球铁缺陷和金相课件

封面2012年4月球墨铸铁件的生产典型缺陷和金相检验封面2012年4月球墨铸铁件的生产球墨铸铁球墨铸铁球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型石墨析出的铸铁。与灰铸铁相比，其金相组织的最大不同是石墨形状的改变，避免了灰铸铁中尖锐石墨的存在，使得石墨对金属基体的切口作用大为减少，基本消除了片状石墨引起的应力集中现象，使得金属基体的强度利用率达到70－90％，从而使金属基体的性能得到很大程度的发挥。

球墨铸铁球墨铸铁球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型球墨铸铁的特性球墨铸铁的特性球墨铸铁可以像钢一样，通过热处理和合金化等措施来进一步提高其使用性能。比如，处理过的球墨铸铁可以取得很好的韧性，延伸率高达24％；抗拉强度可以高达1400MPa，基本接近钢材。与钢材相比，球墨铸铁还有很多优点。比如铸造性能好，成本相对较低。由于球墨铸铁产量的不断增加，性能不断开发，现已成功部分取代了锻钢和铸钢，成为前景广阔的金属结构材料。球墨铸铁的特性球墨铸铁的特性球墨铸铁可以像钢一样，通球墨铸铁的金相球墨铸铁的金相与力学性能金相组织与力学性能的关系力学性能与金属的金相组织密切相关，什么样的金相结构决定了什么样的力学性能。球墨铸铁也不例外，只有石墨球化，才能发挥金属基体的作用，使铸铁的力学性能大幅度提高。也只有石墨球化，进一步改变基体的性能才更有意义。因此，对球墨铸铁的金相研究，是我们了解球墨铸铁，使用球墨铸铁的前提条件。球墨铸铁的金相球墨铸铁的金相与力学性能金相组织与力学性能的关球状石墨的形成球状石墨的形成

球状石墨的形成经历了形核与生长两个阶段。其中的形核是石墨的首要过程，铁液在熔炼及随后的球化、孕育处理中产生大量的非金属夹杂物，初生的夹杂物非常小，在随后浇铸、充型、凝固过程相互碰撞、聚合变大，上浮或下沉，成为石墨析出的核心。球状石墨核心形成以后，碳原子开始在核心基底上堆砌，石墨最终生成的形状决定受工艺条件影响的生长方式。所以，石墨生长过程的控制是获得球状石墨的关键。球状石墨的形成球状石墨的形成球状石墨的形成经历了形核石墨的核心球状石墨的核心

单个夹杂物复合夹杂物

球状石墨的核心石墨的核心球状石墨的核心单个夹杂物形核的条件形核的条件石墨形核的条件石墨的形核分均质形核和异质形核均质形核：C的微观原子团（C6）n——晶胚铁液过冷度达200－300℃

异质形核：形核基底的外来质点符合晶格匹配关系（失配度δ<12%)

界面能要求——外来质点被石墨润湿形核的条件形核的条件石墨形核的条件形核物质形核物质1、石墨：未溶石墨、添加晶体石墨、非平衡石墨

2、岩状结构碳化物基底

3、氧化物

4、硫化物/氧化物

5、铋及铋的化合物形核物质形核物质1、石墨：未溶石墨、添加晶体石墨、非平球墨铸铁孕育的目的球墨铸铁孕育的目的

球墨铸铁的孕育是指向铁水中加入一定数量的球化剂和孕育剂，通过球化及孕育处理使铁水在凝固时碳以球状石墨的形式形核和生长。凝固后铸铁的组织中得到球状石墨的铸铁。一般在浇注之前，在铁液中加入少量球化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金）和孕育剂（通常为硅铁），使铁水凝固后形成球状石墨。球化处理和孕育处理是生产球墨铸铁的重要环节。球墨铸铁进行孕育处理的目的是为消除球墨铸铁的白口化倾向、消除过冷石墨、促进石墨化、细化共晶团及减少晶间偏析等。球墨铸铁孕育的目的球墨铸铁孕育的目的球墨铸铁的孕育是球墨铸铁的孕育球墨铸铁的孕育

