小型预制构件场示范工地评审

目录TOC\o"1-5"\h\z一、 编制依据 4二、工程概况 4三、建设目标 7四、 实施思路策划 74.1、混凝土运输 74.2、预制构件生产线布局 84.3、机械化智能模具清洗 94.4、冬季蒸汽式养生施工工艺 104.5、夏季喷淋式养生施工工艺 114.6、预制构件机械打包作业 124.7、养生用水循环使用 124.8、成品堆放区水炮养生 124.9、二维码标识系统 134.10、样品展示区 14五、预制场标准化建设施工方案 145.1、预制场建设施工流程 145.2、总体规划 145.3、测量放样 155.4、场地平整 165.5、临时材料堆放 165.6、生产区域建设 165.6.1生产区建设 165.6.2养生区建设方案 175.6.3钢筋加工区建设方案 205.6.4成品堆放区施工方案 215.6.5样品展示区建设方案 235.7、排水沟施工 245.8、场地及便道处理 25六、搅拌站建设方案 266.1、拌合站施工 266.2、混凝土运输方案 27七、小型构件预制施工方案 287.1、混凝土拌和和运输 287.2、钢筋加工与制作 297.3、混凝土振捣 307.4、预制件的养护 317.5、模具清理 327.6、成品打包 337.7、预制构件存放及转运 347.8、统一外观形状及标识要求 35八、 CI标准化布置方案 38九、 质量保证措施 46十、安全保证措施 46

47十一、环境保护措施及文明施工47一、编制依据1、现场施工调查报告；2、经审核批准的大临整体规划方案；3、经审核批准的实施性施工组织设计；4、省正习高速公路小型构件厂建设标准化指南；5、《关于在省高速公路建设中全面推行小型构件集中预制的通知》；6、《关于进一步加强小型预制构件质量控制有关要求的通知》；7、《关于印发省高速公路小型预制构件质量检验评定标准的通知》；二、工程概况省德江至习水高速公路正安至习水段第九合同段项目地处桐梓县的东部。项目起止里程K63+240~K66+600，主线总长度3.426公里，互通区匝道总长度4公里。项目包括大桥5座、互通1个、互通匝道桥5座、连接线1条（1.5km）、连接线桥1座、盖板涵11座，全线工程造价3.6亿元。为确保预制块施工质量，我标段对预制块加工全部采用工厂化集中管理。设置小型构件预制场1处，综合考虑所需场地、材料运输、资源组织等多方面因素选址位于木瓜镇原火电厂位置（我标段1#钢筋厂旁）。构件厂总体长150m，宽100m，总面积约15000m2,约合22.5亩，分为生产区（面积为5200⑴）、养护区（面积为2800⑴）、成品堆放区（面积为5000⑴）和生活办公区（面积为2000⑴）共四个区域，设进出场地大门一处。我标段小型预制构件场主要供应正习高速

