风电场危险有害因素辨识分析课件

风电场

危险有害因素辨识分析2016年3月风电场

危险有害因素辨识分析1主要内容一、危险和有害因素辨识依据及内容二、风电场危险有害因素辨识和分析主要内容一、危险和有害因素辨识依据及内容2（一）危险和有害因素辨识依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GBT13861-2009）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26860-2011）

《风力发电场安全规程》（DL/T796-2012）一、危险和有害因素辨识依据及内容（一）危险和有害因素辨识依据《生产过程危险和有害因素分类与代3（二）危险、有害因素的定义危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险和有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。通常情况下，二者不加以区分而统称为危险和有害因素。危险和有害因素：可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。（GB/T13861）（二）危险、有害因素的定义危险因素：指能对人造成伤亡或对物造4（三）危险、有害因素产生的原因存在危险、有害物质，能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在3个方面：

人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷（三）危险、有害因素产生的原因存在危险、有害物5人的不安全行为操作错误、忽视安全、忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所攀、坐不安全位置在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作有分散注意力行为在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用不安全装束对易燃易爆等危险物品处理错误

（共13类）

《企业职工伤亡事故分类》人的不安全行为操作错误、忽视安全、忽视警告6物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品用具-防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷生产（施工）场地环境不良

（共4类）

《企业职工伤亡事故分类》物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷7管理缺陷对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷。对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷。工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求。违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。此外，一些客观因素，如温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误。

（共6类）管理缺陷对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符8（四）危险和有害因素的分类及内容（1）按导致事故的直接原因进行分类（2）参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类（3）按职业健康分类（四）危险和有害因素的分类及内容（1）按导致事故的直接原因进9（1）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》

（GB/T13861-2009）人的因素(心理、生理性危险和有害因素、行为性危险和有害因素)物的因素(物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素)环境因素(室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下（含水下）作业环境不良、其他作业环境不良)管理因素主要从职业安全卫生的组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑

（1）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分10人的因素（2类）

一）心理、生理性危险和有害因素

1）负荷超限；2）健康状况异常；

3）从事禁忌作业；4）心理异常；

5）辨识功能缺陷；6）其他心理、生理性危险、有害因素。二）行为性危险、有害因素

1）指挥错误；

2）操作错误；

3）监护失误；

4）其他行为性危险和有害因素。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》

（GB/T13861-2009）人的因素（2类）11物的因素（3类）一）物理性危险和有害因素（15）

1）设备、设施、工具、附件缺陷；2）防护缺陷；

3）电伤害；4）噪声；5）振动危害；

6）电离辐射；7）非电离辐射；

8）运动物伤害；9）明火；10）高温物质；

11）低温物质；12）信号缺陷；13）标志缺陷；

14）有害光照

15）其他物理性危险和有害因素。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》

（GB/T13861-2009）物的因素（3类）12常用安全标志禁止吸烟禁止烟火禁止用水灭火注意安全当心火灾常用安全标志13安全标志根据国家标准规定，安全标志由安全色、几何图形和图形、符号构成。根据《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008），规定了四类传递安全信息的安全标志：禁止标志：表示不准或制止人们的某种行为；警告标志：使人们注意可能发生的危险；指令标志：表示必须遵守，用来强制或限制人们的行为；提示标志：示意目标地点或方向。安全标志根据国家标准规定，安全标志由安全色、几何图形和图形、14《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）《安全色》（GB2893-2008）《气瓶颜色标识》（GB7144-1999）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）《消防安全标志》（GB13495-1992）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》

（GB7231-2003）《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）《火力发电企业生产安全设施配置》（DL/T1123-2009）《安全标志及其使用导则》（GB289415安全色是表达安全信息的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等意义。应用安全色使人们能够对威胁安全和健康的物体和环境作出尽快的反应，以减少事故的发生。安全色用途广泛，如用于安全标志牌、交通标志牌、防护栏杆及机器上不准乱动的部位等。安全色的应用必须是以表示安全为目的和有规定的颜色范围。

红色传递禁止、停止、危险或提示消防设备设施的信息。黄色传递注意、警告的信息。蓝色传递必须遵守规定的指令性信息。绿色传递安全的提供性信息。

《安全色》2893-2008安全色是表达安全信息的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等意义16

二）化学性危险和有害因素（10）

1）爆炸品；2）压缩气体和液化气体；

3）易燃液体；4）易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品；

5）氧化物和有机过氧化物；6）有毒品；

7）放射性物品；8）腐蚀品；9）粉尘与气溶胶；

10）其他化学性危险和有害因素。

《化学品分类和危险性公示通则》GB13690

三）生物性危险和有害因素（5）

1）致病微生物；2）传染病媒介物；

3）致害动物；4）致害植物；

5）其他生物危险和有害因素。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》

（GB/T13861-2009）二）化学性危险和有害因素（10）17

环境因素（4）一）室内作业场所环境不良（15）1）室内地面滑；2）室内作业场所狭窄；3）室内作业场所杂乱；4）室内地面不平；5）室内梯架缺陷；6）地面、墙和天花板上的开口缺陷；7）房屋基础下沉；8）室内安全通道缺陷；9）房屋安全出口缺陷；10）采光照明不良；11）作业场所空气不良；12）室内温度、湿度、气压不适；13）室内给、排水不良；14）室内涌水；15）其他室内作业场所环境不良。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》

（GB/T13861-2009）环境因素（4）18二）室外作业场地环境不良（18）1）恶劣气候与环境；2）作业场地和交通设施湿滑；3）作业场地狭窄；4）作业场地杂乱；5）作业场地不平；6）航道狭窄、有暗礁或险滩；7）脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；8）地面开口缺陷；9）建筑物和其他结构下沉；10）门和围栏缺陷；11）作业场地基础下沉；12）作业场地安全通道缺陷；13）作业场地安全出口缺陷；14）作业场地光照不良；15）作业场地空气不良；16）作业场地温度、湿度、气压不适；17）室内涌水；18）其他室内作业场所环境不良。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》