球化处理是球铁生产的基础，孕育处理是球铁生产的关键，孕育效果决定了石墨球的直径、石墨球数和石墨球的圆整度。

为了保证孕育效果，孕育处理采用多级孕育处理。孕育处理越接近浇注，孕育效果越好。

从孕育到浇注需要一定的时间，该时间越长，孕育衰退就越严重。

球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由铁液中逃逸减少有关，另一方面也和孕育作用不断衰退有关，为了防止球化衰退，采取以下措施：A、铁液中应保持有足够的球化元素含量；C、降低原铁液的含硫量，并防止铁液氧化；C、缩短铁液经球化处理后的停留时间；D、铁液经球化处理并扒渣后，为防止

Mg、RE元素逃逸，可用覆盖剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气以减少元素的逃逸。

球墨铸铁的孕育球墨铸铁的孕育球化处理是球铁生产的基础，提高孕育的措施提高孕育效果提高孕育效果的措施：

a.选择强效孕育剂

b.必要的S的含量

c.改善处理方法

d.提高铸件冷却速度球状石墨的生长条件

a、极低的硫、氧含量

b、限制反球化元素

c、保证必要的冷却速度

d、添加的球化元素第一组：镁、钇、铈、钙、镧、镤、钐、镝、镱、钬、铒第二组：钡、锂、铯、铷、锶、钍、钾、钠第三组：铝、锌、镉、锡提高孕育的措施提高孕育效果提高孕育效果的措施：球状球的生长模型石墨球的生产模型

石墨球螺旋生长模型a）生长成的球体b）角锥体单晶c）锥顶角Φ与θ的关系球的生长模型石墨球的生产模型球的金相形貌石墨球体的金相形貌1、金相组织球状石墨外貌接近球形，内部呈放射状，有明显的偏光效应。石墨是由很多角锥体枝晶组成的多晶体，各枝晶的基面垂直于球径，C轴呈辐射状指向球心。球的金相形貌石墨球体的金相形貌1、金相组织球化分级球化分级球化分级球化分级球化分级球化分级球化分级球化分级球化分级球化分级球化级别说明球化率（％）1级石墨呈球状，少量团絮，允许极少量团絮状≥952级石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状90－953级石墨大部分呈团状，余为团絮状，允许有极少量蠕虫状80－904级石墨呈大部分絮状或团状，余为球状、少量蠕虫状70－805级石墨呈分散分布的蠕虫状、片状及球状、团状、团絮状60－706级石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球状、团状、团絮状小于60%球化分级球化分级球化级别说明球化率（％）1级石墨呈球状，少量石墨大小石墨大小3、石墨大小石墨球大小分级