第七、八、九、十、十一、十二、十三、十四合同段所需预制块，其工程量大约为17.5万块，包括隧道边沟盖板11万块，混凝土总方量约10000m3.具体工程数量详下表：表1：小型预制构件工程数量统计表序号类别尺寸cm（长X宽X高）砼强度数量（块）备注10111213141516A型电缆槽盖板B型电缆槽盖板C型电缆槽盖板边沟盖板（I型）边沟盖板（I型）边沟盖板（I型）边沟盖板（II型）边沟盖板（II型）手孔井盖板路肩预制块初砌拱镶边石路基截水沟预制块沉砂井盖板检查井盖板桩板墙预制雨水井盖板70X49X870X49X890X49X20100X49X1555X49X15100X99X20100X49X15100X99X20109X59X1099X75X15100X30X35100X30X35R=100,H=20R=100,H=20288X50X4089X60X15C30C30C30C30C30C30C30C30C30C20C20C20C30C30C30C25979437762220158378369176002633201682572638425679266662436001002020010020020201050序号类别尺寸cm（长X宽X高）砼强度数量（块）备注10111213141516A型电缆槽盖板B型电缆槽盖板C型电缆槽盖板边沟盖板（I型）边沟盖板（I型）边沟盖板（I型）边沟盖板（II型）边沟盖板（II型）手孔井盖板路肩预制块初砌拱镶边石路基截水沟预制块沉砂井盖板检查井盖板桩板墙预制雨水井盖板70X49X870X49X890X49X20100X49X1555X49X15100X99X20100X49X15100X99X20109X59X1099X75X15100X30X35100X30X35R=100,H=20R=100,H=20288X50X4089X60X15C30C30C30C30C30C30C30C30C30C20C20C20C30C30C30C25979437762220158378369176002633201682572638425679266662436001002020010020020201050100300201010正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标正习A9~A14标17挡板400X50X40C201015正习A10标18挡板350X50X40C2023420正习A10标19涵洞盖板100X240X30C30263正习A10标20涵洞盖板100X460X40C30283正习A10标21涵洞盖板100X460X80C30925正习A10标22涵洞盖板100X240X30C30213正习A10标23涵洞盖板100X460X40C30303正习A10标24涵洞盖板100X240X30C30283正习A10标25涵洞盖板100X190X20C3051正习A10标26涵洞盖板100X190X20C3071正习A10标27排水涵洞盖板240X100X25C30112正习A9标28排水涵洞盖板190X100X25C30122正习A9标29排水涵洞盖板240X100X25C30102正习A9标30排水涵洞盖板190X100X25C30223正习A9标31排水涵洞盖板240X100X25C30102正习A9标32排水涵洞盖板190X100X25C30152正习A9标33排水涵洞盖板240X100X25C30273正习A9标34人行通道盖板400X100X35C30283正习A9标35人行通道盖板360X100X46C30553正习A9标36人行通道盖板460X100X45C30233正习A9标汇总数量1844831933根据现场施工进度要求，首先预制衬砌拱镶边石、边沟盖板，后开始制作电缆沟盖板以及其他预制件。计划从2017年9月开始生产，在2017年2月前将衬砌拱镶边石、边沟盖板等生产完毕，过年后增加电缆沟盖板的模具至600套，并在4个月生产完毕，满足现场施工需求。构件厂所需混凝土由2#搅拌站（ZSH90）生产提供，钢筋由预制场附近1#钢筋厂加工提供。预制场设置生产线两条（包括叉车三台）、自动送料机及配套输送装置、养生大棚设置了自动喷淋养生系统、钢筋加工区配备了小型预制构件钢筋加工制作设备。三、建设目标小构厂的整体建设思路为“施工便捷、运营高效、标化管理、绿色环保”，整体目标将小构厂打造为“省标准化施工工地”，项目将从标准化、信息化、绿色施工以及技术工艺创新四个方面着手，向全行业展现可具备推广价值的小型预制构件施工工艺和管理方法，引领省小型预制构件发展方向。四、实施思路策划4.1、混凝土运输为保证预制构件混凝土的运输，拟采用斜拉料斗+轨道运输的方式进行混凝土运输，在下料口设置一个平行轨道，1#料斗容量为2m3,保证一盘料的容量，采用遥控控制，接料后将混凝土转运至2#料斗（斜拉料斗），并通过斜拉轨道运输至生产区彩钢棚外侧。彩钢棚外侧设置3#料斗，用轨道将混凝土至生产线上方，在生产线位置布设

