纺织英语第三版课文翻译

21精纺和粗纺事实上这种织物更精准地说是精纺织物。期望下面的解释有助于消退读者心中的疑心。而，纱线中纤维不平行而是交织在各个方向的，是粗纺纱，其外表粗糙有须状毛羽。织物以组成它的纤维命名。粗纺织物手感饱满且蓬松，但精纺织物外表却光滑、平滑、整齐，且每根纱线在组织图案中清楚可见。业中的工作者困惑的是，精纺这个词的来源。Worsted是对Worstead的有小偏差的误称。Worstead是诺福克郡一个村子的名字，14世纪早法。从前是富强的小镇，现在Worstead是一个农业村庄，没有一个工业用锭子或织机。只有半精纺。全部用于精纺纱生产的机器都是帮助维持纱线的平滑的。在其可选择范围内还有其他很多种纤维材料，包括：软再生毛纤维材料，它是由撕扯旧的和的针织服装或密度小的机织物碎布生产的。硬再生毛的生产类似于软再生毛，但所用碎布由或旧的构造严密的，或缩绒织物，或毛毡组成落毛是纯的短羊毛纤维，是精纺纱生产过程中在精梳工序被除去的短纤维。棉、人造丝和其他人造短纤各个纺织生产工序产生的下脚料羊毛短纤可以用于粗纺行业，事实上，据说低端粗纺能处理任何纤维，无论纤维如何短，长度适合精梳工序，并用于精纺行业的羊毛被称作精纺羊毛。几周的时间，而粗纺生产只需要几个小时。都是为了使纤维相互平行排列20台机器，而粗纺纱工序只需要34台。序。25生产并卷装好的纱线并没有处在用于生产织物的最正确状态，纱线形成后，短纤纱和长以便在织造过程中高效传送是有必要的。对机织和经编来说，很多纱线以片纱形式同时排列在一起。这些纱线退绕的筒子叫织绕的大筒子叫扁柱形筒子或圆锥形筒子。从上文可知，从细纱机纱下机后卷装成形的纱线几乎是没有用的。它必需重进展卷特别的编织系统。对机织和经编来说，纱线预备的第一步是络纱。络纱是为了形成一个适合于进一步加工的卷装，检查并去除纱线粗节和细节。为完成以上任务，一个络纱机可分为三个主要工作区域：退绕区、张力和清纱区、络纱区。这个区只是由一个纱架组成，这个纱架用于支持纱筒并使之处在利于退绕的位置。侧向退绕中，筒子必需转动，以便于纱线退绕。这种退绕方式的优点是，退绕过程中纱线不旋转，所以纱线捻度保持不变。缺点是，筒子必需转动。高速络筒时，由于惯性，筒绕。而且，一旦启动，由于络筒机要抑制转动惯量，会产生更大的张力。但当使用这种方法退绕时有两个因素必需考虑。转变纱线的特定性能。其次个要考虑的因素是，每次一根完整的经纱从供纱筒退绕下来时，在这段纱线上捻度会增加或削减一捻。对大多数纱线来说，这种转变不重要，可以无视。但度变化也不行。这些纱线不能用轴向退绕方法退绕，而只能用侧向退绕法。下一个工作区是张力和清纱区。在这个区域中，纱线获得适宜张力以保证适宜的卷装引入该区。导纱器分为两类：封闭式，需要将纱线穿过，而开放式则不需要。但开放式导纱器是摩擦损伤都会发生。导纱器通常用不锈钢或陶瓷制成。穿过导纱器，纱线进入张力装置。张力装置的目的是使纱线保持适宜张力，以保证均张力装置分34〔略〕是柱式张力器柱式张力器取决于纱线和立柱间的摩擦系数，用μ表示，经纱角度，用θ表示。