级别3级4级5级6级7级8级石墨直径（100×）mm>25－50>12-25>6-12>3-6>1.5-3≤1.5GB9441－1998球墨铸铁金相检验标准将石墨大小分成六级。球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影响很大，减小石墨球径，增加石墨球在单位面积的个数可以明显地提高球墨铸铁的强度、塑性和韧性。石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数量增多，可使抗疲劳强度提高，因此，细化石墨也是提高抗疲劳强度的一个要求。石墨大小石墨大小3、石墨大小级别3级4级5级6级7级8级石墨珠光体粗细珠光体粗细随着珠光体的细化，球墨铸铁的强度和硬度有所提高。若基体为粒状珠光体，则球墨铸铁在保持一定强度的同时，具有更高的塑性。珠光体粗细珠光体粗细随着珠光体的细化，球墨铸铁的强度和硬度有珠光体的粗细目录珠光体的粗细目录珠光体数量珠光体数量珠光体数量珠光体数量珠光体数量珠光体数量珠光体数量珠光体数量分散铁素体分散分布的铁素体数量球墨铸铁金相检验评定铁素体数量。其百分比，按大多数视场对照图片评定。一般不检查牛眼铁素体数量，仅检查与其共存的珠光体数量。分散铁素体分散分布的铁素体数量球墨铸铁金相检验评定铁分散的铁素体数量分散分布的铁素体数量分散的铁素体数量分散分布的铁素体数量磷共晶数量磷共晶数量磷共晶体在球墨铸铁中对性能的危害比在灰铸铁中大得多。沿晶界分布的二元或三元磷共晶体，强烈降低球墨铸铁的韧性、塑性和强度，受冲击时，裂痕总是沿磷共晶体边缘开始开裂。磷共晶数量磷共晶数量磷共晶体在球墨铸铁中对性能的危害比在灰铸磷共晶数量磷共晶数量磷共晶数量磷共晶数量渗碳体数量渗碳体数量渗碳体多呈针状、条状，在球墨铸铁中易使基体变脆，故应避免其出现。渗碳体数量渗碳体数量渗碳体多呈针状、条状，在球墨铸铁中易使基渗碳体数量渗碳体数量渗碳体数量渗碳体数量马氏体、贝氏体奥氏体、马氏体和贝氏体球墨铸铁中的奥氏体、贝氏体、马氏体是由奥氏体、上贝氏体或下贝氏体通过等温淬火，加入适当元素获得。马氏体、贝氏体奥氏体、马氏体和贝氏体球墨铸铁中的奥氏球铁的化学成分球墨铸铁的化学成分选择适当的化学成分是保证球墨铸铁获得良好的金相组织和高性能的基本条件，化学成分的选择既要利于石墨的球化和获得满意的基体，以期获得满意的性能，又要使球墨铸铁具有良好的铸造性能。

球墨铸铁的成分一般是指五个元素：

碳、硅、锰、磷、硫球铁的化学成分球墨铸铁的化学成分选择适当的化学成分是碳化学成分—碳

碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。当碳含量过低时，铸件易产生缩松和裂纹。

碳化学成分—碳碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助碳当量碳当量根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。以CE％表示碳当量。为简化计算一般只考虑硅、磷的影响或只考虑硅的影响。

碳当量算式分别是CE％=C％+1/3(Si+P)％或CE％=C％+1/3Si％。碳是铸铁生成石墨的来源，是石墨的自发晶核。硅在铸铁中含量较多，是强烈促进石墨化的元素，能使铁碳合金的共晶、共析点向上向左移动，表明硅降低了碳在液相和固相中的溶解度，增加了碳的活度，石墨就较容易析出长大，促进了石墨化过程，因此增加部分硅就相当于增加部分碳。其关系是当含硅1％时可使共晶点左移O．31％，即共晶点含碳量下降O．3％。将CE％值和Fe—C稳定态相图上的共晶点C'的碳量4．26％相比，即可判断某一具体成分的铸铁偏离共晶点的程度，如CE％高于4．26％为过共晶成分；CE％低于4．26％为亚共晶成分；CE％=4．26％则为共晶成分。除衡量对凝固过程可以作出判断外，还可以间接推断出铸铁铸造性能好坏及石墨化能力的大小，是计算铸铁共晶度的基础。碳当量和共晶度都是较重要的参数。碳当量碳当量根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些硅化学成分--硅在球墨铸铁中，硅是第二个有重要影响的元素，它不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。一般认为硅含量大于2.8％时，可能降低韧性，使韧性－脆性转变温度升高。

因此，选择碳硅含量时，应按照高碳低硅的原则，铸件在寒冷地区使用，则含硅量应适当降低。

铁素体C：3.6-4.0%Si：2.4-2.8%

珠光体C：3.4-3.8%Si：2.2-2.4%硅化学成分--硅在球墨铸铁中，硅是第二个有重要影响的锰化学成分--锰球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，帮助形成碳化锰、碳化铁。锰有严重的正偏析倾向，往往有可能富集于共晶团界处，严重时会促使形成晶间碳化物，显著降低球墨铸铁的韧性。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。球墨铸铁中，由于球化元素具有很强的脱硫能力，不需要锰承担这种功能。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。一般都是遵循这一规律的。铸态铁素体Mn：0.3-0.4%