门吊，利用4#、5#料斗（布料斗）进行布料。如下图所示：武汉龙旗智能自动化设备公i

电话：4008005861图2：混凝土运输示意图4.2、预制构件生产线布局根据生产需要，布置两条生产线，沿上方混凝土运输轨道垂直布置方便布料，两条生产线间隔4m,如下图所示：根据测算，每次能生产4块排水沟盖板且需要叉车卸载半成品构件，单循环耗时需要4分钟，每小时生产120块，每天生产12.5小时，可满足生产需求（模具1500块）。4.3、机械化智能模具清洗模具清洗工艺采用机械化智能清洗装置，洗模区位置与生产区对立设置，洗模区设洗模池，洗模池分为3个，盐酸池、1#清洗池、2#清洗池。盐酸池设在室外，直径4m的圆形洗模池，采用砖砌部镶嵌2mm铁皮防止腐蚀，中间设置转盘自动清洗机。清洗池按要求设置2个，直径3m的圆形清洗池采用传送带和盐酸池相连，并在相邻位置设置2#清洗池，2#清洗池为方形，1.5m*5m。在1#清洗池旁设置6m*9m见方区域为模具堆放区，堆放区采用角钢焊接钢架做为堆放架，清洗完成的模具晾干后放入模具堆放区，施工便捷简单。模具清洗机械化智能装置是技术性创新，可减少大量人工投入，缩短生产时间，提高工作效率，使用简单便捷可灵活运转。4.4、冬季蒸汽式养生施工工艺冬季预制构件养护采用蒸汽式养生施工工艺，预制构件场设置蒸汽发生器3台，运输管道均衡安装在彩钢棚，待混凝土浇注完毕初凝后，统一采用特制保温篷布（两层军用帆布、夹一层棉毡）对预制构件进行覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用木方压缝，保证密实不透风，利用蒸汽流动性灌入保温篷布，蒸炉设备确保蒸汽温度在10°C~20°C,养护时间不少于14天。蒸汽式养生可确保冬季施工时预制构件养护达到养生温度需求，避免劳动力窝工现场，大大推动整体生产进度，为后期小型预制构件生产及供应提供保障。蒸汽发生器如下图所示：

4.5、夏季喷淋式养生施工工艺夏季预制构件养护采用喷淋式养生施工工艺，待混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，集中在彩钢棚用喷淋装置进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。喷淋洒水可对彩钢棚养生区预制块全面覆盖，可有效节约施工时间4.6、预制构件机械打包作业预制构件打包施工采用机械化作业，预制构件养生完成后，采用打包机进行打包码垛，预制块选用铝皮进行捆绑，铝皮捆绑整齐密实，再由叉车运入货车仓。打包码垛时，盖板数量宜为7~8块，路缘平石和中央分隔带道牙根据实际情况确定。如下图所示：的整齐，为存放与转运提供便捷和安全。4.7、养生用水循环使用在养生区场地设置排水沟，进行有组织排水，并通过排水沟将养生用水收集至沉淀池，三级过滤后用水泵抽入养生水蓄水池，循环使用，节约水资源，避免水资源的浪费；4.8、成品堆放区水炮养生在成品打包运至成品堆放区后，运用水炮持续进行养生，在成品堆放区设置3个水炮，定时对成品进行喷射，保证成品预制块润湿，从而达到养生的目的；如下图所示：图8:养生水炮示意图4.9、二维码标识系统在成品进行打包的同时，对每包预制块粘贴塑料制二维码，二维码容包括产品名称，计划使用部位，生产日期，责任人，各标段提货时根据已提计划，扫描二维码进行提货，防治出现混乱。二维码上标注责任人可做到所有预制块有追溯性，从源头控制质量，并作为工人和管理人员的考核指标，促进整体质量的提高；4.10、样品展示区在进入成品堆放区的位置设置样品展示区，样品展示区采用实体样板展示的形式，现场砌筑电缆沟、排水沟、涵洞，将预制构件按照标准进行安装展示，如下图所示：五、预制场标准化建设施工方案5.1、预制场建设施工流程工艺流程如下：预制厂施工流程：小型构件预制场规划T（临时）征地T测量放样T场地填土、平整、碾压T临建材料堆放T围墙、办公、住宿房屋施工T开挖排水沟T场地及便道处理。5.2、总体规划小型构件预制场遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则，总体长150m,宽100m，总面积约15000m2,约合22.5亩，为生产区、养护区、成品堆放区和生活办公区共四个区域，区域之间合理布局；生产区、养生区、洗模区、模具堆放区等全部设置在30*96m的钢结构雨棚之下。场区地面画好标线区分开，生产区规划尺寸12*24m，养生区规划尺寸30*72m,模具堆放区规划尺寸6m*9m，洗模区4m*9m。