高性能PC构件生产线及预拌砂浆生产线项目环境影响报告

PAGE48PAGE32建设项目基本情况项目名称高性能PC构件生产线及预拌砂浆生产线项目建设单位淮南市清岩新型建材有限公司建设性质新建行业类别及代码（C3022）砼结构构件制造占地面积26.1亩绿化面积(平方米)/总投资(万元)120001.27%0工程内容及规模一、项目由来淮南市清岩新型材料建材有限公司是一个集高性能水泥基材料及制品研发、生产、销售、技术服务的公司，为进一步推动企业的发展，同时响应节能减排、节约资源号召，填补凤台县预拌砂浆项目空白，企业拟在凤台县建设预拌砂浆生产线。近年来，在建筑行业、铁路交通基础设施建设等方面，PC构件显现出了不可替代的优势，淮南清岩新型材料建材有限公司精准把握行业脉搏，利用自身条件，紧扣市场需求，拟实施建设高性能PC构件生产项目。基于以上背景，企业拟在淮南刘集镇淝左堤东20米原孤山窑厂建设高性能PC构件生产线及预拌砂浆生产线项目，主要建设内容包括：建设高性能PC构件生产线一条，总建筑面积16675m2，其中整形生产车间4070m2，原料库2668m2，RPC高铁盖板车间2668m2、微纳车间2668m2，办公楼667m2；预拌砂浆生产线一条，占地4000m2，水泥路一条；另购置相关机械设备等。本项目于2018年8月27日经凤台县发展和改革委员会对其进行备案，项目代码为：2018-340421-50-03-022953。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年9月1日）及“关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定”（生态环境部令第1号，2018年4月28日）中规定，本项目属于“十九非金属矿物制造业”中“50砼结构构件制造、商品混凝土加工”，按照规定应当编制环境影响报告表，为了对建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，建设单位淮南怡咖电能技术有限公司委托我公司对该项目进行环境影响评价。我公司在进行现场踏勘后，编制本项目环境影响报告表，供环保主管部门审批管理。二、项目概况1、项目名称：高性能PC构件生产线及预拌砂浆生产线项目2、建设单位：淮南市清岩新型建材有限公司3、项目性质：新建4、建设地点：项目建设地位于刘集镇淝左堤东20米原孤山窑厂旧址，经度：116.66433334，纬度：32.69403577。地理位置详见附图1、周边关系见附图2。5、项目建设内容及规模具体建设内容详见表1。表1项目建设内容一览表工程类别工程内容工程内容主体工程整形分级车间位于厂区西侧，建筑面积4070m2，包括整形分级生产线1条和精品原料仓库（封闭）2个RPC、高铁轨枕车间位于厂区北侧（紧邻整形分机车间），建筑面积2668m2，车间东侧为养护室微纳车间位于整形分级车间东侧，对整形分级后物料进行超细粉碎，制造为，米级和纳米级复合矿物掺合料，建筑面积2668m2湿拌砂浆生产线生产一条，占地面积为2000m2，配设4个200t料仓，分别为水泥粉料仓、砂石料仓、粉煤灰料仓、微纳米矿粉料仓。预拌砂浆生产线占地面积为4000m2，配设4个200t料仓，分别为1个水泥粉料仓、2个砂石料仓、1个粉煤灰料仓。辅助工程实验室、办公室、位于与厂区东北角侧，建筑面积300m2，包括1个卫生间，1个实验室和1个办公室建筑面积150m2门卫负责全厂进、出厂货物和人员的检查，建筑面积20m2公用工程供配电由市政供配电系统提供，厂区自备配电室供水市政供水管网提供排水采取雨污分流制，生产废水经砂石分离机和沉淀池处理后回用于生产，生活污水经化粪池沉淀后定期外运作农肥利用。储运工程运输厂区内运输采用罐车，罐车2辆，原料库位于厂区西侧整形分级车间内，经整形分级后的原料储存与精品原料库成品库PC构件成品库位于RPC、高铁轨枕车间内东侧环保工程废水治理生产废水经砂石分离机和沉淀池（5m×6m×2m）处理后回用于生产，生活废水经20m3化粪池处理后交由环卫部门统一清运噪声治理各类设备配备基础减振装置废气治理针对无组织粉尘，本项目对地面进行硬化，定期清扫，生产车间密闭，装卸物料在密闭的车间内进行，设置汽车冲洗平台，对运输车辆进行冲洗，项目厂区内无露天排放。项目共设有9台脉冲袋式除尘器，共设有9个废气排气筒，废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。固废治理砂石分离机分离出的砂石等原料回用于生产；除尘器截留的粉尘回用于生产；职工生活产生的生活垃圾由当地环卫部门收集处理三、主要设备本项目主要设备见下表：表2本项目设备清单序号设备名称设备型号台数规格1整形分级车间1.1圆振动筛2YK1860220kw1.2冲击式破碎机VSI5X95321160kw1.3斗式提升机NE200-12.13（10.13）3/1.4重力分级机与除尘器ZXMC-300-311.5细沙加湿器JS60011.6皮带机若干2微纳车间2.1超细活化机ZF-308J1160KW2.2分级机ZF-308F137KW2.3高压风机175KW2.4脉冲袋式除尘器12.5卸料螺旋机12m35.5KW2.6活化剂储罐15t2.7空压机HG22D-8若干3.6m32.8干燥机ZN-30A若干3.8m32.9原料储罐100t3100t2.10半成品储罐80t380t2.11脉冲布袋除尘器23湿拌砂浆生产线3.1混凝土骨料仓4x25m313.2骨料计量斗2.8m363.3秤重传感器LG2000243.4平皮带机1000mm23.5气缸LG100-400123.6振动器MVE100/383.7计量仓1.5m323.8秤重传感器KM-100063.9气动蝴蝶阀VIFS300SN23.10振动器MVE60/323.11空气压缩机1.5m323.12气控箱QK-343.13PPR热水管路S32-423.14储气罐0.3m323.15水泥螺旋φ32343.16粉煤灰螺旋φ27343.17粉料仓（粉料罐）200T43.18脉冲布袋除尘器4000m3/h13.19脉冲布袋除尘器6000m3/h14RPC、高铁轨枕车间4.1主搅拌机JS750-RPC145KW4.2骨料配料机PLD1200-314.3卸料皮带机4.4预料搅拌机JM40014.5钢纤维计量上料系统4.6粉料、水、外加剂计量系统各14.7外加剂搅拌机14.8PRC布料系统4.9物料计量系统4.10硅灰储料仓14.11硅灰上料系统4.12振动电机10-2-0.7524.13水泥储料仓80t14.14脉冲布袋除尘器1800m3/h15预拌砂浆生产线5.1混凝土骨料仓4x25m315.2粉料仓（粉料罐）200T45.3骨料计量斗2.8m375.4脉冲布袋除尘器4000m3/h15.5脉冲布袋除尘器6000m3/h16运输6.1罐车2四、原辅料、用量及储存方式表3本项目原辅料用量表产品项目规格性状年耗量储存形式PC构件水泥PO52.5颗粒13900.0粉料罐精品碎石70-180目颗粒11660.0密闭的精品原料仓库钢纤维颗粒1790密闭原料仓库聚羧酸外加剂液2700添加剂罐矿渣粉S105颗粒24000粉料罐粉煤灰Ι级颗粒24000粉料罐电180万kWh/a水12090m3/a预搅拌砂浆水泥PO42.5颗粒90000粉料罐机制砂颗粒75000粉料罐精品碎石5-25mm颗粒450000粉料罐外加剂液6000粉料罐矿渣粉S105颗粒30000粉料罐粉煤灰Ι级颗粒30000粉料罐水33300m3/a电160万kWh/a五、公用工程1、给水工程本项目供水系统由市政供水系统提供接入厂区，能够满足生产生活的需要。2、排水工程本项目清洗废水收集后经厂区沉淀池沉淀后上清液回用于生产，不外排。生活污水经化粪池处理后定期清运至附近农用，不外排。3、供电拟建项目用电主要为生产、生活用电，供电由市政电网系统提供，厂区自备配电室。六、工作制度及劳动定员工作制度：项目定员60人，年工作日300天，每天工作8小时。七、产品方案项目产品方案详见表4。表4项目产品方案序号名称及规格型号单位规格数量1RPC高铁盖板万m2744mm×494mm×(4~120)mm35抗压强度≥130Mpa，抗折强度≥18Mpa，弹性模量≥48Gpa。