珠光体球铁Mn：0.4-0.6%锰化学成分--锰球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠磷化学成分—磷

磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷在球墨铸铁中有很强的偏析倾向，具有增大球铁的缩松倾向，极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。当含磷量增加时，韧脆性转变温度就会提高。对于寒冷地区使用的铸件，易采用磷的下限含量。磷的含量控制在0.04-0.06%以下。磷化学成分—磷磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低硫化学成分--硫球墨铸铁中硫与球化元素的化合能力很强，生成硫化物或硫氧化物，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，衰退速度加快，而且还使夹杂物数量增多，导致夹渣、气孔等铸造缺陷。国外一般要求铁液含硫量低于0.02%，我国目前由于焦炭含量较高等熔炼条件的限制，往往达不到这一标准，应进一步改善熔炼条件，有条件可进行炉外脱硫，一般要求小于0.06%。硫化学成分--硫球墨铸铁中硫与球化元素的化合能力很强合金元素化学成分—合金元素

球墨铸铁的合金元素主要有钼、铜、镍、铬、锑、钒、铋等金属。这些元素的主要是起提高铸铁的强度，稳定基体组织的作用。合金元素化学成分—合金元素球墨铸铁的合金元素主要凝固铸铁的凝固1、球墨铸铁有较宽的共晶温度范围2、球墨铸铁的糊状凝固特性3、球墨铸铁具有较大的共晶膨胀从铁－碳合金的平衡图看来，在共晶成分附近，凝固的温度范围并不宽。实际上，铁液经球化处理和孕育处理后，其凝固过程偏离平衡条件很远，在共晶转变温度（1150℃）以上150℃左右，即开始析出石墨球，共晶转变终了的温度又可能比平衡共晶转变温度低50℃左右。凝固铸铁的凝固1、球墨铸铁有较宽的共晶温度范围从铁－碳缺陷球化不良典型缺陷—球化不良

球化不良和球化退化特征：断口银灰色，分布芝麻状黑斑点。金相组织分布大量厚片石墨。原因：原铁液含硫高，过量反球化元素。建议选用低硫焦炭，脱硫处理，必要时增加球化剂稀土量，控制冲天炉鼓风强度和料位。缺陷球化不良典型缺陷—球化不良球化不良和缩孔和缩松典型缺陷—缩孔和缩松

缩孔和缩松特征：缩孔发生于第一次收缩阶段。表面凹陷及局部热节凹陷，含气孔的暗缩孔，内壁粗糙。缩松发生于第二次收缩阶段。被树枝晶分割的溶池处成为真空，凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔为缩松。原因：碳当量低，磷含量高，增加缩孔缩松倾向。措施：提高铸型刚度，如使用树脂砂，提高铁液碳当量。缩孔和缩松典型缺陷—缩孔和缩松石墨漂浮典型缺陷—石墨漂浮

石墨漂浮特征：冷却过程中的过共晶铁液首先析出石墨球，上浮聚集成石墨漂浮，分布于铸件最后部位的上部的冒口处。微观观察石墨球串接呈开花状。原因：碳当量和稀土残留量高，炉料原始尺寸大、数量多，都可能增加石墨漂浮。措施：建议C<4%，控制稀土含量，注意原生铁与其他炉料的搭配。石墨漂浮典型缺陷—石墨漂浮反白口典型缺陷—反白口

反白口特征：宏观断面为界限清晰的白亮块，呈方向性白亮针，出现于热节中心。金相观察为过冷密集细针状渗碳体。原因：凝固热节中心偏析富镁、稀土、锰等白口化元素，孕育不足或大件冷却速度快等。措施：保证球化前提下减少残留稀土镁，防止炉料内的强烈白口化元素，强化孕育，提高小件铸件温度。反白口典型缺陷—反白口反夹渣典型缺陷—夹渣

