重大危险源安全评价报告

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重大危急源评估概述贯彻执行《中华人民共和国安全生产法法律法规的规定，重大危急源需定期进展安全评估的要求。依据相关标准、规定，全面把握和分析重大危急源的根本状况，判别法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全治理的整改建议，为安全生产监视部门催促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消退隐患，确保安全生产。安全评估依据法律、法规和部门规章、标准、标准《中华人民共和国安全生产法〔主席令版；〔主席令第8号；〔主席令第6号；《中华人民共和国环境保护法〔主席令第2号；《中华人民共和国职业病防治法〔52。《危急化学品安全治理条例〔国务院令第1号；〔国务院令第6号；〔国务院令第0号；〔445。《危急化学品重大危急源监视治理暂行规定〔40令；《生产经营单位安全培训规定〔安监总局第3号令；《劳动防护用品监视治理规定〔1年；〔；〔2023〕(国家安全生产监视治理局，20232《山东省安全生产监视治理规定〔山东省人民政府1号令；《关于严格执行化工企业安全生产禁令的通知》 〔鲁安监5号；〔山东省人大常委会公告第0号；标准标准〔〔；〔；〔；《工业企业总平面设计标准〔；〔〔；；(GB50058-1992)；《危急化学品重大危急源辨识；《建筑灭火器配置设计标准〔；〔〔；〔；〔〔；有关文件和技术资料1〕企业法人营业执照；2〕安全生产许可证；3〕东营市金诺精细化工有限责任公司的其他技术资料、图纸等和安全治理制度、应急救援预案等；安全评估范围和内容安全评估范围本工程评估范围为东营市金诺精细化工有限责任公司构成重大危急源的储罐区。厂区内其他生产装置、经营活动不在本次评估范围内。东营市金诺精细化工有限责任公司的环境保护、消防、职业卫生等方面的内容，以相关政府部门批准认可的文件为准，不在本评估范围内。本的评估范围内。安全评估内容本次安全评估的内容有以下几个方面：1〕客观、全面的反映重大危急源地理位置、生产概况和工艺流程等，对存在的危急有害因素进展描述，对是否构成重大危急源进展判别；2〕列出重大危急源的根本特征，说明其周边环境等状况；对重大危急源现场进展检查，对安全现状进展评估，查找事故隐患和存在问题；针对觉察的问题，以法规标准为依据提出整改建议；综合重大危急源安全现状评估状况，提出评估结论。安全评估原则本评估将按国家现行有关安全法律、法规和标准、标准要求对本工程进展专项安全评估同时遵循以下原则：，以保证评估的科学性与公正性。，并突出防火、防爆重点。从实际动身，提出合理可行的安全对策措施及建议。本评价是依据企业供给的相关资料进展评价的。涉及单位名称、法人代表、单位地址、联系方式、危急源种类及根本特征、应急救援预案关安监部门。对信息变更后涉及到重大危急源等级变化的，应由具备安全评价资质的评价机构对变更的现状进展准时评估并备案。申报、登记、建档，并准时向上一级安监部门上报构成的重大危急源。对已关停或技术改造后不构成重大危急源的，应经过安全评估确认后，向当地安全生产监视治理部门供给安全评估报告，并经安全生产监视治理部门备案，准时核销。安全评价程序具体程序如下页图安全评估工作制定安全评估量划安全评估工作制定安全评估量划前期预备收集法律、法规、规章、标准等资料现场勘察、系统收集工程资料危急和有害因素辨识、分析事故发生的可能性及危害程度事故发生的可能性及危害程度可能受事故影响的周边场所、人员状况重大危急源辨识重大危急源辨识、分级符合性分析重大危急源分级安全治理、技术及监控措施提出安全治理、技术及监控措事故应急措施提出事故应急措施作出安全评价结论作出安全评估结论编制安全评价报告编制安全评估报告〔初稿〕内部审核安全评估报告审核监管部门组织专家审核出版安全评估报告修改、完善、出版安全评估报告〔正式稿〕重大危急源根本概况单位根本状况企业概况东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区户镇南部〔双泉村以东，注册资金0152厂址条件东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区户镇滨孤路1.2km1km。北侧为泰富集团空地；东北侧为泰富集团芳烃罐区，该公司原料罐区距泰富集团芳烃罐区48m；71.5m；120230m3为该公司循环水池补充水源；S312S31232m，路对面为网点房，62m。主要生产设备该工程共有设备32台套，其中主要设备包括分馏塔、冷凝器、再沸器、泵等。主要设备一览表见下表。主要生产设备一览表序号名称型号数量材质操作条件备注一、塔类1碱洗塔Φ1400×12023×141碳钢30-40℃、0.022水洗塔Φ1400×12023×141碳钢常温、0.023脱硫塔AΦ1400×12023×141碳钢常温、0.024脱硫塔BΦ1400×11000×141碳钢常温、0.025 分硫塔A

Φ800×30850×

碳钢 60-70℃、0.0290-1100.02112-145℃、0.02142-165℃、 停用0.0214/166分硫塔B14/166分硫塔BΦ500×21086×91碳钢7分硫塔CΦ800×21844×91碳钢8分硫塔DΦ800×21844×91碳钢二、换热器类1再沸器AL1H500 ×3-40-2.5/B-200-25 1碳钢110-1150.1ⅡL1H500 ×120-1250.12再沸器B3-40-2.5/B-200-25 1Ⅱ碳钢3再沸器CL1H500 ×3-40-2.5/B-200-25 1碳钢125℃、0.1Ⅱ4再沸器DL1H500 ×3-40-2.5/B-200-25 1碳钢135℃、0.1Ⅱ压力压力塔顶冷凝器A塔顶冷凝器B塔顶冷凝器C塔顶冷凝器D冷却器

AES500-2.5-20-3/19 1 碳钢-2AES500-2.5-20-3/19 1 碳钢-2AES325-2.5-20-3/19 1 碳钢-2AES325-2.5-20-3/19 1 碳钢-2AES400-2.5-20-3/19 1 碳钢-2