2高铁轨枕万根13预拌砂浆万吨30执行GB/T25181-2010八、本项目符合性分析（1）产业政策符合性由发展改革委令《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》及《安徽省工业产业结构调整指导目录(2007年版)》可知，混凝土预制件项目不属于其规定的“鼓励类”、“限制类”及“淘汰类”项目，视为允许类项目。因此，该项目的建设符合国家产业政策。（2）用地性质符合性项目选址位于建设地点为刘集镇淝左堤东20米原孤山窑厂旧址，属于工业用地，不属于《限制用地项目目录》（2012年本）和《禁止用地项目目录》（2012年本）限制和禁止用地之列。由2018年8月30日凤台县国土资源局开具证明可知，本项目选址符合刘集镇土地利用总体规划。土地平整，地势平坦开阔，地理位置优越。因此从选址和布局上考虑，本项目选址合理。（3）环境相容性分析本项目所在区域环境空气属于二类功能区；地表水属Ⅲ类区；区声环境为3类声环境功能区；地下水环境为Ⅲ类。废气经除尘器处理后通过高于地面15m排气筒外排，有组织粉尘排放浓度均达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物排放浓度限值中颗粒物浓度≤10mg/m3要求。有组织废气对周围环境影响较小。无组织粉尘采取了相应的治理措施后预计无组织粉尘排放浓度能够达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中水泥无组织排放标准（粉尘无组织排放周界外浓度最高点限值≤0.5mg/m3），能够满足《淮南市2018年大气污染防治工作计划的通知》对水泥厂和粉磨站颗粒物治理的规定，对周围大气环境影响较小。本项目生产废水污染物较简单、废水全部回用不外排。在做好化粪池、输水管道以及沉淀池等的防渗的前提下对周围地下水影响较小。项目投入运行后，对各类噪声设备均采取相应的防噪降噪措施，各厂界噪声昼、夜间均能达标。项目建成后不会对周围敏感点产生较大影响。拟建项目产生的固体废物主要有为生活垃圾、砂石分离沉淀池沉淀物、除尘器收集的有组织粉尘。生活垃圾由环卫部门清运；砂石分离沉淀池沉淀物作为原料重新投入生产，不外排；经除尘器收集的有组织粉尘作为原料投入生产，不外排。通过以上措施后，拟建项目产生的固体废物对周围环境影响较小。（4）安徽省大气污染防治条例的符合性根据《安徽省大气污染防治条例》（2015年1月31日）第十条根据环境质量改善的需要，可以执行大气污染物特别排放限值。向大气排放污染物的单位，其污染物排放浓度不得超出国家和本省规定的排放标准。

第六十一条从事房屋建筑、市政基础设施施工、河道整治、建筑物拆除、矿产资源开采、物料运输和堆放、砂浆混凝土搅拌及其他产生扬尘污染活动的相关建设、施工、材料供应、建筑垃圾、渣土运输等单位，应当采取大气污染防治措施，完善污染防治设施，落实人员和经费，全面推行标准化、规范化管理。第六十四条生产预拌混凝土、预拌砂浆应当采取密闭、围挡、洒水、冲洗等防尘措施。鼓励、支持发展全封闭混凝土、砂浆搅拌。第六十五条装卸和运输煤炭、水泥、砂土、垃圾等易产生扬尘的作业，应当采取遮盖、封闭、喷淋、围挡等措施，防止抛洒、扬尘。运输垃圾、渣土、砂石、土方、灰浆等散装、流体物料的，应当使用符合条件的车辆，并安装卫星定位系统。建筑土方、工程渣土、建筑垃圾应当及时运输到指定场所进行处置；在场地内堆存的，应当有效覆盖。本项目建设采取密闭方式，配套脉冲布袋除尘等环保设施处理粉尘，排放粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”要求；项目配设2辆罐装车辆，安装全球定位系统。本项目建设符合《安徽省大气污染防治条例》的规定。（5）《安徽省促进散装水泥发展和应用条例》符合性根据《安徽省促进散装水泥发展和应用条例》（2013年8月2日）第七条县级以上人民政府及其有关部门应当加强对散装水泥发展和应用的宣传，鼓励、支持散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆技术的研究、开发和应用，县级以上人民政府编制预拌混凝土、预拌砂浆生产项目布点方案。本项目属于预拌砂浆及高性能PC构件生产，属于预拌砂浆技术的研究与应用。根据《制定淮南市预拌砂浆布点方案的通知》可知，在凤台县建设预拌砂浆企业一家，本项目用地性质、投资规模、生产能力、等均满足方案对新建预拌砂浆项目的硬性要求，本项目建设符合《安徽省促进散装水泥发展和应用条例》管理要求。（6）“淮南市2018年大气污染防治工作计划的通知”的符合性通知指出“各类混凝土（沥青）搅拌站、水稳拌和站，要做好场地和道路硬化、保洁，骨料仓、配料仓、传送带、二层以上搅拌楼（站）全封闭；搅拌主机、粉料筒仓加装强制集尘设施收尘，粉料筒仓吹灰管采用硬式密闭接口防止进料泄露；鼓励骨料堆场与装卸作业连贯密闭作业。建污水沉淀池回收利用生产污水，鼓励使用砂石分离机减少固体废弃物产生，鼓励生产企业采用污水、废渣零排放措施；安装混凝土罐车出场自动冲洗设施，对出入车辆全部冲洗；限制超量运载混凝土，加装防滴漏装置。”本项目原材料上料、配料、搅拌设备必须实现全封闭，骨料配料仓应采取封闭式筒仓，骨料输送管道必须全密闭，运行时不得有通往大气的出口，杜绝骨料输送过程中出现粉尘外泄。原材料堆码场除车辆进出口外设置了围挡、顶棚等封闭式，实现原材料装卸、装运、配料在室内完成，原材料堆码场车辆进出口和卸料区配置喷淋设施降尘等装置，并有专人负责管理。混凝土运输车在搅拌站装料后，在专门的清洗平台应用高压水枪对混凝土运输车的筒体、出料槽、轮胎等部位进行冲洗，防止车轮带泥、罐车表面及出料槽残余混凝土浆；混凝土运输车出厂前应将卸料槽锁柄扣牢，检查砼罐体的装载量，避免砼因装载过多溢出；厂区应建立雨污分流排水设施、废水沉淀池、生产废水回收设备，车辆清洗平台和物料清洗场四周应建排水沟并与沉淀池连接。经沉淀处理后的废水应综合利用，做到少排放和零排放。本项目建设过程及运营严格执行遵守通知要求。九、选址总平面布局合理性分析拟建项目场地基本呈长方形，在厂区东侧设出入口，便于生产中原辅材料和成品的运输。总建筑面积约为16675m2，根据建设厂址现状、生产管理及工艺要求，项目的平面布置按照建筑规范，结合拟建项目生产特点，整形分级车间位于厂区西侧，南北向布置；微纳车间位于厂区南侧，整形分级车间东侧；微纳车间与整形分级车间之间设有3个100t原料罐，微纳车间北侧设有3个80t半成品罐；RPC、高铁轨枕车间位于厂区北侧，东西向布置，RPC车间南侧中部设有二个60t硅灰罐、一个60t水泥罐；湿拌砂浆生产线和预拌砂浆生产线位于厂区中部，整形分级车间东侧；微纳车间和RPC高铁轨枕车间之间，湿拌砂浆生产线及预拌砂浆生产线分布有4个200t粉料仓（粉料罐）；实验室、办公楼、位于厂区东侧；砂石分离机和沉淀池位于整形车间东侧，RPC车间西南侧。厂区总平面布置图示意图见图1。图1厂区平面布置示意图与项目有关的原有污染情况及主要环境制约因素：本项目为新建项目，建设地点为刘集镇淝左堤东20米原孤山窑厂旧址，窑厂原有建筑因年久失修等问题，已破损拆除，建设地点目前为闲置空地，无遗留原有环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理、地形、地貌淮南市位于淮河中游，安徽省中部偏北，地处东经116°21′21″—117°11′59″与北纬32°32′45″—33°0′24″之间，东与滁州市属凤阳、定远县毗邻，南与合肥市长丰县接壤，西南与六安市属寿县、霍邱县相连，西及西北与阜阳市属颍上县，毫州市属利辛、蒙城县交界，东北与蚌埠市属怀远县相交。最东端位于孔店乡东河村以东与定远县交汇于窑河河面，最西端位于凤台县尚塘乡侯海孜以西与利辛县接壤处，最南端位于孙庙乡庙塘村以南瓦埠湖水面，最北端位于茨淮新河土航道中心线凤台县与蒙城、利辛县交汇处,淮南市属丘陵地区，地面标高20～40m。建设项目地区属于江淮坡状平原，微地貌类型属低丘，北高南低，地质构造较简单，为岩层向北东倾斜的单斜，基岩为寒武纪土坝组厚层硅质结核白云岩、巨厚层细晶、微晶白云岩，岩溶弱发育。