品质提升管理规划方案

品质提升管理规划方案一、项目实施总体目标：1.优化品质方针和目标；2.优化品质管理流程；3.优化品质检验标准；4.优化品质统计分析；5.建立品质持续改善机制。二、组建项目团队：1.召开项目启动会，营造品质提升管理氛围。2.《项目小组职责》：1)品质提升管理小组组织结构：2)a.品质提升管理小组成员职责：组长：.把控品质提升管理方向；.确认品质提升管理规划、工作计划，控制项目进度;.确认品质提升管理方案；.协调品质提升管理资源配置。b.执行组长、副组长：.负责品质提升管理计划、组织、执行与控制；.负责品质提升管理课题的调研、设计、培训、辅导;.负责品质提升管理的统筹安排，主持课题研究；.跟踪方案执行效果。c.联络稽查员：.协助组织、跟踪方案的执行；.协调品质提升管理日常培训、会议事项；.分发各阶段作业并跟进并回复作业完成情况；.报告方案、作业执行异常；.做好品质提升管理文宣工作；.协调日常办公事务。d.执行小组成员：♦提供真实有效的调研资料；♦参与品质提升管理方案研讨；♦参加品质提升管理方案培训；♦组织品质提升管理方案在本部门的执行。品质提升管理小组成员名单：1） 组长：总经理2） 执行组长：杨武3） 执行副组长：技术经理、生产经理、品质经理4） 联络稽查员：行政部主任、杨武5） 成员：各车间主任三、 品质部门规划，职责沟通：品质部门岗位规划；品质岗位分析，职责说明；品质岗位职责确认，培训，考试。四、 品质提升相关标准、流程、制度的建立、实施、稽核与改善：品质管制现状的把握；检验依据的查核；建立进料检验标准、抽样标准、金工、焊接、抛光、电解、喷漆、丝印、玻璃杯、包装检验标准；建立金工、焊接、抛光、电解、喷漆、丝印、玻璃杯、包装作业指导书；完善检验依据，各产品图纸的标准化与确认；建立和完善进料检验流程、制程检验流程、成品检验流程、不合格品处理流程、品质异常处理流程、品质记录管理流程；已建立流程、标准、作业指导书的现场教导；已运行流程、标准、作业指导书的现场查核；品质管理流程和标准的全面实施。五、 建立品质统计分析体系：建立各部门品质管理统计项目；建立各部门品质管理统计表格；品质统计的实施与查核；建立品质统计月报。六、 运用PDCA手法，建立品质持续改善机制：组建品质改善小组；根据品质现状，分析品质瓶颈，建立品质改善专案；根据公司品质管理统计分析进行品质改善；品质管理系统和全面实施和稽核，根据稽核结果进行现状分析，进行品质管理系统的完善。七、 人员教育、培训、素质提升：各流程、标准、制度、作业指导书培训；《管理人员应有的观念》、《作业人员应有的观念》；品管统计方法；如何进行制度稽查；如何发现、分析、解决问题。八、项目实施进度：2012年9月一一2013年1月。♦阶段一：2012年9月工作内容与操作方法组建项目团队；召开项目启动会，营造品质提升管理氛围；质量方针的建立、内涵的理解和质量目标的细化；品质部门岗位重新规划；品质岗位分析，职责说明；品质岗位职责确认、招聘、培训、考试；品质管制现状的把握；检验依据的查核；重新评审优化进料检验标准、抽样标准、金工、焊接、抛光、电解、喷漆、丝印、玻璃杯、包装检验标准；建立成品检验站及成品检验流程；已建立进料检验标准、抽样标准、金工、焊接、抛光、电解、喷漆、丝印、玻璃杯、包装检验标准及成品检验流程的确认、培训与稽查。培训内容《管理人员应有的品质观念》；建立标准、流程的培训。♦阶段二：2012年10月工作内容与操作方法重新评审优化金工、焊接、抛光、电解、喷漆、丝印、玻璃杯、包装作业指导书；完善检验依据，各产品图纸的标准化与确认；建立不合格品处理流程、品质异常处理流程；建立质量事故等级责任制，责任细化到销售、研发、技术、生产、仓储、品管等各部门的相关责任人；已建立金工、焊接、抛光、电解、喷漆、丝印、玻璃杯、包装作业指导书，不合格品处理流程、品质异常处理流程的确认、培训与稽查。已建立质量事故等级责任制的确认、培训与稽查。组建品质改善小组；根据品质现状，分析品质瓶颈，建立品质改善专案；培训内容《作业人员应有的品质观念》；作业指导书、不合格品处理流程、品质异常处理流程的培训；

♦阶段三：2012年11月1.建立进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程；2.已建立的进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程的确认、培训、实施、工作内容稽查；与3.品质管理流程和标准的全面实施与稽查；4.建立各部门品质管理统计项目；操作方法5.建立各部门品质管理统计表格；6.品质统计的实施与查核；7.建立品质统计月报。1.进料检验流程、制程检验流程、品质记录管理流程的培训；培训内容2.品管统计方法；3.如何进行制度稽查。♦阶段四：2012年12月工作内容与操作方法品质管理流程和标准的全面实施；品质统计分析的