暖通、卫生、通风空调建筑设备安装作业指导书(全)

暖通、卫生、通风空调建筑设备安装作业指导书1.目的：指导管道工及相关工种进行暖、卫、通风空调建筑设备安装作业。2.适应范围：本作业指导书适用于暖、卫、通风空调建筑设备安装作业。3.暖、卫、通风空调建筑设备安装作业规程3.1通用作业规程3.1.1预留孔洞1)确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。2)安装模具：将事前制作好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。3)解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。4)防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木、钢制品）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。5)人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算并采取有效措施处理后方可施工。6)成品保护a.严防在预留模具上放置物件或人坐、踩。b.浇注混凝土时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。7)质量标准a.预留孔洞的位置要符合设计或施工规范的要求。b.预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、－0mm。3.1.2套管制作与安装1)放置套管部位：室内给水管道采暖及热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。2)管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管：应采用防水套管，一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时或有振动之处应选用柔性防水套管。3)管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管：一般采用普通套管，它分为纸皮套管、铁皮套管和钢管套管三种，设计若无规定，后者多用于穿基础、设计基础和厨房、卫生间等处。4)刚性防水套管、柔性防水套管制作应按标准图规格尺寸，其焊接按有关标准相应施工工艺执行。5)普通套管制作：a.套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。b.套管长度：墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）。c.镀锌铁皮套管要卷制规整，咬口接缝，适用于过墙支管处应用。d.套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。6)套管安装：应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，按本作业指导书打孔、堵墙相应作业规范进行封固。7)穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。8)成品保护防止物体打击或踏扁、砸扁、挤扁镀锌铁皮管。堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧，更要防止串上或串下以及左右不均等缺陷。9)质量标准：过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留够净空余量。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。3.1.3管道调直1)安装前管子要调直，调直的方法有冷调和热调两种。冷调一般用于管径较小且弯曲程度不大的情况。热调是将管子加热到一定温度，在热态下调直，一般在管子弯曲度较大或管径较大时用热调直法（碳素镀锌钢管不能用热调）。2)采用目测法和滚动法检查管子是否有弯曲。当公称直径50mm以下的管子弯曲度不大时，可用两把锤子进行冷调直。一锤顶在管子弯曲（凹面）的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，直到敲平为止，两把手锤不准对着打，应有一定距离，对一根管子有多处弯曲时，需一个一个敲平。在操作过程中不能两个锤子对着敲，而且锤击处宜垫硬质木块，以免把管子打扁，管子上的配件、阀门处要注意垫好。3)对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，也可以用此法，但应注意不能用锤敲打管件，只能打靠近管件的管路，使其产生微量反向弯曲，达到管路水平或垂直。若用热调直，可用气焊炬将管件附近的管子加热烧红（加热长度20～30mm）。然后将管子压直为止。4)调直法。公称直径50mm以上的弯曲管子调直及弯曲度大于20o的小管子一般用热调直法，热调直时先将管子弯曲部位放在地炉上加热到600～800℃（呈火红色），然后抬出放置在平台上滚动，利用重力及钢材的塑性变形达到调直目的。5)成品保护a.运输时应均匀抬放，堆放时垫料对称，较长连接管段，中间应加枕垫木。b.防止撞击和局部放置重物。c.调直后的管材应在除锈涂刷防锈漆后再进行堆放。6)质量标准碳素钢管纵、横方向弯曲的允许偏差是：每1m长度内管径≤100mm时为0.5mm；＞100mm时为1mm。全长25m以上时，管径≤100mm时为13mm内；＞100mm时为25mm内。3.1.4钢管切断根据现场测绘管道的草图，确定管子的长短，在管材上划线，然后按线进行断管。1)手锯截管：将管材固定在压力案的压力钳内，锯条对准划的线，双手推锯，锯条应保持与管子的轴线垂直，推锯时用力要均匀，拉锯时要放松，锯口要锯到底，不得将管材扭断或折断，以防管口断面变形。2)砂轮截管：将管材固定在砂轮锯的卡钳上，对准划线卡牢，砂轮切割时，操纵手柄应均匀用力，不得用力过猛,截断后要将管口断面的毛刺、管膜清除干净。3)质量标准：管子切口平正，即断面与管子轴心线要垂直，切口质量不能影响套丝或焊接；管口内外要求无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩，避免减少管子的有效断面积，镀锌管锌层无破损。3.1.5管道螺纹连接1)螺纹加工：按管径尺寸分2～3次套制丝扣，15～32mm套二次，40～50mm时套三次，70mm以上套三至四次。a.手工套丝：将管材固定在压力钳内卡紧，松开套丝板的固定板机，把套丝板板盘退到0度，按板牙的顺序号上好板牙；再把板盘对准所需的刻度，拧紧固定板机；然后将套丝板轻轻套入管材外表面，使其松紧适中，两手推套丝板，带上2～3扣，扳转套丝板，用力应均匀，等丝扣即将套成时，轻轻松开板机退出，保持丝扣应有的锥度。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑。b.套丝机套丝：将管材夹在套丝机的卡盘上，留出适当的长度把卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度至适当位置，板紧固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，取下管子。2)螺纹连接首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节的1/2，对突出的油麻，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过115℃的管路接口，可采用黑铅油（石墨粉拌甘油）和石棉绳。氧气管路可用黄丹粉拌甘油，氨气管路可采用氧气铝粉拌甘油缠抹丝头。管钳子有两种：一种为张开式，一种为链条式。使用时应注意：小管径的管子禁用大号管钳子，大直径的管子禁用小号管钳子。3)成品保护a.管子套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好。b.连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。c.安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。4)质量标准a.管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。b.连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。3.1.6钢管焊接一般管径在32mm以上、压力在0.8Mpa以下的管道均可用电焊连接。气焊只用于管径在50mm以下、壁厚小于3.5mm管子接口的焊接。1)凡进行管道焊接的焊工，均应经过考试，取得合格证后才能操作，并且应按批准的焊接工艺施焊,工序间应有交接手续。