凤台县境内地处淮北平原南缘，具有典型的暖温带和北亚热带过渡性生物气候特征。地带性植被类型为落叶阔叶林，相应形成的叶带土壤为棕壤和黄棕壤。由于全县大部分地区为冲积平原，地势平坦，地下水位高，因而地下水能参与土壤的形成过程，同时，土地开发利用历史悠久，人为经济活动频繁。加之历代黄泛、淮泛，对于平原地区的古老土壤进行侵蚀和覆盖，故县境土壤类型比较复杂。项目地理位置详见附图1。2、地形地貌以淮河为界形成两种不同的地貌类型，淮河以南为丘陵，属于江淮丘陵的一部分。淮河以北为地势平坦的淮北平原，市境南、东为环绕而不连续的高陵，环山均有一斜坡地带，宽约500～1500m，坡度10°左右，海拔40～75m。斜坡地带以下交错衔接洪冲积二级阶地，宽500～2500m，海拔30～40m，坡度2°左右。二级阶地以下是淮河冲积一级阶地，宽2000～3000m，海拔17～20m，漫滩以下是淮河滨河浅滩。淮河以北平原地区为河间潜洼平原，地势呈西北东南向倾斜，海拔20～24m，相对高差4～5m。南部新区地形呈现南高北低的走势，高差不大，整体地形比较平坦。区内有5条南北向冲沟，雨季汇集舜耕山山洪，因此为季节性河流。此外，新区内还有若干人工水渠和众多池塘分布。3、水文状况淮南市主要地面水系是淮河。淮河发源于河南省桐柏山流经河南、安徽、江苏、山东四省，是我国五大水系之一，也是全市工农业生产与人民生活的主要水源。淮河在淮南段宽一般400～800m，净水域面积21.5km2；年平均流量813m3/s，最大流量12700m3/s（1954年7月25同），最小流量0.5m3/s（1978年）；90%保证率，年平均流量300m3/s，多年最枯月平均流量20m3/s；年平均含砂量0.581kg/m3，最大含砂量17.2kg/m3，最小含砂量0.002kg/m3。4、气象资料评价区域属暖温带半湿润大陆性季风气候区。基本特征：春暖、夏热、秋凉、冬冷，四季分明，阳光充足，气候温和，雨量适中，季风显著，无霜期长。多年平均气温16.6℃，最低月均气温（1月）1.2℃，最高月均气温（7月）28.4℃，历年极端最高气温41.2℃，历年极端最低气温-22.2℃；多年平均气压1012.5hPa；年平均降水量873.1mm，最大年降水量（1954年）1428mm，最小年降水量（1956年）471.9mm，最大日降水量145mm；近5年主导风向东风，次主导风向东北风，年平均风速2.7m/s，最大风速20m/s；全年日照时数2092.4h，比常年略低，其中生长期日照1513.19小时。全年各时期分布接近常年，2月、3月、4月、7月、11月高于常年，其余月份低于常年。全年霜期共32天，初霜出现在11月26日。全年雾天11天。5、土壤与植被区域的土壤类型为黄棕壤。黄棕壤为晚更新代黄土状沉积物上发育的马肝土层是主要旱作土壤。区域周围植被主要是人工栽植的树木有10余种植被，主要以蜀桧、广玉兰、龙柏、黄杨球为主，配有阔叶树种有杨柳、槐、榆、桑、桐等，针叶树种有松、柏等。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题：1、空气环境：本项目大气环境质量现状委托安徽环科检测中心有限公司于2018年9月7日—13日连续7天对项目地大气环境质量现状进行监测，选取3个监测点位（相对位置关系见图2），选取大气污染指标评价因子为二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10、PM2.5）、总悬浮颗粒物（TSP）。区域环境空气质量现状监测结果如表5所示：表5区域环境空气质量现状监测结果单位：ug/m3监测点位与项目地距离监测项目取值类型浓度范围（μg/m³）单因子指数达标情况最小值最大值G1（桥东村）450mSO21小时平均14260.028~0.052达标日平均18220.12~0.147达标NO21小时平均16330.08~0.165达标日平均25300.3125~0.375达标PM10日平均78850.52~0.567达标PM2.5日平均44480.587~0.64达标TSP日平均1041100.347~0.367达标G2（山南万）700mSO21小时平均13250.026~0.05达标日平均16210.107~0.14达标NO21小时平均20320.01~0.16达标日平均23270.2875~0.3375达标PM10日平均79850.527~0.567达标PM2.5日平均45480.6~0.64达标TSP日均值1051110.35~0.37达标G3（孤山）200mSO21小时平均14270.028~0.054达标日平均15230.10~0.153达标NO21小时平均21370.105~0.247达标日平均24300.3~0.375达标PM10日平均77830.513~0.553达标PM2.5日平均44470.587~0.627达标TSP日均值1031090.343~0.363达标上表说明，项目所在区域大气污染物SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP日均浓度范围均低于GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准浓度限值，大气环境质量状况良好。2、地表水环境：项目地表水为西淝河（港河），Ⅳ类水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。本项目地表水水质数据引用《凤台县龙行商砼有限公司年产10万立方米商品混凝土搅拌站建设项目环境影响报告表》中地表水质监测数据。监测数据见下表：表6地表水西淝河水质监测结果单位：mg/L(pH除外)监测点位采样时间监测项目pH值化学需氧量五日生化需氧量氨氮总磷总氮西淝河（港河）1#排污口上游500m2017-07-11上午7.26132.60.7650.0890.8692017-07-11下午7.32132.70.7740.0850.8752017-07-12上午7.24142.50.7920.0720.8842017-07-12下午7.29152.80.7850.0760.8922#排污口下游500m2017-07-11上午7.35193.50.8920.1450.9652017-07-11下午7.34193.60.8840.1400.9582017-07-12上午7.40183.40.8630.1620.9872017-07-12下午7.32193.50.8700.1560.96763#排污口下游1500m2017-07-11上午7.29163.20.8530.1180.9052017-07-11下午7.25163.00.8420.1230.9162017-07-12上午7.32143.20.8210.1150.9182017-07-12下午7.29152.90.8300.1290.920《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准6～93061.50.31.5（2）评价方法按照Ⅳ类水质标准，采用单因子水质指数法进行评价。COD、氨氮等指数Pi计算式为：式中：Cij——j断面污染物i的监测均值（mg/l）；Sij——j污染物i的水质标准值（mg/l）。pH指数Pi计算式为：式中：pH——实测值；pHsd——地表水水质标准中规定的pH值下限；pHsu——地表水水质标准中规定的pH值上限。（3）评价结果水质现状评价结果见表7。