工厂节能减排方案汇总

工厂节能减排方案汇总一、蒸汽梯级利用技术解决方案存在着高能低用,低能弃用冷凝水直接排放的现象,由于管网蒸汽压力过高,末端用户均承受放冷凝水的同时,也排放低压蒸汽造成蒸汽热能损失,更有很多企业直接排放冷凝水温度一般70～95℃,热能损耗更为严峻;为此,蒸汽节能的重点技术—梯级利用,实行高能高用,低能低用,合理使用蒸汽的全过程热源,提高蒸汽热能使用效率;1、蒸汽梯级利用策略2、高效利用减压热能技术解决方案—差压发电差压发电就是利用蒸汽用户使用减压阀将饱和蒸汽转换为过热蒸汽使用时造成的压力热值损失用于发电的一种节能技术;通过差压发电的应用,不但可以在完成调温降压的同时把压差能转换为电能,而且对生产工艺蒸汽用量的影响微乎其微,是一种高效的热能利用技术工程;差压发电技术原理管网蒸汽输入企业后,通过容积螺杆发电机进展降温减压后,输出符合工艺要求的过热直接输入电网;技术特点A、适应性广；能适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相流体和热水包括高盐分热水工质等；相比同功率汽轮机,有较高的内效率,一般65%以上；;D、操作便利,运行维护简洁,而且具有除垢自洁力量,大修周期长；E、起动不需要盘车、暖机;噪音低、平稳、安全、牢靠,全自动无人值守运行；3、高效利用排放蒸汽技术解决方案—二次蒸汽热能回收技术二次蒸汽热回收技术利用高压蒸汽与低压蒸汽或高温冷凝水的压差通过闪蒸的方式提凹凸压蒸汽或高温冷凝水的压力和温度,形成可直接用于生产的蒸汽,通过闪蒸方式回收低温蒸汽或高温冷凝水的热值;二次蒸汽热能回收工作原理借助高压蒸汽驱动蒸汽喷射产生的高速气流将低压蒸汽或分散水闪蒸汽压力和温度提高,从而使低压蒸汽的压力和温度提高到生产工艺要求,使排出回收的二次蒸汽得到循环再利用,到达节能的目的;系统特点●充分利用蒸汽系统的压力差和汽水密度差的物理现象进展系统运行,不需要驱动动力源;●系统具有完整的数据采集功能；本系统承受温度传感器、压力传感器、涡街流量计等模拟量和数字量的采集器,实时传输系统的运行状态和各项技术参数;提高了系统的掌握精度和实时性;●系统具有完善的保护功能和报警功能,提高了系统的安全性能;以上;4、冷凝水余热回收技术冷凝水换热回收技术就是通过冷凝水热交换器把冷凝水的热能交换到工业用热水或为90℃40℃以下,具有较好的节能应用前景;冷凝水热回收工作原理蒸汽排放或返回热电厂的冷凝水通过冷凝水换热器与低温热水自来水进展热交换,把冷凝水中的热值转移到低温热水之中,并把得到热能的高温热水输送到保温水箱中待用,以此削减蒸汽转换热水用量;系统特点●充分利用了热能,实现了蒸汽能源的梯级利用,削减了蒸汽转换热水的用量;90%50℃以下;●削减了热能污染和冷却能耗;3～10%以上;二、工艺循环冷却水系统节能技术解决方案其功能是把机械运行所产生的热能、加热后产品降温热能进展冷却的工艺保障系统;目前,工艺循环冷却;另一类还要增加水冷冷水机组通过制冷提高冷却效果;由于工艺循环冷却水系统设备、负荷变化和气候条件的特点,承受不同的运行模式进展系统性节能势在必行,具有较好的节能效果;1、工艺循环冷却水系统节能策略A、节能分析荷受到生产设备发热负荷、季节气候、昼夜温差等因素的影响,导致负荷的动态变化,而工10%的转速可以依据冷却水回水温与出水温度的温差掌握系统的开机台数,实时调整风机水泵的运行速度,调整风速与流量,既可满足生产工艺要求,又能到达节约电能的目的;B、技术原理工艺循环冷却水节能系统承受动态跟踪掌握和模糊掌握技术,实行恒温差闭环掌握,使PLC的保护功能和软启动功能,削减电路中的冲击电流;C、系统特点能改造后可实现自动