2)焊接前应将两管的轴线对中,在两管端部点焊接牢,一般管径在100mm以下时点焊三处,150mm以上时宜点焊四处或多处。3)管材壁厚为5mm以上时,度尖在管端焊口部位开坡口，如用氧气割管道坡口，须除去坡口的氧化皮，并磨平端部凹凸不平处。4)管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点，再用角尺找正、找平后，方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5)气焊时也要先找正对口，进行点焊固定，在焊接过程中，焊条末端不应脱离焊缝金属熔化处，以减少氧、氮混入焊缝金属降低焊口性能，且每道焊缝应一次焊完，减少焊接头；若必须中断焊接时，焊接火焰应缓缓离开，使焊缝中气体能充分排出。6)管道焊接时应有防风、雨、雪的措施，焊区环境温度低于－20℃时，焊区应予预热，预热温度为100℃～200℃，预热区长度为200～250mm。7)不同管径的管道焊接：首先应考虑到冷凝水的流向，决定不同管径的组对方式，如热水采暖干管抬头运行，应两管上平下收口，蒸汽采暖干管为低头运行，按冷凝水的流向应两管下平上收口。没有这些特殊要求的对接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。8)不应留有焊缝部位：管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。9)焊条使用前烘干管理a.碱性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250℃～350℃，烘1～2小时，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应该徐徐加热，徐徐减温。b.酸性焊条要根据受潮的具体情况在70℃～150℃烘箱中，烘干1小时。c.过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验。药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可以使用。10)质量标准a.焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。b.焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。c.焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。管道焊口尺寸的允许偏差应符合表1的规定。管道焊口允许偏差表1项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）<10%焊缝长度3.1.7法兰连接为便于管道和阀门主配件连接时的装卸及检修，常用法兰连接。1)先将法兰密封面清理干净，在法兰两密封面上，各涂铅油一道，衬垫要放置平正，螺栓和螺帽均应点上机油。2)装在两法兰中间的衬垫，一般冷水（给水）管采用3mm厚的橡胶垫，其它民用管道和工业管道，宜采用3～4mm厚的石棉橡胶垫。衬垫内径应等于法兰内径，其外径应与法兰封面外缘相齐，不应超出螺栓孔，衬垫放置要与管径同心，不得放偏。3)采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不许超过±1mm，然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。4)用铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应少于5mm。5)螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2～3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。6)法兰衬垫应根据管道输送介质选定。7)衬垫设置：法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。8)成品保护a.安装后的法兰处，在土建抹灰时应加以遮盖保护。b.地沟内的法兰应严禁在其上部放置重物，防止物体撞击。c.防止法兰螺栓受水侵蚀生锈。9)质量标准a.法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧。b.衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。c.涂漆均匀，无漏刷，脱皮。3.1.8弯管加工1)弯管方法的选用：DN50mm以下的管子适用于手工弯管器、滑轮弯管器操作，DN50mm～150mm的管子适用于电动或液压弯管机加工，DN160mm以上的弯管，当现场无相应加工机具时，可采用火煨烤（镀锌管不可煨烤）。2)弯管前应对不同管径的管子弯曲长度进行计算并做出样板。3)方形伸缩器的下料长度计算：方形伸缩器是由四个90°弯组成，它的顶部长度和臂部宽度大小由设计给定。4)弯制钢管，弯曲半径“R”应符合下列规定：a.热弯：应不小于管子外径的3.5倍。b.冷弯：应不小于管子外径的4倍。c.焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。d.冲压弯头：应不小于管子外径。5)弯管的椭圆率、折皱不平度不得超过下列数值：a.椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。管壁减薄率不得超过原壁厚的15%（椭圆率=管子最大外径与最小外径之差与最大外径之比）。b.折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过4mm，管子小于或等于200mm，不得超过4mm。6)采用手动或电动弯管器，在弯管过程中应注意：弯曲处不应有折皱、凹穴或裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，还要注意到弯曲方向、部位和焊缝之间的关系，焊缝应设定在距起弯点100mm以外，伸缩器如需要接口，其焊口位置应设在左右垂直臂的中间，使用焊接管弯管，应把管子的焊缝摆在弯曲面的45o角上。7)使用弯管器弯管。要把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力使管子略弯曲，然后逐步向后移动弯管器，使管子弯曲成计算需要的弯曲半径。滑轮弯管器弯管：可弯制50～100mm管径的管子，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮即可弯好。8)弯管机弯管：管径在80mm以上或批量较大的弯管，可用电动或液压弯管机弯管，模具应按受弯弯曲半径的要求进行选择。把管子放在模具上，开动机械即可弯管。9)过火热煨管：管径在80mm及其以上的钢管，当现场有条件时，可采用过火煨管，过火热煨管是在要弯的管子内，装上炒干的、颗粒符合要求的砂子，两端用长为管直径1.5～2倍的木塞堵好，边灌砂边敲打震实，加热前在管上划出直管段,再划出加热长度,然后放在烘炉或焦炭火上加热,其温度不得低于650℃，不高于1050℃。加热中随时转管，当管子开始成蛇皮状，并呈现出红亮光应停止加热，放在模具上进行弯管。10)气焊加热弯管：先在钢管上划出直管段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从起弯点开始加热，边加热边弯曲边用水冷却，弯曲半径尽量一致，防止弯曲段表面折皱，因弯曲冷却后角度约回缩2o～3o，弯制时要比预定弯曲角度略大于2o～3o。11)弯管方法：将加热好的管子放在平台上的两个挡管桩之间，不需要弯曲的管段不用冷水冷却。需要弯曲的管段可按样杆的形状进行弯曲（样杆或样板应放在弯管的中性层处）。弯管所需的力可用人力或卷扬机来拉。管子中心线与拉力的方向最好要成90°角且在同一平面上。12)在弯管过程中，用力应当均匀，管子已弯到所需要的弯曲半径的地方，应用水冷却，使该处管壁硬化不会再被弯曲，让没有弯曲或弯曲不够的地方继续弯曲。13)弯管终了时的温度，碳素钢管为700℃呈樱红色，当管子达到这个温度时，必须停止变管，以避免过渡的冷作用使金属结构破坏，若要再弯，必须再行加热。14)成品保护a.冷弯或火煨后的弯管处，在未冷却前应防雨、防水、浸渍，更要防止受外力撞击。b.不同弯曲半径和不同管径的弯管应及时编号、挂牌，防止安装时用错。15)质量标准a.弯管规格、尺寸应符合设计要求或规范规定。b.弯管不得有弯扁、凹穴、裂缝等缺陷。c.弯管椭圆率允许偏差值：当管径≤100mm时为10%；当管径＞100时为8%。d.弯管折皱不平度允许偏差值：当管径≤100mm时为4mm；当管径＞100时为5mm；管径>250mm时为7%。3.1.9管道支架1)坡度、标高的确定：各种管道安装都承托支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。