钢结构厂房吊装(安装)监理控制要点课件

钢结构厂房安装（吊装）监理控制要点1精选.钢结构厂房安装（吊装）监理控制要点1精选.钢结构吊装（安装）总流程钢柱吊装→相关梁吊装→高强螺栓连接→形成稳定体→初校→复核→檩条安装→焊接→墙面和屋面板安装→清理收尾2精选.钢结构吊装（安装）总流程钢柱吊装→相关梁吊装→高强螺栓连接→钢结构吊装(安装)监理控制主要内容:一、钢结构吊装（安装）方案审查要点二、预埋螺栓安装监理要点三、钢构件进场检查验收要点四、钢柱吊装(安装)控制要点五、相关梁吊装（安装）控制要点六、焊接固定及高强螺栓初凝、终拧控制要点七、钢结构涂装工程质量控制要点八、钢结构安装旁站监理要点九、相关施工图片3精选.钢结构吊装(安装)监理控制主要内容:一、钢结构吊装（安装）方一、钢结构安装（吊装）方案审查要点

按规范规定“工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计(方案)报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。除审查施工组织设计的编制、审核、批准签字等手续是否齐全外，还应对以下六个方面进行重点审查：序号审查项目审查要点1工程概况和技术特点在审查这一节时应注意施工单位对工程施工技术特点、难点的分析是否切中要害，是否有他们自认为施工困难的方面或应注意的事项，对此应分门别类作记录，在施工过程中重点监控2施工作业工艺及主要技术措施的针对性可行性审核吊装方案，重点审核以下内容：

（1）、施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。

（2）、施工工艺流程图。

（3）、主要施工机械设备性能，包括汽车吊、电焊机、栓钉机、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等。

（4）、临时用电线路布置图。

（5）、安全、消防保证措施，主要审核安全帽、安全带、安全鞋、安全网、生命线、风缆绳、灭火器等材料物资的配备情况。3高强螺栓连接高强度螺栓连接施工工艺，不仅要列出扭矩或扭剪轴力，更重要的是应针对节点构造和构件与构件间的连接顺序，在施工措施中明确穿入顺序和紧固顺序，注明是否采用换栓工艺，如需扩孔或补孔（重新制孔）应明确工艺措施，且对高空作业提出具体的紧固措施，并明确扳手及套筒规格等。4工期计划的可行性1、钢构件加工计划、安装计划（含人力、机械投入计划）等5安全生产保证措施1、吊装作业区；2、高处作业针对性措施；3、屋面墙面板安装安全措施；4、首件安装后稳定措施等4精选.一、钢结构安装（吊装）方案审查要点按规范规定“工程二、预埋螺栓安装监理要点（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

A：Ф14~Ф16钢筋B：螺栓C：Ф14~Ф16钢筋E：20mm钢板F：8~10mm钢板G：200~300mm

H：50mm.（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Ф14~Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。（3）、地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢梁的安装质量与进度，所以在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。（4）、预埋件验收土建队与钢结构队进行预埋件交验。安装队派专业测量人员进行验收，检查预埋件的轴线、标高和水平度偏差，并提供施工测量记录资料后监理复核验收。验收合格后方可下道工序。5精选.二、预埋螺栓安装监理要点（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的相关图片6精选.相关图片6精选.三、钢构件进场检查验收要点1、检查其所有的资料（如资质执照原材料钢板紧固件焊接材料如焊丝焊条和焊剂、质量保证书以及各项检测试验报告并加工焊接涂装检验批报审表及其附件等），并要求钢构厂家提供各类构件加工图和构件分类清单备查；2、二进行不低于构件总数10%的抽样检查（抽样应是随机进行的），包括构件尺寸量测、焊缝测厚（大约每两米测量一个点）、平直度目测、油漆测厚（大约每两米测一组数据，每组数据为三个，然后取算术平均值为此点的油漆厚度，最后各点的算术平均值为整个构件的油漆厚度），还应检测其开孔位置是否准确；3、要下结论，构件是否能够进场吊装。（每项检查都应做详细的检查记录并保存好原始检查记录）4、要再做一组紧固件试验，其报告（搞滑移系数报告）应提交监理部，其试件是构件厂家提供，在现场随机抽取一组送检，监理要在现场见证取样；7精选.三、钢构件进场检查验收要点1、检查其所有的资料（如资质执照原四、钢柱吊装(安装)控制要点

(1)对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

(2)为了控制柱子的安装标高，事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。然后用汽吊将钢柱吊起送至安装位置。

(3)推动柱子将其底板螺栓孔对准基础上的锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋锚栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。

