机械制图全课件

组成机器的最小单元称为零件。一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：零件图什么是零件?齿轮泵组成机器的最小单元称为零件。零件图什么是零件?齿轮泵齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主零件的分类：根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：1.标准件2.非标准件螺栓螺母垫圈销1.轴套类零件2.轮盘类零件3.板盖类零件4.叉架类零件5.箱壳类零件零件的分类：根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：1.

9.1.1.零件图的作用

9.1.2.零件图的内容9.1.零件图的作用和内容9.1.零件图的作用和内容9.1.1.零件图的作用9.1.2.零件图的内容9.1.

零件是组成机器或部件的基本单位。

零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。9.1.1.零件图的作用

9.1.1.零件图的作用

零件是组成机器或部件的基本单位。9.1.零件

零件

齿轮轴零件零件齿轮轴零件图图例

零件图图例

零件图图例零件图图例9.1.2.零件图的内容

1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。

2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。

3.技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。

4.标题栏:

填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。9.1.2.零件图的内容9.1.2.零件图的内容1.一组视图：完整、标题栏技术要求一组视图全部尺寸零件图图例

零

件

图

图

例

标题栏技术要求一组视图全部尺寸零件图图例零

件

图

9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求

9.2.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求9.6.加工工艺对零件结构的要求9.2.零件上常见的工艺结构简介9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求9.2.2.金9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求9.2.1.1.铸造常识砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6.机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求

铸造示意9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求9.2.1.1.铸造常9.6.1.2.铸件结构的要求1．应有铸造圆角产生裂纹

铸造圆角的必要性

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。产生缩孔正确9.2.1.2.铸件结构的要求铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。9.6.1.2.铸件结构的要求1．应有铸造圆角产生裂纹铸

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：细实线⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得9.6.1.2.铸件结构的要求2．应具有拔模斜度

为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。

拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。9.2.1.2.铸件结构的要求9.6.1.2.铸件结构的要求2．应具有拔模斜度9.6.1.2.铸件结构的要求3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡

壁厚不同应逐渐过渡

壁厚均匀铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷

9.2.1.2.铸件结构的要求9.6.1.2.铸件结构的要求3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡1、倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成倒角（45ο

）；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。RC×45ºCα倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。α=45°，也可取30°或60°。

非45°倒角不能按：“C倒角宽度”的方式标注，应分别标注宽度和角度。9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求1、倒角和倒圆RC×45ºCα倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮90°⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。

退刀槽的画法⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中

对于斜面及曲面上的孔，为方便加工，应使钻头与钻孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。对于斜面及曲面上的孔，为方便加工，应使钻头凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

不合理不合理不合理合理不合理合理合理合理合理

9.3.1.主视图的选择

9.3.2.其它视图的选择9.3.零件图的表达方案和视图的选择

9.3.2.几类典型零件的视图选择9.3.1.主视图的选择9.3.2.其它视图的选择9.31.主视图的投影方向—形体特征原则9.2.1.主视图的选择CA

形体投影特征不明显

形体投影特征明显

好

形体投影特征不明显B9.3.1.主视图的选择1.主视图的投影方向—形体特征原则9.2.1.主视图的选择C2.主视图的摆放位置a.工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A2.主视图的摆放位置2.主视图的摆放位置a.工作位置原则不符合工作位置原则符合2.主视图的摆放位置零件工作位置2.主视图的摆放位置2.主视图的摆放位置2.主视图的摆放位置零件工2.主视图的摆放位置2.主视图的摆2.主视图的摆放位置b.加工位置原则工作位置符合加工位置原则`加工位置

主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图2.主视图的摆放位置2.主视图的摆放位置2.主视图的摆放位置b.加工位置原则工符合加工位置原则`加2.主视图的摆放位置c.自然摆放稳定原则

如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。

主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。2.主视图的摆放位置2.主视图的摆放位置c.自然摆放稳定原则9.2.2.其它视图的选择？

一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析

在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。结论9.3.2.其它视图的选择9.2.2.其它视图的选择？一个零件，主视图确定9.2.2.其它视图的选择？举例

