锅炉培训内容

....锅炉培训内容第一讲一、介绍锅炉本体设备和附件1、什么是锅炉“锅”——省、汽包、水冷壁、过热器、再热器等汽水系统；“炉”——炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等燃烧系统；2、锅炉的分类A、按锅炉容量分：小、中、大、按锅炉压力分：低压1.27MP、中压2.43.8MP〕高压〔9.8MP、超高压13.7MP〕亚临界16.7MP〕〔22.1MP〔22.1MPa〕C、按燃用燃料分：燃煤、燃气、燃油D、按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉〔煤粉炉、燃油炉、旋风炉、沸腾炉等E、按布置方式分：屋内式、半露天式、露天式F、按工质的流淌特性即水循环特性分：自然循环锅炉、强制循环锅炉、复合循环锅炉、直流锅炉〔循环倍率K〕K小和大的问题K大安全，过大会使循环流速低〔0.5－1.5m/s〕G、按排渣方式分：固体排渣锅炉、液体排渣锅炉3、水变化为汽的过程锅炉内的水变成过热蒸汽经受了加热、汽化、过热三个阶段给水—等压升温等温等压汽化等压升温—过热蒸汽〔省煤器内完成，液体热；水冷壁内完成，汽化潜热；过热器内〕4、锅炉三大安全附件：安全阀、压力表、水位计二、各设备标准及作用1、汽包用钢要求：强度高；塑性、韧性和冷弯性好；焊接性能好；看规程记住汽包长度、壁厚等作用：教科书上有干锅时间计算 〔近似长方体体积＋近似圆柱体体积〕×13.7MPa下水的比重〔0.625〕＝汽包内水的重量〔X〕X÷440/3600＝Y秒汽包内径1.6米 筒身长15.6米 汽包封头半径17.5－15.6－0.095×2〕÷2＝0.88正常水位到极限低水位高度＝0.3〔15.6×1.6＋3.1416×0.882〕×0.3×0.625＝5.14吨5.14÷440/3600＝422、汽包内部设备的工作原理旋风分别器、清洗孔板、波形板分别器和顶部多孔板、及排污管、加药管、事故放水管等位置3、水冷壁分类〔光管、膜式、刺管优缺点〕属于辐射式受热面，看标准 作用教科书上有 有的书上还介绍凝渣管〔费斯登管、折烟角等优缺点。4、过热器、再热器〔要记住辐射式受热面、对流式受热面的工作特性〕布置方式等主要说一下过热器A、按布置方式分立式〔水平烟道〕和卧式〔垂直烟道〕;B、按蒸汽和烟气流向分：顺流、逆流、双逆流、混流四种C、按传热方式分：对流式过热器〔对流冷热段辐射式过热器〔水冷壁、前屏、顶棚〕半辐射式过热器〔后屏〕5、一、二、三次风的作用A、一次风：是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，一次风量应满足煤粉挥发分的着火燃烧为宜。B、二次风：一般是高温风，协作一次风搅拌混合煤粉，供给煤粉燃烧所需要的氧量。、三次风：一般是中间储仓式热风送粉〔乏气送粉，由制粉系统的乏气从单独布置的喷口〔三次风口〕送入炉膛，以利用未分别〔影响锅炉燃烧的稳定性〕其次讲 燃料何谓燃料——一般是指能与氧发生猛烈放热化学反响的物质。燃料按物态分：固、液、气三种状态值的燃料。一、煤的组成及性质煤的组成

