磨工培训教材

目录一、磨削加工根本学问、磨床的概况、磨削力和磨削热、磨削液、磨床夹具、磨床的日常保养和维护二、磨工的安全操作规程三、磨削加工技能学问、、、

磨床主要参数磨削参数的选择常用量具四、外圆磨削、外圆磨削方法、工件的装夹、外圆磨削砂轮、外圆的测量、外圆磨削常见的缺陷与消退方法1：磨外圆五、内圆磨削、内圆磨削方法、工件的装夹、内圆磨削砂轮、内孔的测量、内圆磨削常见的缺陷和消退方法六、平面磨削、平面磨削的方法、电磁吸盘的使用、砂轮的选择、平面的精度检验、平面磨削常见的缺陷和消退措施七、珩磨、珩磨加工特点和应用范围、珩磨头、珩磨夹具和珩磨液一、磨削加工根本学问磨床的概况珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬〔cui〕粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削，如强力磨削等。1-1的工件及其它高硬度的特别材料，几乎只能用磨削来进展加工。1-1几种常见的磨削常用磨床的分类多的一类。座标磨床：具有周密座标定位装置的内圆磨床。旋转，主要用于磨削圆柱形外表的磨床。平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。砂带磨床：用快速运动的砂带进展磨削的磨床。珩磨机：用于珩磨工件各种外表的磨床。研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外外表的磨床。导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。工具磨床：用于磨削工具的磨床。磨削多种工件的磨床。键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。磨床的型号M1432A磨床主要构造和构造原理磨床的主要构造如以下图所示：床身：床身14、工作台8、头架25部用作液压油的油池。90°。动机驱动。46上，当需磨削短圆锥面时，砂轮可以在水平面内调整至肯定角度位置〔±30°〕。尾座：尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。6给运动。工作台：工作台8由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一25，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。磨削力和磨削热在磨削过程中磨粒与工件接触状况见图1-2.切削的形成过程大致分为三个阶段：1-2磨削中磨粒与工件接触状况层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。段称为刻划阶段。变形应力。此阶段称为切削阶段。〔重负荷磨削除外〕，一般为带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。〔一〕磨削力和磨削功率向相反的作用力，称为磨削力。t