表7地表水质单因子指数计算结果表监测点位采样时间监测项目pH值化学需氧量五日生化需氧量氨氮总磷总氮西淝河（港河）1#排污口上游500m2017-07-11上午0.130.650.650.7650.4450.8692017-07-11下午0.160.650.6750.7740.4250.8752017-07-12上午0.120.70.6250.7920.360.8842017-07-12下午0.1450.750.70.7850.380.8922#排污口下游500m2017-07-11上午0.1750.950.8750.8920.7250.9652017-07-11下午0.170.950.90.8840.70.9582017-07-12上午0.20.90.850.8630.810.9872017-07-12下午0.160.950.8750.870.780.96763#排污口下游1500m2017-07-11上午0.1450.80.80.8530.590.9052017-07-11下午0.1250.80.750.8420.6150.9162017-07-12上午0.160.70.80.8210.5750.9182017-07-12下午0.1450.750.7250.830.6450.92由上表可知，西淝河水质监测断面水质达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类标准要求，水质较好。3、声环境质量为进一步了解项目建设地的声环境质量现状，环评单位于2018年9月7、8日委托安徽环科检测中心有限公司对项目建设区域声环境质量进行了监测，监测结果如下表：表8项目区域声环境监测结果单位：dB(A)监测类别：噪声（单位：dB（A））测点编号测点名称2018.09.072018.09.08昼间Leq夜间Leq昼间Leq夜间LeqN1北场界54.444.754.144.2N2东场界54.345.753.344.1N3南场界49.544.050.744.4N4西场界48.642.847.442.6监测点位示意图：N1N1N4N3N2N4N3N21大气监测布点1大气监测布点N1声环境监测布点图2监测点位示意图由表7可见，各监测点昼夜间监测值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准，表明项目区域声环境质量较好。4、土壤环境质量为了解项目建设地的土壤环境质量现状，安徽环科检测中心有限公司对项目建设区域土壤环境质量进行了监测，监测结果如下表：表9土壤环境监测结果统计表监测类别：底泥(单位：mg/kg，pH无量纲)监测点位采样日期pH镉汞砷铜铅铬锌镍TR-1(项目区)2018.09.077.790.270.0674.93217.3<543.417监测结果显示土壤环境背景值满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表1基本项目风险筛选值(基本项目)。项目区域纳污水体西淝湖水质、环境空气及噪声、土壤质量均符合相关标准要求，说明区域环境质量良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目建设地位于刘集镇淝左堤东20米原孤山窑厂旧址，地理位置详见附图1。根据项目排污特点、评价时段和外环境敏感区域特征，确定环境保护目标：环境空气：保护附近的敏感区域的环境空气达到《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准。声学环境：声学环境满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类标准。地表水环境：拟建项目所在地表水体为西淝湖，区域水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质标准。土壤环境：执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表1基本项目风险筛选值(基本项目)限值要求。环境保护目标见表10表10主要环境保护目标环境要素环境保护目标名称方向距离（m）规模（人）保护等级大气环境1山南万村NW780400《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准2孤山村NE3003003桥东村NE3201004陈古道NE5102005尹郢孜ES540500水环境西淝湖SW1093大湖GB3838-2002Ⅳ类水质声环境厂界四周《声环境质量标准》2类评价适用标准环境质量标准一、环境空气项目执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，标准见下表：表11环境空气质量标准单位：mg/m3污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源SO2年平均60μg/Nm3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75TSP年平均20024小时平均300地表水评价区域地表水西淝湖水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，标准见下表：表12地表水环境质量标准单位：mg/L序号项目Ⅳ类1pH6-92五日生化需氧量（BOD5）≤63化学需氧量（COD）≤304氨氮（NH3-N）≤1.55总磷≤0.3（湖、库0.1）6石油类0.5类别昼间/dB(A)夜间/dB(A)适用区域2类6050居住、商业、工业混杂区三、声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准，标准见下表：表13声环境质量标准单位：dB（A）四、土壤环境质量标准：土壤环境质量满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表1基本项目风险筛选值(基本项目)。污染物排放标准1、废水：本项目生产废水废水不外排，生活污水经管线进入厂区自建化粪池处理定期清理农用。2、废气：颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”要求；标准见下表：表14废气排放标准单位：mg/m3标准名称颗粒物《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）有组织10无组织0.53、噪声：施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GBl2523-2011）标准；厂界噪声执行（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中规定的2类。表15施工期场界噪声排放标准单位：dB(A)昼间夜间70dB（A）55dB（A）表16运营期噪声排放标准单位：dB(A)位置环境功能区类别昼间夜间标准代号厂界2类6050GB12348-20084、固体废物：危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及标准修改单相关规定；一般性固废贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及标准修改单相关规定。总量控制指标根据“十三五”主要污染总量控制规划，水污染物控制因子为COD和氨氮，由于本项目无生产性废水外排，仅为少量生活污水外排，因此本次环评COD和氨氮不进行总量申请。大气污染物控制因子为SO2、NOx、颗粒物，因此本项目申请的总量控制指标为：烟粉尘2.4838t/a建设项目工程分析、施工期环境影响拟建项目总工期为4个月。建筑施工全过程按作业性质可以分为下列几个阶段：清理场地阶段；土方阶段，包括挖掘土石方等；基础工程阶段，包括打桩、砌筑基础等；主体工程阶段，包括钢筋、钢木工程、砌体工程和装修等；扫尾阶段，包括回填土方、修路、清理现场等。施工期的生产工艺流程如图3所示。图3施工期生产工艺流程图二、营运期环境影响1、PRC高铁盖板、高铁轨枕生产线工艺流程简述：（1）PRC高铁盖板、高铁轨枕生产工艺流程见图4砂石砂石图4PC构件生产线生产工艺流程图（2）、工艺流程简介：外购砂石经整形分级车间破碎生产线处理，分为粗、中、细三种规格的精品原料，粒径分别为10~25mm、5~10mm、0.15~5mm，送入精品原料库备用。整形分级后废料（粒径＜0.15mm的原料）通过气力输送管道送入微纳车间原料罐（3个100t罐）用于生产微米级和纳米级复合矿物掺合料，微纳车间使用超细活化系统，添加聚羧酸外加剂对整形分级后的废料进行超细粉碎，制成微米级和纳米级复合矿物掺合料；经处理后的砂石和复合矿物掺合料与水泥、硅灰、聚羧酸外加剂、钢纤维和石英矿砂一同进行干拌、湿拌，经装模、振捣成型后送入养护窑进行加温养护（采用电加热），养护后48h后放入成品区。