元素分析法 、O、N、S、A〔灰分、M〔水分〕工业分析法 水分(M、挥发分〔、固定炭〔F、灰分〔〕元素分析法1、碳〔C〕40—90％，煤中碳一局部与氢、氮、硫结合成挥发性的化合物，另一局部呈游离状态，称为固定碳。碳的燃烧：不易着火、燃烧缓慢、火焰短、碳含量越多着火和燃烧越困难。2、氢〔H〕3—6％，煤中氢一局部挥发出来燃烧放出热量。氢的燃烧：极易着火燃烧，燃烧速度快。能助燃，含量越多，煤的发热量降低。生成氮化物污染空气。5、硫〔S〕〔均称可燃硫Sy，硫酸盐硫〔燃〕可燃硫燃烧生成二氧化硫和三氧化硫，与水蒸汽结合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，到达露点腐蚀尾部受热面，排大气污染空气。剩下的固体矿物质残渣。危害：A、灰分受热面磨损；C、灰含量大易结焦，影响传热；D、灰含量大，排渣、灰量多带走热量多，热损失增加；等等。7、水分〔M〕是煤中杂质外表水分－外在水分〔自然风干除去，固有水分－内在水分，〔102℃－1052〕和称全水分。燃烧过程，降低炉膛温度，增加不完全燃烧损失和排烟煤仓、粉仓，煤粉细度大，制粉出力降低；总之：碳是煤中最主要的可燃元素，氢是煤中单位发热量最高工业分析法〔比较简洁，同时通过工业分析了解煤在燃烧方面的特性。样进展分析。102℃－105℃2重量占原试样百分数。基基换算后基收到基空气枯燥基枯燥基枯燥无灰基±20℃，这时挥发气体不断析出，约7而是加热到肯定条件下能够分解生成的挥发物的数量。815℃±10℃灼烧至根本烧烬，剩下的是灰分，烧掉的就是固定碳。二、煤成分基准及其换算煤成分有各种不同的基准：应用基ar〔收到基ad气枯燥基)、枯燥基d、可燃基daf〔枯燥无灰基〕四种。收到基 1

(100-Mad)/(100-Mt)

100/(100-Mt)

100/(100-Mt-Aar)空气枯燥基

(100-Mt)/(100-Mad)

1 100/(100-Mad)

100/(100-Mad-Aad)枯燥基枯燥无灰基

(100-Mt)/ (100-Mad)/ 1100 100(100-Mt-Aar) (100-Mad-Aad) (100-Ad// / 100100 100

100/(100-Ad)1基准关系：收到基准可以理解成电厂所收到的原煤所处的状态；组分即只有可燃组分的煤所处的状态。差异，即相差煤的空干基水分；空气枯燥基与枯燥无灰基的的差异，则是相差煤的空干基水分及空干基灰分。枯燥基与枯燥无灰基的差水分或灰分，有时则同时相差水分和灰分。基的数值最小，空气枯燥基次之，枯燥基较大，枯燥无灰基最大。无100％，不同基准特性指标不行以直接相加减。枯燥无灰基Vdaf＝100/〔100－Mad－Aad〕×Vad三、煤的主要特性1发热量 单位重量的煤完全燃烧时所放出的热量称为煤的发热量。有高位、低位之分。高位发热量〔Qgr〕一公斤燃料完全燃烧时放出的全部热量包括烟气中水蒸气分散成水所放出的汽化热。〔Qnet〕高位发热量中扣除水蒸气分散成水放出的热量。2023/公斤－7000/公斤，机组的经济性单看耗煤量是不精准的，引入标准煤概念。规定：标准煤的低位发热量为7000/公斤煤耗要换算成标准煤来算。Bb＝B×Qnetar/7000〔要记住其他经济指标的计算公式〕2、挥发分燃料中的挥发物质随温度的不断上升而挥发出来，即燃料的加速了燃烧过程。V3、焦结性成不同硬度的焦块，焦炭这种不同焦结程度的性质称煤的焦结性。质又很难与空气接触使燃烧困难，损失增大〔细度要小、单耗增加〕4、煤灰的熔融性 是指煤中灰分熔点的凹凸灰分熔点的测定承受〔角锥法〕即等边三角锥体〔底边7mm，高20mm〕T1——灰锥尖端弯曲时温度——变形温度－1240℃T2——灰锥变成球状时温度——软化温度－1400℃T3——灰锥完全熔融成液态并能流淌时温度——溶化温度－1400℃掌握炉膛出口温度比T150℃－100℃不变的，影响的因素有：灰的化学成分、灰四周介质性质及煤中含灰量。5、可磨性用可磨性系数Kkm的电能所得煤粉细度的比值。〕Kkm四、煤的分类1V＝10﹪以下2、贫煤碳化程度比无烟煤稍低、较易燃烧V＝10﹪－20﹪(烟煤)3、烟煤 碳化程度较高、挥发分较高、易燃烧V＝20﹪－40﹪4、褐煤 碳化成度低、挥发分高、易燃烧易自然V＝40﹪以上第三讲制粉系统及设备一、煤粉的一般性质流淌性 自然性 爆炸性 煤粉细度和均匀性1、流淌性要求制粉系统严密性要好－0.9t/m3，平均可取0.7t/m3。―〔测算出粉仓内煤粉重量，确定滑停时停运制粉系统的时间〕2、自燃及爆炸长期存积的煤粉受空气氧化作用，缓慢地发出热量当散热条件四周气粉混合物的爆炸而形成煤粉爆炸。因素：挥发分含量煤粉细度气粉混合物的浓度流速温度湿度和输送煤粉的气体中氧成分的比例。措施：制粉系统无死角、无水平管道流速不要太低一般16－30m/s加强原煤治理以防易燃易爆混入掌握磨煤机出口温度①中间储仓式〔130℃、烟煤80℃、褐70℃〕②直吹式〔150130100℃〕3、煤粉细度和均匀度煤粉细度:煤粉经过特地的筛子筛分，残留在筛子上的煤粉重量占筛分前煤粉总重量的百分数叫煤粉细度。R＝a ×100％a－残留在筛子上的煤粉重量a bb－通过筛子的煤粉重量表示方法：过去是用筛号表示如RRR70 30 50现在是用筛空宽度来表示R90