为切向磨削力〔砂n

为法向磨削力〔砂轮和工件接触面的法线方向，又称径向〕；Fa

为轴向磨削力〔纵向进给方向〕。如图1-3：1-3磨削功率P。磨削功率是磨削动力参数设计或验算的根底。由于砂轮速度高，功m率消耗大，必要时要进展验算。主运动所消耗的功率为：Pm=Ft∙vs/1000(kW)〔二〕磨削热和磨削温度磨削时由于切削速度高、切削厚度小、磨粒不锐利，所以切削时消耗功率很大，约为车、铣削的10~20〔1mm〕工外表质量与加工精度。并留意浇注方法，来提高冷却润滑效果。切削液作用；〔3〕清洗作用；〔4〕防锈作用。1-1：1-1各类磨削液性能比较工程矿物油极压油乳化液合成液润滑性优优良差冷却性差差良优稳定性优优中良清洗性差差中良防锈性优优中良切削性良优中良外表粗糙度值小最小小小防腐性良优差良防火性差差良良消泡性良良中差可视性差差中良使用周期较长长短较长后处理费用较少较少一般较多磨削时，磨削液往往不易进入磨削区，如图1-4所示，其主要缘由有：1-4磨削区气流状况砂轮旋转时，在砂轮周边也伴同产生回转气流。vs越大，气流的影响也越大。孔越大，转速越高，影响也越大。砂轮罩的影响：有罩与去罩相比，气流淌压力平均增加50%左右。磨床夹具磨床通用夹具顶尖和夹头通常配套使用，其用途格外广泛，是用于磨削各种轴类零件时最常用的工件，后者常用于淬火后的工件。在单件生产时，夹头一般选用商品鸡心夹头，在〔见1-5〕。1-5专用夹头二、心轴常用于在外圆磨床或万能磨床上磨削以孔或孔与端面为基准的盘类或套筒类工3〔1〕锥度心轴心轴的锥度一般为〔100mm〕，视被磨削工件的精度要求而定。心轴外圆与工件1淬火。这种心轴通常用于单件或小批量生产〔1-6〕。1-6锥度心轴的工作台行程。〔2〕胀胎心轴1123〔1-7〕。1-7锥度胀胎心轴3512〔1-8a〕。1-8a两端锥度胀胎心轴胀鼓上并靠紧端面，然后与可胀鼓一起套装在锥度心轴上〔1-8b〕。1-8b胀鼓心轴2液压胀胎心轴。在其内腔灌满凡士林油，当旋进螺杆32a122〔1-9〕。1-9液压胀胎心轴两端空心的轴类工件，装上中心柱塞后用顶尖装夹进展磨削加工。中心孔柱塞有带肩和不带肩的两种〔见图1-10〕。1-10中心孔柱塞轴类工件〔1-11〕。1-11可胀式中心孔柱塞四、磁力吸盘和磁力过渡垫块磁力吸盘和磁力过渡垫块是磨床常用夹具，特别在平面磨床上使用更为广泛。用途可分为通用、专用、正弦和多功能四种。1〕通用圆形电磁吸盘用于外圆和万能磨床。圆台平面磨床多为圆形电磁吸盘。2〕通用矩形电磁吸盘常为矩台平面磨床的工作台。3〕正弦永磁吸盘常用于矩台平面磨床。吸盘底部由正弦规组成。磁力过渡块的作用是将磁力吸盘的磁力线N〔或贴靠过渡块S件的需要。磁力过渡块扩大了磁力吸盘的使用范围。五、磨直角用夹具、直角块和多角形块磨直角用夹具〔见图1-12〕和直角块〔见图1-13〕都是在矩台平面磨床上90°±30’’的精度要求，可用任一面为基准来磨削工件的直角。1-12磨直角用夹具1-13直角块常用的多角形块有六角形块和八角形块等。多角形块可用于夹紧工件磨削准面〔1-14〕。1-14六角形块磨床专用夹具要承受此类专用的夹具。磨床的日常保养和维护工作状态，并削减机床的使用费用。1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2、去除磨床各部位的研磨屑。使用以上磨床保养留意事项1、研磨前，请校正砂轮平衡。2、必需依工件的材质、硬度慎选砂轮。3、主轴端与砂轮凸缘应涂上薄油膜以防生锈。4、请留意主轴旋转方向。5、制止使用空气枪清洁工作物及机器。6、请留意钢索是否松动，确实调整。7、请留意油窗的油路是否顺畅。83-61-29、油量调整螺丝调整至适当。10、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。11、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。12、必需保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。磨床吸盘的保养保养。假设工作物精度变差或盘面有所损伤，盘面必需再研磨，盘面精度符合要求，才能确保工作物之精度。磨床润滑系统的保养3-6栓可用。并请留意，换油时，将油槽的内部及过滤器一并清洗。二、磨工的安全操作规程5，然后进展磨削加工。