夹渣特征：浇铸位置上表面或死角处，断面呈暗黑无光泽、深浅不一的夹杂物，金相为可见、块状夹杂物。原因：形成一次夹渣的重要原因是原铁液含硫量高、氧化严重；二次夹渣主要原因是镁残留量过高，提高了氧化膜形成温度。措施：降低原铁液硫、氧含量，保证球化时降低镁残留量，加入适量稀土降低形膜温度。浇铸系统应使充型平稳，夹渣部位设集渣冒口。夹渣典型缺陷—夹渣应力变形和裂纹应力变形和裂纹应力变形和裂纹特征：收缩应力、相变应力之和超过断面金属抗断裂后形成裂纹，热裂呈暗褐色不平整端口，冷裂形成浅褐色光滑平直断口。原因：碳含量低，碳化物形成元素增加，孕育不足，冷却过快等。措施：适当提高碳当量，降低含磷量，加强孕育等措施。应力变形和裂纹应力变形和裂纹应力变碎块状石墨典型缺陷—碎块状石墨

碎块状石墨特征：出现在Ce等活性元素富集在共晶团边界，促使该区域过饱和析出而形成蠕虫状石墨，其断面形态为碎块状。原因：冷却缓慢，共晶凝固时间过长引起的成分偏析和孕育衰退。措施：选用纯净炉料并限制Ce等元素的含量，控制较低的碳当量，加入Sb、Y、Bi等微量元素。碎块状石墨典型缺陷—碎块状石墨皮下气孔典型缺陷—皮下气孔

皮下气孔特征：铸件表皮下2－3mm处均匀或蜂窝状分布的球形、椭圆形或针孔状内壁光滑孔洞，直径0.5-3mm，在热处理和抛丸后暴露，小件中较多。原因：铁液表明形成的氧化膜阻碍气体析出，碳化反应中形成的气体，镁残留量多形成的镁蒸汽，炉料潮湿锈蚀等。措施：球化保证条件下降低镁残留量，铁液平稳浇铸，控制炉料干燥少锈，采用少氮或无氮树脂。皮下气孔典型缺陷—皮下气孔铸铁件的形式铸铁件的形式1、大断面球墨铸铁2、铸态球墨铸铁件3、薄壁球墨铸铁件4、高强度高韧性球铁

薄壁铸态球墨铸铁铸铁件的工艺在欧美发达国家的阀门铸造工艺中，日趋使用薄壁铸件，可以节约资源。薄壁铸态球墨铸铁件是壁厚仅为几毫米的铸件。由于薄壁，共晶凝固时冷却速度极快，所以抑制白口组织的出现成为首要问题。铸铁件的形式铸铁件的形式1、大断面球墨铸铁薄壁铸铁件薄壁铸铁件的凝固在铸铁凝固时，存在石墨共晶与渗碳体共晶两种形式。在平衡状态图中，前者的温度比后者高。为了要避免白口的产生，应使石墨共晶凝固过程在温度达到渗碳体共晶以前完成，这就需要提高石墨共晶的凝固速率，而在一定的冷却速度下，球铁共晶团的生长速度是一定的，因此提高石墨共晶的凝固速度，就必须增加共晶团数量。因此，为防止白口，对球墨铸铁的某一冷却速度，存在对应的临界共晶团数，即临界石墨球数。只有石墨球数大于该临界数，才能避免白口出现。当铸件越薄，冷却速度越大时，所需的临界石墨球数越多。研究表明，为增加石墨球数目，添加稀土Bi是十分有效的。薄壁铸铁件薄壁铸铁件的凝固在铸铁凝固时，存在石墨共晶力学球铁的力学性能球墨铸铁的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。在生产工艺稳定的条件下，也可根据硬度值进行验收。因硬度与强度的对应关系建立在球化合格，化学成分、孕育稳定，铸造工艺合理的基础上，为保证性能，规定按硬度验收时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、磷共晶、高硅固溶强化等，可能使强度和韧性达不到要求。所以不具备生产工艺稳定的条件下，不能根据硬度值验收。力学球铁的力学性能球墨铸铁的力学性能以抗拉强度和延伸力学值各种牌号的力学和硬度序号牌号最小值布氏硬度主要金相组织抗拉强度（MPa）屈服强度