化运行;4～20mAPLC器中进展数据的运算处理;提高系统的掌握精度和实时性;PLC、操作界面与集中监控系统实现了现场性;●系统承受了旁路电路构造；本系统中设计了旁路电路,当变频器产生故障时,系统自动切换到旁路系统运行,并发出故障报警,不会因系统故障而影响生产;3、气候温差掌握节能A、节能分析制冷降温的运行模式,一年四季开启水冷冷水机组运行,特别是在零度以下的气候条件下也但可以满足系统的冷却效果,而且可以节约主机能耗,到达节能目的;B、技术原理10℃以下时,承受冬季节能运行模式,这时停顿水冷冷水机组的运行,由冷冻水循环泵通过冷冻水系统与冷却水系统的旁通掌握阀把回水送入冷却水系统,经冷却塔的冷却降温后,由冷却水系统循环泵通过冷却水系统与冷冻水系统的旁通掌握阀输入冷冻水系统,并不断循环运行;当气候温度上升,达不到冷却效果时,系统恢复原有工作模式,开闭旁通掌握阀,启动制冷主机,实现原系统循环运行;C、性能特点●系统构造简洁,工程量少,技改投资较少;●可节约三至四个月的主机能耗,节能效果明显;●运行模式自动化掌握,并依据气候温度和回水温度自动切换,确保系统的冷却效果;4、余热回收节能A、节能分析工艺冷却水系统的目的是把生产系统的多余热量转移到大气之中,确保生产系统的正常运行或满足工艺要求;这些热量具有量大、温度低50~60℃左右、回收难度大的特点,不但没有进展回收,而且还很多的能耗进展冷却转移,形成的双向能量铺张;假设把这局部余热进展回收利用,不但增加了能源资源,而且削减的能源消耗,具有较好的节能前景;B、余热回收原理经循环冷却换热后的高温循环水通过余热回收换热器与低温循环水进展热交换,把高温循环水中的热值转移到低温热水之中,并把得到热能的高温热水输送到保温水箱中待用,热水的利用应依据企业的用能需求设计;C、余热回收后的应用●直接使用热水；把热水直接输送到生产或者生活系统使用;汽使用;换为电能使用;三、空压机综合节能技术解决方案空压机是工业企业普遍使用的能量转换设备,主要功能是把电能转换为气压能,利用压缩空气的能量驱动掌握阀和汽缸完成相关的工艺动作,它既可作为掌握动力源,又可作为驱动动力源,一般驱动压力在1Mpa以下的自动化系统均承受气压驱动;所以广泛应用于自动节能运行体系;1、空压机节能策略2、空压机系统构造3、空压机变频节能空压机的可行性分析为了保障系统供气压力,在空压机设计安装时都会增大装机容量,并处于常年连续运行状态;当供气压力到达设定最高值时,空压机卸载,关闭吸气阀门或停机,当系统压力降到设电流,造成了电能铺张,增大了机械损耗;假设承受变频调速技术,在满足用户压力负载需求的前提下,通过调整空压机电机的输出功率,有效调整压力流量的技术参数,使空压机运行耗,保护电路安全,节约电能资源;技术原理承受动态跟踪掌握和模糊掌握技术,经压力传感器采样和数值反响,通过PID分析、比照、推断、运算后,输出适合系统负载需要的轴功率,使气压系统保持在压力恒定状态,并大大削减机组频繁加载和卸载,优化了运行状态,提高了工作效率,实现了最大限度的节能;性能特点15%以上;●实现软启动,对电网无冲击,降低对变压器容量的要求;1;●恒压供气,运行平稳,牢靠性高;●无频繁加载、卸载;压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长;●空压机排气量由空压机的转速来掌握,气缸内气阀片不再反复地开启和关闭,阀座、弹簧等工作条件大大改善,避开了高温、高压气体急剧的流淌和冲击,修理工作量削减;4、空压机系统治理节能节能分析依据空压机电机系统节能工程的多年实施阅历总结,大多数压缩空气系统所消耗的能源40％的压缩空气量,导致了大量气能损失,通