（GB/T13861-2009）二）室外作业场地环境不良（18）19三）地下（含水下）作业环境不良（9）1）隧道/矿井顶面缺陷；2）隧道/矿井正面或侧壁缺陷；3）隧道/矿井地面缺陷；4）地下作业面空气不良；5）地下火；6）冲击地压；7）地下水；8）水下作业供氧不当；9）其他地下作业环境不良。四）其他作业环境不良（2）1）强迫体位；2）综合性作业环境不良。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》

（GB/T13861-2009）三）地下（含水下）作业环境不良（9）20管理因素（6）一）职业安全卫生组织机构不健全二）职业安全卫生责任制未落实三）职业安全卫生管理规章制度不完善1）建设项目“三同时”制度未落实；2）操作规程不规范；3）事故应急预案及响应缺陷；4）培训制度不完善；5）其他职业安全卫生管理规章制度不健全；四）职业安全卫生投入不足五）职业健康管理不完善六）其他管理因素缺陷

《生产过程危险和有害因素分类与代码》

（GB/T13861-2009）管理因素（6）21

（2）参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类：

1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；

4）起重伤害；5）触电；6）淹溺；

7）灼烫；8）火灾；9）高处坠落；

10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；

13）放炮；14）火药爆竹；15）瓦斯爆炸；

16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；

19）中毒和窒息；20）其它伤害。（2）参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类22物体打击——物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成伤害的危险，例如高速旋转的设备部件松脱飞出伤人、高速流体喷射伤人等；不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击的危险。车辆伤害——厂（车间）内机动车辆在行驶中引起撞击、人体坠落、物体倒塌、飞落、挤压等伤害的危险。不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生事故的危险。机械伤害——由于机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害的危险，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害的危险。物体打击——物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造23起重伤害——各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电事故的危险。触电，一般包括2种形式：

①电击、电伤——人体与带电体直接接触或人体接近带高压电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成伤害的危险；或带电体产生放电电弧而导致人体烧伤的危险。

②雷电——由于雷击造成的设备损坏或人员伤亡的危险，雷电也可能导致二次事故的发生。淹溺——人体落入水中造成伤害的危险，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水等的淹溺。起重伤害——各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生24灼烫——火焰烫伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）等危险，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤危险。高处坠落——指在高处作业时发生坠落造成冲击伤害的危险。不包括触电坠落和行驶车辆、起重机坠落的危险。坍塌——物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的危险（如脚手架坍塌、堆置物倒塌等），不包括车辆、起重机械碰撞或爆破引起的坍塌。冒顶片帮——透水——灼烫——火焰烫伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物25风电场危险有害因素辨识分析ppt课件26放炮——爆破作业中所存在的危险。火药爆炸——火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生爆炸的危险。瓦斯爆炸——中毒和窒息——化学品急性中毒、缺氧窒息、中毒性窒息等危险。其他伤害——除上述因素以外的危险因素，如体力搬运重物时碰伤扭伤、非机动车碰撞轧伤、滑倒（摔倒）碰伤、非高处作业跌落损伤、生物侵害等危险。放炮——爆破作业中所存在的危险。27火灾——由于火灾而引起的烧伤、窒息、中毒等伤害的危险，包括由电气设备故障、雷电等引起的火灾伤害的危险。锅炉爆炸——容器爆炸——其他爆炸——

锅炉和容器属物理爆炸，内部发生压力急剧释放，冲击波和物体（残片）作用于人体所造成的危险。火灾——由于火灾而引起的烧伤、窒息、中毒等伤害的危险，包括由28

（3）按职业健康分类

按

《职业病危害因素分类目录》(卫法监发[2002]63号)进行分类：（10类职业病危害因素）

1）粉尘类2）放射性物质类（电离辐射）

3）化学物质类4）物理因素5）生物因素

6）导致职业性皮肤病的危害因素

7）导致职业性眼病的危害因素

8）导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素

9）职业性肿瘤的职业病危害因素

10）其他职业病危害项目

通常将有害因素分为粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素等七类。（3）按职业健康分类29《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）职业性有害因素的接触限制量值：指劳动者在职业活动过程中长期反复接触，对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平。化学有害因素：化学物质、粉尘和生物因素；物理因素：辐射、噪声、高温、振动。《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》30（五）重大危险源辨识定义

危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。法定依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

根据《危险化学品目录》（2015年版），氧气、乙炔、柴油[闭杯闪点≤60℃]、炸药属于危险化学品，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），氧气、乙炔、柴油[闭杯闪点≤60℃]、炸药临界量分别为200t、1t、5000t和10t。（五）重大危险源辨识定义根据《危险化学品目录31二、风电场危险有害因素辨识和分析二、风电场危险有害因素辨识和分析32

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》、《企业职工伤亡事故分类》以及以往相关事故统计和分析，辨识与分析危险、有害因素。

风电场涉及到的主要危险、有害物质：液压油、齿轮油、润滑脂、油漆及有机溶剂、变压器油、氧气、乙炔、柴油、雷管炸药、六氟化硫等。

风电场存在的主要危险、有害因素：高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、爆炸、坍塌等，还存在高、低温等职业危害，地震地质、气象条件如风灾、雷击、沙尘暴、大雪、结冰等气象灾害等。（一）风电场危险有害因素的辨识内容根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》、《33（二）主要物料特性及其危险性液压油

液压油主要用于风机刹车系统，毒性低，但过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。其油雾受压可能会形成易燃性混合物，使用过程中应注意做好消防防护工作，以免引起火灾。齿轮油齿轮油主要用于该项目风机润滑系统，属可燃物品，齿轮油的密度约在0.89～0.92g/cm3之间，比水轻，不溶于水，齿轮油的闪点（开口）一般高于200℃，储运、使用过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。齿轮油如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的热体极易发生齿轮油着火事故。（二）主要物料特性及其危险性液压油齿轮油34润滑脂风机轴承使用润滑脂，润滑脂组分（基础油、稠化剂）因受光、热和空气的作用，可能发生氧化变质，基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分，稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐有可能发生分解而形成微量的有机酸等，因此，产生酸性物（润滑脂酸值增大）导致被润滑的部件腐蚀及至锈蚀，并失去润滑、防护作用。润滑脂是一个胶体，在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。