三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢底板形状不确定！必须增加一个补充视图

底板另两种可能的形状9.3.2.其它视图的选择9.2.2.其它视图的选择？举例三个视图是否已将1.轴套类零件2.轮盘类零件9.3.常见零件的表达分析3.板盖类零件4.叉架类零件5.箱壳类零件9.3.3几类典型零件的视图选择1.轴套类零件2.轮盘类零件9.3.常见零件的表达分析3.板9.3.1.轴套类零件1.轴套类零件9.3.1.轴套类零件1.轴套类零件9.3.1.轴套类零件结构特点

大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。表达方法1.非圆视图水平摆放作为主视图。2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。1.轴套类零件9.3.1.轴套类零件结构特点大多数由位于9.3.1.轴套类零件1.轴套类零件举例9.3.1.轴套类零件1.轴套类零件举9.3.1.轴套类零件举例表达键槽形状表达键槽深度表达开口槽情况主要表达内部结构情况1.轴套类零件9.3.1.轴套类零件举表达键槽形状表达键槽深度表达开口槽情9.3.2.轮盘类零件2.轮盘类零件9.3.2.轮盘类零件2.轮盘类零件9.3.2.轮盘类零件结构特点

其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。表达方法1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制）

2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。

3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。2.轮盘类零件9.3.2.轮盘类零件结构特点其主体一般也9.3.2.轮盘类零件2.轮盘类零件举例9.3.2.轮盘类零件2.轮盘类零件举9.3.2.轮盘类零件举例表达轮辐断面形状表达局部详细结构主要表达轴向结构情况表达轮辐分布情况2.轮盘类零件9.3.2.轮盘类零件举表达轮辐断面形状表达局部详细结构主要9.3.3.板盖类零件3.板盖类零件9.3.3.板盖类零件3.板盖类零件9.3.3.板盖类零件结构特点

其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后，经过必要的切削加工而成。表达方法1.零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖开绘制）

2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布情况。

3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等补充表达。常见零件

包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。3.板盖类零件9.3.3.板盖类零件结构特点其主体为高度9.3.3.板盖类零件3.板盖类零件举例9.3.3.板盖类零件3.板盖类零件举9.3.3.板盖类零件举例主要表达内部结构情况表达结构分布情况3.板盖类零件9.3.3.板盖类零件举主要表达内部结构情况表达结构分布情况9.3.4.叉架类零件4.叉架类零件9.3.4.叉架类零件4.叉架类零件9.3.4.叉架类零件结构特点

此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。表达方法

1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。

2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。

3.常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。常见零件4.叉架类零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。9.3.4.叉架类零件结构特点此类零件多数9.3.4.叉架类零件4.叉架类零件举例9.3.4.叉架类零件4.叉架类零件举9.3.4.叉架类零件举例拨叉联系部分拨叉工作部分支架工作部分支架联系部分4.叉架类零件9.3.4.叉架类零件举拨叉联系部分拨叉工作部分支架工作部分9.3.5.箱壳类零件5.箱壳类零件9.3.5.箱壳类零件5.箱壳类零件9.3.5.箱壳类零件结构特点表达方法

1.通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置。

2.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。

3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件

箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。5.箱壳类零件各种箱体、外壳、座体等。9.3.5.箱壳类零件结构特点表达方法1.通常以最9.3.5.箱壳类零件举例基本视图辅助视图5.箱壳类零件蜗轮减速箱箱体9.3.5.箱壳类零件举基本视图辅助视图5.箱壳类零件蜗轮减9.3.5.箱壳类零件5.箱壳类零件9.3.5.箱壳类零件5.箱壳类零件9.4.1.零件图上标注尺寸的要求9.4.2.合理标注尺寸的初步知识9.4.零件图的尺寸标注9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法9.4.零件图的尺寸标注9.4.1.零件图上标注尺寸的要求9.4.2.合理标注尺寸的9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。

本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。9.4.1.零件图上标注尺寸的要求9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上的尺寸是加工和检验9.4.2.合理标注尺寸的初步知识

标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？9.4.2.1.正确选择尺寸基准点线面9.4.2.合理标注尺寸的初步知识9.4.2.合理标注尺寸的初步知识标注尺寸的合理性，就1.尺寸基准的种类a设计基准

从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准1.尺寸基准的种类1.尺寸基准的种类a设计基准从设计角度考虑，为9.4.2.1.正确选择尺寸基准b工艺基准

从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准b工艺基准从加工工9.4.2.1.正确选择尺寸基准2.尺寸基准的选择a选择原则

应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b三方基准

任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准

零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.