2)一般采暖干管的支架最大间距见表2，间距过大会使管道产生过大的弯曲变形而使管内流体不能正常运转。3)活动、固定支架：固定支架本身必须能承受较大的力，并能限制管道位移，使钢管的直线部分分段伸缩，固定支架必须按设计规定的位置安放。活动支架不应妨碍管道由于热胀冷缩而引起的移动，一般热力管道每个固定支架间有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器，固定支架之间设若干个活动支架。4)支架墙上安装：支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋支架时应将墙洞内碎砖、灰、土扫净并用水浸湿后填入1：3水泥砂浆或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应略低于墙面，以便修补饰面层时找平。钢管管道支架最大间距表2管道公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5非保温管2.533.544.55666.5789.511125)采用角铁制作的托架栽入墙内部分均应劈叉，螺栓孔眼应用钻眼成孔，不准气焊割孔，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。6)工业建筑中常用抱柱子支架，应除去支架与柱子接触处的粉刷层。若用螺栓紧固时，螺栓要拧紧。当支架焊在柱子预埋铁件上时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。不能随意在承重梁上及屋架的钢筋上焊接支架、吊架。如遇特殊需要必须经建筑结构设计人员同意方能施工。埋设支架的水泥砂浆应在具有一定强度后方可搁置管道。7)冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水或防冻剂拌和水泥砂浆）。栽支架应注意保证管子离墙距离符合要求。一般干管离墙或柱子表面净距不少于60mm；立支管离墙净距为30mm。所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。8)采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层需安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，但每一楼层宜设在同一高度。2个以上管卡可匀称安装。9)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。10)成品保护a.托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前严禁受外力，更不准登、踏、摇动。混凝土强度（或砂浆）未达到强度50%或满足不了G5要求时，不准安装管道。b.各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。11)质量标准a.管道支、吊、托架要构造正确，埋设平整、牢固。b.排列整齐，支架与管子接触应紧密。c.夹具的数量、位置应符合规范要求。3.2室内给水系统安装作业规程3.2.1室内地下给水管道安装1)对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。2)依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。3)根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管（一般立管甩至地面上500mm左右至阀门处止）间的管段尺寸，并在草图上做好标记注。4)在地沟内铺设时，依据草图标注，按本指导书，支、托、吊架安装作业规程栽好支托架。5)根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，确定预制管段长度。6)管段预制后，待复核支、托架间距、标高坡度、塞浆强度均满足要求时，用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门止，按作业规程连接各接口。7)管道上的阀门，当管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；大于50mm时，宜采用闸阀。8)立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合表3的要求。立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）表3管径32以下32～5070～100125～150管外皮到墙面间距20～2525～3030～5060住宅工程，装有分户水表的给水立管距墙，若设计无规定应保证水表外壳距墙10～30mm。9)引入管直接埋入地下时，应保证必要的埋深。其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下20cm。10)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有0.002～0.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。11)地沟内敷设的给水管道，应布置在热管道的下面，且管道与地沟侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。12)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。给水管与煤气引入管水平距离不应小于1m。13)已安装完的地下给水管道，应按本指导书相应规程做水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。14)设计有防腐要求的，应按相应作业规程对埋地管道进行防腐处理。15)经质量检查员会同有关人员，对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等做全面验核，确认符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，方可按作业规程进行回填。16)成品保护a.水压试验合格后，应从引入管上安装的泄水阀，排空管道内试压用水，防止越冬施工时冻裂管道。b.地下管道施工间断时，应用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。c.甩至地面上的立管阀门，最好临时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。d.地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工种施工时损坏管道。17)质量标准a.管道的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。b.生活用水与消防用水为同一系统时，必须使用满足生活用水标准的管材及其相适应的管件。c.镀锌管不得使用非镀锌管件或焊接。d.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。e.坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。f.阀门安装、管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等质量，应达到相应项目的质量要求。3.2.2室内给水立管安装1)修整、凿打楼板穿管孔洞a.根据地下铺设的给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊，直至地下给水管道立管甩头处（即立管阀门处），核对修整各层楼板孔洞位置。b.用手锤、錾子开扩修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿越的立管外径20～30mm。如遇上层墙减薄，使立管距墙过远时，可调整往上板孔中心位置，再扩孔修整使立管中心距墙一样。c.在修凿板孔时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。空心楼板孔洞应封堵严密。2)量尺、下料a.确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。b.用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。c.按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按量记的各层立管尺寸下料。