在库房存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。（二）主要物料特性及其危险性润滑脂（二）主要物料特性及其危险性35（二）主要物料特性及其危险性油漆及有机溶剂

施工及运行过程中使用一定数量的油漆及有机溶剂，油漆及各种有机溶剂里都含有苯。人在短时间内吸收高浓度的甲苯、二甲苯时，会出现中枢神经系统麻醉的症状，轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重的会出现昏迷，以致呼吸、循环衰竭而死亡。人若长时间吸入有机溶剂之蒸气将会引起慢性中毒的现象，但短时间暴露高浓度有机溶剂蒸气之下，也会有急性中毒致命的危险，有机溶剂对人体之危害与溶剂的挥发性具有密切的关系，高温情况挥发较快。油漆及有机溶剂有一定挥发性，与着火源接触可能发生火灾。（二）主要物料特性及其危险性油漆及有机溶剂36变压器油变压器油为可燃液体。变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是稳定、粘度小、绝缘性好的液体混合物。变压器油浅黄色透明液体，相对密度0.895。主要成分为环烷烃（约占80%），其它的为芳香烃和烷烃。变压器在正常运行时，绕组和铁芯磁件外壳产生大量的热量，变压器油温最高可达90℃以上。如果变压器过负荷运行，油温将会更高。变压器里的绝缘材料在较高温度作用下将逐步发生老化，使绝缘强度降低，这样当变压器发生穿越性故障时；在过电压冲击时；检修质量不良使局部绝缘受伤时；在变压器油质劣化时或者变压器进水受潮时，都会引起变压器绝缘击穿，造成短路，产生电弧。在电弧的高温作用下，迅速使油分解气化、闪燃并着火，从而使变压器内部压力急剧增加，造成外壳爆裂，大量喷油着火。（二）主要物料特性及其危险性变压器油（二）主要物料特性及其危险性37氧气（压缩的）风电场施工和检修会使用氧气，常压下，当空气中氧气浓度超过40%时，人就可能发生氧气中毒，吸入氧浓度在40%～60%时，人就会感觉胸骨后不适，轻咳，呼吸困难，严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度到达80%以上时，人会表现出面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱、继而昏迷、呼吸衰竭，最终死亡。氧气属于危险化学品氧化性气体，类别1；加压气体；CAS号7782-44-7。（二）主要物料特性及其危险性氧气（压缩的）（二）主要物料特性及其危险性38乙炔风电场检修焊接时经常使用乙炔。乙炔具有极易燃烧爆炸特性，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。乙炔具有弱麻醉作用，高浓度吸入可引起窒息。乙炔属于危险化学品易燃气体，类别1；化学不稳定性气体，类别A；加压气体；CAS号74-86-2。（二）主要物料特性及其危险性乙炔（二）主要物料特性及其危险性39柴油柴油发电机用于施工用电和应急电源，柴油属于危险化学品的第3.3类，高闪点易燃液体，闪点不低于55℃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，窗口内压增大，有开裂和爆炸的危险。另外，柴油具有带电性，当油料与管道、泵、容器等壁面以及油流与空气摩擦或碰击时均能产生静电。液体燃料静电电荷积聚也能导致油料燃烧爆炸。（二）主要物料特性及其危险性柴油（二）主要物料特性及其危险性40炸药、雷管

风机基础和箱式变电站基础施工过程中爆破作业使用少量雷管和炸药。雷管是由外界能激发，并可靠地引起其后的起爆材料或炸药爆轰的起爆材料。它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。雷管分为火雷管和电雷管两种。炸药是能在极短时间内剧烈燃烧（即爆炸）的物质，在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质。一般情况下，炸药的化学及物理性质稳定，但不论环境是否密封，药量多少，甚至在外界零供氧的情况下，只要有较强的能量（起爆药提供）激发，炸药就会对外界进行稳定的爆轰式作功。炸药爆炸时，能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷、压缩等作用。（二）主要物料特性及其危险性炸药、雷管（二）主要物料特性及其危险性41六氟化硫

高压电气设备中涉及到六氟化硫。高压电器中的六氟化硫气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的绝缘特性。六氟化硫的化学性质比较稳定，但在电弧作用下，温度达到600℃时，会发生水解形成硫的低氟化合物，不但有毒，而且对一绝缘材料和金属具有腐蚀作用，如果六氟化硫气体中混杂有水分，当温度达到200°以上时，就可能产生分解产生氢氟酸等有毒产物。在密封不严或设备大修解体时，一旦泄漏，对运行人员或检修人员健康产生危害，甚至引发中毒和窒息事故。六氟化硫属于加压气体，特异性靶器官毒性-一次接触，类别3（麻醉效应），CAS号2551-62-4。（二）主要物料特性及其危险性六氟化硫（二）主要物料特性及其危险性42小结风电场涉及到的主要危险、有害物质有：风塔机组：液压油、齿轮油、润滑脂检修用到：油漆及有机溶剂、氧气、乙炔主变箱变：变压器油施工应急：柴油、雷管和炸药升压站：六氟化硫其他：液化石油气（天然气）、汽油、氢气

压缩空气（二）主要物料特性及其危险性小结（二）主要物料特性及其危险性43（三）周边环境及总体布置的危险、有害因素风电场可能对周围环境影响的因素主要有无线电干扰、电磁辐射、环境噪声、生活污水排放、生活垃圾。