养生棚以及成品堆放区各区域沿标线每隔1.5m设置防撞墩分隔开，成品堆放区设样板展示区以及人车分离道供人参观，现场布置区域分明，确保施工生产井然有序，满足生产运输与成品展示需求。5.3、测量放样技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。5.4、场地平整场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，清除表层种植土，装载机来回碾压对场地进行整平压实，整平压实后铺设20cm厚石渣,确保场地密实。5.5、临时材料堆放各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。小型构件预制场施工用水，主要由拌合站场水井提供，临近河道供水能满足需求；生活区建有水井，生活用水来源由水井抽出后沉淀过滤后使用。5.6、生产区域建设5.6.1生产区建设生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。生产区规划尺寸为12*24m,占地面积约280m2。根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，预制厂配置2个施工平台，每条生产线设置振动台。彩钢棚设宽（5cm）X深（3cm）纵向排水沟4条，间距6m,纵向坡度为1.5%;设横向排水沟8条，间距12m，横向坡度为1%。室施工用水集中引入室外排水沟,再由室外排水沟引入三级沉淀池,进行污水处理。5.6.2养生区建设方案生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。生产区规划尺寸为30*72m,占地面积约2160m2。各养生区域地面划15cm标线区分，养生区按照各类预制构件尺寸再用标线划分堆放分隔线，中间保持5~10cm间距，确保施工过程养护预制块摆放的整体有序及参观的整体效果。根据整体生产部署，按照需求量最大的8项预制构件进行计算，如下表所示：表2：养生区划分计算表序号类别尺寸cm（长X宽X高）数量（块）具数量单块面积堆放面积总体堆放面积分区单次堆放面积养生区规划面积（3次）生产时间111A型电缆槽盖板70X49X8979433000.3430.51423261895661072B型电缆槽盖板70X49X877621000.3430.547784边沟盖板（1型）100X49049130■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■!■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■III5边沟盖板（1型）55X49X1583691000.26950.4382557668416边沟盖板（1型）50X99X20352004000.0990.287887衬砌拱镶边石50X30X5127682000.150.24864■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■7AA!■■■■■Ill■■■■■■■■■■■■■■■■III路基截水沟预235706i8制块100X30X35256792000.30.5100128备注：根据表中所示，考虑现场施工进度,在边沟盖板和衬砌拱生产完毕后，另外增加A型电缆沟模!L........具数量至600,满足后续施工需求。考虑养生区场地限制，拟在预制块生产完成后，直接用叉车转运至养生区，2层重叠堆放，中间采用2cm定制木条分隔，木条上打10cm*10cm间距小孔，保证下层预制块养护。如此可保证6个生产周期的预制块全部在养生区进行养护，按照每个生产周期为1天时间考虑，可最少保证预制块在养生区养护6天。根据表2计算，拟将养生区划分为3大块，电缆沟盖板养生区面积为560m2,边沟盖板养生区面积760m2,衬砌拱镶边石和路基截水沟预制块养生区面积700m。共计2020m2，养生区总规划面积满足施工需求。养生区中间规划一条叉车专用道，宽度为3m，采用环氧树脂地坪漆，专用道两侧每隔1.5m设置一个隔离柱。整体规划如下图所示：=养护'-区（踐進电爼椚菱枢顼剧块M1养护■区=f隧道电酬盖枢预制堤养护）13,5^20m.270m2三=养护三区- （衬帝排舷石预制块养护3L3.5^52Mr7OOm2养护二区二£边鞫養極预制块恭护） -13,5^5GnB760m2图12：养生区规划示意图