3)预制、安装a.以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。b.在立管的每层管段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上（或由上往下），层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上按本指导书管道调直工艺进行调直。c.调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段，然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做好立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。d.在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。e.设计有穿楼板套管要求时，应按相应作业规程安装套管。f.在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门处（一般在一层阀门上方应安装一个可拆件——活接头或法兰盘）往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，应注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。g.给水立管安装时的接口处，应按相应接口工艺连接。h.冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。4)栽立管卡具、封堵楼板眼a.按本标准管道支架制做安装工艺栽好立管卡具。b.对穿越给水立管周围的楼板孔隙，可采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。5)在下层楼板封堵后，可按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。再逐层安装至最高层给水横支管位置处。6)对暗装的给水立管，应在隐蔽以前做水压试验，合格后方可隐蔽。7)对有防腐、防露要求的给水立管，应按本指导书相应的施工工艺要求，进行防腐、防露处理。8)成品保护a.成捆堆放的立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。b.给水立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物件。c.给水立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。d.立管安装完应与单位负责人办理交接手续，制定防护措施，以防装修粉饰时污染或损坏给水立管。9)质量标准a.对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准，并做好水压试验记录及填写隐蔽记录。b.给水系统安装完后，要进行系统水压试验。试压标准应达到设计要求和规范规定的标准，并做好试验记录。c.管道接口、管卡子涂漆、管道防腐质量应达到本指导书相应规程质量要求。d.给水立管卡子应平正牢固。立管垂直度钢管每米允许偏差为2mm；铸铁管、塑料管每米允许偏差为3mm；当各层立管全长超过5m时，铸铁管、塑料管不大于15mm，钢管不大于10mm。3.2.3室内给水横支管安装1)修整、凿打穿墙管孔洞a.根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。b.按穿墙孔洞位置标记，用錾子和手锤进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径20～30mm。凿打、修整孔洞时遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，必要时应制定可靠措施方可处理。2)横支管量尺下料a.由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。b.按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及与管材相适应的管件、配件等，并清除管腔内污杂物。c.根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。3)横支管预制安装a.根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支（托、吊）架的位置与数量。b.按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依本指导书支架安装作业规程要求，栽牢、找平、找正。c.按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按本指导书接口工艺施工，注意接口质量，并以900的两个方向将预制管段按本指导书调直工艺规定调直，同时找准横支管上各甩头管件和各类用水设备等短支管位置。d.待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按本指导书接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。e.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。f.冷、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面。4)连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装a.安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。b.根据量尺记录选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。c.栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。5)成品保护a.不得在管道上绑吊其他物件，防止损坏。b.室内装修完工后，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。c.管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。6)质量标准a.管道隐蔽前、系统安装完应根据设计要求及规范规定进行水压试验。b.给水系统安装完、交付使用前应进行消毒并吹洗。如用水洗，其流速不应小于1.5m/s。直到将污浊物冲洗干净为止。c.给水横管应有0.002～0.005的坡度，以便排空管道系统。d.管道支（托、吊）架，应平正牢固、结构合理、排列整齐与管道接触严密。e.水平管道纵横向弯曲允许偏差，碳素钢管：管径≤100mm时，不大于0.5mm/m；管径＞100mm时，不大于1mm/m；全长25m以上时，管径≤100mm，不大于13mm；管径＞100mm，不大于25mm。3.2.4室内水表安装1)先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要有产品质量检验合格证。2)核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。3)在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺、下料、配管连接。4)水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后应有不小于300mm的直线管段。5)水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应煨弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时,应设管卡固定。6)成品保护a.水表玻璃加强保护，未正式使用前不得启封。b.当土建进行抹灰、装饰作业时，对水表应加覆盖，防止污染。7)质量标准a.水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。b.水表外壳距墙内表面距离为10～30mm。c.水表前后有符合规范规定的直线管段距离。d.管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。3.2.5室内给水管道系统水压试验水压试验可按系统或区段进行，其操作的方法按下述步骤进行；1)向管道系统注水水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。