如果输入张力用T--in表示，输出张力用Tout表示，柱式张力器输入与输出张力可表示为：Tout=T--in12eμθ〔μθ在指数的位置〕 这里，e是自然对数的底数，大小约为2.718下面是有关柱式张力器的结果分析：由于μ、θ和e是常数，输出张力只是输出张力的恒定倍数，因此这种张力器也叫倍积式张力器00要转变张力，至少做以下其中一个事情：通过转变立柱材料或外表性质来转变摩擦系数转变经纱角转变立柱数量转变输入张力临街水平课整经假设织物成形系统是机织或者经编，则成形系统中的局部或者全部纱线将以片纱平行排列，所以有必要将纱线从筒子上退绕并在另外的筒子上安排肯定数量的纱线。这个筒子叫经轴。这些纱线必需平行排列，并处于均匀全都的张力之下。这就是整经。纱自停装置用来检测断头和空管。理论上，纱架容量是无限制的。实际上，不考虑本钱时，纱架容量受两个因素限制。第一是生任何实质性的东西来补偿安装和保养费用，所以尽量削减本钱是很重要的。其次是纱线本身。理论上，尤其是短纤纱，纱线自重可以无视。考虑到一个很大的筒子架，力受到限制。总的来说，纱架最大容量范围从粗纱的3001400个筒子。正如将在后文看到的，纱架的容量是整经的重要因素。复式筒子架。整经的筒子架就是双联整经筒子架。这种筒子架优点是，不需要为空筒子架设置空间。尾相连，以此保证当筒子上的纱线用完时整经连续进展。架外侧。纱根数和保持花纹的必要性，如，织物中的经条纹。假设纱架容量很大，而所要求的经纱数量很低，或者纱架容量不能够满足所要求的经纱数，含有所要求经纱的一局部。挨次排列，则要用分条整经。分条整经中，经纱不直接从纱架上卷绕到经轴上，而是以经纱退绕并卷绕到分条整经大滚筒时这样，任何经纱的花形〔色纱排列〕都会保持下来。机织，常常还要进一步加工，即上桨.课经纱上浆在织造过程中，经纱在通过停经片、综丝、钢筘时不断受到金属机件的摩擦；在开口过作用，全部这些条件都很大程度上会引起经纱断头，这种现象是应当被最大限度降低的。因此，生产出在织造过程中能经受住猛烈作用力的高质量经纱是可取的，这就是经纱上浆的目的。假定纱线是短纤纱，它的断裂强力需要被提高，在这种状况下，纱线具有的强力主要来应当尝试通过使纤维之间相互粘连来提高纱线的强力的。长丝和合股纱本身具有足够的强力，所以不需要再另外提高它们的强力。对于纱线与金属机件之间发生摩擦的问题，解决方法格外简洁；对全部摩擦通用的做法纱线，单纱、股线、长丝都受益于织造之前的上油工序。抱负的说，人们认为纱线是光滑的圆柱体。实际上，很多短纤纱外表是“多羽”的。在开使纱线外表光滑是很有必要的。所以，经纱上浆的目的是生产出能承受织造过程中的摩擦力的经纱，这个目的的实现取决于：通过将纤维相互粘连在一起来提高纱线强力使纱线外表光滑给纱线施加润滑剂或上蜡来削减摩擦力止其断裂。股线通常是为了润滑和外表光滑而上浆。一般，浆料成分分为四大类：现有的粘合剂包括，全部种类的淀粉、多甲基纤维素CM烯醇〔PVA〕等等润滑剂——润滑剂可能是油剂，比方矿物油、植物油，也可以是蜡，如矿物类、植物类和动物类助剂——助剂应当有防静电，防腐防霉的性能溶剂——溶剂一般溶于水使用施，所以慎重选择浆料配方是格外重要的。下面是一些必需要考虑的因素：浆料本钱对纱线无损伤与设备相适应假设需要退浆，退浆要简洁能供给好的织物特性无毒害在织造过程中落浆率最低在织造中纱线断头最少有上浆，上浆的效果达不到，同样会造成断头。8%～10%的重量。一个有着好的配6%～8%使退浆染色及树脂整理更简洁。期望浆料配方拥有的特性，且这个浆料成分最好能供给这种特性。课 织造为了在任何型号的织机上使经纱交织而生产出织物，下面三个操作是很重要的：开口：经纱分成两层，形成梭口投梭：牵引纬纱穿过梭口，横穿织物打纬：推动穿入的纬纱，将其打入织口准确时机掌握是格外重要的，并且要详加考虑。