在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必需先停顿进给退出砂轮。再使用。在磨削瘦长轴时，不应使用切入法磨削。在平面磨床上磨削薄片工件时，应屡次翻面磨削。2磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要常常用锥度量规检查。在精磨完毕前，应无进给量的屡次走刀至无火花为止。三、磨削加工技能学问磨床主要参数ME1332A、MM1420、M131W台珩磨机。其主要参数见表和表。磨床名称B2-045×磨床名称B2-045×2023ME1332AM7130〔平面磨〕1000×3001000×300×400工作台中纵向行程200-1175350400M1450A5002023磨床主要参数外圆磨削直径(mm)最大安装长度 中心高顶尖距顶尖间工件最大重量用中心 不用中心〔mm〕 〔mm〕〔mm〕〔kg〕架 架30～180 30～5002023 2702023100015～150 15～3201500 1801500MM1420200500M131W3151000MQ1350a25-20025-500300027030001000H16950-35050-5008000300840030002MT6027270270工件最大尺寸2708表珩磨机主要参数表珩磨孔直径主轴行程珩磨孔直径主轴行程最大加工零件长度工作台的工作面积工作台行程150-500150-50075-175016501000×1000800磨削参数的选择外圆磨削：依据支架工件状况，统一按表标准执行：表外圆磨削参数磨削直径砂轮宽度轴向进给量径向进给量转速设备型号ф45~ф69ф70~ф90B=63B=63粗:faB=精:faB=粗fr= 精fr=粗fr= 精fr=n=74n=74ME1332Aф91~ф104B=75n=67粗fr= 精fr=ф105-Φ139B=75n=48ф140~ф169B=75粗:faB=精:faB=粗fr= 精fr=n=48MQ1350aB2-045ф170~ф239B=75粗fr= 精fr=n=34≥ф240B=75粗fr= 精fr=n=17注：MM1420外圆磨床B=40平面磨削：M7130平面磨床 B=40 fr= v=0.17m/s珩磨机切削用量按表标准执行：参数ф140-ф200参数ф140-ф200ф200ap珩磨头往复一次时间〔S〕粗2L/，精2L/；L=+缸筒长/1000〔m〕珩磨头往复运动速度v〔m/s〕〔>250为〕精珩：n25-5025、35、50、75、100、150。常用量具一、卡尺磨削加工测量常用的卡尺主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺等。游标卡尺1000mm。500mm。带表卡尺300mm。二、千分尺外径千分尺25mm1000mm。三爪内径千分尺三爪内径千分尺是通过旋转塔形阿基米德螺旋体将三个测量爪沿半径方向推出，测量范围为φ6-φ100mm。三、指示表百分表0-3mm、0-5mm0-10mm。内径百分表10-18mm18-35mm35-50mm50-100mm、100-160mm杠杆百分表位移，沿表盘圆周有均匀的刻度。测量精度为，测量范围是。四、游标万能角度尺2’5’，0°-320°、0°-360°。四、外圆磨削IT6~IT7~μm外圆磨削方法横磨和深磨三种方式。一、纵磨法4-1no，工件作圆周fa。每单次行fr，从火花消逝为止。砂轮在工件作来回运动时，超越工件两端的长度一般取1/3~1/2B〔B为砂轮的宽度〕。的磨削精度和外表质量，能满足较高的加工质量要求，常用方法。4-1纵磨法纵磨法的特点如表所示。磨削外表特征砂轮工作外表磨削外表特征砂轮工作外表简图动工件运动特点旋转纵向往复旋转纵向往复，在端面处停靠旋转纵向往复，在端面处停靠磨削时，砂轮左〔或右端面边角担负切除工件的局部只担负减小工件外表粗糙度率低光滑外圆1.旋转12.横进面量带端面及1.旋转退刀槽的1、22.横进外圆面量带圆角及1.旋转端面的外1、2、32.横进圆面量二、横磨法动，实现对工件的径向进给f，直至磨削到达尺寸要求。r4-2横磨法其特点是：充分发挥了砂轮的切削力量，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。降温的目的。