〔R〕R70

〔R〕200 30筛号每厘米长度上的筛空数每平方厘米上的筛空数7070490080806400筛空宽度〔微米〕 金属丝宽度〔微米〕90 5575 50常用 R90①煤粉细度的掌握：以前R

＝4＋0.5×n×Vdaf90n－〔1.1〕Vdaf－枯燥无灰基挥发分②煤粉经济细度燃烧损失和制粉系统电耗之和为最小时的细度一般是通过试验求出曲线而定2023R＝4＋0.5×n×Vdaf〔烟煤〕阅历值R＝10％－14％90 90R＝2＋0.5×n×Vdaf〔贫煤〕阅历值R＝9％－12％90 90R＝0.5×n×Vdaf〔无烟煤〕阅历值R

＝6％－7％90 902023R＝0.5×n×Vdaf〔无论什么煤〕变细了90为什么R90

下降了？下降带来的问题是什么？煤价上涨过快，电价上涨缓慢；磨煤机出力下降、烟煤着火提前喷燃器处“回火”烧坏喷燃器；③煤粉均匀性煤粉颗粒特性单用细度表示是不全面的，还要看煤〔同样细度残留在筛子上的颗粒大小不均〕用n表示n＝

lgln100R200

lgln100R90

n主要取决于承受的磨煤机和粗粉分别器的型式二、磨煤机

lg20090工作原理通常是靠撞击挤压和碾压的作用将煤磨成煤粉的。按转速分:低速――球磨机 16－25转/分中速――平盘磨 40－300转/分高速――风扇磨 转速的选择：过低――钢球上上升度不够D过快――钢球与筒体一起旋转一般工作转速应低于临界转速通过试验n＝32D临界转速――转速到达某一数值时作用在钢球上的离心力等于钢球的重量。 内径〔m〕钢球装载量最适宜的装载量是由磨煤和通风的单位电耗的之和为最小值时打算，试验证明适宜的装载量约为球磨机筒体容积的20％－35％构造：看教课书三、中间储仓式制粉系统比直吹式多了粉仓、旋风分别器、给粉机等设备，最大的特点是磨煤机的出力不受锅炉负荷限制〔要比较优缺点〕锁气器、防爆门〔作用、工作原理〕〔重锤式帽式〔锥式〕四、再循环风 主要是增加通风量和调整磨煤机出口温度。为什么不用冷风来调整磨出口温度？五、铭牌出力和实际出力铭牌出力是在特定条件下的出力K＝1水分＝7％R