停用常温、常压常温、常压常温、常压常温、常压 停用常温、常压冷却器冷却器冷却器冷却器冷却器

AE325-2.5-20-3/19- 1 2AE325-2.5-20-3/19- 1 2AE325-2.5-20-3/19- 1 2AE325-2.5-20-3/19- 1 2AE325-2.5-20-3/19- 1 2

常温、常压常温、常压常温、常压常温、常压常温、常压三、容器类1回流罐AΦ800×240×61碳钢常温、0.022回流罐BΦ800×240×61碳钢常温、0.023回流罐CΦ800×240×61碳钢常温、0.024回流罐DΦ800×240×61碳钢常温、0.02停用石脑油储罐

Φ10000×10000， 2 碳钢800m3

常温、常压 内浮顶石脑油储罐

115000 × 2

常温、常压 内浮6#溶剂油储罐8 120#溶剂油储罐9 200#溶剂油储罐储罐卧罐卧罐卧罐

10500，950m3Φ7000×7000 3 碳钢250m3Φ7000×7000 3 碳钢250m3Φ10000×10000， 2 碳钢800m3Φ2600×8000 2 碳钢40m3Φ2200×5700 2 碳钢20m3Φ2700×5700 2 碳钢30m3Φ2800×7700 2 碳钢45m3

顶常温、常压 内浮顶常温、常压 内浮顶常温、常压 内浮顶常温、常压 停用常温、常压 停用常温、常压 停用常温、常压 停用四、泵类1 物料泵 14五、锅炉11导热油炉YLL-1800(160)1安全生产规章制度要包括：1、安全生产责任制制度2、安全生产例会、安全生产会议治理制度6、领导干部轮番现场带班制度7、特种作业人员治理制度8、治理部门、基层班组安全活动制度9、风险评价制度10、安全检查和隐患排查治理制度11、重大危急源评估和安全治理制度14、开停车治理制度15、生产安全事故或者重大大事治理制度消防治理制度17、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全治理制度，安全技术措施治理制度、仓库、罐区、建〔构〕筑物安全治理制度18、关键装置与重点部位治理制度19、建设工程安全设施“三同时”治理制度20、生产设施撤除和报废治理制度21、检修理治理制度22、安全作业治理制度厂区动火作业安全规程厂区临时用电作业安全规程厂区高处作业安全规程厂区破土作业安全规程厂区断路作业安全规程高温作业安全治理规定厂区特别作业安全规程事故柜治理规定剧毒化学品安全治理制度24、职业安康相关治理制度25、劳动防护用品使用维护治理制度28、安全治理制度及操作规程定期修订制度29、厂区交通安全治理制度30、识别和猎取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求制度31、文件、档案治理制度32、自评制度33、事故治理制度34、禁火、禁烟治理制度35、生产设施安全治理制度36、防尘、防毒治理制度37、生产作业场所职业危害因素检测制度39、安全检查治理制度41、安全治理绩效考核制度42、危急化学品供销治理制度43、安全设施治理制度01生产设备开工流程生产设备停工流程DCS精馏塔留意事项装卸安全操作规程导热油锅炉操作规程化验安全操作规程操作工安全操作规程回流泵操作方法上料泵操作方法压力表的正确使用方法循环水故障处理方法储油罐定期巡检产品定期取样化验制度压力过高处理方法关于配电室的治理操作方法紧急停电的处理方法手提式干粉灭火器安全操作规程推车式灭火器使用方法空压机操作方法气象概况自然条件该公司所在地位于东营市河口区，属于温带季风型大陆性气候，气候1〕气温年平均气温12.8℃极端最高气温41.5℃极端最低气温-23.3℃月平均最高气温平均值18.9℃月平均最低气温平均值-6.8℃连续最冷五天平均温度-12.9℃地面冷日最低气温 2〕气压年平均气压 101.6kPa确定最低气压 98.76kPa确定最高气压 104.79kPa3〕降水6、7、865%累计年平均总雨量555.9mm最长连续降雨量258.8mm累计年平均雨日4〕雪载74.2雪载荷0.30kPa最大积雪深度300mm根本雪压5〕风0.4kN/m2全年主导风向及频率10%夏季主导风向及频率16%冬季主导风向及频率9%累计年平均风速2.9m/s最大风速〔69423〕28.0m/s≥八级大风日累年平均〔四月最多〕7标准风压值0.53kg/m2瞬时最大风速及风载荷28.0m/s、49.6kg/m2格外钟最大风速及风载荷21.0m/s、27.9kg/m2年平均风速及风载荷2.9m/s、0.53kg/m2根本风压 0.4kN/m2-0.55m雷暴日数31438〕日照年平均日照 2570.4h累计年平均日照百分率 69.8%7、8月份平均日照 ≥213.2h2月份平均日照 ≤179.2h地质条件厂址位于黄河冲积平原，各式盐土层均具有确定承载力，地层构造比较简洁，厚度较稳定，无全活动断裂，无其他不良地质作用分布，适于建筑厂房。抗震设防烈度〔GB50011-2023〕规定，该场地的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计根本地震加速度值为0.15g。重大危急源辨识及分级〔GB18218-2023〕和国家安全生产监视治理局、国家煤矿安全监察局〔2023〕56作的指导意见》的规定。〔GB18218-2023〕中明确了重大危急源的概念就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危急化指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成损害〔套〕生产装置、设施或500m〔套〕生产装置、数量，假设单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危急重大危急源辨识。重大危急源辨识过程1、综合罐区依据《重大危急源辨识》GB18218-2023的规定，该公司涉及的物料中，属于重大危急源辨识物质范围的有：8表2规定的易燃液体〔℃的液体溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油；各物质储量计算如下：1、石脑油2950m32800m30.90.78t/m32457t1t2458t。2、6#溶剂油3250m30.90.66t/m3，因此罐区储存量为445.5t；装置区总量按1t计，故6#溶剂油总储量为446.5。3、120#溶剂油3250m30.90.68t/m3，因此罐区储存量为459t；装置区总量按1t计，故120#溶剂油总储量为460t。4、200#溶剂油2800m30.90.70t/m3，1t200#溶剂油总储量为1009t。辨识状况如下。序号物质名称类别最大量序号物质名称类别最大量t规定的临界量t1石脑油表2规定的高度易燃液体〔闪点＜23℃的液体〕24581000446.5100046010001009100026#溶剂油326#溶剂油3120#溶剂油4200#溶剂油表2规定的高度易燃液体〔闪点＜23℃的液体〕表2规定的高度易燃液体〔闪点＜23℃的液体〕表2规定的高度易燃液体〔闪点＜23℃的液体〕q q1 2＋ ＋……＋Q Q1 2