过压缩空气系统的优化掌握可以到达15～35%的节能效果;技术原理系统采集各支路的供气压力、用气流量和末端气压等技术参数,并依据各支路的用气需求所设定的目标值,经计算机的分析、比较、推断和运算后,实时调整各支路的流量执行机系统压力的变化检测系统漏气损耗,并准时进展报警;彻底解决了高送低用、系统漏气、人为虚假用气等造成的能量损失问题;3性能特点●稳定恒压用气区间模糊掌握,线形运动稳定下游系统的空气压力,掌握精度±；●压力显示及指定压力设定功能：消退压力波动导致的错觉需求；●掉电自我保护功能,可在掉电后保证系统阀门处于全开状态,保障系统安全运行；●提高系统储气力量,削减泄漏及人为造成的错觉需求铺张；●具备远程监控通讯及远程参数设定功能；●低压力损失无缝钢管设计,整体装置的压降不超过；●实际调整输出压力范围;●使用环境温度-20°C～80°C,适用于各种工艺需求的压缩空气恒压输送;4、空压机热能回收节能分析能转换为风能过程中,空气得到猛烈的高压压缩,使之温度骤升,这是一般的物理学机械能量转换,机械螺杆的高速旋转,同时也产生摩擦热,这些产生的高热由空压机润滑油的参加混合成油气蒸汽排出机体,这局部高温油气流的热量相当于空压机功率的60%,它的温度通气之中,即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求;空压机热回收就是利用热能转换就会降低;60%转化为热能,我们利用物理学的相变理论,使空压机热能回收得以突破到达空压机总功率的93%以上,是传统热回收的200%以上;空压机热回收技术原理空压机回收热能应用1、节能分析污水处理系统已成为城市和很多排污企业必需建设的工程工程,国家已强制规定不通PLC量变化的实时调整要求,导致了实际能耗高于需求能耗,造成电能铺张;为了节约能源,降低污水处理本钱,我们针对很多污水处理只有通断掌握、阅历操作的运模式,通过提高污水处理的自动化水平和风机水泵节能掌握技术的结合,设计了污水处理节能掌握系统,用于污水处理的节能改造,降低污水处理的运营本钱,提高经济效益;2、技术原理依据风机水泵能耗特性,结合污水处理系统的工艺要求,承受液位传感器、PH分析传感器、溶解氧传感器等进展现场数据的采集后,通过计算机机的比较,分析,推断和运算后,适时调整电机的输出轴功率,从而到达节能的目的;根本上消退了风机水泵设备由于选型和负载变化普遍存在的“大马拉小车”的铺张现象,当污水流量较大时、风机水泵全速运行,满足污水处理的力量,当污水流量一般时,风机水泵中速运行,这时可节约10～30%的能耗;当污水流量较小时,系统自动停机或用较低速度运行,进一步降低系统能耗;3、性能特点提高了电源质量;运行频率;警,并自动记录故障发生的时间、故障内容;机运算后输出适宜的功率;真正实现了跟踪运行、动态掌握;20%以上;五、低温余热发电技术解决方案1、技术可行性分析目前,热能转换余热、降温余热、机械加工转换余热、地热、太阳能等低温余热资源格外丰富,由于低位热能有效利用的技术难度较大,绝大局部余热都是通过自然散热或利用冷却的电能;承受有机工质朗肯循环原理,通过有机工质与低温余热换热,有机工质吸热集聚相80℃,这是常规发电技术不能做到的常规发电要求热源温度在350℃以上,从而拓宽了可以回收发同时,这项技术还可以推广到可再生能源发电系统中,如地热、太阳能和生物质能为可再生能源发电供给关键技术和设备;2、技术原理有机工质朗肯循环余热发电,即在传统朗肯循环中承受有机工质代替水推动涡轮机做功;低压液态有机工质经过工质泵增压后进入预热器、蒸发器吸取热量转变为高温高压蒸气之后,高温高压有机工质蒸气推动涡轮机做功,产生能量输出,涡轮机出口的低压蒸气