＝8％90实际出力与原煤粒度、水分、可磨系数、煤粉细度等有关。第四讲燃烧原理及燃烧设备所谓燃烧就是燃料中的可燃质和空气中的氧进展猛烈化合放出大量热量的化学反响过程。一、煤粉的燃烧阶段〔三个阶段〕1、着火前的预备阶段煤粉进入炉膛至着火前的这一阶段为着火前预备阶段，在此阶分要蒸发，挥发分要逸出，这个阶段是一个吸热阶段。度、煤粉气流的数量、浓度、温度有关。如何强化此阶段：①、掌握一次风量和风速〔尽量小、不堵管关小风门，降低风压。风量过大，煤粉气流加热至着炽热量就多，使着火推迟；风量过小着火阶段局部挥发分和细粉燃烧得不到足够的氧，将限制燃烧阶段的进展。一次风速过大，气粉混合物流经着火区的容积流量大，要求加热至着火所需热量也多，使着火推迟；一次风速过小，紊流集中减弱，卷吸力量减弱，不利于高温烟气对煤粉气流的加热，着火推迟，同时可能造成燃烧器烧坏、堵管等。②、提高一次风温〔提高排烟温度〕和煤粉温度〔提高磨出口温度。2、燃烧阶段燃烧阶段，首先是挥发分着火燃烧，并放出大量的热，这些热量对焦与氧的化学反响速度和混合接触速度。如何强化此阶段：①、化学反响速度煤粉着火后要准时混入二次风〔过早过晚均不好〕补充氧量来强化燃烧，提高炉膛温度，温度提高增加化学反响速度〔氧化剂②混合接触速度 准时混入二次风搅拌还起到了紊流集中作用，使混合接触速度快〔也可将煤粉磨细、相当接触面积增大。3、燃烬阶段烧直到燃烬。此阶段氧量缺乏，气流混合较弱，炉温低，此阶段需要时间较长，放热阶段，要准时补氧。此阶段主要掌握煤粉在炉内停留时间。如何强化此阶段：①、改善火焰布满程度，相对延长可燃物在炉内停留时间〔折烟角。②、强化前两个阶段，使它们时间缩短，相对延长可燃物在炉内停留时间。③、开大上排二次风，起到补氧压保证煤粉细度，提高煤粉均匀度。依据三个燃烧阶段可分三个区即着火区、燃烧区、燃烬区。喷燃炉出口的区域都是燃烬区。是没有明显的分界限，三个阶段实际上是穿插进展的。二、燃烧速度与燃烧程度越快，燃烧程度越好，燃烧损失越少。煤粉的燃烧速度打算两个因素：①、氧何和碳化合的速度，这个速度大小取决于炉膛温度。②、氧的供给速度，这个速度大小取决于炉内气体的集中状况，即氧和碳混合状况。所以，要想煤粉燃烧快速，必需炉膛温度较高，气体混合要重充分。三、煤粉快速而完全燃烧的条件①、相当高的炉内温度；②、适宜的空气量〔大炉温下降，小燃烧不完全；③、煤粉与空气的良好混合〔一、二此风的配比〕④、充分的燃烧时间〔足够的炉内停留时间〕四、影响煤粉着火和燃烧的因素①、煤的挥发分和灰分；②、煤粉细度；③、炉膛温度；④、空气量；⑤、一、二风的混合〔早使着火延迟，迟着火缺氧〕故煤粉着火后二次风准时混入；⑥、热风温度；⑦、燃烧时间〔炉膛容积、高度、折烟角〕五、煤粉喷燃器一般按气流