南极磷虾虾粉制作工艺的制作方法

南极磷虾虾粉制作工艺的制作方法可捕捞量达1亿吨,被誉为地球上最终一个蛋白库。

虾粉是最主要的加工产品。

南极磷虾虾粉加工工艺通常为:磷虾→蒸煮→分别→干燥→粉碎→虾粉,其中蒸煮、分别和干燥是影响虾粉品质和得率的主要环节。

目前常用的生产工艺中,蒸煮主要采纳蒸汽直喷,通过磷虾与蒸汽直接接触进行热传递实现蒸煮,物料升温速率较慢,蒸煮过程中物料温度维持在100℃左右,较难实现温度调整;分别一般采纳卧螺离心机进行固液分别,干燥采纳蒸汽间接加热式的圆盘干燥或滚筒干燥,干燥温度85-90℃。

传统的虾粉加工过程存在过度蒸煮、过度干燥、能源利用率低、汁液流失、活性物质损失大等问题,影响产品品质及得率。

其中虾肉自溶、蛋白质变性、活性物质降解、褐变、汁液流失等是造成虾粉品质和得率下降的主要影响因素。

基于上述现状,如何筛选南极磷虾虾粉制作工艺各关键影响因子,是本事域亟待解决的技术问题。

技术内容本技术的目的是供应一种南极磷虾虾粉制作工艺,对南极磷虾的各环节的关键影响因子进行筛选,并进行改进和精准掌握,提高虾粉的品质和得率。

本技术实行以下技术方案:一种南极磷虾虾粉制作工艺,其特征在于,1、蒸煮:蒸煮过程分为两级:将南极磷虾置于一级加热筒内,2内快速加热到50-65℃,升温速率大于25℃,此段蒸煮的主要作用是保证磷虾蛋白质的充分凝聚;经一级加热的物料进入二级加热筒,快速加热到90-100℃,升温速率大于30℃,加热时间掌握在2之内,此段蒸煮的主要作用是实现磷虾体内的酶灭活,整个蒸煮过程掌握在4内,此工序通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现;2、破裂:二级蒸煮后的磷虾,进入破裂设备;3、一段干燥:破裂后的磷虾,经干燥用于虾粉加工,第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35%-40%,此工序采纳闪蒸干燥实现,干燥进风温度140-160℃,出风温度90℃;4、固液混合:将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合,混合后的物料水分含量55-60%;5、二段干燥:将磷虾快速干燥至水分含量为30%-35%,此工序可采纳闪蒸干燥或热风干燥来实现;所述闪蒸干燥进风温度120-130℃,出风温度80℃,所述热风干燥的热风温度为80-90℃;6、三段干燥:干燥终点虾水分含量为8%-12%,次工序采纳热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560的微波干燥来实现。

优选的,步骤1中的蒸煮过程采纳温度掌握系统精确控温,温度波动范围小于2℃。

优选的,步骤2中,二级蒸煮后的磷虾,进入破裂设备,破裂采纳垂直切割的方式,转速150-300,破裂时间60-90,破裂后的南极磷虾颗粒大小分布为:1-3≥60%,1以下≤20%,3以上≤20%。

优选的,所述南极磷虾虾粉制作工艺中,无机械式固液分别工序。

进一步的,步骤4中,通过水分在线测定仪实时猎取一段干燥后磷虾的水分含量,依据设定的目标水分含量55-60%,计算出需要加入的蒸煮液重量,反馈给蒸煮液阀门掌握系统,自动加入适量的蒸煮液并进行搅拌混合,达到目标水分含量后停止蒸煮液加入,依次循环,实现智能固液混合,固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。

本技术的有益效果在于:1梯度蒸煮:避开过度蒸煮、提高能源利用率、削减虾青素等活性物质的降解和损失,保障虾粉的品质。

2破裂工序:干燥前对南极磷虾适度破裂,增加南极磷虾干燥受热面积,缩短干燥时间,提高干燥效率。

3分段干燥:利用南极磷虾不同干燥阶段水分的不同,采纳不同的干燥方式和温度,有效缩短磷虾总干燥时间,降低干燥能耗,干燥温度随着水分含量的下降梯度下降,有效保留磷虾养分成分。

3汁液回收:蒸煮过层中产生的蒸煮液回收后与一段干燥后的物料混合,可以提高虾粉的得率。

4采纳此工艺加工南极磷虾虾粉,蒸煮时间可掌握在4-5,干燥时间可缩到40-50,干燥效率提高2倍以上,脂肪含量19-22%,虾青素含量280-325μ,得率为10-12%-10鲜虾生产1虾粉,得率大幅提升。

附图说明图1是本技术南极磷虾虾粉制作工艺的流程图。

详细实施方式下面结合附图和详细实施例对本技术进一步说明。

相对于现有技术,本方法增加了破裂、固液混合工序,削减了固液分别工序,同时对蒸煮、干燥等关键工序进行了工艺创新,详细实施过程详述如下:1、蒸煮:蒸煮过程分为两级:将南极磷虾置于一级加热筒内,2内快速加热到50-65℃,升温速率大于25℃;经一级加热的物料进入二级加热筒,快速加热到90-100℃,升温速率大于30℃,加热时间掌握在2之内,整个蒸煮过程掌握在4内;2、破裂:二级蒸煮后的磷虾,进入破裂设备;3、一段干燥:破裂后的磷虾,经干燥用于虾粉加工,第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35%-40%,此工序采纳闪蒸干燥实现,干燥进风温度140-160℃,出风温度90℃;4、固液混合:将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合,混合后的物料水分含量55-60%;5、二段干燥:将磷虾快速干燥至水分含量为30%-35%,此工序可采纳闪蒸干燥或热风干燥来实现;所述闪蒸干燥进风温度120-130℃,出风温度80℃,所述热风干燥的热风温度为80-90℃;6、三段干燥:干燥终点虾水分含量为8%-12%,次工序采纳热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560的微波干燥来实现。

在此实施例中,参见图1,步骤1中的蒸煮过程采纳温度掌握系统精确控温,温度波动范围小于2℃。

在此实施例中,连续参见图1,步骤2中,二级蒸煮后的磷虾,进入破裂设备,破裂采纳垂直切割的方式,转速150-300,破裂时间60-90,破裂后的南极磷虾颗粒大小分布为:1-3≥60%,1以下≤20%,3以上≤20%。

需要强调的是,第一,在上述南极磷虾虾粉制作工艺中,无机械式固液分别工序。

其次,固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。

本技术采纳梯度蒸煮,避开过度蒸煮、提高能源利用率、削减虾青素等活性物质的降解和损失,保障虾粉的品质;采纳破裂工序,干燥前对南极磷虾适度破裂,增加南极磷虾干燥受热面积,缩短干燥时间,提高干燥效率;采纳分段干燥,利用南极磷虾不同干燥阶段水分的不同,采纳不同的干燥方式和温度,有效缩短磷虾总干燥时间,降低干燥能耗,干燥温度随着水分含量的下降梯度下降,有效保留磷虾养分成分;采纳汁液回收,蒸煮过层中产生的蒸煮液回收后与一段干燥后的物料混合,可以提高虾粉的得率;采纳此工艺加工南极磷虾虾粉,蒸煮时间可掌握在4-5,干燥时间可缩到40-50,干燥效率提高2倍以