qn≥1 ………………(1)Qn式中：q1，q2……qn——每种危急物质实际存在量，t。临界量，t。对整个单元重大危急源辨识结果为：q1/Q1q2/Q2q5/Q5=2458/1000+446.5/1000+460/1000+1009/1000=4.3735＞1。该公司危急化学品已构成重大危急源。2、锅炉〔安监管协调字[2023]56〕辨识《依据关于开展重大危急源监视治理工作的指导意见》安监管协调字[2023]56蒸汽锅炉2.5MPa10t/h。热水锅炉12014MW。公司生产装置所需锅炉为导热油炉非蒸汽锅炉，不构成重大危急源。另外，依据《关于开展重大危急源监视治理工作的指导意见》安监管协调字[2023]56号文的规定，该工程的导热油锅炉、压力容器〔群、工业管道均不属于文件规定的重大危急源申报范围。2.2.3依据《危急化学品重大危急源监视治理暂行规定》〔40号令〕重大危急源分级。〔1〕分级指标承受单元内各种危急化学品实际存在〔在线〕量与其在《危急化学品重大危急源辨识》〔GB18218〕中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R〔2〕RR

q 式中：Q q—危急化学品实际存在〔在线〕量〔单位：吨〕；Q—与危急化学品相对应的临界量〔单位：吨〕；—与危急化学品相对应的校正系数；—该危急化学品重大危急源厂区外暴露人员的校正系数。校正系数 的取值依据单元内危急化学品的类别不同，设定校正系数 值，见下表：表1-2校正系数 取值表危急化学品类别危急化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危急化学品见表4-621.51注：危急化学品类别依据《危急货物品名表》中分类标准确定。1-3常见毒性气体校正系数值取值表一氧化碳二氧化硫氨 环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯222 2334硫化氢氟化氢二氧化氮 氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯5510 10202020毒性气体名称毒性气体名称注：未在上表中列出的有毒气体可按 =2毒性气体名称毒性气体名称校正系数 的取值依据重大危急源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量设定厂外暴露人员校正系数 值，见下表：表1-4校正系数 取值表厂外可能暴露人员数量厂外可能暴露人员数量10050人～99人30人～49人1～2902.01.51.21.00.5500m24下表：序号四周环境方位可能消灭人数1S312 流淌人口3网点房西104泰富集团房屋55财宝中心油库北106泰富集团芳烃罐区107物流公司南106合计--45该公司以本厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量为45人，故 取1.2。分级标准依据计算出来的R值，按下表确定危急化学品重大危急源的级别。1-5R危急化学品重大危急源级别危急化学品重大危急源级别一级二级RR≥100100＞R≥50三级三级四级50＞R≥10R＜10该公司重大危急源RR