风电场一般距离居民区较远，不会对居民身体健康产生危害，对当地无线电、电视等电器设备没有影响。

风电场区域内对受保护的国家一、二级野生动物的影响。

风电场区域对压覆矿产的影响。

风电场对军事设施和航空的影响。风电场区域对放牧、种植、养殖、林区、管线等影响。风电场周边300m范围内无易燃易爆企业、居民区、学校。

（三）周边环境及总体布置的危险、有害因素44地质灾害（1）区域地质断裂带工程场地涉及到主要断裂构造是否趋于稳定，是否为非全新活动断裂。（2）工程地质：

项目场区地下水对建筑材料无腐蚀性。

地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋是否具有腐蚀性。

场址场地土类型：坚硬场地土，具湿陷性。

址区岩溶较发育，岩溶形式主要为溶蚀漏斗、溶蚀洼地、溶洞、落水洞、溶隙、溶沟、溶槽等。在山脊、山顶部位，其形式主要表现为溶蚀漏斗、溶沟、石芽、石笋、溶隙及晶洞。在低洼部位并有岩溶洞穴、落水洞等分布。（四）自然条件的危险、有害因素辨识与分析地质灾害（四）自然条件的危险、有害因素辨识与分析45气象灾害（1）风1）若风电场地区瞬时极大风速高于安全风速，或设计、制造、安装存在缺陷，在极端风速下有可能发生叶片损坏、倒塔、基础松动、集电线路倒杆等事故。2）由于风向、风速的随机性变化、导致发电机组出力波动，可能引起风电机组频繁启停和大批脱网。

沿海地区受台风影响较大，台风是该项目最大的潜在破坏因素。若风电场布局、设计中未充分考虑台风的影响，可能导致设备损坏、人员伤亡事故。气象灾害4613台机组塔架折断倒塌，5台机组机头部分完全损坏（叶片破裂、发电机掉落、机舱被揭开）以致无法运行13台机组塔架折断倒塌，5台机组机头部分完全损坏（叶片破裂、47雷击

风电场遭雷击受损通常有四种情况，一是直接遭受雷击而损坏；二是雷电脉冲沿着与设备相连的信号线、电源线或其他金属管线侵入使设备受损；三是设备接地体在雷击时产生瞬间高电位形成地电位“反击”而损坏；四是设备安装的方法或安装位置不当，受雷电在空间分布的电场、磁场影响而损坏。雷电参数包括峰值电流、转移电荷及电流陡度等。

雷暴日多，夏季雷电袭击频繁，高高耸立的风机很容易被雷电击中，会造成风电机组叶片损坏、发电机绝缘击穿、控制元器件烧毁等；高大建(构)筑物、升压站内主控室等未设置避雷装置或者避雷装置设置不恰当、无可靠的防雷接地或防雷接地失效等情况下，雷雨季节容易发生因遭受直击雷、感应雷等，导致设备损坏、引发火灾爆炸；若雷雨天气工作人员检修风机、停留在风机内或靠近风机、检修雷击线路时，均有可能对人造成击伤。雷击风电场遭雷击受损通常有四种情况，一是直接遭受雷击而损48高湿度、暴雨

项目所在区域属亚热带气候，降水量较大。暴雨对风力发电设备、道路设施及运营维护带来很大影响。当空气中湿度较高时，会造成叶片荷载增加，腐蚀叶片，同时使粗糙度增大，从而降低机翼的气动性，影响机组的正常运行，暴雨天气会造成部分山体滑坡，对风机基础造成一定危害。高湿度、暴雨49高温

项目所在地气温过高时，若设备布置出通风散热不及时，可能会导致设备因温度过高引起异常、停运甚至火灾。因此，夏季应注意防暑降温措施，加强配电室通风以及保证空调正常运行等安全措施。高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。高温环境还会引起中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭），长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。低温

场址所在地区冬季气候严寒，若未按建（构）筑物抗冻等级标准进行设计施工和养护，会导致建（构）筑物基础酥软松动建筑物倒塌、风力发电机组塔架、线路的杆塔发生倒塔、折塔等事故，造成人员伤亡和设备损坏。冬季气候严寒，室外检修、巡检易造成人员冻伤事故。高温50冰雪

风力发电设备、测风设备等受冰雪天气影响很大。叶片结冰、挂霜影响机组出力；升压站线路会因冰雪天气导致绝缘性能下降，甚至出现结冰后被压断的严重后果；测风设备结冰后会导致测风数据失真等等。紫外线辐射项目所在地大气透明度比平原地带高，太阳辐射透过率随海拔高度增加而增大，强紫外线和太阳辐射会对风力发电机外部组件产生老化作用。其它气象因素，如温度、湿度等对风力发电也会产生一定影响。冰雪紫外线辐射51凝冻贵州是我国发生冻雨最多的省份，占到了全国的70%以上，冻雨多发生在冬季和早春季节，冻雨的分布特点是山区比平原多，高山最多。出现冻雨天气时，常会形成凝冻。风电机组叶片在覆冰时，气动外形改变而降低风能利用系数，减小出力，严重时机组无法起动；由于凝冻会增大叶片重量，塔架承重力过大，地基承载力过大，造成风机倒塌，由于失速的推迟而过载，由于冰载荷的不平衡而增加机组零部件的疲劳，当叶片上冰的厚度较大时，冰块会脱落，可能带来意外伤害和损坏，同时使粗糙度增大，从而降低机翼的气动性能，影响机组的正常运行，且严重覆冰可能造成停机。

凝冻会增加路面结冰，减小路面与车辆之间的抗滑力，车辆在行驶过程中容易出现失衡，造成交通事故；凝冻现象使该地区道路交通缓慢，造成交通拥挤、堵塞现象。凝冻52高海拔影响项目场区为高海拔区域，海拔高度每升高1000m，相对大气压降低约12%，空气密度降低约10%，相对湿度随海拔高度的升高而降低。空气密度直接影响到空气间隙的冲击放电电压，因此影响电气设备的外绝缘，可能导致因爬距不够引起闪络。另一方面，海拔增高而环境温度必然降低，对电气设备的散热有补偿作用，但实际的效果，还需经过计算，选出适合于当地海拔高度所使用的供、用电设备，再结合当地的实际环境条件给于恰当的修正。