图14：地坪漆示意图养生区采用两套养护系统，即夏季喷淋养护系统和冬季蒸汽养生系

统。为保证混凝土能早日达到拆模条件，避免影响现场流水施工，提

升工作效率，项目部规划增设一套冬季蒸汽养生系统，当气温低于

10°C时开启冬季蒸汽养生系统。夏季喷淋养护系统采用高空PPR管接

入，每间隔6m*6m设置一个喷头，可保证喷淋全方位覆盖。每排喷淋

单独设控制开关，避免水资源的浪费。地面设置5cm*5cm排水沟，排水沟每隔30m纵横设置，保证养生区有组织排水，并设置沉淀池将养生水循环利用，减少水资源的循环利用。如下图所示：冬季采用蒸汽养生系统，在彩钢棚布置蒸汽发生器，沿长方向每隔3m布置一道蒸汽管，蒸汽管间隔3m设置一个喷头，最终将养生区温度控制在25°C左右。为保证蒸汽养护效果，采用帆布覆盖，防止蒸汽外泄影响养护效果，减少资料的浪费。5.6.3钢筋加工区建设方案在养生区彩钢棚后正对生产区位置，设置钢筋加工棚，该钢筋加工

棚采用彩钢棚搭设，与项目部钢筋加工厂联通，可直接使用龙门吊将

钢筋原材运输至小构厂钢筋加工棚。加工棚设置行车区域、钢筋加工

区及钢筋成品堆放区，地面划15cm宽黄色标线对区域进行区分。钢

筋加工区设置钢筋切断机、弯曲机、调直机。钢筋绑扎完成后进行打

包，并采用叉车运输至生产区。在生产区和钢筋加工棚之间设置一道

4m宽连廊，用挡土块围挡，并在1m宽位置设置人车分流桩，保证人员通行安全。如下图所示：II图17：钢筋加工厂效果图5.6.4成品堆放区施工方案成品堆放区规划在彩钢棚一侧，沿河流方向平行布置，占地面积为4,560m2，尺寸为38m*120m。如下图所示：样品展示区成品堆放区

（120閔m）图18：成品堆放区示意图在满足养护天数后，将成品预制块打包后采用叉车运输至成品堆放区，划分区域堆放，打包根据预制构件厚度不同而每捆块数不同，一般为7块至8块为一捆，现场堆放时可两捆重叠堆放，方便运输。通过计算，成品堆放区基本上课满足成品堆放使用。如下表所示：

序号 类别「 尺寸cm（长X宽X高） T T T 「 ：模L 堆总体数量具单块面放堆放堆放场外堆（块）数积 面堆积层数放面积量i 积面积|生产时间1A型电缆槽盖板70X49X8979433000.3430.5142M6r2889r3262B型电缆槽盖板70X49X87762H000.3430.547 16■■111229784边沟盖板（1型）100X490490.613004734795边沟盖板（1型）55X49X158369=1000.26950.4：38 14229846边沟盖板（1型）50X99X20352004000.0990.2：87 |14■■■■■548887衬砌拱镶边石50X30X512768=2000.15 0.2：48 “6■■■■■192648路基截水沟预制块100X30X3525679=2000.3 0.5：100：14■■■■■917128汇总■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■I■■■■■■■■taaaai■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■1 1 592:h■■■■■■■■■■■■■■■*■■■■■■■■■■L■■■■■■■■■■■■■■■■!■A■■■■■■■■itaaBi■■■■■■■■■■taai■■■■■■■■■■■■■■5738taaai■■■■■■■■■■■■■■■■■■■备注：根据表中所示，在边沟盖板和衬砌拱生产完毕后，另外增加A型电缆沟模具数量至600,满足后续施工需求。按照一个生产周期计算，一个生产周期模具轮换一次，单次生产总成品总占地面积为592m2，预制构件生产完毕堆放在成品区，需用5738m2，而实际成品堆放区为4560m2。因养护期到后即可运输至施工现场，且电缆沟盖板生产需求时间较晚，故成品堆放场地可满足现场施工要求。5.6.5样品展示区建设方案样品展示区规划在成品堆放区一侧，占地面积为300m2，展示区直接采用实体安装样板作为展示，容涵盖所有涉及到的大宗预制构件，并配置LED显示屏、旗台，充分展示小型构件预制场的施工工艺流程

5.7、排水沟施工场地排水设置原则：面层排水坡度按1.5%设置，场地东侧设排水沟一道，水沟宽30cm,深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，拌合站设置18m*6m*1.5m（长*宽*深）三级沉淀池,表面采用1:1水泥砂浆抹面。本工程养生用水考虑循环利用,在拌合站修建了三级沉淀池,实现了水资源重复利用,且场外排水系统集中到河道口处加设一道三级沉淀池,污水过滤后排出,为场外环境保护提供保障。

室外排水沟截面图（盖板选用钢筋盖板）5.8、场地及便道处理全场场地硬化采用20cm厚C20混凝土，设6m*6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm，场各生产区域画标线区分开，确保能够井然有序的施工。便道宽度为6m,由大门口处沿小型预制构件成品堆放区外侧拉至生产区与2#拌合站，两侧用标线区分道路边，便道地面箭头指引运输车辆通行。