q1

q2

q =1.2×〔1.0×4.3735〕=5.2482 1Q

2 Q Q n 1 2 n R可推断本单元为四级重大危急源。总体辨识结论1、依据《危急化学品重大危急源辨识〔GB18218-2023〕辨识，该工程危急化学品储存量已构成重大危急源。2、依据《关于开展重大危急源监视治理工作的指导意见〔安监管协调字[2023]56〕辨识，该工程的导热油锅炉、压力容器〔群、工业管道均不属于文件规定的重大危急源申报范围。3、依据《危急化学品重大危急源监视治理暂行规定〔国家安全生产40〕对该工程重大危急源进展分级，该工程的重大危急源级别为四级重大危急源。危急、有害因素辨识危急因素：指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：指能影响人的身体安康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。危急因素辨识分析的目的是对系统的危急性进展分析、辨识，确定其危急等级，并依据其危急等级提出防止这些危急进展成事故的对策措施。有害因素辨识分析的目的是找诞生产过程中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施。通过危急、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以把握事故和职业危害的发生，或将危急和有害因素降低到可承受程度，从而保障作业人员的安全和安康。本评价对危急、有害因素的辨识主要对周边环境、物料、工艺过程、装置等的危急、有害特性，对生产过程主要危急特点和担忧全因素，以及其他可能产生事故的担忧全因素进展辨识分析。事故发生的可能性及危害程度生产工艺的危急性分析石脑油、轻质油和溶剂油均属于易燃物品，蒸气与空气简洁形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。在使用过程中，流速过快，简洁产生和积聚静电，假设管道法兰连接处未进展跨接、设备未设置静电接地或管道的法兰跨接、设备的静电接地失效，积聚的静电会放电产生火区。该装置的反响均是在较高温度下进展，从原料到产品，根本上为易燃易爆甲类火灾危急性物质，其爆炸下限比较低，易燃，遇高温、明火或氧化剂电火花接触有引起燃烧爆炸危急。②物料泄漏有燃爆可能，对工艺管线安装的应力要计算准确，以免在开停工过程或操作温度发生大的变化时而拉裂管线而发生事故。③设备本体、附件及相关管线一旦泄漏就能引起火灾。此外，设备本体、附件或相关管线由于常年累月地反复的受高温、冷却，设备材料疲乏或高温变形。长期使用的设备本体、附件或相关管线都会有不同程度的疲乏以免酿成火灾、爆炸事故。位进展测厚，没有准时补焊和更换，易燃易爆物质泄漏，有发生火灾的危急。⑤原料缓冲罐进料速度过快，没有留意原料性质和温度的变化，当觉察放空阀烫手、罐顶冒汽时，没有实行关小或切断进口阀，而造成冒罐，引发火灾。⑥设备、管道检修前，系统没有进展彻底置换、清洗，或未进展爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危急。产过程中严格杜绝火种的存在。火源产生的因素多是以下缘由：易燃易爆物料在输送过程中易产生静电积聚，物料输送流速过快〔≥造成火灾爆炸事故。装置缺少避雷设施或避雷设施不能有效掩盖，避雷设施接地不良，接地电阻过大，高出四周建筑物的易燃易爆气体的放空排放口，都可能遭雷击，对于储存易燃易爆物品的储罐也存在雷击发生火灾、爆炸危急。易燃易爆场所电器设施防爆等级不够，产生火花。电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；及因超载，绝缘烧坏引起明火；配电设施假设电器元件或线路不合格、遇水或其它导电物质时，会引起电器设备、电线短路，产生电火花，有引发火灾、爆炸的危急。现场人员不执行禁火规定，点火吸烟；抢修、检修时违章动火、焊、割产生火花等；外来人员施工人员、参观人员带入火种；施工检修时撞击产生火花；在设备和储罐中未去除或虽去除但仍存有大量的易燃蒸气的状况下，使用明火检修。储运装卸的危急性分析易燃液体罐区该工程易燃液体罐区〔石脑油储罐、轻质油储罐和溶剂油储罐〕储存量较大，发生火灾爆炸的危急性也较大。在储存、装卸和输送过程中可能导致可燃物与助燃物的混合物形成的状况主要是：①储罐液面计消灭故障，指示错误，可能导致物料参与超量，甚至溢出。使充装量超过安全高度，导致溢出，大量跑损。如跑损的物料遇点火源还可能发生火灾、爆炸事故。③罐体制造不标准或长期使用保养不到位，发生变形，腐蚀过薄甚至穿孔、焊缝开裂、密封损坏等，都可能造成易燃液体泄漏，进而引发火灾爆炸事故。如遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。⑤储罐的相对高度较大，防雷接地设施不健全或断裂松脱、电阻值超标等，特别在雷雨季节，可能患病雷击，引起火灾爆炸事故。火堤体积不够，耐火等级不够，防火堤的孔洞未封堵严密，均可能起不到有效的堵漏措施，延误救援时机。装卸及输送①操作缘由装卸车时，假设现场人员协作失误或者把握仪表发生故障，可能发生装车过满溢出；或装车时鹤管没有对正；或快装接头脱落，使待装物质流到外面，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。装卸车时压力不稳或流速过快，将产生静电，集聚的静电放电可产生静电火花，有引发火灾、爆炸事故的可能。②设备本身的缺陷装卸设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他缘由等使密封圈损坏，使易燃易爆物品产生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。不严等，在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏，遇点火源可能发生火火事故，严峻者还有爆炸的危急。卸车泵、装车泵等的密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。③其他患病雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。卸车泵、输送泵接地设施不健全，槽车卸料时未接地，或槽车与泵之间未跨接，都可能造成静电积聚放电，引燃甚至引爆液化烃、易燃液体及其蒸气，发生火灾爆炸事故。汽车进出装卸区，如没有戴防火罩等，防火设施以及现场人员在装卸区使用手机等通讯工具，遇到爆炸浓度范围内的物品蒸汽时，可能引发火灾、爆炸事故。假设操作人员觉察不准时，泵壳与叶轮发生气械磨擦热量无法移除，泵壳温度持续上升，有引发火灾或爆炸的危急。物料泵电机不防爆，简洁引起电气火化，会引发火灾爆炸。装车后，没有静置或静置时间过短，汽车就发动开走，此时易燃液体发生火灾、爆炸事故。机泵工作时，由于特别缘由，输送管道或机泵发生堵塞现象，假设工作人员没有觉察问题，机泵连续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而发生裂开，还可能产生二次火灾事故。主要危急因素分析火灾爆炸①易燃易爆物质火灾爆炸假设输送石脑油、轻质油和溶剂油的管线、设备、管件或密封件等选材不当、腐蚀穿孔，发生泄漏遇火源可引发火灾爆炸事故。工艺管线或设备〔包括仪表〕的密封件紧固时不严密或有紧偏现象，发生易燃易爆物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。每次开车过程中装置升温速度过快，没有准时对设备的紧固点进展热紧，造成工艺管线、设备的密封泄漏，遇火清洗，残留在设备或管线内的易燃易爆物质等泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。长未准时更换，造成设备内易燃物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。该工程作业场所存在多种类型的火源，大体可分为明火、电气火花、机械火花、雷电和静电火花。②电气火灾电缆敷设不标准，布置不整齐，任意穿插，制作电缆终端头和中间接头不按标准要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路导致火灾。电缆在地沟或埋地铺设时，由于潮湿或被水浸泡，简洁使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。假设电缆选择不当，不匹配，运行中常常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。压力容器爆炸该工程生产过程中使用到压力容器，一旦压力容器发生爆炸，其物理爆炸力气较大，可造成事故。另外因此极易引发火灾爆炸事故。归结压力容器爆炸的缘由，主要有：压力容器选材不当导致脆性断裂或腐蚀裂开。