高海拔影响53沙尘暴

风沙不仅会使叶片表面严重磨损，甚至会造成叶面凹凸不平，影响风机出力；另外还会破坏叶片的强度和韧性，影响风机的性能。风沙对风电设备的磨损与侵蚀，风沙天气对风力发电机的寿命产生影响。灰尘聚集在叶片的前沿，可以使年发电量下降。每当沙尘暴来临，挟沙风还可伴随着放电现象。例如，高压电线火花放电、输电网跳闸、电子设备受干扰等。反映出沙尘暴过境产生电荷分离，形成空间电荷结构，并在导线上产生高电位。这种高压电位轻则影响通讯质量，重则使信号中断和造成错误，有时还击穿线路设备，危害人身安全，造成重大事故。沙尘暴54盐雾腐蚀

风电场场址位于沿海，沿岸地区盐雾较重，对风机的金属材料、电气设备、叶片造成一定的危害。

盐雾对金属物的腐蚀破坏主要条件有：浓度、温度、含氧量、腐蚀电位。盐雾与设备电器元件的金属物发生化学反应后使原有的载流面积减小，生成氧化合物使电气触点接触不良，它们将导致电气设备故障或毁坏。给风场的安全、经济运行造成大的影响。

盐雾与空气中的其他颗粒物在叶片静电的作用下，在叶片表面形成覆盖层，严重的影响叶片气动性能，产生噪音污染。经过一系列的化学反应后使设备原有的强度遭到破坏，使风力发电机组的承受最大载荷的能力大大降低，使设备不能达到设计运行要求，给设备安全运行带来严重后果。盐雾腐蚀55海岸变迁危险性分析

风电场场址位于沿海，海岸线变迁主要有5种类型：海岸侵蚀、河口变迁、潟湖萎缩、港口岸线增长、海岸淤积。其中对风电场影响最为严重的为海岸侵蚀，主要影响因素为风暴潮、海浪、海平面上升等。

海岸变迁对风电场的主要影响为，风电机组、箱变等的影响，风浪侵蚀，冲刷风电机组、箱变基础等，降低地基的承载力，减弱风机塔筒的稳定性、抗倾覆性，在有风暴潮或海平面上升的情况下，风电场可能被卷入海水中，将给风电场带来严重的破坏。海岸变迁危险性分析56（五）建（构）筑物的危险因素辨识与分析

建（构）筑物的危险因素主要包括地面塌陷、倒塔折塔事故、设备基础事故及地震、雷击和火灾等自然灾害。

风电机组运行期未定期巡视和维护、未按气候条件进行事故预测，未定期观测风机基础沉降等。（五）建（构）筑物的危险因素辨识与分析建（构57自然条件、总平面布置及建构筑物的危险、有害因素小结小结：1、不可抗力2、固有缺陷3、未定期巡视和维护4、未按气候条件进行事故预测5、未定期对风机基础沉降进行检测，防雷未定期检测等。自然条件、总平面布置及建构筑物的危险、有害因素小结小结：58风电机组

风力发电机主要由风轮（包括叶片和轮毂）、主轴、发电机、塔架、液压系统、偏航系统、制动系统、电气系统、变桨系统、控制系统等组成。风电场在运行过程中由于：设计缺陷、负荷考虑不足、未考虑到的风力机特性；结构上存在缺陷等、安全和保护系统不完善、安全系统设计缺陷、运行人员操作失误、传感器发生故障、制造、安装和维护时存在缺陷、维护不当等会导致事故的发生。同时复杂地形产生的气流会造成偏航力矩，从而导致部件疲劳、雷电、雨也会对风力机组造成损害。（六）设备设施危险、有害因素辨识分析风电机组（六）设备设施危险、有害因素辨识分析59风力发电机组的基础及塔架（1）基础沉降不均可能引起风力发电机组运行振动等。（2）桩基基础无防腐或防腐能力较差、施工过程中无检测（3）桩基基础无防洪（潮）标高、无防冲刷措施（4）施工质量差，基础质量不良。（5）基础地基处理不当、设计不当、基础质量不良或地震等自然灾害造成风力发电机组倒杆

。（6）风机基础设计载荷达不到要求，地基基础承载力不够。导致基础不牢。（7）钢制塔架防护不当造成腐蚀。（8）极端恶劣天气造成倒塔、折塔、基础松动等事故。（9）塔架设计不良、材料问题、强度不够，导致运行中振动、折塔、倒塔。（10）由于安装问题，倒塔、折塔

风力发电机组的基础及塔架60风轮系统（1）风力发电机组容易遭受强烈的旋风和切变风速的破坏；风速和风向的剧烈变化，不仅使风力发电机组运行不稳定，而且会使机组叶片承受较大的风载荷，如果变桨系统故障或控制系统故障，轻则极大地降低风力发电机组的使用寿命，重则毁坏机器。（2）风轮叶片和发电机组有可能受到雷击的可能。（3）桨叶设计制造不平衡，制造质量不良，运行严重振动或易损坏。（4）风轮和桨叶运行中因材料疲劳问题发生损坏，极端天气造成折桨、断桨事故。（5）有害因素有噪声、振动等。（6）当出现热带气旋等极端恶劣天气时，可能会对风轮叶片和发电机组造成严重的破坏。造成折桨、断桨事故。（7）风机超速保护板主要装配在发电机启（起）动控制箱中，如果失控，可能发生超速。一旦失控，引起连锁反应，发电机飞车、解体，危及人身、财产安全。风轮系统61液压系统