六、搅拌站建设方案6.1、拌合站施工搅拌站占地面积约1500m2，长宽30m*50m，搅拌机型号ZSH90,可完全满足生产需求。先对场地进行清表处理，然后进行拌和楼基础的开挖工作，根据实际地基情况进行换填，保证基础地基承载力达到200kPa,再进行钢筋加工，采用自拌混凝土进行浇筑，剩余拌和楼基础和水泥罐基础根据第一个基础施工步骤依次进行。生活区场地和料仓场地硬化时根据图纸要求同时进行排水沟施工和排水坡面的控制。50000图20：搅拌站平面布置图基础混凝土浇筑3天后，进行水泥罐和搅拌机的吊装，同时施工生活区的板房建设进场安装活动板房，最后进行其他附属工程。施工用电采用临时发电机进行供应，施工用水采用当地井水，前期施工的过程中，借用1#搅拌站生产混凝土。劳动力计划进场20人。搅拌站具体布置如下图所示：6.2、混凝土运输方案根据项目部总体规划思路，搅拌站除供应小构厂预制构件生产外，还需供应外部生产，故下料口需同时保证二者的生产需求。小构厂混凝土运输采用门吊+轨道+料斗的方式进行运输。如下图所示：生产区规划尺寸12*24m,养生区规划尺寸30*72m,模具堆放区规划尺寸6m*9m,洗模区4m*9m。为保证预制构件混凝土的运输，拟采用斜拉料斗+轨道运输的方式进行混凝土运输，在下料口设置一个平行轨道，1#料斗容量为2m3,保证一盘料的容量，采用遥控控制，接料后将混凝土转运至2#料斗（斜拉料斗），并通过斜拉轨道运输至生产区彩钢棚外侧。彩钢棚外侧设置3#料斗，用轨道将混凝土至生产线上方，在生产线位置布设门吊，利用4#、5#料斗（布料斗）进行布料。如下图所示：七、小型构件预制施工方案为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护、集中存放，再用运输车运至现场施工。7.1、混凝土拌和和运输混凝土质量的好坏直接影响到预制构件的质量，因此，控制好混凝土的施工质量是施工中的控制要点。首先从原材料方面着手，施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格,原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按正习高速公路规化管理要求进行堆放。从材料进场的验收、检测等方面重点把关，杜绝质量不符合要求的材料进场。小型构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌（本工程采用单90搅拌站，混凝土搅拌时间应不小于90s）,对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到实外美。混凝土的生产过程中，先应当根据实际情况试验确定混凝土的各项控制指标，其坍落度宜控制在50~70mm,同时采取有效措施保证钢筋定位及空间位置使其不上浮，确保钢筋保护层厚度达到设计要求。如有异常应对配合比进行适当的调整，不合格的混凝土严禁入模。混凝土生产的同时，按要求完成取样工作，用角钢焊接一个多层的混凝土试件存留框，对试件做好标识后放入养护室进行养护，到期后进行试验以确保混凝土的质量。混凝土拌和后通过门吊、轨道、料斗运输至生产线上。7.2、钢筋加工与制作在钢筋加工棚，严格按照设计尺寸对钢筋进行加工，钢筋安装必须按照施工标准化要求配置专用钢筋加工机具的定位胎模。钢筋堆放区用角钢焊接成框型钢筋笼，钢筋加工完成后按不同构件钢筋骨架尺寸整齐摆放在角钢钢筋笼。钢筋运输采用叉车直接运输至生产区，放入准备模具。采用夹具控制混凝土保护层的厚度，入下图所示：