容器疲乏裂开或脆性裂开。裂事故。冲刷磨损，以及操作压力、温度波动的影响，在使用过程中会产生缺陷，压力容器未依据检验周期定期进展检验而可能发生爆炸。压力容器安全附件不齐全，如安全阀、压力表等，或未定期检验，造成无法正常使用，而导致压力容器爆裂。压力容器未依据安全操作要求细心操作和正确使用压力容器。设备、管道因应力腐蚀损坏、苛性脆化损坏、氢腐蚀损坏、垢下腐蚀损坏、氧腐蚀损坏、电化学腐蚀损坏等而发生爆管，进而引起化学火灾爆炸事故。在管道的连接处，由于焊接质量和缺陷，未被准时觉察而发生裂开。锅炉爆炸〔导热油炉爆炸〕内自然气未排解，与空气混合到达爆炸极限下限，再点火或遇引爆能量的作用下，会发生炉膛爆燃；当导热油炉灭火后，未马上停顿燃料供给，质，当超压时安全泄放失效，可引发爆炸事故；导热油炉假设发生泄漏，可引发火灾爆炸事故。中毒和窒息该工程工艺中处理的物料有石脑油、轻质油和溶剂油等。人员无防护长期接触以上物质可能引起中毒，人员在容器中检修时，假设没有进展置换的根本，应严格进展安全治理和设备的更换工作。触电装置中电气设备较多，如没有安全防护或防护不全面，在生产及设备检修过程中有可能发生触电损害事故。电气设备、开关等锈蚀老化造成短路、漏电可能发生触电损害事故。电气线路或电气设备绝缘性能降低、防护用品和工具产品的质量缺陷或使用不当，可能引发触电损害事故。在生产、检修、试验和维护过程中，作业人员违反《电业安全工作规程》及电气等安全操作规程，均能引发触电损害事故。灼烫生产过程中使用的塔、再沸器等设备及其管道，温度较高，假设被加热物质泄漏或被加热设备、管线暴露，存在高温灼伤的危急。机械损害该工程中有运转机械，当传动装置缺少防护设施或操作失误时，有机械损害危急。工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然启动，有可能导致机械损害事故的发生。高处坠落和物体打击2m标准或防护设施消灭严峻损坏、脱焊等，操作人员有高处坠落的危急；操作平台较小，人员发生意外有引发高处坠落的危急。设备检修时野蛮装卸工具、部件飞出伤人；在操作、检修过程中，有上下穿插同时作业时，发生上部作业工序工具等物件高处掉落，对下部作业人员造成高空落物打击损害。车辆损害厂外车辆因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误等，有可能消灭车辆撞人或撞设备，导致车辆损害；厂外车辆雾中行驶、雨中行驶或带病运行易引发车辆损害事故。淹溺消防水池四周假设没有防护栏、指示标志或盖板，人员失足可造成淹溺事故。主要有害因素辨识毒物危害轻质油的安康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒病症有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入消灭中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停顿。可伴有中毒性四周神经病及化学性肺炎。局部患者消灭中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者消灭类似急性吸入中毒病症，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、四周神经病。严峻中毒消灭中毒性脑病，病症类似精神分裂症。皮肤损害。溶剂油的安康危害：溶剂油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激病症，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧病症。噪声和振动噪声主要来自于各类泵和压缩机，其噪声危害相对较轻，但假设没有实行减震根底等措施，噪声也比较大。人员长期处于噪音工作环境下，除了可导致听力受损外，噪声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合症；对心血管系统的影响，可使交感神经紧急，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉挛等病症；对消化系统的影响，可引起胃功能紊乱、食欲不振、肌无力等病症；另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有确定影响。各类机械设备、机床等运行时均可产生振动，振动可引起机械效应、生理和心理的效应，长期接触会给人带来危害，我国已将振动病列为法定职业病。官的损伤或位移，四周神经和血管功能的转变，可造成各种类型的、组织的、生物化学的转变，导致组织养分不良，发生性机能下降、气体代谢增加，还可造成腰椎损伤等运动系统的影响；局部接触猛烈振动主要是以手接触振开工具的方式为主的，长期持续使用振开工具能引起末梢循环、末神经和骨关节肌肉运动系统的障碍，严峻时可患局部振动病。高温危害作业场所气温过高时，作业人员的作业力气随温度的上升而明显下降。据有关争论资料显示，环境温度到达28℃时，人的反映速度、运算力气等功能都显著下降；35℃时仅为一般状况下的70%，而极重体力劳3050%-70温措施，操作人员夏季长期处于高温环境中，会产生高温作业危害，除了会引起职业中暑外，还将导致人体体温调整、水盐代谢、循环、泌尿、消化系统等生理功能的转变。其影响主要表现为体温调整功能失调、血压下降、水盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降等。主要危急化学品危急有害因素分析结果东营市金诺精细化工有限责任公司生产装置以及综合罐区所涉及到可构成重大危急源的化学品主要为石脑油、溶剂油、轻质油。主要危急化学品特性：第一局部：化学品及企业标志化学品中文名称：溶剂油 化学品英文名称：Solventoil企业名称：东营市金诺精细化工有限责任公司地址：东营市河口区户镇滨孤路南首电子邮件地址：“mailto:dyjn666@163“dyjn666@163 ：257234生效日期：2023年2月10日技术说明书编码：JNHG-001企业应急(国家或地区代码)(区号)(号码)码(国家或地区代码)(区号)(号码)次局部：理化性质成分:烷烃的混合物外观与性状：无色或浅黄色液体溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂沸点(℃)：20～160相对密度(水=1)：0.78～0.97相对蒸气密度(空气=1)：无资料闪点(℃)：-2350%(V/V)：8.7%(V/V)：1.1禁配物：强氧化剂主要用途：可分别出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等第三局部：危急性概述危急性类别第3.2类中闪点液体 侵入途径吸入食入经皮。安康危害：本品对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒的表现有头痛、头晕、短暂意识障碍、四肢无力、恶心、呕吐等，重度中毒：高浓度汽油蒸汽可引起中毒性脑病，吸入较高浓度引起突然意识丧失、反射性呼吸停顿及化学性肺炎。经口急性中毒消灭消化道病症，严峻者可消灭类似急性穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者消灭类似急性吸入中毒病症，并可引起肝、肾损害。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危急：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危急。第四局部：急救措施皮肤接触：马上脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。严峻的马上就医。眼睛接触：马上提起眼睑，用大量清水或生理盐水冲洗至少15严峻的马上就医。吸 入快速脱离现场至空气颖处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧。呼吸停赶忙，马上进展人工呼吸。严峻的马上就医。食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清,就医。第五局部：消防措施危急特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生猛烈反响。其蒸汽比空气重，能沿低处集中到流速过快，简洁产生和积聚静电。有害燃烧产物：二氧化碳、一氧化碳。灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉〔禁用金属火灾用干粉、沙土扑救。从上风向进入火场,喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。