进入冷凝器,向低温热源放热并冷凝为液态,如此往复循环;六、燃气锅炉余热回收技术1、节能分析用了清洁能源,而且转换效率可达85％,是高效清洁的加热方式;但是燃气锅炉在加热燃烧10%以上的热能损耗;为此燃气锅炉制造企业增10%以上的热能损耗,假设承受烟气冷凝热能回3～10％,将是一种投资最低、收益最大、节能效率最好的节能方式;2、技术原理120～180℃80℃以下;3、性能特点·高效节能；节能量可达3～10％以上,燃烧效率可达99%以上;·节水环保耐腐蚀；可削减对大气的排热,降低热岛效应,耐腐蚀性能好,·安装使用简便；设备简洁,安装、修理便利;·投资低寿命长；投资少,经济效益高,投资回收期短;4、技术应用现场1、节能分析电机是重要的工业、建筑耗能设备,广泛应用于机械传动、水泵、风机、液压泵、压缩小不一,负载特性千差万别,掌握方式各不一样,增大了电机节能的难度;所以电机系统必需针对负载特性、运行特点承受不同的节能策略才能收到较好的节能效果;2、电机系统节能策略★电机系统节能策略的选用要素●负载特性：电机拖动负载特性可分为恒功率负载、恒转矩负载和变转矩负载;●负载类型：连续性负载、间歇性不均衡性负载、短时负载;●负载功率：最大负载功率重载、最小负载功率轻载、瞬时负载功率超载;●负载率：最大负载率、最小负载率、平均负载率;●掌握方式；自动掌握、手动掌握;★电机系统节能策略的选用原则80%的电机系统宜承受优化掌握节能;●负载功率较小的恒功率负载,平均负载率超过65%的电机系统宜承受更换高效电机;如永磁同步电机、高效感应电机等;节能;速节能;功率补偿节能;●掌握精度较高、响应速度较快的小功率间歇性负载的电机系统宜承受伺服掌握节能;矩性能的变频调速节能;●四象限运行的间歇性负载,且带载启停的垂直性升降负载的电机系统宜承受具有电能回馈、低频大力矩性能的变频调速节能;3、变频调速节能技术节能分析用变频调速是不行能节能的,所以恒功率负载使用变频器的目的是工艺性调速;恒转矩负载的节电量打算于负载率,与负载率成正比,当负载率高于90%时,不适宜再做节能;变转矩负Q、转矩MPQ∝N,M∝N,P∝N;N,Q、MP随之下降,特别是轴功率PN20%,50%,90%10~15%的节电率,最适宜于做节能;技术原理器的采样,分析,推断和运算,在确保实际负载需要的前提下,适时调整电机的输出轴功率,拉小车”的铺张现象,使变转矩负载电机始终运行在最正确工作状态;掌握模式气动掌握、恒风量掌握等系统;设备掌握等系统;水、车间通风等系统;机、球磨机等负载;整负载的运行速度的变频节能运行模式;主要应用于传送机等负载;性能特点★承受先进的微电脑掌握技术,提高了响应速度和掌握精度;★可与工艺掌握系统进展实时联动、并实现远程监控;★承受工频,变频两种运行方式,故障时绝不会影响生产;cos∮=1;10%60%负载需求和电动机功率大小等有关;★驱动电机实现了软启动,削减了启动冲击电流;延长使用寿命,削减机械损耗;★通过对压力、风量、流量、温度等技术参数的进展检测,形成了闭环回路自动掌握系统;4、伺服掌握节能技术节能分析伺服掌握在节能中的应用时间不长,应用较多的设备是注塑机节能;随着伺服掌握技术和伺服电机制造技术的提升,伺服节能必将得到大力的推广和进展;伺服掌握技术更能适应准确的工艺掌握,可依据工艺掌握的需要实时调整输出力矩,在转变转速的同时,保持低频定子线圈产生磁场就可实现旋转运行,削减了转子能耗,实现了同步电机的运行功能;所以伺服掌握节能不但响应速度快、掌握精度好、低频力矩大,而且电机能量转换效率高,损耗小,节电率更高,系统节电率可到达10～60%以上;目前,小功率伺服电机的制造技术根本成节能都是使用小功率电机的并联来