2)向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下，10min内，压力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此后全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。3)泄水给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。4)填写管道系统试压记录填写管道系统试压记录时，应如实填写，严禁编造或弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档案里，随工程的完工，转交给建设单位留存。3.2.6室内给水管道系统吹洗1)先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户管控制阀门前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管吹洗后再依次吹洗各分支（一支或几支）环路。直至全系统管路吹洗完毕为止。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案内。2)吹洗时应符合下述几项技术要求：a.吹洗时水压应大于系统供水的工作压力。b.出水口处的管径截面不得小于被冲管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。c.出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。d.为便于控制吹洗水管管径与流速的关系，可参考表3数据选用。3)冲洗质量标准观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。3.3室内排水系统安装作业规程3.3.1室内地下排水管道铺设1)确定位置：根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管距墙应按技术交底施工，一般为承口外皮距装饰后的墙面10～20mm。2)根据图纸要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物、多肉和毛刺（不得采用直角三通和正十字四通）。3)根据已确定的位置、标高，可在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，必要时截短管材，使整个管线就位。位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，非承插管可用尺量出各分岔及甩头间管段尺寸并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙或直达检查井内。吹洗增压水泵流量与接管流速选用表表3小时流量秒流量DN管径流速（m/s）m3/hm3/s324050708010012515051015202530405060700.00140.00270.00420.00560.00690.00830.0110.0140.01670.0191.671.082.090.721.382.142.863.520.721.121.501.842.222.973.780.781.081.331.602.122.693.223.650.710.881.061.401.782.132.420.670.891.141.361.540.790.941.074)确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度，尽量减少沟内接口。5)管段预制：在沟旁平整的场地按沟内排列管顺序或量尺顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，应先对准各接口印记或量准尺寸，预制管段时要调直和调准管件方向。各类接口要严格按相应的作业规程进行（不采用抹口）。预制完后刷好防腐层。6)工作坑与支墩：向沟内下管前，在各预制管段沟内接口处挖好工作坑（坑大小按接口方式而不同，以方便施工为限），在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。7)下管：预制管段的接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，按本指导书的接口工艺连接沟内各接口，补刷好接口防腐层。8)穿过基础处的管道，要用粘土将过基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实（露出各接口）。9)灌水试验：按地下管道灌水试验作业规程对已铺好的管道系统进行灌水试验，合格后做好灌水试验隐蔽记录，并临时封闭各甩头管口。10)防腐、防露：有防腐、防露要求的管道，按相应的作业规程对管道进行防腐、防露处理。11)终了检查与回填：经质量检查委员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础等做全面复核检查，确认符合设计要求后，填写隐蔽工程检查记录，并按本指导书管沟回填土工艺对管道系统进行回填。12)成品保护a.灌水试验合格后从室外将堵口球胆取出，放净管内存水。b.管道系统隐蔽前，应用木塞或水泥砂浆等将排出口及各甩头管口临时封闭牢固。c.管道系统隐蔽后应和单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止室内回填土打夯或地面施工时损坏管道。d.穿越地沟的外露管段在地沟未隐蔽前应用草袋子等覆盖保护，高出地面的管道甩头在下道工序前也应采取同样保护措施。e.越冬施工时对位于不采暖房间半露于地沟底皮或埋深过浅的管段要采取覆盖防冻措施。3.3.2室内排水立管安装1)修整钻（凿）打楼板穿管孔洞a.根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，打出一直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。b.从立管中心位置用手锤錾子开扩或修整各层楼板孔洞，使各孔洞直径较要穿越的立管外径大40～50mm或2个管径。打、凿孔洞时，应在楼板上、下分别扩孔。c.核对板孔位置时，遇到上层墙体变薄等情况，使立管距墙过远，可调整该层以上各楼板管孔中心位置后再扩孔，使立管中心距墙符合要求。d.凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，应和土建技术人员商定后按规定处理。e.穿屋板孔凿打修整完后，遇有空心楼板板孔时，应用砖、石块混同水泥砂浆把空心板孔露孔两侧堵严。2)量尺、下料a.确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1m处，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于100mm的距离，一般排水立管在普通居室厕所（1.2m×1m）内仅带上一层一个大便器的立管支岔口中心应距顶棚300～350mm。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管通过的室内地面中，上压盖应外露在地面上。b.用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上，为了便于分段施工和调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出屋顶高度应超过当地历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则。按设计要求的材质规格和型号，作施工准备，选择和清理管材管件（不得使用残废料及正900管件）按量出的尺寸下料配管（断管时管口应平整且垂直于管中心线），并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。3)预制、安装a.按尽量减少安装时连接死口和施工方便的原则，应最大限度的增加立管的预制管段量。b.在按相应的接口作业规程连接预制管段接口时要从900的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中应严格的找准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。预制完的承插或贴接管段应直立放置，并做好接口养生防护。设计要求防腐的，按相应作业规程刷好相应的防腐层。c.立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。d.待预制管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从900的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管按相应的接口作业规程接好接口，用铁线将立管与铁钎子绑牢，并补刷接口处的防腐层。