（MPa）延伸率（％）1QT400-1840025018130－180铁素体2QT400-1540025015130－180铁素体3QT450-1045031010160－210铁素体4QT500-75003207170－230铁素体＋珠光体5QT600-36003703190－270珠光体＋铁素体6QT700-27004202225－305珠光体7QT800-28004802245－335珠光体或回火组织8QT900-29006002280－360贝氏体或回火索氏体力学值各种牌号的力学和硬度序号牌号最小值布氏硬度主要金相组织性能特点性能特点（1）硬度球墨铸铁的硬度主要取决于基体组织，而且与抗拉强度、延伸率等净荷载性能有相应的关系。（2）强度和塑性球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织，下贝氏体或回火马氏体强度最高，其次是上贝氏体、索氏体、珠光体。随着铁素体增多，强度下降，延伸率增加。奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。性能特点性能特点（1）硬度冲击冲击动荷载性能（1）冲击韧度：铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的变化范围较大。基体组织冲击韧度（J/cm2）铁素体50－150珠光体15－35贝氏体30－100回火索氏体20－60铁素体球墨铸铁试样冲击吸收功－温度曲线各种基体组织球墨铸铁常温冲击韧度冲击冲击动荷载性能基体组织冲击韧度铁素体50－150珠光体1疲劳强度疲劳强度某些球墨铸铁具有很高的疲劳强度，相当于45号正火钢，如珠光体球铁。材料抗拉强度

（MPa）疲劳强度

（MPa）疲劳强度/抗拉强度铁素体球铁4612060.45铁素体球铁4702450.52珠光体球铁7352550.347珠光体球铁7602690.35珠光体球铁7102620.37贝氏体球铁1170－1470304－3430.2-0.26铁素体球铁4902100.43珠光体－铁素体球铁球铁6212760.44回火马氏体球铁9313380.36上贝氏体球铁10884120.38各种基体组织球墨铸铁的弯曲疲劳强度疲劳强度疲劳强度某些球墨铸铁具有很高的疲劳强度，相当于45号硬度高温性能—硬度高温性能（1）硬度各种球墨铸铁低温下有很好的硬度，但在540℃时开始粒状化，高于650℃开始分解，硬度开始下降并逐渐接近铁素体球墨铸铁的硬度。硬度高温性能—硬度高温性能高力高温力学性能（2）高温短时力学性能图中表明球墨铸铁抗拉强度随温度升高而降低。延伸率中，铁素体先显著降低再急剧升高，珠光体缓慢下降，然后显著增加。高力高温力学性能（2）高温短时力学性能高变高温蠕变和持久强度材料常温（20℃）力学性能试验温度℃高温持久强度（MPa)抗拉强度延伸率δ100h1000h退火铁素体433.022427538649210.768.322.7169.551.5152.5正火珠光体901.65427538649352.8115.227.4285.262.216.7奥氏体429.235427538649277.3176.481.8236.2142.160.8高变高温蠕变和持久强度材料常温（20℃）力学性能试验温度℃高低性低温性能低温性能随温度降低，球墨铸铁逐渐发生由韧性向脆性的转变，尤其在脆性转变温度以下，冲击值急剧下降。同时，屈服强度提高，延伸率下降，对应力集中的敏感性明显增加，表现为屈服以后变形量较小即断裂。对于常温下塑韧性较好的铁素体球墨铸铁，低温下抗拉强度提高。低性低温性能低温性能低拉铁素体和珠光体的低温拉伸性能Si：2.1%；P：0.09%温度（℃）正火珠光体球墨铸铁退火铁素体球墨铸铁抗拉强度MPa延伸率（％）抗拉强度MPa延伸率（％）20803.62470.4240759.52492.924－25744.81515.524－50739.91539.019－75744.81554.713－100769.30.5564.59－125784.00.5548.85－150754.60.5558.63－196700.70.5627.20.5－269629.20605.60低拉铁素体和珠光体的低温拉伸性能Si：2.1%；P：0.物性1、密度（1）球墨铸铁的常温密度材料密度(g/cm－3)铁素体球铁6.9-7.2珠光体球铁7.1-7.5中硅耐热球铁7.1温度℃12251250130013351350137514001415备注密度(g/cm－3)7.056.946.916.856.786.75（1）6.906.876.836.80（2）（2）熔融状态镁球墨铸铁的密度备注（1）C:3.44%，Si:2.56%，Mn:0.22%，P:0.11%