序，通常承受这种磨削方法。横磨法的特点如表所示。磨削表面特征磨削表面特征砂轮工作简图动动特点备注光滑短外圆面1旋转横进量1.旋转磨削时，砂轮工作面磨粒负荷根本全都，且在一次磨削循环中，可分粗、精、光磨，效率较高由于无纵向进给，故磨带端面的短外 1、2圆面旋转横进量粒在工件上留下重复磨痕，粗糙度值较1.旋转 大，一般为R=~μmaα为10°、15°、26°、30°45°等1.旋转带端面1.旋转2.纵向的短外圆面1、22.横进量往复，在端面处停靠三、深磨法这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1~215%，30~75%。4-3深磨法深磨法的特点如表所示。磨削外表磨削外表砂轮工作简图动动特点备注(1)以较小的纵向进给量在一次纵光滑外圆面1、2旋转横进量旋转纵向往复磨中磨去工件全高砂轮修成阶梯深度按工件长度和磨削余量确定，一般一个台阶深度在左右使用于大批量生产要求磨床功率大和刚度好砂轮主偏角α=°p光滑外圆面1、2、3旋转横进量旋转纵向往复p工件的装夹件一般用两顶尖装夹，但有时依据工件的外形和磨削要求也用卡盘装夹。一、用两顶尖装夹工件4-4〕，工件两端中心孔的锥面分别支撑在两顶尖〔58〕的锥面上，形成工件外圆的轴线定位，夹紧来自尾座顶812347圆度和同轴度。4-4两顶尖装夹工件两顶尖装夹工件的特点是：定位精度高，装卸工件便利、快速。夹头夹头是起带开工件旋转的作用，常用的几种夹头如图4-5所示。其中，环形夹头〔4-5a〕和鸡心夹头〔见图4-5b4-5c〕都是用一个螺钉直接夹紧工件，使用便利，制造简洁，但夹紧力小，适用于中、小型工件的装夹。方形夹头〔4-5d〕〔4-5e〕由偏心杆自动加紧。当工件端面有槽时，工件可由专用拔销直接传动。4-5夹头顶尖顶尖由头部、颈部、柄部组成。顶尖的头部为60°圆锥体，与工件中心孔相配套筒锥孔相协作，固定在头架或尾座上。4-6〔4-6d〕用4-6c〕用于装夹大孔工件；高速钢顶尖〔见图、4-6g〕易磨损，但强度好；硬质合金顶尖〔4-6e〕〔4-6f〕在构造钢材料上镶硬质合金薄片，既耐磨，强度又好，得到广泛应用。4-6顶尖中心孔ABCR4-74-7中心孔工件重力和磨削力的作用。60°圆锥孔边缘，多用于加工精度高、工序过程较长的零件。的零件或工具钢等。R〔〔〔、〔〔〔〔4-8g〕心孔是很重要的工作。4-8中心孔的外形误差所以在装夹中，首先，要依据工件中心孔的外形和尺寸选择适宜的顶尖，并检查最终，点动主轴，检查工件旋转正常后进展磨削。二、用三爪或四爪卡盘装夹工件爪卡盘来装夹外形不规章的工件。三、用卡盘和顶尖装夹工件四、利用主轴锥孔装夹锥协作状况，并做好协作前的清洁工作。外圆磨削砂轮所示。加工材质磨削要求加工材质磨削要求磨料磨料代号粒度硬度结合剂未淬火的碳钢、合金钢粗磨F36~F46M~N棕刚玉A(GZ)精磨F46~F60M~QV淬火的碳钢、合金钢粗磨白刚玉WA(GB)F46~F60K~M精磨铬刚玉PA(GG)F60~F100L~N选择外圆磨削砂轮时，还要留意：低一些的砂轮。工件材料一样，磨削外圆比磨削平面、内孔等，应选择较硬磨具。高速、高周密、连续外表磨削、工件去毛刺等，应选择较硬磨具。工作时，自动进给比手动进给，湿磨比干磨，选择硬度均易高些。外圆的测量一、尺寸精度的测量在单件、小批量生产中，外圆直径的测量一般是用千分尺检测，周密零件可用杠常用极限卡规测量直径尺寸。二、圆度测量是在半经方向计量的。三、圆柱度测量V〔长度应大于被测量的零件长度和带指示器的测量架组合使用。外圆磨削常见的缺陷和消退方法序号缺陷内容序号缺陷内容缺陷产生缘由缺陷消退方法留意保持砂轮平衡〔1〕砂轮须经两次静平衡；砂轮不平衡，转动时发生振动砂轮硬度过高衡，需做静平衡转进展脱水，以免冷却液聚拢在下部而引起不平衡依据工件材料性质，选择适宜的砂轮硬度砂轮变钝后没有准时修整砂轮1消灭直波形震痕工件外表砂轮修的过细，或金修整刚钻顶尖已磨钝，砂合理选择修整用量或翻身重焊金刚石，或对轮修整不锐利金刚石琢磨修尖工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形改在规格较大的机床上磨削。如设备不允大，不符合机床规格许，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修的锐利些砂轮主轴轴承磨损，径向跳动序号缺陷内容