(4)当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。

(5)调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。

(6)柱子的垂直度控制：

①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。

(7)待校正完成后，在把钢柱固定住，安装完四根钢柱后，紧接着安装梁。（8）安装完成后经标高、轴线、垂直度复核后及时进行柱脚二次灌浆；8精选.四、钢柱吊装(安装)控制要点(1)对基础进行复测，包括锚栓五、相关梁吊装（安装）控制要点

1、钢梁的吊装从保证受力体系的稳定性来说，先对有支撑的部位开始吊装，在直段梁上所有檩条与梁连接先用螺丝进行固定，如能在地面拼装尽量在地面拼装，以便减少在高空中施工时带来的不必要麻烦。2、吊机起吊时，绑扎点要保证屋架吊装的稳定性，由于悬空吊装，为使梁在起吊后不发生摇晃和与其它构件碰撞，起吊前在该段梁的两端用麻绳系牢，随吊随放，以保持其正确位置。梁起吊到准确位置后用高强螺栓固定，并及时安装好临时支撑，用几根钢丝绳对该梁进行临时固定。就位后马上用檩条与第一段大梁连接，使之稳定，再马上设置水平支撑及剩余部分檩条，并调正该梁几何体系，使之垂直，投影成矩形。然后吊装后面梁，并且用檩条与该整体连接，当施工至第二个支撑跨时则应该对屋架间的尺寸进行校正，减少施工中的误差。9精选.五、相关梁吊装（安装）控制要点1、钢梁的吊装从保证受力10精选.10精选.六、高强螺栓连接控制要点高强度螺栓为系10.9级摩擦型高强螺栓，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数应满足设计要求。（1）高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%

施工扭矩值的确定扭矩（N．m）TC=K．PC．dK——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13PC——预拉力标准值（KN）

d——螺栓公称直径（mm）（2）高强度螺栓施工控制要点1)钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。

摩擦面间隙符合施工规范的要求。

2)到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验(按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数

)，合格后方可进行连接安装。

3)初拧、终拧检查：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成一小时后、48小时内应进行终拧检查，按节点数抽查10%，抽查数不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。终拧后的螺栓应用目测检查外露螺纹长度，外露小于两扣或外露螺纹太长，检查原因，应予更换，换下螺栓不可用使用。

4)螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。11精选.六、高强螺栓连接控制要点高强度螺栓为系10.9级摩擦型高强七、焊接检查控制要点1、焊前检查要点：（1）、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。（2）、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤2mm）（3）、严格检查焊条、焊剂、焊丝施焊用的保护气体等材料质量合格证明，出厂检验报告等，并对材料进行见证抽取复验；（4）、督促和检查进行工艺焊接试验，提出焊接工艺评定报告。2、焊接过程检查要点（1）严格检查焊接操作人员的资质；（2）做好焊接过程中的巡视和检查（督促焊工严格执行工艺纪律，按焊接作业指导书的要求进行焊接，对一二类焊缝要求要有质检员签字认可的施焊记录）3、焊缝质量检查要点：

(1)三级质量检验，即焊缝外观检查，检查焊缝实际尺寸是否符合设计要求和有无看得见的裂缝、咬边等缺陷。

(2)二级质量检验。在焊缝外观检查的基础上，再用超声波做无损探伤，检查每条焊缝20%的长度。(3)一级质量检验。在焊缝外观检查的基础上，再用超声波做无损探伤，检查每条焊缝的全部长度。(4)对焊缝缺陷的控制和处理：ａ．经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。ｂ．当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。c．焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。d.低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。

e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。12精选.七、焊接检查控制要点1、焊前检查要点：12精选.

八、钢结构涂装工程质量控制要点1、涂装前的表面处理，涂装前钢构件表面处理的除锈质量是确保涂层防腐效果和保护钢构件寿命的关键因素。（常用的除锈方法有：喷射或抛射法：表示为Sa1—Sa3(级别增加)；手工和动力工具法：表示为St2、St3；）；2、涂装前，钢材表面不允许再有锈蚀等污染物。3、应按标准留出大于30—50mm的焊接宽度不涂刷油漆。4、保证涂料的干燥时间。5、应对防腐涂料和防火涂料的相溶性进行试验。6、防火涂料施工应在防腐涂料施工验收合格后再进行施工。

7、构件涂层厚度允许偏差为-25微米。8、防腐涂层外观检查不得出现脱皮和返锈。9、对薄涂型防火涂料厚度抽检应符合设计要求，对于厚涂型防火涂料厚度抽检出的最薄处厚度不得小于设计值85%,且应有80%以上符合要求。13精选.

八、钢结构涂装工程质量控制要点1、涂装前的表面处理，涂装前单层钢结构安装工程施工时监理旁站检查要点（附表格）：1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接，紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础进行验收。2、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。3、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4、安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。5、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。6、建筑物的定位放线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。7、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差，应符合规范规定。8