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。4)栽立管卡架、堵楼板眼a.按本指导书管道支架制做安装工艺栽好立管卡架，在楼层高≤4m时可栽一个。b.对立管周围的楼板孔，可在板下用铁钎子钉入墙内支承模板或用铁线向上吊模板，用水冲净孔洞四周，再用≥楼板设计强度等级的细石混凝土把孔洞灌严、捣实，待立管接口、卡架、楼板孔洞的灰口，砂浆或混凝土均达到强度后拆掉板孔模板及铁钎。5)立管中心改变时立管的安装下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时可在楼板上用2～3节150mm左右的短承插管，或二个450管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到屋面以上规定高度并在管顶部安装风帽。6)隐蔽管道的处理对隐蔽管道应按灌水试验作业规程，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并整理出合格的灌水试验记录，对设计防腐、防露要求的管道，应按相应的防水防露作业规程进行防水防露，并做隐蔽工程检查后再对管道进行隐蔽。7)成品保护a.立管安装中及安装后不准搬、登、踩，不准在管上绑扎和用来固定其它物件。b.室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。c.立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢，严防落入灰泥或杂物。d.主管安装完后，应和单位工程施工负责人办理交接手续，制定防护措施。3.3.3室内排水横、支管安装1)修整、凿打楼板、墙穿管孔洞a.按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线（或边线）及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置。用十字线标记在楼板上。b.按穿管孔洞中心位置进行钻孔或用手锤、錾子凿打孔洞或修整好预留孔洞，使孔洞直径较需穿越的管道直径大40～50mm，凿打、修整孔洞遇到楼板钢筋不得随意切断，应和土建技术人员研究，必要时应制订措施方可处理。c.管孔修整完，遇有空心楼板板孔时应用水泥砂浆把空心板孔敞露的端孔堵严。2)主、支横管，量尺、下料a.由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。b.根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，用剁子剁管时要用力均匀，边剁边转动直管，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。3)主、支横管预制、安装a.根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。b.根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。c.按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口；要使安装方便，应将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按接口工艺作业规程，将管段立直可水平进行组装，并以900的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。预制后的管段接口应进行养护。d.待预制管段接口及支托、吊架塞堵砂浆达至强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起赃物在支、（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按接口作业规程连接好各接口，紧固卡子使之牢固。对接口进行养护，将各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。4)卫生器具下穿楼板短管安装a.需要和卫生器具一起安装的短立管，应按卫生器具安装作业规程进行。b.安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高）线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严实、牢固。c.楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。5)防腐、防露a.防腐、防露前，对隐蔽管段必须按灌水作业规程要求做灌水试验，做好灌水试验记录。b.根据设计要求的防腐、防露种类，按防腐、防露作业规程，对已安装好的横、支排水管道进行防腐、防露处理。6)成品保护a.管道不得支、吊和承重其它物件。b.室内装修粉饰前，应制定相应措施对管道楼板上部的管口加以保护，以防污染或损坏管道、管口。c.管道敞口的临时堵塞物要设专人定期检查，有松动或脱落隐患者应及时加固处理。d.管道安完后要和单位工程施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防护措施。3.3.4室内排水管道灌水试验1)接短管、封闭排出管口a.对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。b.通向室外的排出管管口，用≥管径的橡胶管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。2)向管道内灌水a.用胶管从便于检查的管口（最好选择离出户排水管口近的地面管口）向管道内灌水。b.从灌水开始，应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。c.管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。3)检查、做灌水试验记录a.停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。b.施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。c.检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。4)灌水试验后的工作a.灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水。b.把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。c.用木塞、草绳等进行临时堵塞封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内，并应牢固严密，便于在起封时方便简单不易损坏管口。5)成品保护a.灌水合格和管口临时封闭后，应立即对管道进行防腐、防露等处理，并对管道进行隐蔽。凡不当时隐蔽者，应采取有效防护措施，防止损坏管道，重做灌水试验。b.地下管道灌水合格后进行回填土前，对低于回填土面高度的管口，应做出明显标志（如埋一短管，木桩等高出回填土）。3.3.5地漏安装1)定位根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置。并在地漏位置中心划上“十”字线。2)留、打楼板孔洞现浇楼板应准确的预留出地漏的孔洞。预制楼板打孔洞，应以地漏位置中心“十”字线中心为圆心，打出直径比地漏外径大30～40mm的孔洞。预制楼板打孔洞必须事先经该工程的结构设计或施工技术负责人同意并制定技术措施。3)确定地漏安装标高根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，首先确定地面实际竣工标高。再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定。地漏上沿安装标高h=D-P-0.005式中D——安装地漏房间地面的边沿标高(m)P——距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降(m)4)地漏连接管预制和组装根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地盒连接管的长度，然后下料、套丝、抹油、缠麻后，与地漏拧紧。5)地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。6)复核后再涂抹管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行打口涂抹。