缺陷产生缘由

缺陷消退方法磨削深度过大纵向进给量过大

深度修整砂轮金刚钻在修整器中未夹紧工件外表或金刚石在刀杆上未焊把金刚钻装夹结实，如金刚石有松动，需重有螺旋形

牢，修出的砂轮凹凸不平震痕 冷却液太少或太淡加大或参加浓冷却液工作台导轨润滑油压过大使工作台浮起，产生摇摆工作台运行时有爬行现象机床砂轮主轴有轴向窜动检修机床砂轮太硬或粒度太细合理选择砂轮砂轮修的过细，不锐利合理选择修整用量工件外表 砂轮太钝 修整砂轮磨削深度和纵向进给量过适当削减磨削深度和纵向进给量，或增大工件象 大，或工件的圆周速度过低 的转速冷却液缺乏 加大冷却液或依据具体状况重修正中心孔，或将中心孔擦有污垢、铁屑等 净不留意润滑，如有磨损，需重修正中心孔或修而磨损 磨顶尖工件顶的过紧或过松重调整尾架顶尖压力顶尖在主轴和尾架内贴合不紧，发生摇摆

卸下顶尖，擦净后重装上砂轮过钝 修整砂轮冷却液不充分或供给不及时 保证足够的冷却液圆度

毛坯的外形误差事先加以平衡的一边磨去较多金属，使工件有椭圆度砂轮主轴轴承间隙过大调整主轴轴承间隙用卡盘装夹磨削外圆时，调整头架主轴轴承间隙头架主轴径向跳动量过大序号缺陷内容

缺陷产生缘由 工作台未调整好，工件旋不平衡度形或过大

应在砂轮锐利的状况下认真找正工作台，每个工件与机床的弹性变形工件在精磨时，砂轮的锐利程度、磨削用量和生变化 光磨次数应与找正工作台时的状况根本全都，工作台导轨润滑油压过调整压力大，运行中产生摇摆。头架和尾架中心不重合修整使其重合减小工件的弹性变形：工件刚性差，磨削时产〔1〕减小磨削深度，多做光磨；弹性弯曲变形 〔2〕准时修整砂轮；〔3〕工件很长时，适当使用中心架中心架调整不适当正确调整支撑和支承块对工件的压力砂轮越出工件端面太多调整换向撞块位置，使砂轮越出工件端面1/3-太少 1/2个砂轮宽度工作台换向时停留时间过长或过短

调整时间工作台换向时停留时间太圆尺寸大

短 延长停留时间砂轮磨损，靠阶台旁外角变圆或母线不直

修整砂轮吃刀时纵向摇开工作台，要慢而均匀，光磨时间要充分内部凸起

冷却液缺乏 加大冷却液工件顶的过紧或过松调整尾架顶尖压力砂轮主轴有轴向窜动检修机床头架主轴轴承间隙大调整间隙把砂轮端面修成内凹，使工件面尽量狭小，同砂轮与工件接触面大，磨削压力大

