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文档简介

———金属技术监督上岗员金属材料检测试卷(练习题库)

1、试样

2、规定非比例延伸强度

3、钢材在外力的作用下产生变形,如果外力去除后仍能恢复原状的性质称为()。

4、钢材受外力而产生变形,当外力除去后,不能恢复原来形状的变形称为()。

5、金属在拉断时,单位面积上所承受的力称为金属的()。

6、当温度不变时,应力越大,蠕变速度()。

7、根据断口三要素,断口上如存在平断口和斜断口,则平断口是()。

8、随着试验温度升高,韧窝的大小和深度()。

9、电站锅炉承压部件所承受的由介质内压引起的3个主应力中,环向应力ζθ绝对值最大且恒为正,最大值出现在内

10、压力管道的应力一般可分为一次应力、二次应力和()。

11、__无缝钢管弯制后,应进行无损探伤,需热处理的应在()进行。

12、对埋藏的面积型缺陷最有效的无损检测方法为:()

13、对埋藏的体积型缺陷最有效的无损检测方法为:()

14、下面的几种检测方法中属于无损检测范围的为:()

15、压力容器检测中,JB4730-2023规定铁磁性材料表面探伤优先选用:()

16、焊规规定,对受热面Ⅰ类焊口探伤中选用的最合适的检测方法为:()

17、下面的无损检测方法中,能进行热态在线检测的常规无损方法有()。

18、工件表面状态不好,需要对其表面进行无损探伤,最好的超声方法有:()。

19、比常规超声波探伤更准确有效的超声波检测方法有:()

20、对管壳式换热器管程进行探伤最有效的办法是:()

21、下面几种检测方法中不是无损检测方法的有:()

22、光学显微镜由于受照明光线(可见光)波长的限制,无法分辩出小于()的图像及显微结构。

23、扫描电子显微镜主要用于表面形貌的观察,在失效分析工作中具有非常重要的作用。它的分辨率高,可达()nm

24、着色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于()探伤中的三种。

25、布氏硬度是否与试验条件有关?硬度值标记由哪些符号组成?

26、简述Ak和ɑk的区别。

27、如何区分高周疲劳和低周疲劳?

28、什么是蠕变?什么是蠕变断裂?

29、什么是持久强度?

30、如何测定持久强度指标?持久试验与蠕变试验有什么区别?

31、什么是冷脆性?什么是热脆性?脆性转变温度FATT的测量方法是什么?

32、简述材料的代用原则?

33、简述金属的蠕变现象。

34、什么是金属的蠕变曲线?典型蠕变曲线?

35、什么是金属的工程蠕变极限?

36、什么是金属的持久强度?

37、什么是金属的应力松弛?

38、简述热疲劳破坏的宏观特征。

39、简述热疲劳裂纹的微观特征。

40、简述应力腐蚀断口的宏观特征。

41、什么是疲劳断口中的―年轮?

42、什么叫无损检测?

43、射线探伤原理是什么?

44、超声波探伤原理是什么?

45、涡流探伤原理是什么?

46、磁粉探伤原理是什么?

47、着色探伤原理是什么?

48、试样

49、强度

50、冲击功

51、蠕变强度

52、沉淀强化

53、断裂力学

54、无损检测

55、应变

56、屈服点

57、疲劳断裂在宏观上是在平行于最大拉伸方向发生()

58、疲劳断口表面不显示宏观的塑性变形,除了低循环强度范围的断裂以外,都是脆性断口()

59、疲劳断裂的裂纹源一般位于零件表面的应力集中处或缺陷处()

60、金属材料的抗拉强度表征材料对最大均匀变形的抗力()

61、强度极限是指拉断钢材时所需要的拉力()

62、屈服强度是指某一构件开始塑性变形时所承受的拉力()

63、钢材在高温下受外力作用时,随着时间的延长,缓慢而连续地产生塑性变形的现象,称为蠕变()

64、沿晶断口的最基本微观特征是有晶界刻面的冰糖块状形貌()

65、硬度的物理意义是唯一的()

66、蠕变三阶段分为:减速阶段、稳定阶段、加速阶段()

67、无损探伤是在不损坏被检查材料或成品的性能完整性的条件下而检测其缺陷的方法()

68、电站常用的无损检验方法有超声波探伤、射线探伤、着色探伤、磁粉探伤()

69、断口检查主要是检查焊缝断面上有无焊接缺陷()

70、钢板许用应力与板厚有关()

71、高温、应力和时间是材料发生蠕变的三要素()

72、合金钢管弯制前应进行光谱分析和硬度试验()

73、铁磁性材料压力容器的表面检测应优先用渗透检测()

74、X射线检测技术是最好的检测技术()

75、X射线检测对面积型缺陷敏感()

76、超声波检测技术对体积型缺陷敏感()

77、涡流检测技术适用于导电材料的检测()

78、渗透检测适用于近表面未开口的缺陷检测()

79、超声波只能探<10mm的薄件()

80、非记录性超声波检测仪器对缺陷检测的定性和定量都比TOFD技术强()

81、远场涡流适用于铁磁性高、低压加热器的芯子的探伤()

82、无损检测技术是一种不伤害被检工件的检测技术()

83、射线探伤技术几乎适用于所有的材料零部件()

84、硬度检测是无损检测的一种()

85、磁粉探伤适用于任何材料()

86、渗透探伤不适用于表面多孔性材料()

87、渗透探伤技术能检测表面开口、闭口的缺陷()

88、涡流探伤只适用于导电材料()

89、荧光磁粉探伤法只能在光线暗的地方进行()

90、超声波探伤的英文缩写为RT,射线探伤的的英文缩写为UT()

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