如有液体流淌时，应筑堤〔或用围油栏〕拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。小面积〔一般50m2〕液体火灾，一般可用雾大面积火灾，用水灭火无效。可用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救；最好用抗溶性泡沫扑救，用干粉扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需用水冷罐壁，降低燃烧强度。假设管道阀门已损坏或是贮罐泄漏，应快速预备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并快速实行堵漏措施。一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫掩盖地面，并堵住液体流淌和把握好四周着火源，不必点燃泄漏口的液体，但应用水冷却罐体。灭火留意事项及措施：建议火灾救援人员戴自给正压式呼吸器〔氧气、空气、化学氧呼吸器皆可，穿防火服。大面积火灾，用水灭火无效。第六局部：泄漏应急处理应急处理：快速撤离泄漏污染区人员至上风安全地带，并马上进展隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿聚氨酯布耐油服〔防油、防水、防苯等溶剂；用聚氨脂塑料涂于纤维织物外表的材料制作，材料不透气〕或胶布防毒衣，戴耐油手套，穿防油鞋。从上风处进入泄漏现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、活性炭或其它惰性材料吸取残液，倒至安全的空旷处任其蒸发，或用火点燃。也可以用不燃性分散剂制成的乳液涮洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡珠掩盖，降低蒸汽灾难。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。第七局部：操作处置与储存操作留意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程，建议操作人员戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中，避开与氧化剂接触。充装要把握流速，且有接地装置，防止静电积聚，搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存留意事项：储存于阴凉、枯燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源，防止阳光直射，应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应承受防爆型，储存罐区应建防护堤，制止使用易产生火花的机械设备和工具，容器与转送设备要接地，防止产生静电，储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的容器。第八局部：接触把握/个体防护300。监测方法：气相色谱法。工程把握：生产过程密闭，局部排风。供给安全淋浴和洗眼设备。议佩戴自给正压式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜；假设佩戴自给正压式呼吸器时则对眼已有防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴防护手套。其它防护：工作现场制止吸烟、进食和饮水。工作前避开饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。进展就业前和定期的体检。第九局部：稳定性和反响活性稳定性：稳定。禁配物：氧化剂。避开接触的条件：明火、高热。聚合危急：不聚合。分解产物：一氧化碳、二氧化碳。第十局部：毒理学资料LC50：103000mg/m3,2〔小鼠吸入。刺激性：家兔经眼：2mg/24h，重度刺激；人经眼；140ppm(80，轻度刺激。致突变性：无资料。致癌性：无资料。第十一局部：生态学资料生态毒性：无资料。生物降解性：无资料。非生物降解性：无资料。其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别留意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。第十二局部：废弃处置废弃物性质： 危急废物废弃处置方法：用把握燃烧法处理废弃留意事项：处理前应参阅国家和地方有关法规。第十三局部：运输信息危险货物编号：31001 UN 编号：1203包装标志：易燃液体。包装类别：Ⅰ包装方法：罐装。运输留意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。夏季最好早晚运输。运输时用槽〔罐〕车时应有接地链，槽内可设孔隔板以削减震荡，避开产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必需配备阻火装置，制止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必需彻底清洗，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧房、厨房，并与机舱、电源、火源等铁路运输时要制止溜放。第十四局部：法规信息〔202312633420232161442023年2月1日期施行〔2023年版〕将该物质3.1第十五局部：其它信息参考文献：危急化学品安全技术说明书填表时间：2023320填表部门：东营市金诺精细化工有限责任公司安全办公室数据审核单位：东营市金诺精细化工有限责任公司修改说明：第一版重大危急源危急有害因素分析结果东营市金诺精细化工有限责任公司综合罐区重大危急源中存在主要危急、有害因素是火灾、爆炸、中毒，其次是化学灼伤、高处坠落、低温冻伤等危急有害因素。火灾、爆炸危急因素分析一、装置中最大的危急是火灾、爆炸，整个生产过程中所用原料及产品大多数是易燃、易爆的物质，在生产过程中假设发生泄漏，遇点火源有可能发生火灾、爆炸。该装置是一个使用和生产易燃液体的场所。假设生产过程中必需动火，而生产时动火制度不健全，火种治理差就有可能发生火灾。生产装置中的蒸馏塔、冷却器、再沸器、储罐等主要设备，以及各设备储槽的液面计等，可因以下状况发生物料的泄漏：① 设计施工缺陷、材质不合格、腐蚀裂开等；② 管道与设备连接处裂开；③ 阀门、仪表损坏或密封不严密；④ 物理的骤冷、急热造成裂开；⑤ 撞击或人为破坏；⑥ 其他意外状况如自然灾难等。溶剂油、轻质油、石脑油都是易燃液体。并且很简洁与空气混合到达爆炸极限，泄漏物料假设再遇明火、火花或处在高温高热的环境下，就极易导致火灾、爆炸危急。在生产过程中假设操作人员不按操作规程操作，造成反响器温度过高、压力过大导致工艺失控，就有发生火灾、爆炸危急。装置中的压力表、温度计等把握仪表失灵，造成操作人员误操作，也有引发火灾、爆炸危急的可能。开车、停车和检修过程中，储存输送过原料油、石脑油、溶剂油、燃料油、渣油等设备容器及管道内可能存在爆炸性混合物，假设无蒸气或氮气等惰性气体置换措施，或置换不合格，就简洁发生火灾、爆炸。进罐、塔作业或检修时，使用的照明行灯，假设不防爆或没有保护罩，作业人员不慎将灯泡碰破造成灯丝暴露，以及灯泡接口产生的电火花，有引发火灾、爆炸的危急。爆炸危急区域内使用的电气设备、机械设备的电机、照明灯具、开关等，假设不防爆或防爆级别不够，在电气设备作业时产生的电火花，存在引发装置设施火灾、爆炸的危急。二、管线在以下状况下将可能导致管线中介质的泄漏：①防腐措施失效，管线腐蚀穿孔；②管材质量低劣，从而加速管线的腐蚀速率，导致管线强度达不到要求，消灭裂缝或断裂现象；③施工质量不过关，管线接头焊接质量差或未完全焊透，导致接头处腐蚀加速，进而发生腐蚀穿孔或强度缺乏消灭裂缝或断裂现象；④误操作或人为破坏致使管线损坏。管线中输送的介质为原料油、石脑油、溶剂油、燃料油、渣油等易燃物质，尾气是易燃气体，当泄漏物质遇明火或高温，就会发生火灾事故，故。当输送易燃、可燃物质的管线接触高温热源、受明火烘烤，或焊接作业时利用管线接地等均可能致使管线爆炸。穿墙的管道未设置套管，或套管内有焊缝，则在穿墙处会造成管道腐蚀，发生泄漏；储罐、缓冲罐未设液位计，就有可能造成充装时漫溢，假设承受玻璃液位计但未加金属护套，操作人员可能会不慎碰断液位计，从而造成易燃物质的泄漏、挥发，有引起火灾、爆炸的危急。三、机泵机泵火灾主要是由违章作业、安装质量差、材质缺陷以及因腐蚀、振动等缘由而造成的易燃物质泄漏造成的，机泵简洁发生火灾的主要部位有：泵端面密封、压力表接头、法兰、阀门及管线弯头等处。不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾。机泵工作时，由于特别缘由，输送管道或机泵发生堵塞现象，假设工作人员没有觉察问题，机泵连续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而发生裂开，泄漏的物料可能产生火灾事故。输送溶剂油、轻质油、石脑油的机泵在生产过程中散发的蒸气易燃易爆，如设计不合理使机泵四周地面存在坑、沟等，或通风不良使可燃蒸气未能得到有效排出时，则可能使其聚拢在一起，当到达爆炸极限并遇到点火源时，即发生火灾爆炸。四、储存设施厂区内设有溶剂油、轻质油、石脑油储罐，易燃物品的储量较大。①在物料的收发过程中，稍有不慎，简洁发生冒罐、跑料事故，在遇到点火源的状况下会引起火灾甚至爆炸。②假设露天储罐没有防火防爆措施，夏季没有降温措施，长期曝晒有可能致使储罐内压增大，发生物理性爆炸。③储罐可能由于以下缘由如操作失误、老化失修、腐蚀穿孔，与外部相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔等安装质量差、疏忽漏装垫片，底板焊接不良而产生疲乏造成的裂纹，罐基下沉导致罐体变形、产生裂纹等导致物料外泄。a.未安装防雷设施、防雷设施失效或超出防雷设施的有效防护范围的状况下，储罐患病雷击；b.物料进出罐c产生火花；d.在罐区内违章使用明火、检修时产生焊接火花；e.电气设备火花、杂散电流等。另外，储罐在火焰和高温作用下，罐内压力急剧增加，当超过储罐所能承受的极限压力时，还会发生物理性爆炸。90处开口，罐装时直接高速向下喷溅，易导致产生和积存静电，假设输送管道再没有防静电跨接、接地，当易燃物料和空气的混合物到达爆炸极限时遇到静电放电，则有造成火灾、爆炸事故的危急。⑤储罐四周爆炸危急区域内的电气设备未实行防爆型的或防爆等级不够，可因此产生电气火花，遇易燃物料或到达爆炸极限的混合气体就有发生火灾、爆炸的危急。五、装卸设施和人员的资质治理，各种证件应齐全有效，否则有可能消灭违章作业或运输设备不合格而发生的火灾爆炸事故。装卸车之前，要做好全面的安全检查，认真观看四周环境是否符合装卸车条件，装卸车工艺是否已经预备好，否则假设发生泄漏，而四周存在火种，就有可能发生火灾爆炸事故。操作人员未按规定穿戴放静电工作服，在操作过程中易产生静电火花，遇易燃物质或爆炸性混合气体简洁发生火灾、爆炸。装卸车系统要保持良好接地，把握输送物料速度不能太快，流速≤1.7m/s，否则有可能造成静电积聚，从而引发火灾爆炸事故。装卸车设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他缘由花，遇易燃物质或爆炸性混合气体简洁发生火灾、爆炸。装车时，假设现场人员协作失误或者把握仪表发生故障，可能发生易燃液体装车过满溢出，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。装车后，没有静置或静置时间过短，汽车就发动开走，此时易产生静电而引起静电火花，如遇有到达燃爆浓度的可燃气体就可能发生火灾、爆炸事故。汽车进出储存区，如没有戴防火罩等类似的防火设施，一旦有泄漏并到达爆炸浓度，可能引发火灾、爆炸事故。六、雷击、静电厂房、储罐假设没有安装避雷装置，或避雷装置不完善、接地电阻不合格，雷击时就有可能引发火灾、爆炸事故。装置区、储存区的设备、管道均应作牢靠的静电接地，输送管道的法兰、阀门连接处应作导线跨接，否则易产生静电火花，引发火灾、爆炸。灌装流速过快、操作工人穿化纤服装也可能产生静电，静电放电时如遇泄漏的易燃物料及其蒸气易发生火灾、爆炸。中毒有害因素分析该工程装置所涉及的溶剂油、轻质油、石脑油对人体有不同程度的毒性危害，故人体吸入其蒸气就会引起中毒。装置的各种容器、储槽、机泵、管线、原料储罐等，当发生以下状况时，都会发生物料的泄漏：设计施工缺陷、材质不合格、腐蚀裂开等；阀门、法兰本体裂开，管道与设备连接处裂开；仪表〔压力计、温度计、液位计、流量计等、阀门、法兰密封不严密；违章操作、误操作导致设备、储罐及管线超压裂开；物理的骤冷、急热造成塔器、设备裂开；撞击或人为破坏；其他意外状况如自然灾难等。当发生泄漏时，假设作业场所的排风、通风设施效果不良，不能准时有效地排解有毒气体，则可能造成人员的急性中毒。高温有害因素分析装置中的蒸馏塔、加热器工艺温度较高，高温液体管道、蒸汽管线假设管线假设消灭泄漏，则存在作业人员烫伤的危急。工作人员假设违章作业，也可能发生高温烫伤事故。此外，作业人员长期在高温场所工作，会受到环境热负荷影响，作业力气随温度上升而降低，留意力下降，简洁造成操作失误，引起事故；高温还简洁导致中暑、高血压、心肌损害和消化功能障碍等。机械损害有害因素分析生产装置配设有减速机、风机、物料泵等运转机械，当转动部位缺少防护设施或防护设施固定不结实、锈蚀损坏，作业人员的衣服、长发易被绞入而发生气械损害事故。此外，在检查、检修设备时，如疏忽大意、违都可能发生刮、碰、割、切等机械损害。高处坠落、物体打击有害因素的分析本工程生产装置有框架、储罐，设有直梯、斜梯、平台，操作台的防护栏杆、踏板等设施不符合国家有关规定，或由于年久失修、损坏和长时间腐蚀失去应有的防护作用，或操作人员疏忽大意及冒险蛮干，或在检修措施不到位，则可能发生高处坠落、物体打击的损害。储罐区周边环境主要危急、有害因素分析结果储罐区南面为围墙，符合距离符合设计标准。储罐区北面为装卸区，对储罐的影响不大。储罐区东面为精馏生产装置，假设精馏装置有发生泄露，化学品挥发与空气形成爆炸性混合物，在精馏装置四周有火源则有发生火灾、爆炸事故的可能，将影响储罐的安全。储罐区西为公司仓库，对储罐的影响不大。自然灾难危急、有害因素分析结果本工程所处地区为温带季风气候区，夏秋季节根本不见台风、雷暴侵袭。暴雨和洪水威逼本建设工程的安全，其作用范围不大，预先实行防范措施，防止成储罐区被淹，储罐区的防火堤损坏，储罐根底损坏，与储罐相连的管线断裂，储罐内的物质泄露，引发环境污染、火灾、爆炸事故。安全治理存在问题的分析结果本企业属于危急化学品生产企业，储罐区已构成重大危急源，已经依据重大危急源进展安全治理与检测监控，未建立重大危急源治理档案，未对重大危急源进展备案，这些都对储罐区留下安全隐患。危急、有害因素分析小结根椐对本工程危急、有害因素分析可知，本储罐有发生火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落的危急。(GBl8218-2023)辨识，本储罐〔安监管协调字[2023]56号文〕进展辨识，本储罐已到达重大危急源申报标准。4、重大危急源安全治理及档案内容评估重大危急源安全治理现状评估本报告承受安全检查表法对东营市金诺精细化工有限责任公司重大危急源的安全现状治理状况进展定性评估与分析，详见表4.1序检查检查内容 依据 实际状况号 结果序检查检查内容 依据 实际状况号 结果生产经营单位必需遵守本法和其他有关建立、健全安全生产责安全生产的法律、法规，加强安全生产管 《安全生产法》1 任制度，完善安全生产条 合格理，建立、健全安全生产责任制度，完善 第4条件，确保安全生产。安全生产条件，确保安全生产。对重大危急源登记建生产经营单位对重大危急源应当登记建档，进展定期检测、评估、监控，并制定 《安全生产法》监控，并制定应急预案，2应急预案，告知从业人员和相关人员在紧33告知从业人员和相关人合格急状况下应当实行的应急措施。员在紧急状况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当依据国家有关规定将本单位重大危急源及有关安全措施、应急3措施报有关地方人民政府负责安全生产监《安全生产法》33有备案证明。合格督治理的部门和有关部门备案。序号检查内容依据实际状况检查结果危急化学品单位应当建立完善重大危急安监总局4源安全治理规章制度和安全操作规程，并40符合要求。合格实行有效措施保证其得到执行。125重大危急源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不连续采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报安监总局40有可燃气体泄漏检测报警装置，并具备信息远合格警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。13信息存储等功能，有温度、压力、液位等信息的不连续采集和监测系统。对重大危急源中的毒性气体、剧毒液体安监总局6和易燃气体等重点设施，设置紧急迫断装40有紧急迫断装置。合格置。137安全监测监控系统符合国家标准或者行安监总局第40符合国家标准或者行合格业标准的规定。13业标准的规定.危急化学品单位应当依据国家有关规企业定期对重大危急定，定期对重大危急源的安全设施和安全安监总局源的安全设施和安全监8监测监控系统进展检测、检验，并进展经40测监控系统进展检测、检合格常性维护、保养，保证重大危急源的安全15验，并进展常常性维护、设施和安全监测监控系统有效、牢靠运行。保养，保证重大危急源的序检查内容号

