物料管理规程

物料管理规程

编码版次第1页题目物料管理规程-0281共4页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门质量部颁发数量生效日期分发单位下次审核日期变更记载版次号执行日期修订人变更缘由及内容。

1目的规范物料原辅料含包装材料、中间体、成品的选购或生产、验收、出入库、发放与或使用流程,确保科学合理使用物料,并做到可追溯性,确保成品质量。

2适用范围适用于全公司范围内涉及产品生产的全部物料,包括选购原材料、半成品、成品的出入库及储存掌握。

、仓库保管员、化验员、生产人员、销售部对本规程负责。

,半成品及成品的检验。

,予以资格确认;、包装材料的质量标准,从合格供应商处选购;,尽量削减变更;需要变更供应商,须经质量部批精确     认新供应商;,商定被选购物料的名称、质量规格、包装规格、批号、有效期、供货时间、和不合格拒收等内容。

、编号、请验1原辅料进厂,由仓库管理员按购货合同核对,检查包装应无受潮、破损;外包装应标明物料名称、规格、批号、生产日期、供货单位等。

货物应与供方物料检验报告单全都、数量正确。

凡不符合要求予以拒收;2进厂的原辅料在仓库先自编批号;按供货单位批号分批收料,不能混批;3仓库管理员按原辅料进厂批号挨次,填写《原辅料总帐》;4按定置管理要求,放置指定区,设待验标志,准时填写《原辅料请验单》;交抽样检验。

接请验单后,派专人取样,取样后重新封好,贴取样证;填写《原辅材料取样记录》;取样员将样品一分为二,连同请验单、供方检验报告单一起,交给。

一份作留样,一份用分于析;依据检验结果,向仓库送交原辅料检验报告单,并按货物件数发放合格证或不合格证。

对不合格品于填写《不合格品检验台帐》。

编码版次第2页题目物料管理规程-0281仓库依据检验结果,解除待验状态标志,贴上合格证或不合格证;2检验合格的原辅料,入库后填写《原辅料货位卡》和《原辅料分类账》,记录收发、结存状况;3不合格原辅料要隔离存放,避开混淆,根据《不合格品掌握程序》处理,准时退货,并建立《不合格原辅料台帐》见《不合格品掌握程序》附表;4货物堆放、离墙、离地、货行间保持肯定距离,以便利“先进先出,,”操作原则。

1原辅料发料,仓库保管员依据生产设备部门的《月生产方案表》和车间的领料单,办理产品的出库手续,核对品名、批号、数量等无误后,在单上签字发料并准时登帐;2仓库所发物料应包装要完好,有合格标志,并有检验报告单;3每次发料后,仓库更新货位卡和台帐,确保物料发放的可追溯性。

、1生产结束后,由生产部门填写《中间体、成品请验单》,向请验;2检验合格的产品,签发合格或不合格检验报告单给生产部门;3合格中间体,车间连续支配下一步生产;对于成品,仓库按的合格检验报告单验收成品;4不合格中间体、成品,填写《不合格中间体、成品台帐》见《不合格品掌握程序》附表,根据《不合格品掌握程序》处理;5验收合格的成品,填写《成品入库、出库总账》。

1成品按品种分类、分批码放;2成品码放时,离墙、离地、货行间保持肯定距离,以便利“先进先出,,”操作原则;3合格成品放置处设立《成品货位卡》,随时更新;4因销售缘由而非质量缘由退回的产品,如仍在重新测试期内,经测试复验合格,准予入库;5正在检验而需要寄库的成品,在指定位置设置待验标志,检验后按检验结果入库或办理退回手续。

1合格中间体,车间连续支配下一步生产;2成品发货时,仓库保管员需先核实待发产品唛头清晰后,才能发放,必要时补充产品唛头。

发放后,准时填写《成品入库、出库总账》。

1仓库保管员依据生产设备部门的《月生产方案表》和车间的领料单,办理原辅料含包装材料的出库手续,核对品名、批号、数量等无误后,在单上签字发料并准时登帐;编码版次第3页题目物料管理规程-0281共4页2生产部门材料员应核对原辅料的品名、规格、批号、数量、供货单位。

只有包装完好并贴有合格才可收物料;3生产用原辅料应包装严密,标志明显;4确认符合要求的物料,方可用于生产。

1生产部门领用的原辅料应按定置要求管理,