增大功率,提高系统的稳定性;伺服掌握系统的构造成;技术原理系统进展采样,分析,比较、推断和运算,准确计算负载的需求功率,并实时调整逆变模块的输出功率,使用电机的拖载力量与工艺要求相全都;实现了准确掌握和高效节能的同步提升;性能特点超节能：相比使用感应沟通电机,节能效果在20-80%;高稳定性以掌握在%,客户使用伺服系统后,产品合格率高了,原来每班需要调整机器参数的现象没有了,技术人员可以腾出时间多争论一些创、效率等方面的事情;高周密度50ms,对需要周密调整的工艺要求更加简洁满足需要;低噪音：伺服掌握系统相对感应沟通电机系统,噪音明显降低,转变工作环境更加环保;低投入高回报：一般状况下,设备投资在6-12个月可以收回依据产品工艺及地区电价有肯定高稳定性及高生产效率带来可观的经济效益,更重要的是增加了企业竞争力,实现企业产品升级及向生产高附加值产品的战略转移;4★节电量比照●伺服节能比定量泵系统节能40~80%;●伺服节能比变频器系统节能10~20%;●伺服节能比变量泵系统节能20~40%;★注塑机伺服节能分析曲线图★注塑机伺服掌握节能的优点130ms0Hz50HZ;2、电机工作效率高,能耗比异步电机降低6~10%;10~20%左右的节电率,掌握节能根本相近,电机效率大大提高;4、驱动电源对电机的影响较小,根本无温升,抗干扰力量强;5、提高了油泵在低频运行时的工作效率,系统承受了高压齿轮泵,当低速运行时,不受离心力的影响,所以改善了低频时的运行性能;4、功率补偿节能节能分析在电机系统有很多四象限电机负载和交变性感应沟通电机负载,电机所需的无功始终在吸取与输出回馈的交变状态中转换运行,由于瞬时转换速度较快,对于供电线路较远的电机,无功补偿的响应速度跟不上电机变化的需求,导致负载电机功率因素大幅度下降一般在左右,使电机能耗和线路损耗上升,同时由于供电线路中还有整流器、变频器、中频器等大量非线性负载设备所产生大量谐波,使系统的电压、电流的波形畸变导致电机能耗上升,电机运行温度上升;为此通过就地功率补偿技术和谐波治理技术可以提高负载电机的功率因3~10%左右;功率补偿装置构造依据电机无功功率的变化值和设定的功率因素目标值来掌握电力电容器的投入和切除,并且有过,欠电压保护功能;功率补偿装置由功率补偿掌握器、无触点可控硅模块或智能复合开关、电容器、熔断器、电流互感器、避雷器、开关、电抗器对无触点开关起到过电流保护作用;对防止电容器过电流也起到抑制作用以及装配监视用的电压表,电流表,功率因数表和信号指示灯等组成;技术原理在电网中,功率分为有功功率、无功功率和视在功率;沟通电网中,由于有阻抗和电抗感功率电感和电容所储的电能仍能回输到电网,因此,实际为电机所吸取的电功率叫有功功率;电感和电容所储的电能仍能回输到电网,这局部功率在电源与电抗之间进展交换,交换而不消耗,称为无功功率;当电网电压为正弦波形,并且电压和电流同相位时,电机从电网吸取的UI：P＝U×I;电机运行时需要建立磁场,这局部能量不能转化为有功功率,因此称之为无功率Q;此时电流滞后电压一个角度φ;在选择电机时应按视在功率S,S＝√P2+Q2;无功功率的传输加重电网的负担,使电网损耗增加,;把具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷,并联接在同一电路；当容性负载释放能量时,感性负荷吸取能量；而当感性负荷释放能量时,容性负荷却在吸取无功功率中得到补偿,这就是无功功率补偿的根本原理;因此需要对其进展就近和就地补偿;QcQLP;性能特点A、电压优先：按电压质量要求自动投切电容器 ,电压超出最高设定值时,逐步切除电容器组,直到电压合格为止;电压低于最低设定值