（2）C:3.3－3.6%，Si:1.6-2.6%，Mn:0.4-0.5%，物性1、密度材料密度(g/cm－3)铁素体球铁6.9-7.2膨胀2、线膨胀系数随着温度升高，线膨胀系数缓慢增加，600℃以后显著增加。膨胀2、线膨胀系数热导率热导率热导率取决于成分、组织、石墨形态和温度。石墨比基体组织的导热性好，石墨沿基面又比沿C轴的导热性好。含碳量越高，导热性越好；球化率越低，导热性越好；温度越低，导热性越好。球墨铸铁热导性高于钢，但低于灰铸铁。热导率热导率减切减震性和切削性球墨铸铁的减震性优于钢，劣于灰铸铁。球化率越高，减震性越差。温度上升，灰铸铁的减震性下降，但是对球墨铸铁的影响很小。球墨铸铁的弹性模量高于灰铸铁，因此其声波传播速度，固有频率都高于灰铸铁。利用声学的差别，可检验球化率等级。球墨铸铁含有较多的石墨，起到切削润滑作用。因此球墨铸铁的切削阻力小于钢，切削速度较高。珠光体增多使球墨铸铁的切削性能下降，贝氏体球墨铸铁切削性能较差。所以，阀门中使用球墨铸铁时，都是采用铁素体＋珠光体的基体类型。减切减震性和切削性球墨铸铁的减震性优于钢，劣于灰铸铁焊焊补性球墨铸铁不能焊接，只能焊补。当球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和近焊缝区易产生白口或马氏体组织，形成内应力和裂纹。为此，国家标准GB/T10044－1988规定了适用于球墨铸铁焊补用的焊条，按照要求，可获得高强度珠光体基体球墨铸铁的焊缝。耐热性球墨铸铁中的石墨彼此分离，与灰铸铁相比，可阻碍高温下氧的扩散。因此球墨铸铁的抗氧化性和抗生长性均优于灰铸铁，也优于可锻铸铁。铁素体球墨铸铁的高温抗生长性优于珠光体球墨铸铁。提高硅含量或铝含量可改善球墨铸铁的抗氧化性及耐热性。焊焊补性耐热性腐蚀耐腐蚀性在大气中球墨铸铁耐蚀性优于钢，与灰铸铁、可锻铸铁相近。球墨铸铁在土壤的耐蚀性优于钢，与灰铸铁相近。球墨铸铁抗点蚀能力略强，但球墨铸铁管经腐蚀后的强度损失则小于灰铸铁管。球墨铸铁在室温，0.5%的硫酸溶液的耐蚀性与灰铸铁大体相同，开始阶段球墨铸铁的腐蚀率低于灰铸铁，但在灰铸铁表面形成石墨化层后腐蚀速度下降，球墨铸铁则无下降倾向，而在后期高于灰铸铁。球墨铸铁和灰铸铁在碱溶液中的耐蚀性良好，与钢相近。球墨铸铁对有机物、硫化物、熔融金属（低熔点）的耐蚀性与灰铸铁相近。