假设织造要连续进展，还有两个必不行少的关心步骤。送经：这个运动将经纱送到织造区域并以一个适当的持续的张力在带边织轴上将其退绕。卷取：这个运动从织造区域卷取织物，可以供给一个需要的纬纱间距，然后将织物卷到卷布辊上均匀，之后织物绕过后梁，通过刺毛辊卷到卷布辊上。就最简洁的平纹梭织机来讲，在开口运动中，只使用两个综框。平纹组织的开口循环重高位置和最低位置时，此时的开口被称为满开。同时，当综框平齐时称为综平。综框平齐的那一瞬间，即为综平点。在织造循环中引纬的时机对织造及织物有很大的影响。开口必需足够大并且开口时间足够长以保证梭子穿过。在打算织机速度时，估量的穿过开口的梭子初始速度是很重要的。在缺乏25cm的距离内使梭子从停顿加速到12m/s是要有一个确定的时间段的。同时，使梭子在织机的另一边停顿也是有时间限定的。正常地8〔略〕就说明白梭子进入或离开开口的位置关系。在织造中，经纱张力和纬纱张力是很重要的因素，必需掌握。开口和打纬引起织造循环一种较简洁的形式中，这个机构由一个凸轮掌握杠杆来振动后梁，即是振动后梁。藏有梭织机有两个凸轮掌握投梭机构，两边各一个，每隔一个织造循环凸轮进展一次掌握两个轴，主轴驱动筘座并传动另一个轴以主轴一半的速度转动。这另一个轴即为织机中轴，9〔略〕给出了织机上轴的安装状况。织机织机种类繁多，主要分为三类。典锦缎、挂毯、粗花呢的生产非自动力织机量使用，如用粗纬纱生产产业用纺织品传统自动织机由于种类繁多且价格相对廉价，这种织机得到了广泛普及。梭织机内在的卷纬工序及织机投梭和制梭机构引起的动力问题发各种不同的引纬机构：单或多剑杆或片梭织机剑杆织机喷水织机和喷气织机广泛使用的此类织机。最初，它只适用于生产肯定范围内的短纤维一般织物。这些年来，已被开发为能够生产小提花、提花和带有多达8种不同颜色纬纱的毛圈织物的织机。有传统织机可与之相比。应当留意的是，剑杆的运动只有50%用来引纬，对单剑杆织机来说，这种未充分利用的运动就是铺张时间。喷水织机的引纬工艺能到达的入纬率可与苏尔寿织机到达的入纬率相比，但幅宽收到限制。喷水织机在生产某些简洁长丝织物时是很廉价的，尤其生产疏水性合成纤维织物。通过梭口，梭子必需被加速并被减速，自然这需要时间和能量。假设能削减梭子加速时间，供纱筒上退绕下来，载纬器会变小，以减小纱线在梭口里的运动。下，这种织机不如梭织机快，由于剑杆必需在打纬之前退出梭口，而这个过程不牵引纬纱，和机宽一样大。问题。杆在引纬时伸展，退出时收缩。这试图是要结合挠性和刚性剑杆的特性。持，则必需有一个使其返回的方法，这样的话一个链条式片梭返回装置就是最好的选择了。离。可以在无导纱器的喷水织机上织造如上浆。38平纹组织位于前一纬纱的下方。可以这么说吧，多达70%的机织物由平纹组织织成。假设外表没有印花，平纹织物正反面构造一样。织造平纹组织织物时，纱线可以稀疏或者严密排列，每10厘米内的经纱根数和10厘米内经纱数和纬纱数大致一样时，经纬密度也叫织物密度是平衡的；而每10厘米内经纬纱根数不一样时，织物密度是不平衡的。平纹织物的生产相对廉价。通过上色和后整理，很多图案可以印在成形织物上。另外耐用织物的生产往往承受平纹组织技术。常见平纹组织织物有，平纹细布、高级密织薄纱、干酪包布、色经白纬的色织布〔钱布雷布、方格色织布、细薄织物〔法国上等细亚麻布、蝉翼纱、雪纺绸〔薄纱、山东绸和手工粗纺呢〔钢花呢〕10厘米内经密大于纬密等方法均可形成凸条效应。