（1）液压系统漏油，发现不及时，遇明火或高温可能造成火灾事故。

（2）液压系统失灵可造成刹车保护失灵、运行失控、飞车等。变桨系统（1）变桨电机线路问题：接触不良导致频繁虚报故障。（2）变桨电机功率不足，导致变桨系统失灵。（3）变桨轴承损坏，导致变桨失效。（4）变桨距电机发热损坏，变桨失灵。（5）开关松动或者倾斜，无法正常反射。（6）变桨控制柜整流桥损坏。（7）位移传感器、终端开关质量不好，造成拒动或误动。液压系统62偏航系统（1）偏航系统机械故障、偏航系统失效引起发电效率降低或风力发电机运行中晃动损坏发电机组。（2）液压系统漏油可能造成火灾。（3）偏航定位系统失效可能造成电缆纽结、断裂、短路等造成事故扩大。（4）偏航系统设计不合理或制造质量不良，遇有极端天气可能导致机舱坠落。偏航系统63齿轮箱双馈异步发电机。（1）设备制造不良、设备安装质量差，可能发生风电机组传动机构损坏或人身伤害事故；（2）设备使用润滑剂（脂）不符合要求，润滑不良、造成转动设备机械磨损严重；（3）刹车系统刹车不良可造成发电机组失控或飞车事故；（4）齿轮箱运行中损坏，保护不起作用，振动严重，造成事故扩大等；（5）齿轮箱安装不良，运行中油温高、漏油可能引起火灾；（6）齿轮箱轴承损坏；

（7）机械传动系统的主要危险有害因素有机械伤害、高处坠落、火灾、噪声、振动等。齿轮箱64变流器（1）变流器所处现场环境恶劣，因高温发热，油水脏污、灰尘以及交流的电磁干扰等，即影响变流器性能也极易导致变流器故障。（2）变流器本身质量不好、元件接触不良或型号参数不匹配等，导致变流器中开关管过电压和过电流，从而使开关管超过耐受极限而击穿或烧毁，有时甚至是永久性损坏。

（3）风力发电机在运行过程中遭遇电网故障，功率无法馈送入电网，导致功率直流侧和输出侧电压升高，发电机在运行过程中由于负载突变产生过高的冲击电流，发电机及传输电缆绝缘老化导致匝间或相间短路形成短路电流等，如最终超过元件的耐受限度，都会导致变流器元件故障。变流器65发电机系统

由于定子相间短路，发电机局部过热，定子单相接地故障，铁芯绝缘不良形成环流，励磁系统故障等原因，造成发电机损坏事故。

发电机绝缘严重过热、老化、绝缘受潮、电磁振动静子线圈绝缘磨损、腐蚀均可引起绝缘强度降低；线圈检修质量低劣等将会引起绝缘松动磨损；在检修过程中，槽中掉进焊渣、金属物或检修工具等易使绝缘严重损伤、强度降低；定子铁芯片绝缘漆受损、绝缘脱落、夹紧螺栓的绝缘破坏等将引起铁芯发热，产生涡流，铁芯烧熔，导致线圈绝缘破坏时，均会导致线圈短路起弧着火。

此外，运行维护不当或误操作，引起机端短路时，强大的电流和电动力冲击也常会引起绝缘薄弱部位损坏产生电弧。发电机系统66风机发电机组的润滑和磨损

从风力发电机组目前发生的故障来看，发电机、偏航等部位的齿轮、轴承部件的损坏主要有几种情况的磨损：黏附磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、微动磨损和空蚀。

使用润滑油的作用就是要降低摩擦、减少磨损以及腐蚀和冷却。风电机组中主要采用合成油和矿物油，合成润滑油包括多种不同类型、不同化学结构和不同性能的化合物，多使用在比较苛刻的环境工况下，如重载、极高温、极低温以及高腐蚀性的环境下。因此，在风电机组中最为常用。润滑脂主要用于风电机组中轴承和偏航齿轮上，它除了有高摩擦、减磨和润滑作用外，还起着密封、减震、阻尼、防锈等作用。在风电机组维护工作中占有很重要的位置。

风机发电机组的润滑和磨损67箱式变电站

箱式变电站由电力变压器、开关设备、熔断器、分接开关及相应辅助设备组装在箱内。风电场运行环境比较恶劣，雨雪对电气设备影响较大，特别是积雪严重时，可能会导致变压器短路，从而损毁变压器。

由于变压器长期超负荷运行，引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，造成匝间短路、相间短路或对地短路；变压器铁芯芯片间绝缘老化引起铁损增加，从而造成变压器过热；变压器遭受雷击，产生电弧或电火花引燃周围杂草等可燃物，均能引起箱式变电站发生火灾。箱式变电站68集电线路事故（一）（1）电缆遇外来火源或电缆短路很容易引起电缆燃烧着火。（2）电缆的相间距离小，主要靠绝缘材料绝缘。由于机械损伤或水及其它原因有可使其绝缘强度降低，绝缘层击穿短路产生电弧，将绝缘层和填料燃着起火。（3）电缆的终端头和中间接头是电缆绝缘的薄弱环节。电缆因接头盒密封不良，水、潮气进入或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔，均可使绝缘强度降低，导致绝缘击穿短路。（4）产生电弧，引起电缆爆炸。（5）电缆本身存在故障引燃起火的现象较为常见：如电缆运行过负荷、过热等原因使电缆老化，绝缘强度降低等原因引起电缆相间或相对地击穿短路；过电压使电缆击穿短路。集电线路事故（一）69集电线路事故（二）（6）电缆的管理、维护、检查、定期测温、定期预防性试验及消除缺陷、反事故措施、技术培训不严；对电缆未采取隔离防火、阻燃措施；检修、施工、运行未严格遵守质量标准；对易引起电缆着火的场所没有设置火灾自动报警和灭火装置。（7）在挖掘施工

中，疏于现场管理，野蛮施工等使电缆受到外界损坏，由于电缆绝缘损坏造成短路引燃电缆起火。（8）电缆沟道进水或进入小动物咬啮，容易引起电缆绝缘降低和电缆短路事故。（9）直埋式电缆受到白蚁破坏，引起电缆绝缘降低和电缆短路事故。（10）台风引起海浪，导致电缆冲毁。