检查依据 实际状况结果维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

安全设施和安全监测监控系统有效、牢靠运行。没记录，没签名危急化学品单位应当明确重大危急源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危急源的安全生产状况进展9定期检查，准时实行措施消退事故隐患。事故隐患难以马上排解的，应当准时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。危急化学品单位应当对重大危急源的治理和操作岗位人员进展安全操作技能培训，使其了解重大危急源的危急特性，熟10悉重大危急源安全治理规章制度和安全操作规程，把握本岗位的安全操作技能和应急措施。

安监总局4016安监总局4017

明确重大危急源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重合格大危急源的安全生产状况进展定期检查，准时实行措施消退事故隐患。操作人员持证上岗，有合格培训记录危急化学品单位应当在重大危急源所在11 场所设置明显的安全警示标志，写明紧急状况下的应急处置方法。

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没有标准的重大危急源安全警示标志，没有写合格明紧急状况下的应急处置方法。序检查内容号危急化学品单位应当将重大危急源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适12当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。危急化学品单位应当依法制定重大危急源事故应急预案，建立应急救援组织或者

检查依据 实际状况结果安监总局第40号令 已告知 合格第19条配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和便利使用；协作地方人民政府安全生产监视治理部门制定所在地区涉及本单位的危急化学品事故应急预案。对存在吸入性有毒、有害气体的重大危急源，危急化学品单位应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危急源，还应当配备确定数量的便携式可燃气体检测设备。危急化学品单位应当制定重大危急源事15

安监总局4020安监总局4020安监总局

制度有应急预案，并在当地有关部门备案 合格符合要求。 合格故应急预案演练打算，并依据以下要求进 第40号令序序检查检查内容 依据 实际状况号 结果行事故应急预案演练〔一〕对重大危急源21专项应急预案，每年至少进展一次〔二〕对重大危急源现场处置方案，每半年至少进展一次。应急预案演练完毕后，危急化学品单位应当对应急预案演练效果进展评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并准时修订完善。小结：〔安监总局40〕对公司重大危急源安全治理进展检查，均合格。重大危急源档案内容评估本报告承受安全检查表法对东营市金诺精细化工有限责任公司重大4-2。序检查检查内容 依据 实际状况号 结果序检查检查内容 依据 实际状况号 结果安监总局1辨识、分级记录。有辨识、分级记录。合格40序检查内容号

检查依据 实际状况结果22安监总局重大危急源根本特征表。 第40号令第22条安监总局涉及的全部化学品安全技术说明书。 第40号令22

有重大危急源根本特合格征表。有涉及的全部化学品