很多罗纹织物中的粗纱以纬纱引入，这种构造的织物有，府绸、菲尔缎〔罗缎、罗缎和粗横棱织物斜纹组织1214掳”>〔缓斜纹到1275掳”>〔急斜纹。1245掳”>10厘米内经纱的严密程度、所用纱线直径和循环内的实际飞数。333个综框。经纱可以处在纬纱下面或者浮于纬纱之上，两根纬纱在上面一根在下面即1221”>斜纹。正15个综框。单面斜纹织物中，处于纬纱上面和下面的经纱根数是不同的。单面斜纹组织有正反面之分，11〔略〕是几种斜纹组织力、耐磨性能和褶皱回复性会下降。本钱比平纹高。形成一系列倒置的V字形。常用斜纹组织织物包括，粗斜纹棉布、三页细斜纹布、有光斜纹软绸、鲨皮布，一些法兰绒织物和一些粗花呢织物。缎纹组织的可能。但是，一些缎纹确实有模糊的斜纹效应，由于少量纱线用于形成组织循环。经面缎纹中，经纱浮在正面。与经面缎纹不同，纬纱浮在织物正面的叫纬面缎纹用于经面缎纹织物，而短纤纱，如棉，常见于纬面缎纹组织织物。但也有例外，棉纤维经缎12〔略〕是经缎组织和纬缎组织的构造图缎纹组织中的浮线会产生一个有光泽的且易反光的外表。假设浮线是低捻度且光明的长丝纱，这一特性会得到加强。经缎和纬缎织物中的浮线简洁引起钩丝、磨损纹织物和斜纹织物耐磨。3个因素影响：综框数量，这由组织循环中的纬纱数打算；每10厘米内的纬纱数或者纬密和纱线尺寸大小。缎纹织物可能只有5个综框来形成循环〔这种状况叫5综片缎纹104根纱线之上的浮7根纱线之上的浮线短。缎，当绉纱一面用作织物正面时，它叫做缎背绉。缎纹组织织物包括，仿古缎、鞋面花缎、绉背缎、婚服缎仿鼹鼠皮缎40课蓬勃进展的非织造布起步相对较晚的非织造布已经建立起自己的特有的且能生存的独立实体产业2030年月后期，一开头非织造布是在为降低产品丢弃。非织造布最初主要用于卫生和医疗用品。维和金属涂层的复合材料是很常见的。用于生产非织造布的周密机器价格廉价且质量上乘，使用的原料不得不限制在肯定范围内由熔融聚合物制成，薄膜穿孔之后可以赐予其织物般的性能。统纺织品无法供给具有确定用途且具有本钱优势的非织造产品来确定快生疏到，这些产品的巨大潜能。他们制定出针对于非织造布生产商的打算，改进粘合剂、择打算。195160年月早期，用即弃的非织造布尿布已开头大规模进入市场，到今日一次性非织造布的市场占有率已高于85%。医疗产品中，手术用的所值和能削减术后感染，已被承受。1974年的时候，土工织物和房屋改装织物的市场还没消灭，101020亿且仍在增长。非织造布领域的科学家和工程师已经意识到，非织造技术已在科学的卓越性和尖端性方面对高水平发展。排列成网〔气流成网，纤维也可以在沿同一方向梳理〔粗梳〕之后，平行铺放成网〔干法成网，还可以在水中铺放成网〔湿法成网热或者放射的方法，将塑料薄膜穿孔或者撕扯成纤维而形成纤网。接下来，纤网要进展加固，使之粘结起来，以防止纤网裂开。纤网的完整性、强力及外观，且本钱低。粘合剂常长从聚合物中获得，如聚丙烯酸酯和氯乙烯。物，如聚乙烯、聚丙烯和聚酯。纤维由一种聚合物组成时，它会局部熔融，将纤维粘结并能其外形不变。速水流进展水刺，或者通过缝合进展缝编。具有较高的热阻性能，吸湿产品包括黏胶、棉或者羊毛的浆粕纤维、超吸湿纤维或者粉末。纤维或者颗粒的混合，常常用于获得好的导湿性和高的保湿性的平衡。