集电线路事故（二）70架空线路（三）（1）杆（塔）型、杆（塔）强度选型不合理，暴雨冲刷、基础下沉，导致倒杆（塔）事故。（2）铁塔构件、金具、导地线等设备腐蚀，强度下降，导致倒杆、导地线振动、线夹断线事故发生。（3）风力大，导致风偏放电事故。运行中发生过热、断线等事故。外力损伤导线或瓷瓶，导致线路事故。（4）鸟类对集电线路的危害包括鸟粪跌落、鸟类栖息筑巢、鸟类飞行触碰、鸟啄损设备等危害，造成事故。（5）防鸟设施缺失和鸟害、集电线路杆塔线路名称、相序相位和“高压危险禁止攀登”等安全警示标志。（6）未对遭受恶劣天气后的线路进行特巡，当线路导、地线发生覆冰、舞动时做好观测记录，并进行杆塔螺栓松动、金具磨损等专项检查及处理，导致断线或倒杆塔事故。（7）在集电线路下使用汽车吊等机械作业时，可能发生触电危险。架空线路（三）71架空线路（四）（8）电瓷外绝缘污秽严重，未按规定进行清扫。设备选型不当爬电比距不够，未采取防污措施。都可能导致污闪事故。（9）在架空巡视维修过程中若工作人员安全意识不强，自我保护能力较差，在登杆前未检查核对回路杆号、线路名称及线路“三号”色别标识、未对线路进行复验电；未做登杆前的准备保护措施。同塔双回线路未设标志标识，在检修时，作业人员对回路辨识不清，误操作等造成触电事故。

（10）导线在最大弛度时对树木及草丛的安全距离不足可能发生的火灾事故，损毁设备设施。导线设计最大张力对地及跨越距离、导线在最大弛度时对地距离及对交叉物的最小距离不足易发生混线、短路和对交叉跨越物放电事故。架空集电线路若存在与道路交叉跨越的情况，可能造成行人触电事故。（11）架空线路未避开风机倒塔影响的范围及社会线路，风机倒塔破坏集电线路及社会线路。（12）架空线路还存在有接地短路事故、电瓷污闪事故、雷击过电压、检修人员误登带电杆塔事故、风偏发生故障等。

架空线路（四）72升压站系统变压器火灾事故电缆火灾事故配电装置过电压保护和接地装置缺陷事故电气误操作事故继电保护及直流缺陷事故无功补偿装置控制系统升压站系统73（七）生产过程中的危险、有害因素按《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T1386l-2009)分析，该工程作业过程存在的人的因素、物的因素、环境因素和管理因素等方面危险、有害因素，可能导致该工程运行和维护期间高处坠落、物体打击、触电、火灾、车辆伤害、机械伤害、起重伤害等事故发生。（七）生产过程中的危险、有害因素741、触电风电场采用电压等级多，电压高，有发电系统、变电升压系统、控制系统、电气保护系统等，全场电气设备及其系统较为复杂，存在漏电、触电、电伤等潜在危险性。各类电气工作人员较多（如外线电工、维护电工、值班电工等），在电气运行、操作、维护、检修中存在较多不安全因素。风电场发生触电事故的主要原因，除了电气设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作等人为因素引起的。1、触电75（1）高压触电1）不办理工作票、工作许可制度、不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；2）检修电气设备工作完毕,未办理工作票终结手续,就对其恢复送电；3）在高压带电设备附近进行作业,不符合安全距离规定或无监护措施；4）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；5）跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员走错间隔误碰带电设备；在带电设备附近使用或携带金属超高物体在带电设备下行走；6）装设地线前不验电；7）线路杆塔无编号和线路名称、箱式变电站无警示标志、电气设备无名称和编号，停电检修未采取安全技术措施或措施不当引起触电。8）电气箱柜外壳及检修工器具未接地，未装设漏电保护器及误入带电间隔。9）误登带电设备、误登带电线路杆塔设备、误入带电设备间隔、误送电触电、返送电、感应电等。11）电工作业特种作业人员未取得资质，无证上岗。12）跨步电压触电。（1）高压触电76（2）低压触电1）在电缆沟、夹层或金属容器内工作时不使用安全电压行灯照明；2）在潮湿地区、金属容器内工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；3）电气作业的安全管理工作存在漏洞；4）没有安装使用剩余电流保护装置；5）检修中低压电源具有漏电、触电事故危险；6）不办理工作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。7）误登带电设备、误登带电线路杆塔设备、误入带电设备间隔、误送电触电、返送电、感应电等。

（2）低压触电77工作人员与带电设备间的安全距离工作人员与带电设备间的安全距离782、高处坠落风电场风机塔架及集电线路塔架具有较高的高度，在该类设备检修或巡检的过程中，岗位人员或检修人员经常需要高处作业。如果防护栏杆不完善或高处平台、走梯强度不够，均有可能造成高处坠落。高处坠落的主要原因是由于高处作业人员安全意识不强、违章造成的。高处作业不系安全带或没有按照要求系安全带、酒后上岗、监护不到位等，均有可能造成高处坠落。

架空集电线路检修发生触电或感应电，也可能发生高处坠落。人员无证作业。2、高处坠落79张家口市尚义县察哈尔风电有限公司“1.5”触电事故（一）事故情况2011年1月5日18时30分，尚义县察哈尔风电有限公司二期工程27#机组在更换风速风向仪作业时，发生一起触电事故，并引发火灾，造成3人死亡，一台风电机组损毁，直接经济损失700万元。

（二）事故发生的原因和事故性质（1）直接原因。

在邻近带电区域更换风速风向仪作业时，作业人员违规使用金属钢丝芯的吊物绳吊卸风速风向仪支架，没有对吊物绳进行有效控制，吊物绳被大风刮到35KV高压线上，导致机舱带电，致使三名作业人员触电身亡，并产生高压电弧，引起火灾，是此次事故的直接原因。张家口市尚义县察哈尔风电有限公司“1.5”触电事故（一）事故80（2）间接原因。1）安全措施不落实。作业人员在邻近带电区域组织实施更换风速风向仪作业中，使用金属钢丝芯的吊物绳吊卸物件，没有制定有效的防触电安全措施。2）安全意识淡薄。作业人员登塔进入机舱作业，没有从察哈尔风电场开具工作票，没有通知风电场中控室采取必要安全措施；吊送物件时，没有使用缆风绳将吊物绳有效控制。3）安全培训不到位。三名触电身亡的作业人员未经专门培训，无高空作业操作证。4）安全管理不到位。察哈尔公司未严格要求相关单位认真执行工作票制度,未对华锐公司更换风速风向仪作业实施有效监督管理。（3）事故性质。