7.3、混凝土振捣振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：①振动台钢板厚不小于8mm,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。②根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。③振动台电机功率介于1.1KW〜1.5KW。④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。在大面积施工之前，应首先进行震动台的试运行，加工一批试件，通过调整不同的振动频率和振动时间，得出最优结果，保证混凝土不泌水，同时拆模后无气泡。通过控制布料斗将混凝土入模，然后通过振动台进行振捣，最后进行收面，保证上表面的平整度。人工利用铁抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐。图25：混凝土入模7.4、预制件的养护预制块养护集中在养护区进行，养护区设一套蒸汽、喷淋养护设施，可对养生区预制构件全覆盖进行养护，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我标采用无纺土工布洒水覆盖，室养护时间不低于7天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。夏季采用喷淋养护系统，冬季采用蒸汽养护系统；混凝土初凝后，用叉车将试块带模运输至养护区，预制块可重叠两层，中间采用竹胶板隔开，24小时候后可进行拆模。预制块在室养护7天后，用打包机进行打包后叉车转运至室外成品堆放区集中堆放。打包前对小构成品逐一进行表面清理，对存在质量问题的小构成品进行报废处理，保持打包的小构符合外光实的质量要求，检查合格的小构应进行二维码标识，且标识应注明：小构名称、生产批次、生产日期、混凝土强度、检验状态、检验人等信息。在室外应保持养护，夏天可采用水炮进行棚屋养护，在场地中央设置3台水炮，定时打炮，保证构件表面润湿，冬天进行覆膜养护，采用土工布覆盖，防止混凝土冻伤。室外养护期为21天。7.5、模具清理预制模具采用优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm,侧板厚度须不低于4mm,加强棱间距不大于5cm,模具拆除后采用10%~15%盐酸溶液及时进行清洗，再用清洗稀释冲洗，晒干备用,严禁模具未晾干直接涂刷脱模剂施工。洗模区位置与生产区对立设置,洗模区设洗模池,洗模池分为3个,盐酸池、1#清洗池、2#清洗池。盐酸池设在室外，直径2.5m的圆形洗模池，采用砖砌部镶嵌钢化玻璃防止腐蚀,中间设置转盘自动清洗机。清洗池按要求设置2个，直径2.5m的圆形清洗池采用传送带和盐酸池相连，并在相邻位置设置2#清洗池，2#清洗池为方形，1.5m*5m。在1#清洗池旁设置6m*9m见方区域为模具堆放区,堆放区采用角钢焊接钢架做为堆放

架。将清洗干净暂时不用的模具集中堆放在架子上。在模具重新进入生产区之前用皂角水洗刷一次，保证脱模效果。具体场区布置如下图所示：1 反I111网3网LZ工113图26：模具清洗区示意图17.6、成品打包小构养生完成后，采用塑料托盘进行打包码垛，打包码垛时，盖板数量宜为7~8块，路缘平石和中央分隔带道牙根据实际情况确定。脱模时，应先将预制构件翻转过来，使用震动脱模设备振动，待模板与砼分离后方进行脱模。脱模时应小心轻放，不要采用铁器直接与产品接触，避免缺棱掉角。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托，码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。打包前对小构成品逐一进行表面清理，对存在质量问题的小构成品进行报废处理，保持打包的小构符合外光实的质量要求，检查合格的小构应进行相应标识，且标识应注明：小构名称、生产批次、生产日期、混凝土强度、检验状态、检验人等信息。7.7、预制构件存放及转运小型预制构件养护完成后用叉车运送至堆放区，堆放区用围栏将区域分隔开，各型号预制构件按相应区域堆放，设置叉车及货车运输通道以及人车分离道，满足车辆运输和预制块转运的需求。预制件养生期满后，预制件应根据堆放区域按型号、种类分开码垛。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h,防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用7.8、统一外观形状及标识要求1）各项目集中预制路基边沟盖板及隧道电缆沟盖板时，应统一标识、徽标。（边沟盖板示例）边沟盖板左右两侧镌刻高速四个大字，字高11cm,宽7.6cm,中间为业主单位所属集团总公司徽标（图例中徽标仅为示例），下为承建施工单位名称或简写，字高5cm,字宽根据字数调节大小。字体统一采用楷体,字及徽标采用凹进阴文形式。2）统一边沟盖板尺寸及形状如下：cBCEc4-国』*筑边沟盖板平面示意图）eGGEeeGGEe1中国建筑1000I 5000 rl1D00* T T T电缆沟△型7000边沟盖板立面示意图）ZOOu |_ 3000 I ZOOO■<< <，_^M bGGEd•Jt中国建筑~jO _wT 、_电缆沟B型边沟盖板立面示意图）厂n中国建筑 ■爭Q（边沟盖板立面示意图）八、CI标准化布置方案（1）建立工程概况、管理人员及监督牌、消防保卫（防火责任）牌。安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。容包括：工程简介、施工总平面布置图、小型构件预制场平面布置图、质量保证体系、安全保证体系、施工告示牌、安全操作规程、企业文化宣传等容，可根据需要独立或连排设置，若连排设置，其长度和高度需结合现场条件，美观大方。图30：安全警示牌示意图2）运输车道和场区画好标线区分开来。(车道与场区标线划分，彩钢棚沿标线搭设1.2m高围栏，厂外成品堆放区沿标线搭设1.8m高围栏，各区域分明做到施工井然有序,成品堆放区留有运输车道与人车分离道)(3)小型构件预制场场绿化覆盖，生活办公区绿化覆盖。(4)建立三级以上沉淀池。三级沉淀池，8m长*6m宽*1.5m深,实现了施工用水的循环利用(6)信息化监控系统，进口处门楼下方80m设一道电子门并安装监控设备，彩钢棚拌合站及堆放区安装一套电子监控设备，安排专职人员24小时值守，实时监控进出车辆与人员对现场管理的管控，网络联通至项目部，实时监控小型构件预制场施工动态；

