小麦粉生产加工企业作业指导书

小麦粉生产加工企业作业指导书

小麦粉生产加工企业作业指导书小麦粉生产流程及关键环节一基本生产流程小麦→清理筛选,去石,磁选,风选→洗麦配麦,去石,水分调整,润麦→二次清理筛选,去石,磁选,风选→研磨磨粉机→筛理高方筛,清粉机→磁选→检查筛→成品包装二关键掌握环节小麦清理去杂率≥95%,研磨剥刮率≥74%,去石率≥98%,去铁率≥99%,馒头改良剂添加量3-5万,面条粉、饺子粉改良剂8-10万。

小麦粉关键掌握环节已在作业指导书中以△予以表示,并在作业指导书中做了具体说明。

1、-1999的规定执行。

,有小麦产地的植物检疫报告和合格证。

,等级指标及质量指标如下表:等级容重不完善粒总重其中:矿物质、杂质水分%色泽气味1≥790≤2≥770≤3≥750≤≤≤≤≥730≤5≥710≤水分中含量大于表中规定的小麦收购,按国家规定执行清理小麦作业指导书一、开机前预备工作1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存状况。

2、检查强力着水机加水孔是否堵塞,测量水分装置、料位器是否正常,出口插板位置是否正确,检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整,检查浮子流量计,水源开关,并打开水源。

3、检查振动筛筛面并清理,大杂、小杂通道是否畅通。

4、检查去石机、筛面,并清理吸风道杂物,倒空石子筒。

5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。

6、检查风选器风道及防堵关风器。

7、检查洗麦机下料孔并清理杂物,石子出水口是否畅通。

8、检查绞龙盖是否有打开,并密封好,配麦器是否有打开,并全部处于关闭状态。

9、检查全部杂质管道包括进入后面杂质存放室是否有堵塞并疏通。

10、检查全部设备平安防护装置是否牢靠。

11、请示出仓号及配麦比例、水分。

开机:1、开机的挨次:润麦入仓绞龙→强力着水机留意出口标板位置→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器关风器→刮板→喷吹掌握器→罗茨风机→关风器毛麦去石网→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙1、2、3、4→配麦器打开。

2、每台设备打开时间均需检查设备,确认平安后方可开机,开机后确认设备运行正常,方可开下一道机器。

3、按配比要求,开头投料后,要待物料铺满去石机筛面后,打开去石机,并调整风量及反吹风调整板至合适位置,确保去石效率。

4、检查除尘器工作是否正常、喷吹及关风器下料。

5、检查加水量是否正常,即时水分是否达到要求标准。

6、检查小麦是否按要求入仓号入仓。

7、检查振动筛物料是否走偏,是否铺满筛面,大、小杂,刹克龙关风器出杂是否正常。

8、检查荞子抛车进料是否正常,跑道若有堵塞,需清理,各跑道进料调整匀称。

9、检查打麦机、二道振动筛各杂质出口是否正常、二道荞子抛车是否正常。

10、检查洗麦机石子出水口是否正常,防水口泡沫要常常清理。

11、检查配麦器比例是否合适,是否有堵塞现象,绞龙运行是否正常,杂音大时要处理。

停机:1、停机前,先清空去石机石子桶。

2、关闭各配麦器,待5号绞龙料空后,关闭各绞龙。

3、去石机进料削减后,关闭去石机。

4、等二道振动筛料走空后,关闭。

5、半分钟后,关毛麦总停开关。

6、半闭自动着水掌握开关,水源阀门。

7、清理洗刷洗麦机。

设备运行期间工作职责:1、按开机3—11项要求,每1—2小时巡回检查设备运行状况1次。

2、发觉设备运行特别或杂音特别准时实行措施处置,若自己无法排解特别,准时请示汇报。

3、定期清理各下脚料,并检查各下脚料是否含麦,若含完整小麦,需准时查明缘由,实行措施。

4、准时换仓,若因仓满造成洗麦机堵塞,1次罚款20元。

5、准时处置荞子抛车分别出荞子、小麦混合物,用手筛筛理后,荞子单独存放,筛上物回机。

6、下班前清理毛麦仓下洒落小麦并回机。

7、下班前清理提升机坑并回机。

8、保持1楼卫生,每