时先把砂轮退出一段距离后再吃刀，然后渐渐摇进砂轮，磨出整个端面用卡盘装夹磨削端面时，

调整间隙砂轮主轴中心与工作台运动方向不平行

调整砂轮架位置与椭圆度缘由1-51-5一样磨削用量过大或光磨时间 磨时减小磨削深度，多作光磨不够阶台轴各外圆外表

同轴度要求高的外表应分粗精磨，同时尽可能在一次装夹中精磨完毕不同轴

用卡盘装夹磨削时，工件找正不对，或头架主轴径 找正工件基准面，调整轴承间隙向跳动太大训练1 磨削外圆一、工艺预备1、阅读分析图样4-910，工件的刚度较φ70μm。4-9活塞杆2、磨削工艺择：B=63faB=faB=n=74；精3、工件的定位夹紧位。4、选择砂轮：WAF46K6V。5、选择设备ME1332A。二、工件磨削步骤及留意事项中心，不允许有明显的偏斜。说明夹紧力适当。粗磨φ70外圆，留精磨量。修整砂轮。留意事项：85%。中心孔内应涂充分的润滑油。应时刻留意顶紧力的变化，准时调整，使顶紧力适当。80°左右，以保证修整后砂轮具有较强的磨削性能，减小磨削力的影响。要随时检验工件的圆柱度误差。用纵向法磨外圆，并适当增加行程次数。工件局部尺寸的误差，可承受掌握纵向进给量，增加磨削时间来消退。宜太快。三、精度检验和误差分析2-4误差一般为鼓形差、竹节形差。五、内圆磨削IT6-IT7精度可以掌握在以内，外表粗糙度。与外圆磨削相比，内圆磨削具有以下特点：由于受到内圆直径的限制，内圆磨削的砂轮直径小，转速又受内圆磨床主轴转速的限制〔一般为r/min〕，砂轮的圆周速度一般达不到30-35m/s，因此磨削外表质量比外圆磨削差。内圆磨削时，直径越小，安装砂轮的接长轴直径也越小，悬伸却较长，刚时也限制了磨削用量，不利于提高生产率。内圆磨削时，砂轮直径小，转速却比外圆磨削高的多，因此单位时间内每易堵塞，工件易发热和烧伤，影响外表质量。长轴，正确选择磨削用量，改进工艺。内圆磨削方法一、纵向磨削法1、光滑通孔磨削工艺确定下工作，以提高磨削精度。砂轮直径、接长轴长度选择依据孔径和孔长，选择适宜的砂轮直径和接长轴长度，接长轴的刚度要好，长度〔图〕。接长轴太长，磨削时简洁产生振动，影响磨削效率和加工质量。图砂轮超越孔口长度调整工作台行程TL’llB1/3-1/2T=L’+l-〔B-l〕=L’+2×〔1/3-1/2〕×Bl〔见图〕。ll”〔见图〕。孔径小时更明显。l内孔产生锥度后的调整方法圆产生倒锥〔见图〕，松开头架压紧螺钉，头架绕轴心做顺时针转动，让内孔在a处多磨去一些；假设内圆产生顺锥〔见图〕，头架绕轴心做逆时针转动，让内孔b处多磨去一些。整好以及工件的热胀冷缩等都会造成锥度。对于具体的问题要具体分析。图内孔产生锥孔2、光滑不通孔的磨削光滑不通孔的磨削和光滑通孔磨削相像，但需留意以下几点：记号，使砂轮和工件均不转动时，移开工作台纵向行程，到位置后紧好挡铁。的越程要小一些。3、连续外表孔的磨削〔图〕、键槽〔图〕或径向通孔〔图〕，则砂轮和孔壁接触有连续现象，内孔简洁产生外形误差，磨削时要实行相应的措施。