2、预拌砂浆生产线工艺流程简述：（1）预拌砂浆生产工艺流程图见图5输送带输送带自来水粉煤灰装载机皮带机砂石堆场粉煤灰筒仓水槽外加剂槽计量计量水泵计量搅拌机搅拌车粉尘皮带机水泥简仓水泥粉尘输送带计量粉尘地磅出厂粉尘图5项目预拌砂浆生产线生产工艺流程图（2）、工艺流程简介：①黄沙、石子、水泥、粉煤灰等通过汽运进厂，水泥和粉煤灰由压缩空气机压入水泥筒仓和粉煤灰筒仓，筒仓上装有配套袋式收尘装置；生产时水泥和粉煤灰依靠螺旋输送机缓慢推入搅拌机内；黄砂、石子由吊车吊装到堆场堆放，生产时由装载车将黄砂、石子装入料斗内，由皮带机送入搅拌机，各种物料的投加量由控制室计量装置控制。②搅拌工段所用设备为搅拌机、搅拌车，即将砂、石、水泥、粉煤灰、缓凝剂、水按比例进入搅拌机搅拌。③卸料过程中，有残余料留在搅拌车内，搅拌车每卸料四次清洗一次。主要污染工序：一、施工期主要污染工序及治理措施施工全过程按作业性质一般可以分为下列几个阶段：清理场地阶段、土方阶段，包括挖掘土石方等。基础工程阶段，包括钻孔、灌桩．砌筑基础等。主体工程阶段，包括钢筋、混凝土工程、钢木工程、砌体工程和装修等。扫尾阶段，包括回填土方、修路、清理现场等。其中清理场地、土方、基础和扫尾阶段易产生扬尘，而施工噪声则贯穿施工全过程。1、施工期噪声施工期噪声源主要是推土机、挖掘机、装载机、搅拌机、自卸卡车和切割锯等，其源强各不相同，大致范围在85～110dB(A)之间。施工厂界采取必要的遮挡设施减轻噪声影响；控制施工时间、合理安排施工顺序，各种运输车辆和施工机械应全部安排在昼间（6：00至22：00）施工。2、施工期粉尘施工现场是一个排放尘埃的污染源，可在短期内明显影响当地环境空气质量。扬尘来自于场地清理、挖掘、回填、土方转运和堆积，大部分是由车辆在工地的来往行驶引起的。扬尘的排放量与施工场地的面积和施工活动频率成比例的，与土壤的泥沙颗粒含量成正比，同时与当地气象条件如风速，湿度、日照等有关。目前尚无充分的实验数据来推导扬尘的排放量。美国环境保护局空气污染物排放和控制手册提出的建筑施工操作的近似排放因子是每个作业活动用每英亩建设面积排尘1.2吨。此数据适用于具有中等活动频率、泥沙含量适中和半干旱气候条件下的施工工地。据此粗略估算，单位建设面积施工扬尘的排放量为10g/d•m2，本工程总占地面积16675m2，施工扬尘排放量约为0.167t/d。采取围挡和洒水降尘措施减轻起尘量。扬尘污染随时工期结束而消失。施工期间各类施工机械流动性强，所产生的废气较为分散，在易于扩散的气象条件下，施工机械尾气对周围环境影响不会很大。但工程车辆的行驶将加重城市车辆尾气污染负荷，因此，施工单位应注意车辆保养，尽量保证车辆尾气达标排放。3、施工期废水施工期废水排放主要是施工现场工人生活区排放的生活污水、施工活动中排放的各类生产废水、地表裸露破坏引起的水土流失等。施工期不同阶段施工人数不尽相同，施工高峰期人员按50人计算，人均用水量以50L/d计，排放系数取0.8，则人均生活污水产生量为40L/d，即生活污水排放量为2t/d，主要污染物COD、NH3-N浓度分别取500mg/L、35mg/L,则废水中主要污染物产生量分别为:COD1kg/d，NH3-N0.07kg/d。生活污水、粪便等应设临时防渗旱厕收集后清运做农家肥，不外排。施工结束后，临时旱厕、化粪池清理干净，并用土掩埋，进行绿化。生产废水主要包括搅拌机清洗水、洗石冲灰废水等，主要污染物有悬浮物、硅酸盐、油类等。废水设沉淀池收集后可部分回用，少量波洒场地，对环境影响较小。由于施工阶段是短期行为，排放量小，上述污水排放对地表水环境影响不大；管线埋设、场地平整等过程中会导致地表裸露，遇雨、水冲刷会产生水土流失现象，因本工程施工范围有限，不会产生严重的水土流失现象。4、施工期固体废物施工期固体废弃物主要为建筑垃圾、开挖士方和施工人员的生活垃圾，包括施工过程中丢弃的包装袋、废建材等，管理部门应妥善安排收集。本项目建筑垃圾产生量以600t/万m2计算，项目地上建筑面积为16675m2，计算得出建筑垃圾量约1000t。施工期间施工高峰期人员按50人计算，人均生活垃圾产生量以0.5kg/d计，则施工人员生活垃圾产生量为0.025t/d，生活垃圾送城市环卫部门处理。施工泥浆和建筑垃圾运往建筑垃圾填埋场进行处理。因此，上述废弃物不会对周围环境产生较大影响。5、采取的污染防治措施针对项目施工期间的噪声污染、无组织扬尘污染，建设施工单位应按照有关施工的法律法规中关于环境管理的规定和济南市政府关于工地环保管理规定中的要求，采取针对措施，以减少因施工对环境造成的影响。应注意作好以下工作：（1）噪声防治措施对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效措施减轻噪声扰民。如加装消声装置，建筑工地四周必须用围墙遮挡，以减轻噪声对其的影响。在允许的时间内进行施工，减少夜间施工时间等。施工期间，建筑施工场界噪声应达到GB12523—2011中的有关规定。（2）扬尘防治措施为减轻施工过程扬尘对周边环境的不良环境影响，施工单位须参照《安徽省建筑工程施工扬尘污染防治规定》和《淮南市扬尘污染防治办法》，采取如下扬尘防治措施：①施工现场需用2.5米高的隔离防护墙、建筑工地出入口及其它场地要设专人清扫，建立经常性的洒水制度，对弃土场和施工区地面进行洒水，保持建设场地清洁。②所有土木工程、建筑外装修工程，必须采用密目网进行全封闭施工。施工现场内的水泥、白灰、粉煤灰等散状材料必须遮盖封闭。③施工工程中产生的建筑垃圾应当及时清运，未能及时清运的，应当采取有效防尘措施。对临时堆放的易产生扬尘的渣土堆、废渣等废弃物，要采用防尘网和防尘布覆盖，必要时进行喷淋、固化处理，设置高于废弃物堆的围挡、防风网、挡风屏等，防止造成扬尘污染；④工地出入口要对车轮进行冲刷，防止将泥土带出工地；装运物料、土方、渣土及垃圾的车辆要遮盖封闭，并按环卫部门批准的路线、时间、地点倾倒。⑤建筑施工企业应当按规定使用预搅拌混凝土，减轻扬尘污染和噪声污染。⑥进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应当采用密闭车斗并限速行驶。确无密闭车斗的，装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘10cm。车斗应用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm；从建筑上层清运易散性物料、渣土或者废弃物的，应当采取密闭方式，不得凌空抛掷、扬撒。二、营运期主要污染工序及治理措施1、PRC高铁盖板、高铁轨枕生产线工艺主要污染工序及治理措施污染工序见下表表17项目污染工序一览表污染类别产生工序污染物名称主要污染因子废水车辆冲洗冲洗废水COD、BOD5、SS、NH3-N模板冲洗冲洗废水COD、BOD5、SS、NH3-N员工生活生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N噪声机器运转噪声/废气料仓呼吸粉尘颗粒物搅拌系统粉尘颗粒物整形破碎粉尘颗粒物微纳车间产品收集粉尘颗粒物厂界无组织粉尘颗粒物固废废水沉淀砂石分离沉淀池沉淀物员工生活生活垃圾废气处理除尘器收集粉尘生产运营不合格产品PRC高铁盖板、高铁轨枕生产线工艺物料平衡见下表：表18PRC高铁盖板、高铁轨枕生产线物料、投入产出一览表序号投入产出物料名称数量（t/a）物料名称数量（t/a）1水泥13900.0产品86882.552精品碎石11660.0沉淀池沉淀渣903钢纤维17904聚羧酸外加剂2700除尘器收集粉尘974.955矿渣粉24000无组织粉尘2.56粉煤灰24000水分蒸发量30907水13590m3/a生活用水-600合计91040合计91040（1）、废水拟建项目PC构件生产线产生的废水主要为生活污水、车辆、模板冲洗用水和降尘用水。PC构件生产线员工40人，员工生活污水项目用水量依据《安徽省行业用水定额（DB34-2014）》相关用水定额核算，用水量按50L/（人•d）计，则生活用水量为2m3/d，600m3/a。