7)灌孔洞用水冲洗孔洞浮灰润湿墙壁后，将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实，细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。8)成品保护用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。3.3.6高水箱蹲式大便器安装1)确定位置、标高：检查大便器、水封存水弯管和水箱是否符合设计及施工规范的质量要求，根据所采用的便器和存水弯管的规格核对排水支管甩头甩口的位置，确定合理的坐标无误后进行下道工序施工。2)清扫与划线：清扫安装便器处地面，在底层安装大便器首先应把土夯实找平，在安装处划出便器的中心“十”字线和便器排出口的中心“十”字线。3)安装水封存水弯管：a.安装“P”型水封存水弯管，应在厕所地面防水前进行，水封存水弯管进口中心对准大便器排出口中心，并接长带有承口的短管至地面上10mm，水封存水弯管出口接入预留的排水支管甩口。临时固定水封存水弯，按要求打口和灌完楼板孔洞后做好厕所间的地面防水。b.安装“N”型水封存水弯，应用水泥砂浆把存水弯管底稳住，使底坐标高控制在基准室内地面的同一高度。水封存水弯承口对准已确定的大便器排出口中心，水封存水弯的插口插入已预留的排水支管甩头内，插入深度不小于40mm，接口处用油麻、腻子抹平。4)大便器安装：将大便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对便器的安装位置，（坐标）、标高符合质量要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管或大便器排水短管的承口内，重新把便器安在水封存水弯管上，稳正找平，将便器的排出口均匀压入水封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实刮平。最后在大便器两侧用楔型砖挤住，用水泥砂浆把便器与砖接角的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。5)高水箱组装配件a.将虹吸管、锁母、下垫、根母先卸下，涂好油灰后再将虹吸管插进水箱的出水孔。把下垫、眼圈套好在管上，拧紧根母至合适的松紧程度，切不可过分用力，严防滑扣，造成水箱泄漏。对准虹吸管的方向、位置后将锁母拧支在虹吸管上。b.将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（浮子门）连接好。在水箱试水时，尚须调整好浮球在漂杆上的位置，使漂杆的角度不偏大也不偏小。在交工前，尚须根据各地区各小区水压的变化情况，重新检查、调整浮球的定位。c.将拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿，挑杆的另一端连接拉把，将水箱上的备用水眼用塑料胶盘堵死。6)安装水箱及冲洗管，用胶皮碗连接冲洗管与大便器进水口，胶皮碗用14号铜线错开拧扎不少于两道。7)连接水箱给水管。8)在大便器垫砖和冲洗管周围添入过筛的炉渣并拍实,按设计要求抹好厕所地面。9)成品保护a.大便器排出口做可靠的临时封堵。b.便器内用草绳、灰袋纸或其它柔软材料添满并盖好，对仍有大量后序工种作业的厕所间，大便器应临时做木框罩上。c.厕所间竣工通水前严禁使用大便器。3.3.7低水箱坐式大便器安装1)定位修整：对照图纸要求复核坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号，排水甩头和给水甩头的管径、坐标及标高，不符合要求时修整到满足要求，并将修整打出的管周孔洞用细石混凝土灌严密实，将破坏的防水层补好。2)栽设地木砖：根据坐便器上固定孔的位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼或打洞（不要破坏防水层）栽牢固定坐便器的防腐木砖，木砖上表面应和装饰前的地面一平。3)栽设墙木砖：根据排水管甩头位置，低水箱上固定孔位置及图纸（标准图）上要求的低水箱安装高度，在墙上栽牢固定低水箱的防腐木砖（或M10mm×150mm的螺栓），木砖外表面应和装饰前的墙面一平（螺栓应凸出装饰后的墙面25mm）。4)低水箱组装配件：低水箱中带溢流管的排水口，其组装过程与塞风组装相同，组装时溢流管的口应低于水箱的固定螺孔10～20mm，以免水压过高时，从螺孔处渗出水来。其浮球安装与高位水箱相同，若设有补水管时，将管安装后煨至溢水管口即可。安装扳手时，先将圆盘塞入低水箱的左上角方孔内，将圆盘上进方螺母内，再用管钳拧至合适的松紧程度，把挑杆煨成勺弯、将扳手轴插入圆盘孔内，套好挑杆拧紧顶丝，安装低位水箱翻板式排水时，把挑杆与翻板用尼龙线连接牢，扳动扳手使挑杆上翻板自如。5)坐便器安装：待坐便器下部地面和水箱背后墙面的装饰层做完后，检查合格后的坐便器和低水箱的安装，安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与坐便器排出管周边封严，将坐便器调整平、正后用4个木螺钉垫以圆形铅板把坐便器固定在预栽的木砖上，安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板（或石棉板）垫，用垫以胶板（或铅板）的木螺钉（或螺栓）把水箱固定在预栽木砖上（或预栽螺栓上）。6)冲洗管安装：用冲洗管、胶圈（或石棉绳）、锁紧螺母压盖连接低水箱出水口配件和坐便器进水口，安装紧固后的冲洗管直立端应垂直，横装端应水平或稍坡向坐便器。7)进水管安装：用镀锌管、弯头、截止阀、活接头、管箍连接给水甩头和低水箱进水口配件，安装后的上水管件应横平竖直，朝向正确，接口严密。8)坐便器坐盖应在卫生间装饰全部完成后再安装。9)成品保护a.对没装修完的卫生间，坐便器安完后应用灰袋纸、草绳等把坐便器排水口堵严，用草袋子等对坐便器和低水箱进行覆盖。b.在单位工程未正式交付使用前，严禁使用。10)质量标准a.坐便器排出口与排水管甩头的连接处，冲洗管与便器和水箱的连接处，必须严密，不漏水。b.木砖（或预埋螺栓）防腐良好，埋设平正牢固，器具放轩平稳。c.坐便器与低水箱的坐标允许偏差10mm，标高允许偏差±15mm，水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差3mm，低水箱给水管截止阀标高允许偏差±10mm。d.各镀铬配件完好无损伤，接口严密，开启部分灵活。3.3.8挂斗式小便器安装1)对照图纸，依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线及隔墙线，复核小便器排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标及标高是否正确，对不合格处进行修整，使之符合要求。2)在安装小便器的墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。3)将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器的中心垂线及中心水平线分别与墙上的安装中心垂线及安装中心水平线对齐，用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼中心位置，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。4)根据螺丝眼中心位置，在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽M6×70螺栓），木砖面应平整，外表面应与砖墙面平齐（螺栓应与墙面垂直，比装饰后的墙面高出25mm）。且在木砖上的小便器螺丝眼中心处钉上铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。5)待墙壁装饰面做完后，拔下墙壁上安装小便器螺丝眼中心处铁钉，把经外观检查符合设计规格型号且无损坏的小便器靠放在安装处，找平正，核对安装高度无误后用木螺钉垫以铅板把小便器牢固的安装在墙上.6)用镀锌短管、镀镜管箍（或弯头）、小便器角型阀连接给水管甩头与小便器进水口，连接后角型阀的冲洗立管应垂直端正，位于小便器进水口中心，各压盖应稳固。7)在小便器水封存水弯管上承口周围填以油灰，下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用油灰石棉绳填充密实牢固，遇有丝扣连接时，可采用活节固定。8)成品保护a.安装后的小便器应用草袋子等覆盖，防止被砸碰损坏。b.在单位工程未正式交工前，严禁使用。3.3.9墙架式洗脸盆（化验盆、洗涤盆、洗手盆）安装1)对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格。