给水管道工程施工课件

给水管道工程施工中建二局四公司技术交流基础设施事业部2016年3月22日给水管道工程施工1给水管道施工般情况下,给水管道主要的施工方法有明开槽施工、拉管施工(定向钻)和顶管施工。但由于一般情况下给水管道管径较小,故采用明开槽施工和拉管施工的方法。而明开槽施工主要釆用的管材为球墨铸铁管其管道内为水泥防腐,管道外为涂料防腐,防止管道锈蚀。明开槽管道也有部分使用PE管道,但目前使用较为少。般横过不可断交道路或者铁路时,可以采用拉管或者顶管施工,一般管径较小的采用拉管施工,拉管一般使用PE管道或者钢管。顶管施工一般用于大管径给水管道的施工。顶管管道一般采用水泥管道或者钢管,当使用水泥管道时一般作为套管使用。当采用钢管时可以作为给水管道的一部分。下面主要就明开槽施工给水管道与大家交流。给水管道施工2、沟槽开挖给水管道施工一般是在道路路基处理施工完毕后进行反开槽施工,既可以保证管道的覆土深度符合设计要求,同时又可以减少对道路结构层的破坏(1)挖土采用机楲人工配合,采用明开槽。当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土,用人工清底。遇有大于10cm石块要清出槽外。施工期间内沟槽不得有地下水。如有积水,应提前进行降水(2)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,做到:施工时保证各种管线和其他设施的安全;施工队土不掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;挖槽时,堆土高度不超过1.5m,且距槽上口线2.0m以外。(3)沟槽开挖应符合以下规定:不扰动天然地基或地基处理符合设计要求:槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;槽底高程的允许偏差为0-(-)20mm。(4)沟槽不得超挖,若出现超挖,则采用级配碎石进行回填,不得采用松土进行回填、沟槽开挖3沙平基及管座(1)砂基础施工前,复核高程且槽底无积水和软泥,更不能有废旧构筑物、硬石木头、垃圾等坚杂物。如与上述杂物将其清除出沟槽以外,清除后铺0.1m的砂,且平整夯实。(球墨铸铁管道一般不需要施做砂石基础)当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石及浸泡土质或不稳定土质而不宜做沟底基础时,全部清除并挖至好土层,用砂砾土回填夯实至管道基础底部。密实度不可小于90%,再按管道基础施做。当软土或不稳定土层层深大于0.5m时,抛片石至0.5m,然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部。密实度不可小于90%,再按管道基础施做。(2)平基厚度应满足设计及施工规范的要求,允许偏差±15mm(3)管底必须与平基紧密接触4)承插式连接管道在接口部位地基必须挖岀凹槽。凹槽尺寸按管径大小决定凹槽在铺设是随铺随挖,在接口完成后即用砂回填密实沙平基及管座4安装[1]球墨铸铁管道安装安装程序:下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查A、管道安装前应对管材的外观质量进行检査,管材及管件表面不得有裂纹和妨碍使用的凹凸不平缺陷,承口内工作面和插口外工作面应光滑,轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。B、下管前应清理干净承插口工作面上的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,并烤去铸铁管材工作面部位的沥青涂层。管内不得有泥土、石块等杂物C、由于给水管道为有压管道,管道不分上下游,故铺设管道应沿管道施工方向从下游向上游进行管道安装,管道承口应对向上游,插口对向下游,以方便施工D、管道安装接口用的胶圈不得有割裂、破损、气泡、老化等缺陷。把橡胶圈套入插口处的凹槽内,应保证胶圈在凹槽内受力均匀,没有扭曲,E、应采用管道卡环和紧线器(手扳葫芦等)安装管道接口。F、管道连接接口应满足管材生产厂家的技术要求,以达到最佳密封效果。G、每节管道安装完毕后应及时复核该节管道的高程和中心位置H、管道暂时停止安装时,两端应临时封堵,以防止异物进入管道内安装52]接口由于本工程属于有压管线,球墨铸铁管接口采用胶圈承插接口。(1)胶圈外观应光滑平整不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。(2)橡胶圈经弯曲实验,任何部位都应无明显裂纹。搭接部分延伸100%并旋转360°,不得出现裂纹。(3)橡胶圈的展开长度与管材插口的周长之比宜为0.90-095(4)管材在敷设中需切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3-1/2,倒角一般为15度。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺(5)检査管材、管件及胶圈质量,清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插口外侧,不得有土或其它杂物,将橡胶圈安装在承口凹槽内,不得扭曲,异型胶圈必须安装正确,不得装反(6)管端插入长度必须留岀由于温差产生的伸量,伸量应按施工时闭合温差计算确定(刁)两根承插口管道可以有一定的转角,但需根据不同的管径确定最大转角的度数,否则应增加弯头(8)一般情况下,在管道末端的管堵处或者在三通的位置处,施打三棵木桩防止水压力造成脱口2]接口6(9)插入深度确定后,必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直,将其一次插入,直至标线均匀外露在承口端部。(10)小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径dn不大于315mm的管道;公称外径更大的管道,可用手扳葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土机楲等施工机械,顶管子插入,防止对管口造成破坏(11)如插入时阻力过大,或用塞尺检测四周空隙不一,应拔出检查胶圈是否扭曲,不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检査胶圈位置是否正确(可以采用钢条插入承插口的内部测量承插口胶圈的位置)(12)当釆用润滑剂降低插入阻力时,润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。不得采用脂溶性润滑剂,润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道,润滑剂必须无毒、无味、无臭,且不会发育细菌。(一般采用肥皂水即可)(13)涂刷润滑剂时,可用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上;不得将润滑剂涂在承口内。(9)插入深度确定后,必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标7承插口球墨铸铁管管道插入深度标志承插口球墨铸铁管8阀门连接阀门连接9四、管段水压试验A.管道灌水从底点缓慢灌入,灌入时从髙点将管内的气体放出管道灌水后,需加压至不大于工作压力后浸泡不小于12小时后试压(管内充分湿润)。C.管道升压后,如发现压力表针摆动、不稳定,应从新排气后在升压。在升压过程中,应随时检査后背、支墩、管身及接口,发现异常应立即停止升压,进行加固D水压实验时,不得对管身、管件、接头进行敲打E升压达到设计值后,停止加压,在恒压1小时条件下,对管线进行检查,看是否有渗漏。