排水系数按85%计算，生活污水排放量约为1.7m3/d，510m3/a。各种污染物产生浓度为CODcr300mg/L，NH3-N30mg/L，SS150mg/L，各污染物产生量为CODcr0.153t/a，NH3-N0.0153t/a，SS0.0765t/a。经厂区内自建的20m3化粪池沉淀后，定期外运作农肥利用，不外排。生产用水需用自来水搅拌，用水标准按0.1m3/1t混凝土（需10万吨混凝土进行构件生产），项目用水量10000m3/a，全部进入产品。车辆、模板冲洗用水量为40m3/d，车辆、模板冲洗废水经砂石分离机、沉淀池（5m×6m×2m）处理后，回用于生产，不外排，补水量为5m3/d，1500m3/a。各种污染物产生浓度为CODcr500mg/L，SS700mg/L，各污染物产生量为CODcr2.4t/a，SS3.36t/a。生活用水生活用水搅拌用水20.355401.7进入产品中沉淀池和砂石分离机化粪池循环水量40外运做厂区绿化施肥冲洗用水33.345.3降尘用水55新鲜水新鲜水图6PC构件生产线水平衡图表19PC构件生产线废水水质及产生情况污染名称pHCODBOD5SSNH3-N浓度参考范围（mg/L）6~9200~400100~200100~20025~35拟取浓度值（mg/L）--30015015030产生量（t/a）0.1530.07650.07650.0153（2）、废气本项目的生产特点就是物料处理量大，粉状物料转运环节多。本生产区运营期大气污染物主要来自：水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓、微纳粉仓等的呼吸粉尘；搅拌系统搅拌粉尘；微纳车间生产粉尘；原料仓扬尘；砂石装卸起尘；输送、计量、投料产生的粉尘。一、有组织废气①简仓呼吸粉尘本项目微纳车间原料以及水泥、粉煤灰、复合矿物掺合料均为筒式料仓储存，筒仓平时为全封闭结构，类比同类生产企业，拟采取的除尘方式如下：1条湿拌砂浆生产线4座粉料仓（粉料罐）各共用一台5000m3/h脉冲式布袋除尘器，RPC、高铁轨枕车间3座原料仓共用一台1800m3/h脉冲式布袋除尘器，微纳车间3座原料仓共用一台（3000m3/h）脉冲式布袋除尘器，3座半成品仓共用一台6000m3/h脉冲式布袋除尘器。1）湿拌砂浆生产线4座粉料仓（粉料罐）根据生产要求分别卸料，总卸料时间为900h/a，含尘浓度为5000mg/m³，1条湿拌砂浆生产线粉料仓产尘量为22.5t/a，除尘器除尘效率按99.8%计算，则湿拌砂浆生产线粉料仓年排放量为0.045t/a，等效排放速率为0.05kg/h，排放浓度为10mg/m³，湿拌砂浆生产线粉料仓废气通过距离地面15m高①排气筒排放，因此外排粉尘满足排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。水泥筒仓粉尘产生及排放情况见表20。表20湿拌砂浆部分料仓粉尘产生及排放量污染源产生量处理方式排放情况标准值料仓（4个）22.5t/a脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）排放浓度排放量最高允许排放浓度10mg/m310mg/m30.045t/a2）微纳车间运行时间为900h/a，含尘浓度为5000mg/m3，微纳车间3座原料仓共用一台4000m3/h脉冲式布袋除尘器，3座半成品仓共用一台6000m3/h脉冲式布袋除尘器，原料仓产生量为18t/a，半成品仓产生量为27t/a。除尘器除尘效率按99.8%效率计算，则微纳车间原料仓年排放量0.036t/a，半成品仓排放量0.054t/a，排放速度为0.1kg/h，排放浓度约10mg/m³，微纳车间废气经2台脉冲袋式除尘器处理后分别通过距地面15m高的⑤#、⑦#排气筒排放。因此微纳车间外排粉尘满足排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。微纳车间筒仓粉尘产生及排放情况见表21。表21构件生产线微纳车间料仓粉尘产生及排放量污染源产生量处理方式排放情况标准值排放浓度排放量最高允许排放浓度10mg/m3料仓（4个）18t/a脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）10mg/m³0.036t/a颗粒物浓度≤10mg/m3半成品仓（4个）27t/a10mg/m³0.054t/a3)RPC车间原料仓运行时间为600h/a，含尘浓度为5000mg/m3，共用一台1800m3/h脉冲式布袋除尘器，产尘量为5.4t/a，除尘器除尘效率按99.8%计算，则RPC车间原料仓年排放量为0.0108t/a，等效排放速率为0.018kg/h，排放浓度为10mg/m³，RPC车间原料仓废气通过距离地面15m高⑧#排气筒排放，因此外排粉尘满足排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。水泥筒仓粉尘产生及排放情况见表22。22构件生产线微纳车间料仓粉尘产生及排放量污染源产生量处理方式排放情况标准值料仓（3个）5.4t/a脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）排放浓度排放量最高允许排放浓度10mg/m310mg/m30.0108t/a②搅拌系统粉尘各种物料进入搅拌系统时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。根据资料数据，产生粉尘浓度可达5000mg/m3。治理搅拌系统粉尘拟采用脉冲布袋除尘系统进行处理。经处理后粉尘外排浓度低于10mg/m3，系统最大处理风量2000m3/h。收集的粉尘通过螺杆输送机回送到骨料提升机进料口，对粉尘的去除效率可达到99.8%以上。湿拌砂浆生产线搅拌机工作时间约2400h/a，含尘浓度5000mg/m3，1台搅拌机年粉尘产生量约24t/a。除尘器除尘效率按99.8%效率计算，则年排放量0.048t，等效排放速度为0.02kg/h，排放浓度约4mg/m³，PC构件配套搅拌站废气通过距地面15m高的②#排气筒排放。因此外排粉尘可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。粉尘产生及排放情况见表23。表23搅拌系统粉尘产生及排放量污染源产生量处理方式排放情况标准值搅拌系统24t/a脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）排放浓度排放量最高允许排放浓度10mg/m34mg/m30.048t/a③整形车间粉尘项目原料运入厂区后直接卸入破碎机处理，原料无需临时储存。经破碎处理后的砂石在精品原料库暂存，年储存量为11660t/a，由于砂石本身质量较大，并且位于全封闭车间内，整个碎石筛分工艺粉尘产生量约为700t/a。整形分级车间设有1套碎石筛分除尘系统，振动筛处设置7个吸尘点，制砂机处设置2个吸尘点，分级器设置1个吸尘点，转运点处设置2个吸尘点，共设置12个吸尘点，粉尘产生浓度为5000mg/m3，总风量60000m3/h，按每年运行300天计算，每天8小时计算，经除尘器处理后粉尘排放量约为1.4t/a，排放浓度约为9.7mg/m3（除尘效率按99.8%计算），排放速率为0.58kg/h通过距地面15m高的⑨#排气筒排放。外排粉尘浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。粉尘产生及排放情况见表24。表24整形分级粉尘产生及排放量污染源产生量处理方式排放情况标准值整形车间排气筒700t/a脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）排放浓度排放量最高允许排放浓度10mg/m39.7mg/m31.4t/a④微纳车间收集产品装置粉尘微纳车间生产工序产品收集装置1台布袋除尘器风量40000m3/h。除尘效率按99.8%计算，排气筒高度15米。