土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。2)在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上。3)根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖(或把洗脸盆预制支架防腐后直接栽入墙内)，预栽的木砖应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低8～10mm并在支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。4)待墙壁装饰面施工之后，拔下墙上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架手木螺钉垫铅板牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧。使洗脸盆平整、稳固。5)用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的水嘴、阀门、镀锌钢管、镀锌三通、镀锌弯头、镀锌活接头及有关辅助材料连接给水管甩头到洗脸盆，连接后的水嘴、阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正、直，坡度正确，接口严密，有冷、热水的水管在同一平面上下平行设置时，热水管道应在冷水管上侧，竖向设置时，冷水管道应在正向的右侧。6)用符合设计并经外观检查合格的排水栓、反水弯管、镀锌管及有关辅助材料连接洗脸盆排水口与排头管甩头，连接后的管道应正、直，坡度正确，接口严密、牢固。7)成品保护a.洗脸盆安完后应把盆内排水栓口临时封严并用草袋子等加以覆盖，防止被砸碰损坏。b.单位工程未正式交工前严禁使用。3.3.10室内排水系统通水试验1)检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启。2)向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求，热水给水系统可供与热水使用压力相同的冷水。3)核查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。4)检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。5)将排水立管编号，开启1号排水立管试验层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。5)检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大消防能力。6)室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接入口有无渗漏。7)高层建筑，可根据管道布置状态采取分层或两层（按系统配水点折算1/3量）分区段做通水试验，多层建筑可从最顶层做起。8)按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。9)经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。10)停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放，处理净。11)成品保护a.清除各排水点及卫生器具内污物时，不得将异物落入排水管及器具排水口内。b.检查中发现排水不畅和渗漏后，应及时关闭相应的配水阀门，进行处理，以防污染室内装修。c.处理流水不畅和渗漏前，要根据实际情况制定可行的措施，不应损坏卫生器具和室内装修。d.在排水通水试验后，暂不使用的建筑物，要严格排净给排水系统和卫生器具内的积水，防止气温变化冻坏管道和器具。3.4室内采暖系统安装作业规程3.4.1室内供暖管道的测绘和定位1)修整、凿打楼板、墙体穿管孔洞a.根据设计图上立支管的位置、散热器的安装位置、送水回水的水平导管上立管甩头初定位置，先在楼板上打出直径为20mm左右的小孔。用线坠向下层楼板吊线，找出立管中心位置再打出下一层小孔，依次确定各层立管中心位置。应保证立管中心距墙尺寸符合标准。b.直到测绘和定位完成核对无误后，根据送水、回水的立管中心，修整小孔，使其达到立管上安装套管的要求。一般套管内径不应超过所通过的管子外径6mm。扩凿小孔时，严格控制尺寸。一般孔洞直径比套管外径大50mm左右。c.破坏钢筋时，必须和土建技术人员研究，按商定的技术措施处理，不可私自切断。遇空心楼板须堵塞空孔。2)水平导管的测绘a.在水平导管起点标高位置上钉进钎子，距墙100mm处挂上主立管线坠，将主立管定位。量尺后同法挂上次立管线坠。在起点标高位置处的钎子上拉好小线，分别与各立管的垂线相交，并作记号、初定位。从起初交点量至拐角处实际拐角位置的长度，便是计算实际坡度差的依据，拐角弯头管底标高初定后，可以从地面用长板条量至加进坡度后的标高位置，在墙面做上记号，钉进钎子，在距墙100mm处拉线与起点钎子上的线绷直。中间遇塌腰可增钉钎子。拐角后，其它各侧的干管、回水干管的挂线、找坡以及次立管甩头的定位方法与前述相同。b.将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上，同时，凡是设计图中表示不出的附属零件等尺寸都须在图上标清。例如每段的管径、立管分支点、阀门、立管上的分支三通、弯头、变径等。c.水平导管的挂线须待管道支架栽完后方可拆除。d.按支架的规格、间距定位、剔孔洞栽支架。然后再安管。3)双立管供暖系统a.立管的测绘①在水平干管的立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水（汽）支管下皮，待线坠稳定后，钉进钎子将线固定。上下均距墙50mm，以垂直为准。再用角尺将垂直线位置过至墙上，弹出线迹，便于安装时核对。②回水立管中心距送水立管80mm，上下均量准，从顶层的回水管上皮至底层回水导管，在墙上弹出回水立管线迹。各类管距墙尺寸：送水干管中心距墙100mm回水干管中心距墙70mm立支管中心距墙50mm双立管（送回水）中心间距80mm散热器中心距墙115mm③量送水立管尺寸。将管件的安装尺寸标注在事先画好的加工草图上。立管上阀门距水平干管底皮（向下）300mm；立管中心距墙50mm，而水平干管中心距墙100mm，两管中心差为50mm，此数即为立管与干管相连的灯叉弯弯距。从送水水平干管底皮至三层送水（汽）支管四通，称为第三层立管，至此时上下两端尺寸已标注在图上，只须量全长减去上下两端即为中间尺寸。若立管与干管为焊接，宜加长10～20mm，回水立管上不加。④从两层立管四通至三层立管四通，称为第二层立管（即标准层）。从三层立管四通向下量至回水立管三通，标注尺寸，为送水立管上抱弯中心，继续向下量至二层送水立管四通减去300mm，此值为中段长。由四通接着向下量至抱弯，从抱弯中心量至一层送水三通减去300mm，为一层送水立管中段长度。⑤回水立管量尺。从三层回水立管上的三通（顶层）向下量至二层送水的立管四通，即为抱弯中心，再减去300mm，为上段管长。然后从抱弯中心量至四通，为三层回水立管下段长度。二层（标准层）同三层量法一样。⑥底层回水立管量尺。从一层四通的中心量至回水干管底皮，减去干管外径后等分，即为四通中心至弯头中心尺寸。弯头至弯头中心此段横管一般为300mm。b.散热器支管的测绘：须从散热器回水管开始量至送水支管。①从散热器出口的补心（与墙面平行）向前量至弯头中心。挂上线坠，从线坠的垂线量至回水立管垂线，得出散热器回水管下部横管长（尚未加坡度）。②散热器进水（汽）口灯叉弯的弯距为65mm（散热器中心距墙115mm减去支管距墙50mm），将补心的表面用角尺过至墙上，量至送水立管线，加上出口的水平短管，为上部横管长。量出尺寸注在草图上为加工依据，标在墙上，安装时便于核对。③立管与横管相交的四通或三通定位。从散热器出水口补心向下量一尺寸，再加上下部横管长的坡度差，用钢卷尺从出口补心的中点向下量出此二数之和。然后用水平尺将此数过至墙面作上记号，从地平线引至回水立管上，画十字为标记，即为四通或三通的位置。④散热器送水（汽）支管量尺。安装灯叉弯并用气焊加热使其与墙平行。用短管在灯叉弯上找水平度。然后在横管中心与立管线交叉点上加坡度差，将此值过至墙面标上十字，此标记为送水支立管相交的四通（三通）位置。然后卸下短管。灯叉弯的长度加上补心丝扣长，用尺顶在灯叉弯的另一端量至送水立管线，送水支管未标尺寸管段。4)单立管供暖系统a.立管的测绘：①在水平干管的立管甩口位置钉上钎子，向下挂垂线至底层散热器回水支管的下皮，待线坠稳定后，钉进钎子将线固定住，上下均应距墙50mm，必须保持垂直。再用角尺将垂直线位置过至墙上，弹出线迹，以便安装时核对。②量立管尺寸。先将各类管件的尺寸和安装位置标注在事先画好的加工草图上。立管上的阀门距水平干管底皮（向下）的距离、长丝（或活接