课 织物后整理和退浆织物后整理消费者不易于承受那些刚从机织、针织或其他织造过程下机状态的织物。没有经过后整理的织物也称为坯布，它含有很多杂质，手感粗糙，而且外观差。坯布可以是白色的，本色的，假设生产中经过了纱线染色或纤维染色，则可以是带有颜色的。在到达消费者市场之前，织物必需经过至少一次或者通常几次的后整理过程。这些后整好的使用性能，更高的耐用性，防虫防霉抗真菌，使用的安全性和防护性能，增加花色和图案，或为进一步后整理做预备。大局部消费者没有意识到他们买的纺织品经过了后整理，由于后整理通常不会在标签或用于织物的后整理过程对于消费者来说是很重要的。消费者应当记住以下要考虑的因素：这个后整理过程如宣传的那样赐予织物特别性能了吗？一些后整理效果可以很快且善值得提高的本钱吗？〔圆满的是，不是全部后整理效果都可以这么简洁地评估出来〕后整理的效果长久吗？很难确定。好的后整理应当在服装的整个穿着过程中效果良好。假设不是这样的话，就谈不上物有所值了。经过后整理的织物需要特别的护理以保持它的性能吗？假设确实需要特别护理，在标签上应当给出清楚的说明。后整理的安全性如何？简洁导致皮肤发炎吗？它对咀嚼衣服的孩子有害吗？〔对于一个很好的建议〕1950年来，耐久定型，涤棉混纺，羊毛防缩处理，阻燃处大量的型化学整理剂将会消灭。理和染色退浆在定形、功能性整理剂的使用及染色、印花之前，坯布必需经过一系列初步清理处理。这些初步处理对全部织物根本是一样的，但在肯定程度上随纤维类型不同而变化。在纱线形成织物之前要进展上浆，尤其是经纱。这样会在纱线上形成保护性浆膜，以防止在织造过程中受到摩擦和断裂。针织用纱通常不需要上浆。例如，淀粉。油剂和蜡质也常常被用作浆料成分以增加纱线柔性和韧性。水溶性浆料通常用于人造纤维。它们在退浆过程中易于用热水去除，棉和黏胶通常用非通过水洗除去，这是必要的一步，由于煮练过程中含有NaOH的淀粉降解物会形成强复原剂，这会造成染色材料颜色转变。课 阻燃整理既然几乎全部的纺织材料遇到火源都会燃烧，那么解释这些纺织材料是如何燃烧的就很有必要了。所谓易燃纺织品，是指遇到热源就会点燃，并在正常条件下连续燃烧直至熄灭。60012鈩?/m:t>”>时仍保持它的外形且不会燃烧，阻燃纺织品遇到热并自动熄灭。为了使纺织材料更安全，材料在燃烧时的分解过程必需被阻断，否则织物就会被彻底破从而隔绝了火焰所需氧气；④它们也可以和火焰中的化学试剂发生反响以阻挡燃烧发生。大局部纺织品阻燃剂会转变或阻断聚合物的正常热分解过程。它们会在织物中起作用来降低纤维分解温度，转变可挥发性易燃气体的类型和数量，或者在蒸汽相中起作用。例如，烧。为了使阻燃剂产生效果，当聚合物分解时它必需发挥作用。有三种方法可以改进织物的易燃性：①在织物外表施加阻燃剂整理；②阻燃剂可以在喷丝工艺之前的合成工艺步骤中参加；③阻燃纤维本身也可以开发纺丝,然后形成织物。阻燃剂整理可以分为非耐久性、半耐久性和耐久性的。非耐久性阻燃剂非耐久性阻燃剂通常是水溶性无机盐，可以很简洁被水、雨或汗液除去，假设衣服进展比较高效的非耐久性阻燃整理剂是硼砂、硼酸、磷酸铵在10%或更高浓度中以7:3:5的比例混合，它适用于衣服在溶液中浸湿后烘干。半耐久性阻燃剂半耐久性阻燃剂要承受在水中的有限次洗涤25%～30%或锡、锌、铝的硼酸盐，还有锡的、铁的、锌的和硅的氧化物。49课染色说颜色是织物第一个被留意的性能是很对的，通常也是打算织物选择的