粉尘的产生浓度为5000mg/m3，微纳车间工作时间为900h，粉尘的产生量为180t/a，排放浓度为10mg/m3，排放量为0.36t/a，排放速度为0.4kg/h，通过距地面15m高的⑥#排气筒排放。外排粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。粉尘产生及排放情况见表25。表25微纳车间收集产品粉尘产生及排放量污染源产生量处理方式排放情况标准值产品收集180t/a脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）排放浓度排放量最高允许排放浓度10mg/m310mg/m30.36t/a综上所述，拟建项目排尘点排放浓度（10mg/m3）均达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。表26PC构件有组织粉尘产排情况一览表污染源废气量（m3/h）产生量(t/a)措施排放情况排气筒参数排放量(t/a)浓度（mg/m³）速率（kg/h）内径m高度m湿拌砂浆料仓粉尘砂浆搅拌站500022.5脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）0.045100.050.515微纳车间原料仓粉尘5000180.036100.10.515微纳车间半成品仓粉尘6000270.054100.10.515RPC车间原料仓18005.40.0108100.0180.315湿拌砂浆搅拌系统粉尘2000240.04840.020.315整形车间排气筒600007001.49.70.581.215微纳车间产品收集400001800.36100.4115二、无组织粉尘①原料输送、计量、投料粉尘由于本项目平时采取抑尘洒水，砂、石的含水量较高，再通过配套的皮带输送(密闭)时起尘量较小，骨料输送管道必须全密闭，运行时不得有通往大气的出口，杜绝骨料输送过程中出现粉尘外泄。因此粉尘产生量极小。②原料仓库扬尘堆场起尘量与物料粒径、含水率及风速、湿度、温度等气象要素有关，参照堆场起尘量公式：式中：Q3—堆场起尘量，kg/a；K—含水率经验系数；U—地块平均风速，4.6m/s；U0—扬尘启动风速，4.0m/s；W—物料表面含水率，%；M—累计年堆放量，t/a。根据上述公式，按照砂石料堆表面含水率为2%、砂石含水率经验系数取10%计算，则堆场起尘量为25.8kg/a。根据有关调研资料分析，沙场中的沙粒只有达到一定风速才会起尘，对于露天沙堆来说，一般认为，堆沙的起动风速为4.4m/s（50m高处），则其地面风速应为2.94m/s。本项目精品砂石储存在整形分级车间中密闭的精品原料仓库内，原料仓库配备喷淋抑尘措施。整形分级车间为全封闭结构，车间风速远远低于2.94m/s，因风吹产生的扬尘很少，在砂石通过地仓上料时会有少量粉尘产生，由于砂石本身质量较大，并且位于全封闭车间内，因此粉尘量产生极小，本次环评不计。③装卸起尘砂石在装卸地程中更易形成扬尘，其起尘量与装卸高H／沙含水量W、风速U等有关，该砂石料仓装卸过程的主要环节是汽车装卸及原料输送。项目装卸工序在车间内进行，在装卸前先对原料采取洒水措施。经类比分析，粉尘产尘量约为0.15t/a，采取上述措施后，扬尘排放量较少。④运输起尘本项目的进出车辆较多，车辆行驶会产生扬尘。针对本项目原料运输产生无组织粉尘的特点，本项目采取防治措施如下：1)、粉煤灰采用密闭罐车运输，进仓过程均采用密闭输料系统，水泥、粉煤灰抽料时用毡料布袋手工扎紧放料口，减少粉尘泄露，供料系统采用密闭气力提升系统由粉料罐直接出料。2)、整个厂区地面硬化，安排专人打扫，并定期洒水抑尘，在厂内及四周种植树木挡尘，减轻厂区内扬尘无组织排放。3)、砂石运输采取有效篷盖运输，严禁敞开式运输，防止沿途抛洒、风蚀造成扬尘污染。4)、在出口处设置汽车清洗平台，车辆驶离前应进行清洗，不得带泥带灰上路。出入口处铺装路面无明显粘带煤泥、灰土等易起尘物质。5)、按要求安装视频监控，实现实时监控，随时掌握污染物排放情况。6)、建立扬尘污染防治管理制度，组建管理机构，配备专职环保工作人员，明确职责分工和目标要求，确保扬尘防治措施落实到位。采取上述措施后，项目无露天排放，扬尘排放量较少，经类比调查，项目无组织粉尘排放量约为0.2t/a，预计能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中水泥无组织排放标准（粉尘无组织排放周界外浓度最高点限值≤0.5mg/m3）要求。表27PC构件无组织粉尘产生及排放量面源名称污染物名称面源高度m面源宽度m面源面积（m2）年排放小时数h治理措施污染物排放量（t/a）装卸粉尘52026682400喷淋除尘80%0.15运输粉尘51540002400洒水抑尘0.05—粉尘53519004800—0.2（3）噪声拟建项目生产过程中主要产生设备噪声，其主要噪声源为破碎机、拌合设备以及除尘器风机等，其噪声值在70~90dB之间。表28项目设备噪声源强设备名称单位数量等效声级dB(A)防治措施降噪效果dB(A)搅拌机台183～88dB(A)建筑隔声、减震底座30工具车辆175～80dB(A)距离衰减10～15砂石分离机台185～90dB(A)距离衰减10～15装载机台282～85dB(A)减震底座25平皮胶带输送机22m台170～75dB(A)减震底座10～15空压机台185～90dB(A)建筑隔声、减震底座30（4）固体废物拟建项目产生的固体废物主要有为生活垃圾、砂石分离沉淀池沉淀物、除尘器收集的有组织粉尘。①生活垃圾：生活垃圾产生量按员工40人，每人每日0.2kg，年运行300天计算，产生量为2.4t/a，生活垃圾由环卫部门清运。②砂石分离及沉淀池沉淀物：主要成分为砂石等原料，设备清洗废水及作业区地面冲洗废水中夹带的砂石、残留混凝土等杂质会在砂石分离机和沉淀池内固液分离，沉淀物产生量约5~10kg/t，评价取平均值7.5kg/t，项目循环冲洗水量为40t/d，则沉淀池中的沉淀物约为90t/a，全部回用于生产，不对外排放。③除尘器收集的粉尘：经除尘器收集的有组织粉尘量约为974.95t/a，除尘器收集的粉尘作为原料投入生产，不对外排放。表29项目固体废物产生及处置情况一览表废弃物名称产生工序形态主要成分属性预测产生量处置措施生活垃圾办公生活固体生活垃圾一般固废2.4t/a环卫部门统一清运砂石分离及沉淀池沉淀物废水处理固体砂石一般固废90t/a回用于生产过程除尘器收集的粉尘废气处理固体粉尘一般固废974.95t/a回用于生产过程2、预拌砂浆生产线工艺主要污染工序及治理措施（1）、废水预拌砂浆生产营运期产生的废水主要为职工生活污水和生产废水，其污染因子为CODCr、BOD5、SS、氨氮。拟建预拌砂浆生产线工作人员为20人，生活用水标准按50L/人·d计，则用水量为1m3/d，300m3/a（一年按300天计算），排放系数按85%计算，则生活污水量为0.85m3/d，255m3/a；各种污染物产生浓度为CODcr300mg/L，NH3-N30mg/L，SS150mg/L，各污染物产生量为CODcr0.0765/a，NH3-N0.00765t/a，SS0.03825t/a。经厂区内自建的化粪池沉淀后，定期外运作农肥利用，不外排。生产用水需用自来水搅拌，用水标准按0.1m3/1t混凝土（30万吨混凝土），项目用水量30000m3/a，全部进入产品。项目生产过程中会产生清洗水，设备冲洗水和地面冲洗水为408m3/d，经过沉淀池处理后回用于生产，用水标准设备清洗补充用水8m3/d·次，作业区地面冲洗补充水2m3/d·次，补水量为10m3/d，3000m3/a。表30预拌砂浆生产线废水水质及产生情况污染名称pHCODBOD5SSNH3-N浓度参考范围（mg/L）6~9200~400100~200100~20025~35拟取浓度值（mg/L）--30015015030产生量（t/a）0.07650.038250.038250.00765111111100清洗用水新鲜水生活用水搅拌用水1.00.151010400.85进入产品中沉淀池和砂石分离机化粪池循环水量40外运做厂区绿化施肥图7预拌砂浆生产线水平衡图t/d（2）、废气①有组织粉尘1）水泥、矿粉、粉煤灰仓顶呼吸孔及库底粉尘水泥、矿粉、粉煤灰均为筒仓储藏，筒仓仓顶呼吸孔及库底粉尘产生量经对同类企业的类比调查，其与水泥厂水泥筒库基本相同。