经调查认定，这是一起由于违规操作、安全管理不到位引发的生产安全责任事故。（三）责任认定及处理意见（1）对事故责任人员的处理意见。（2）对事故责任单位的处理意见。（2）间接原因。813、物体打击风电场有较多的高处检修场所。在高处检修的过程中，如果检修工具、设备零件摆放、安装不牢，从高处坠落，有可能造成物体打击事故。4、机械伤害风电场设备及检修机械如果带病运行、作业人员违章操作或安全防护装置不完善等，均有可能造成机械伤害。机械伤害在生产过程中为一般危险因素。造成机械伤害的主要原因有：（1）设备没有防护装置或防护装置不符合要求；（2）在设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭设备；（3）设备带病运转；（4）操作规程存在问题；（5）其它原因。3、物体打击4、机械伤害825、起重伤害风电场在风机维护过程中可能用到起重设备。在起重设备作业过程中，如果使用不慎会造成起重伤害。造成起重伤害的主要原因有：（1）所吊重物超过其额定能力；（2）所吊物质为固定物；（3）钢丝绳不合格，没有及时更换；（4）所吊重物没有系牢固；（5）操作失误；（6）安全装置失效或不全；（7）无资质的单位设计、制造、安装，未经有资质的机构检验合格；（8）起重工无证作业、违章操作、作业现场无专人指挥；（9）距高压线安全距离不够，造成触电伤害；（10）其它原因。5、起重伤害83甘肃酒泉华锐科技风电公司起重机吊臂断裂事故2011年10月10日22时35分，位于甘肃酒泉市的华锐风电科技(甘肃)有限公司场区内发生起重机倾覆事故，造成包括酒泉市肃州区委副书记、酒泉工业园区管委会主任于永东在内的5人当场死亡，1人重伤。

事故发生时，起重机路基板倾斜度超标，导致吊臂倾斜，在起吊过程中产生侧向屈曲变形。在累积损伤的情况下，当回转操作时，受回转惯性载荷影响，瞬间侧向载荷超出了起重机主要受力构件的强度极限，吊臂根部断裂，造成起重机倾覆。甘肃酒泉华锐科技风电公司起重机吊臂断裂事故84经调查认定，“10·10”起重机伤害事故是一起发生在作业场所、作业期间，由作业人员违章操作引发的较大安全生产责任事故。生产经营单位安全管理责任落实不到位、现场安全管理不规范、安全管理不严格等是事故发生的主要原因。事故被认定为一起由作业人员违章操作引发的较大安全生产责任事故，5家责任单位和11名责任人受到处理。甘肃安全生产监管部门决定给予甘肃龙宝风电工程有限公司等5家涉案单位相应的行政处罚；12名涉案人员中一人已在事故中死亡，免予追究责任；其余11人分别受到行政处罚、撤销相关安全资质或交由所在单位依规处理。事故性质及认定经调查认定，“10·10”起重机伤害事故是一起发生在856、火灾风电场火灾事故包括：风电机组火灾电缆火灾箱式变电站火灾主变火灾建筑物火灾山火或林区火灾等。6、火灾风电场火灾事故包括：86火灾的定义□火灾通常是指违背人们的意志，在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。□在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。火灾的分类《火灾分类》（GB4968-2008）按物质的燃烧特性将火灾分类：A类火灾：固体物质火灾。这种物质通常具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。B类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾。C类火灾：气体火灾。D类火灾：金属火灾。E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾。F类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。火灾的定义87火灾等级标准特别重大火灾、重大火灾、较大火灾和一般火灾四个等级。特别重大火灾是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接财产损失的火灾；

重大火灾是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接财产损失的火灾；较大火灾是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接财产损失的火灾；一般火灾是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接财产损失的火灾。《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令493号，自2007年6月1日起施行）火灾等级标准《生产安全事故报告和调查处理条例》88风电机组火灾（1）发电机内部故障导致火灾。（2）由雷击导致火灾。风力发电机组处于高空，如避雷设施维护不当，因雷击导致火灾的风险就特别高。（3）风力发电机组电气安装不当也是引起火灾的主要原因之一。火灾由接地故障、电路短路及产生的电弧等造成部件过载，继而过热引起。（4）表面炙热触发火灾。如果风力发电机组的空气动力制动发生故障，一般采用机械制动的方式使转子减速，而产生的热量易使可燃物燃烧。若发生紧急制动现象，机械制动产生的飞溅火花也能点燃远处的可燃金属，产生较高的火灾风险。风力发电机组或其中部件的缺陷，如泄漏或液压系统受污染，也会增加火灾风险。另外，由于过载或电机润滑故障等原因，使风力发电机组设备过热，从而使润滑油等易燃材料与高温表面接触也能引起易燃物燃烧。风电机组火灾89（5）修理、安装和拆卸等工作引起火灾。（6）油火灾

机舱液压油箱内储有液压油。液压油为易燃物质，但是在设备运行不良，油温过高很容易燃烧。如果有液压油大量泄漏，没有及时发现，泄漏的润滑油遇到明火很可能造成燃烧，也容易酿成火灾。（7）风力发电机组内部存在着大量的可燃、易燃材料也是引发火灾的原因。1）机舱内部有被油污沉淀污染的隔音泡沫；2）塑料机舱罩由玻璃增强热固性塑料或玻璃钢玻璃纤维增强塑料制成；3）液压系统（如角度调整器和制动系统）存在油污，当这些系统有任何损坏或温度偏高，液压管的高压就能导致液压油以雾状的形式被挤出，从而可导致扩散速度极快的火灾；4）润滑脂（如发电机轴承、低速轴轴承处）。（5）修理、安装和拆卸等工作引起火灾。90风电机组火灾事故2012年2月7日，通辽某风电场处理79#风机变频器故障时，机舱内作业未断开全部电源，违章带电操作导致机舱电源短路发生火灾，由于火势太大且消防设备消防