图连续外表孔12轮。工件的加工精度和外表粗糙度。此外，用纵向磨削法磨削时还应留意：充分冷却。磨台阶孔时，为了保证台阶轴的同轴度，要求工件在一次装夹中将几个孔〔或外〕端口与孔内端面单方向接触，否则将影响内端面的垂直度。出，以免工件产生螺旋痕迹。二、径向磨削法磨削时应留意：图横向磨削内孔在万能外圆磨床上磨台阶孔时，要检查砂轮轴线与工作台纵向行程方向是是否平行。否则内孔端面会产生中凹或中凸。强接长轴的刚性，尽量减小接长轴的悬伸长度，准时修整砂轮。微量的往复运动。工件的装夹一、用三爪卡盘装夹工件1、较短工件的装夹这种情形可以不用百分表找正，直接装夹。铜棒轻小扣打工件右端面〔见图〕图较短工件的装夹2、较长工件的装夹10—15mm左右〔图〕，先找正a点，用铜棒轻小扣击最高点，待a点根本符合要求后，再复调b(b调几次方能加工。图较长工件的装夹3、盘形工件的装夹〔图。假设端面为精基准，则端面的跳动要掌握在左右，假设端面与内圆同时磨出，端面跳动掌握在左右。待再次夹紧后，复调一次方能加工。图盘形工件的装夹4、使用三爪卡盘留意事项座。常常清理，使卡爪移动敏捷。坏时，允许作适当修磨。二、用四爪卡盘装夹工件四爪卡盘不能自动定心，装夹工件时必需进展找正。四爪找正的方法如下：紧力适当小一些，便于找正。A大，先松开爪3，夹紧爪1，使工件向爪3方向移动。移动距离较大时需微量松开爪24，124〔图A142，夹紧爪4，3，夹紧爪1。留意求，四个卡爪也全部夹紧工件。图用四爪卡盘装夹工件外形不规章的工件。三、用花盘装夹工件件要留意：直于工件的定位基准面。使花盘保持平衡四、用卡盘和中心架装夹工件高工件的装夹稳定性。图较长工件的装夹内圆磨削砂轮1、直径的选择5-1。5-1内圆磨削时砂轮直径的选择单位：mm被磨孔直径砂轮直径被磨孔直径砂轮直径12-1710100-1258017-2215125-15010022-2720150-17512527-3225175-25015032-4530250-35020045-5540350-50025055-6550500-75035065-8060750-100045080-100702、砂轮宽度的选择5-2。5-2内圆砂轮宽度选择磨削长度14磨削长度143045＞50砂轮宽度102532401、硬度选择1-2J-L2、粒度选择1-2F36-F60F463、组织选择1-2三、砂轮外形选择〔图〕。平行砂轮〔1〕最常用，可以磨削各种通孔，单面凹砂轮〔5型〕除磨削内孔外，还可以磨削阶台孔的端面。图砂轮的外形选择内孔的测量一、用内孔百分表测量也可磨准一只工件的内孔作为校对百分表使用，既经济又便利省时。二、用三爪内径千分尺测量三、用内径千分尺测量四、用内测千分尺测量五、用塞规测量端不够完全进入孔中。内圆磨削常见的缺陷和消退方法序号缺陷内容 缺陷产生缘由 1、砂轮直径小 1、砂轮直径尽量选得大些轴弯曲，砂轮修整不圆等2、高速轴瓦间隙，修整砂轮缘由产生猛烈振动，使工外表有振件外表产生波浪痕、粗糙3、砂轮堵塞