7)生产区出口设置劳保库房、过磅房，库房应配备防寒降暑用(8)照明设施：小型构件预制场设有800KVA变压器一个，施工供电应采用三相五线供电系统；动力设备应采用三相380V；运输车道上设12个道路灯，拌合站和彩钢棚照明设施全部覆盖，照明电压一般作业地段不宜大于36V，确保夜间施工作业不受影响。高压分线部位应设明显危险警告标志；所有配电箱和开关全部进行责任人和用途标识。

图37：运输车道照明设施(10)停车区规划：生活区外设停车区一处，面积为800m2,各九、质量保证措施9.1、严格控制进场原材料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规对进场原材料进行检验。预制场地不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确。9.2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。9.3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。6.4、在施工过程中加大检查力度，坚持‘三检制'，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与部经济效益挂钩。发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。十、安全保证措施小型构件预制场在施工过程中，安全防重点有以下几个方面：10.1、对所有进场施工人员进行安全教育。10.2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。10.3、施工用电严格按有关规程、规实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。10.4、各种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。10.5、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。10.6、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。10.7、本施工现场地处野外，但交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120急救或利用后勤车辆送至医院。10.8、在施工过程中若遇到大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。10.9、为减少场各作业车辆相互干扰，场材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。十一、环境保护措施及文明施工11.1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。11.2、临时水、电管线整齐规划。11.3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。11.4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。11.5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。11.6、弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。11.7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，系统设一沉淀池，所有废水经沉淀后在排放。11.8、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水、除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。11.9、场八图一牌设置齐全，各种标识标志标牌容、尺寸大小均按照《省高速公路建设标准指南》规定制作。序号类别尺寸砼强度数量（块）备注1电缆井盖板A型0.49*0.7*0.08C3037666隧道2电缆井盖板B型0.49*0.7*0.08C303054隧道3电缆井盖板C型0.49*0.7*0.2C3072隧道4普通边沟盖板1*0.49*0.15C303946主线路基5车行边沟盖板1*0.99*0.2C301064主线路基

序号类别尺寸砼强度数量（块）备注1手孔井盖板1.09*0.59*0.1C2520隧道2电缆井盖板A型0.49*0.7*0.08C3018778隧道3电缆井盖板B型0.49*0.7*0.08C301518隧道4电缆井盖板C型0.49*0.7*0.2C3054隧道5手孔井盖板1.09*0.59*0.1C3040隧道6电缆井盖板A型0.49*0.7*0.08C302662隧道7电缆井盖板B型0.49*0.7*0.08C30102隧道序号类别尺寸（m）砼强度数量（块）备注1路肩砼预制块0.75X0.49X0.15C201732K63+240~K65+0693护肩砼预制块0.75X0.49X0.15C20840互通路基4衬砌拱镶边石（40X30mm）1X0.3X0.05C201063路基互通5路基边沟盖板砼预制块（60*80）1X0.49X0.15C30568互通路基6路基边沟钢筋砼车行盖板砼预制块（60*80）1X0.99X0.20C302451互通路基7路基边沟盖板预制块（60*80）0.55X0.49X0.15C306161互通路基8路基截水沟砼预制块1X0.3X0.35C202145互通路基9路基边沟钢筋砼车行盖板预制（60*80）1X0.99X0.15C301442主线路基10路基边沟钢筋砼车行预制块0.55X0.49X0.15C202208主线路基11排水涵洞盖板2.4X1X0.25C3011K0+28012排水涵洞盖板1.9X1X0.25C3012K0+46013排水涵洞盖板2.4X1X0.25C3010K0+74014排水涵洞盖板1.9