根据同种行业同类型类比，总卸料时间为1800h/a，含尘浓度为5000mg/m³，4个筒仓共用一台5000m3/h脉冲式布袋除尘器，则预拌砂浆生产线粉料仓产尘量为45t/a，除尘器除尘效率按99.8%计算。则预拌砂浆生产线粉料仓年排放量为0.09t/a，排放速率为0.05kg/h，排放浓度为10mg/m³，废气通过距离地面15m高④#排气筒排放，因此外排粉尘满足排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。表31预拌砂浆生产线简仓粉尘产生及排放量污染源产生量处理方式排放情况标准值料仓（4个）45t/a脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）排放浓度排放量最高允许排放浓度10mg/m310mg/m30.09t/a2）搅拌楼粉煤灰、矿粉及水泥螺旋泵进料口处粉尘本项目粉煤灰及水泥由螺旋泵打入搅拌楼料仓中，再由料仓进入搅拌机中搅拌，搅拌楼粉煤灰、矿粉及水泥螺旋泵进料仓，各种物料进入搅拌系统时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。根据资料数据，产生粉尘浓度可达5000mg/m3。治理搅拌系统粉尘拟采用脉冲布袋除尘系统进行处理。经处理后粉尘外排浓度低于10mg/m3，系统最大处理风量5000m3/h。收集的粉尘通过螺杆输送机回送到骨料提升机进料口，对粉尘的去除效率可达到99.8%以上。生产线搅拌机工作时间约2400h/a，含尘浓度5000mg/m3，1台搅拌机年粉尘产生量约60t/a。除尘器除尘效率按99.8%效率计算，则年排放量0.12t/a，排放速度为0.05kg/h，排放浓度约10mg/m³，废气分别通过距地面15m高的③#排气筒排放。因此外排粉尘可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中“大气污染物特别排放限值”颗粒物浓度≤10mg/m3要求。表32预拌砂浆生产线搅拌系统粉尘产生及排放量污染源产生量处理方式排放情况标准值搅拌系统60t/a脉冲式布袋除尘器（效率99.8%）排放浓度排放量最高允许排放浓度10mg/m310mg/m30.12t/a②无组织粉尘1）堆场扬尘堆场起尘量与物料粒径、含水率及风速、湿度、温度等气象要素有关，参照堆场起尘量公式：式中：Q3—堆场起尘量，kg/a；K—含水率经验系数；U—地块平均风速，4.6m/s；U0—扬尘启动风速，4.0m/s；W—物料表面含水率，%；M—累计年堆放量，t/a。根据上述公式，按照砂石料堆表面含水率为2%、砂石含水率经验系数取10%计算，则堆场起尘量为77kg/a。拟建项目原材料堆码场除车辆进出口外设置了围挡、顶棚等封闭式，实现原材料装卸、装运、配料在室内完成；车辆进出口和卸料区配置喷淋设施降尘等装置，并有专人负责管理。尽量避免现场破碎石料和筛分砂石，若确需现场作业，全密闭的厂房内完成，并配置喷淋设施降尘或负压收尘等装置。采取上述措施后，扬尘排放量较少。2）原料斗粉尘项目石子和黄沙皆采用铲车铲料后在原料斗上方卸料，在不采取措施的情况下，有一定的粉料起尘。为了减少粉尘的产生，项目原料斗设为1间房间，粉料筒仓上料口应配备密闭防尘设施，上料过程应有专人监控，防止粉料泄漏。除进出料侧敞开，其他方向密闭，同时上方安装高压喷水雾装置喷水抑尘，卸料时尽量把铲车的铲斗放低，减少物料的落差。骨料输送管道必须全密闭，运行时不得有通往大气的出口，杜绝骨料输送过程中出现粉尘外泄。经上述措施后，粉尘产生量约为0.2t/a，在房间呈无组织排放。3）物料装卸厂区物料装卸均在车间内进行，在装卸前先对原料采取洒水措施。采取以上措施后，扬尘排放量较少。4）无组织粉尘的防治措施及可行性分析此外，车辆来往运输也会产生少量的粉尘。本着以防为主的方针，本环评提出以下建议：a、在工艺设计上，对各工艺流程尽量减少扬尘环节，选择扬尘小的设备，对于胶带输送机输送的物料尽量降低落差，加强密闭；b、加强物料运输和装卸管理；文明装卸；减小卸料落差；加强绿化；加强厂区内的清扫工作；定时洒水；建立健全科学的操作规程和制度，加强管理；c、及时清扫、冲洗储料棚及储料棚周边道路，不定时对厂区及储料棚喷雾增湿，以降低道路地面扬尘；d、加强车间通风，并采取有效措施尽量减少作业人员与生产性粉尘的直接接触，如：佩戴防护面具；e、在运输过程中，应做好车辆、车皮等的密封工作，应加帆布做遮盖，运载量不应超过运载工具的最大运输量，尽量选择路面条件好，距离短的运输路线，避免在大风、下雨等天气恶劣的条件下装卸；f、在厂界四周设置绿化带，选择种植一些高大耐粉尘的常绿树种，如槐树、松柏等，以降低地面风速，减少粉尘污染。采取上述措施后，项目无露天排放，扬尘排放量较少，经类比调查，项目无组织排放粉尘量约为0.4t/a，经上述措施治理后，可削减70%的无组织粉尘产生量,无组织废气年排放量为0.12t/a。（3）、噪声本项目营运期噪声主要来源于搅拌站、搅拌车、泵车、运输车等产生的噪声。根据对同类型企业的类比调查，噪声级约为85~95dB(A)。表33主要噪声设备噪声级设备数量声级范围dB（A）防噪措施降噪效果搅拌机275~85选用低噪声设备、设置减振基座、设置封闭式生产车间10~25砂石分离机185~9510~25风机375~8010~25输送皮带285~9510~25装载机275~85//（4）、固体废物本项目固废物主要来源有少量废弃的砂石料、废弃的混凝土、布袋除尘器收集的原料粉尘、清洗废水产生的沉淀物以及职工生活垃圾等。①生活垃圾：生活垃圾产生量按员工20人，每人每日0.2kg，年运行300天计算，产生量为3.0t/a，生活垃圾由环卫部门清运。②砂石分离及沉淀池沉淀物：主要成分为砂石等原料，设备清洗废水及作业区地面冲洗废水中夹带的砂石、残留混凝土等杂质会在砂石分离机和沉淀池内固液分离，沉淀物产生量约5~10kg/t，评价取平均值7.5kg/t，项目循环冲洗水量为40t/d，则沉淀池中的沉淀物约为90t/a，全部回用于生产，不对外排放。③除尘器收集的粉尘：经除尘器收集的有组织粉尘量约为104.79t/a，除尘器收集的粉尘作为原料投入生产，不对外排放。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物无组织排放PC构件生产区粉尘0.2t/a0.2t预拌砂浆生产区粉尘0.120.12有组织排放湿拌砂浆粉料仓粉尘22.5t，5000mg/m30.045t/a，10mg/m3微纳车间原料仓粉尘18t/a，5000mg/m30.036t/a，10mg/m3微纳车间半成品仓粉尘27t/a，5000mg/m30.054t/a，10mg/m3RPC车间原料仓粉尘5.4t/a，5000mg/m30.0108t/a，10mg/m3湿拌砂浆搅拌系统粉尘24t/a，5000mg/m30.048t/a,10mg/m3整形分级车间粉尘700t/a，5000mg/m31.4t/a，10mg/m3微纳车间收集粉尘粉尘180t/a，5000mg/m30.36t/a，10mg/m3粉料仓粉尘45t/a，5000mg/m30.09t/a，10mg/m3预拌砂浆搅拌系统粉尘60t/a，5000mg/m30.12t/a，10mg/m3水污染物职工生活污水CODcr0.2295t/a，300mg/l，0BOD50.11475t/a，150mg/l0SS0.11475t/a，150mg/l0NH3-N0.02295t/a，30mg/l0固体废物生活垃圾3.6t/a0t/a废水处理产生沉淀物180t/a0t/a除尘器收集粉尘1079.74t/a0t/a噪声项目噪声主要来源于搅拌机、装载机、运输车等产生的噪声。根据对同类型企业的类比调查，噪声级约为75~95dB(A)。要求对产噪设备采取相应的隔声、减振等措施。主要生态影响：项目建设对周围生态影响很小。环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目施工期内容包括场地平整、挖地基