3、选取粒度较粗、组织较疏松、硬度较软的砂、烧伤 轮，使其具有“自觉性”4、散热不良 4、供给充分的磨削液5、砂轮粒度过细，硬度高或修整不准时

5、选择较粗、较软的砂轮，并准时修整6、进给量大，磨削热增6、较小进给量

1、适当掌握停留时间，调整砂轮杆伸出长度不超过砂轮宽度的一半喇叭口

2、砂轮有锥度 2、正确修整砂轮

3、依据工件内孔大小及长度合理选择接长轴的粗细，选用刚性好的材料制造接长轴4、砂轮超过孔口长度太4、缩小超越长度1、头架调整角度不合理1、重调整角度2、轴向进给不均匀，径向锥形孔进给过大

2、减小进给量3、砂轮在两端的越程不3、调整使越程相等4、砂轮磨损不均匀 4、准时修整砂轮序号缺陷内容

缺陷产生缘由 1、工件装夹不牢 1、固紧工件2、薄壁工件夹得过紧而产生弹性变形

2、夹紧力要适当3、调整不准确，内外外表及内外圆不同轴

3、细心找正4、卡盘松动，主轴与轴承间间隙过大5、接长轴刚性差间间隙过大5、接长轴刚性差5、重设计接长轴1、找正不正确,1、细心找正5轴线不垂2、进给量太大直 头架偏转角度2、减小进给量3、调整头架位置1、轴向进给量太大1、减小轴向进给量62、砂轮钝化2、准时修整砂轮3、接长轴弯曲3、增加接长轴刚性六、平面磨削零件除了带有内外圆柱面、内外圆锥面外，还有假设干平面成，如零件底平面，零IT6～μm，100mm平面磨削的方法磨削两种方式。一、圆周面磨削是用砂轮的圆周面〔图〕磨削平面，砂轮与工件接触面小，磨削时发热量小，热0.01～100mm～0.20μm。图平面磨削的方法二、端面磨削端面磨削时，砂轮的工作外表是端面〔图〕，砂轮端面与工件外表接触，接触形砂轮磨削，同时参与磨削的磨粒多，所以生产效率较高。针对端面磨削方法的缺乏，可以实行一些措施加以改善：选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。冷却液供液要充分。改进砂轮，承受镶块砂轮。〔见图〕图镶块砂轮用寿命。但镶块砂轮是连续切削，磨削时易产生振动，磨削外表粗糙是较差。将砂轮端面修成内锥形，这样磨削时为端面圆线接触，改善散热条件。调整磨头使其倾斜一个微小的角度α〔见图〕，以减小砂轮与工件的接触AA=N∙tanα=1〔D−√D2−B2〕∙tanα〔mm〕2D—砂轮直径〔mm〕；B—磨削外表宽度〔mm〕；α—磨头倾斜角度〔°〕。图磨头偏斜时对加工精度的影响磨削外表的平面度，倾斜角度α一般应小于30’。且此种方法只适用于粗磨。精磨〔图〕，则可推断垂直，假设呈单刀花圆弧，则需重调整磨头主轴。图端面磨的磨削痕迹a〕双刀花圆弧 b〕单刀花圆弧电磁吸盘的使用具有两个平行面的零件，都可用电磁吸盘装夹。电磁吸盘使用格外便利，但应留意：使用中，当切断电磁吸盘的电源后，工件和电磁吸盘上仍会保存一局部磁圈中的电流方向，把剩磁去掉，工件就简洁取下。对于底面积较大的工件，光滑外表间黏附力较大，，再加上剩磁存在，更〔扳手钳与工件外表外表和吸盘台面。装夹士件时，工件底面盖住绝磁层条数应尽可能的多，以充分利用磁性吸〔图〕，要避开放成图所示的位置，并在其〔图〕，以防止工件松动。装夹高而底面较窄的工件时，应在工件四周〔图〕，挡块的高度应略低于工件高度。这样可避开因吸力不够而造成工件翻倒使砂轮碎裂的事故。图小而薄工件的放置 图高而窄工件的放置平行度要求较高，此时可将工件安装在台面的两端进展磨削。电磁吸盘台面假设拉毛，可用油石或细砂皮修光，再用金相砂纸将台面抛盘的使用寿命。圈受潮而损坏。砂轮的选择依据磨削方式、工件材料及磨削要求选择砂轮，见表6-1。1.砂轮外形选择粒度F36-F601.砂轮外形选择粒度F36-F60，其中F46砂轮硬度H-LK-MJ-KJ-L特性组织5-6结合剂VBV磨削方式圆周磨削端面磨削砂轮外形平行砂轮系列筒形或碗形砂轮，粗磨时可采用镶块砂轮2.砂轮特性选择工件材料非淬火碳钢 调质合金钢淬火的碳钢合铸铁金钢磨料A AWA C平面的精度检验一、平面度的检验透光法〔也叫直刃尺〕、宽面式和楔式等几种，以刀刃式最准确，应用最广。个方向。依据阅历，估量出平面误差的大小。这种方法比较常用。着色法以确定平面度的好坏。用千分表检验面度误差。二、平行度的检验用千分尺或杠杆式千分尺测量值的最大值即为工件的平行度误差。用百分表或千分表测量表架，读数变动量的最大值即为工件的平行度误差。三、垂直度的检验用角尺测量贴平板的一个面，让角尺的另一个边渐渐靠近工件，看透光状况推断垂直度误差。用圆柱角尺检验工件渐渐向圆柱角尺靠拢，依据透光状况推断垂直度误差。用百分表直接测量直度的具体数值，可承受百分表直接测量。用周密角铁测量值。图用周密角铁测量垂直度四、角度的测量精度要求高时，可以用正弦规检验。小型工件的斜角，可以用角度量块比较测量。平面磨削常见的缺陷和消退措施序号缺陷内容 缺陷产生缘由1、径向进刀量过大工件外表2、冷却不充分3、砂轮硬度较硬4、砂轮钝化等外表进给1、砂轮素线不直

缺陷消退方法1.依据工件的外形和尺寸大小严格掌握径向进刀量，特别是薄片工件2、保持冷却液清洁，充分冷却并留意冷却液的浇注位置3、选用较软砂轮4、修磨砂轮