某水厂电气施工方案

PAGEPAGE18第一章编制依据开县某水厂一期工程施工图现行规程规范1.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-903.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-904.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-905.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ149-916GB50171-927.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-928.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-929.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9610.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9211.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96第二章工程概况一、简况开县某水厂工程位于开县新城区镇东镇，净水厂位于南河北侧坡上，占地面积约3.3万m2249m新南河大桥上游凹岸，毗近净水厂，工程近期设计规模5万m3/d，远期设计规10m3/d。二、工程内容：取水泵房、格栅间预沉池、反应-沉淀池、反冲洗泵房、气水反冲洗滤池、变配电间、厂区等的电气安装。1、取水泵房4台水泵机组，3用一备，500KW，750KW，10KV2、格栅-预沉池池底阀的启闭由二位四通电动阀控制，电磁阀集中设置在预沉池顶部排泥阀控制室。3、混合-反应-沉淀池角式快开阀的启闭由二位四通电磁阀控制，同预沉池的电磁阀一并集中设置在预沉池顶部排泥阀控制室。4、废水回收系统设两台回用水泵，一用一备，每台流量100m3/h，由于回用率过高可能影响出水水质的影响滤池运行，因此应根据运行情况适当加以控制。5、厂区电气厂区用电为三级负荷，总计算负荷为624KW，厂区电缆采用电缆沟敷设，在10KV2#变压器降至380V，2#800KVA。6、气水反冲洗滤池主要安装有配电箱、控制柜、双管荧光灯、开关、插座、电缆电线、托盘、线槽、防雷接地等7、反冲洗泵房及变配电间冲滤池、加氯间、加药间、废水回收池、机修间及仓库、反冲洗设备、室外照55KW，设三台鼓75KW，7.5KW，配1m315KW。8、废水回收池电气安装有照明配电箱、荧光灯、开关插座，电缆电线、PVC线管安装。9、机修间及仓库机修间及仓库电气安装主要有照明与电箱、卷帘门控制箱、工厂灯、开关插座，电气线路等。一、质量要求高该工程质量要求必须竣工交验一次合格，争创优良工程，力争获得巴渝杯奖，其各系统使用功能和观感质量必须达到国内先进水平。二、成（半）品保护工作任务重在施工过程中，安装成品、半成品分布广，对全过程需进行保护，同时必须对建筑成品及其它安装单位的施工成品进行保护，最大限度减少成品、半成品损失,特别是电缆材料的保护至关重要。三、施工配合作业多该工程施工须与土建单位、装修单位、设备制造厂家等进行安装工作协调配合，特别是与土建施工的预留预埋配合工作多，必须按工程施工要求抓好施工协调配合工作，同时与设备制造厂积极配合，尽量避免返工。四、施工作业面散该工程在各构筑物及室外进行施工，多个分项工程在不同的施工区域内施工，有的分项工程作业时间长，有的分项工程作业时间短，给组织协调带来很大不便。五、安全施工要求高露天作业多，施工环境条件较差，必须杜绝重大伤亡事故。序号名称规格型号单位数量备注1高压开关柜GZS1-12面172高压软启动柜GZYQ2-1500/10-S面43高压电容补偿柜GWBK1-10.5-150面44直流屏ZKA46K1G1-65AH面25干式变压器SCB10-100台16干式变压器SCB10-800台17低压配电屏面88动力控制箱台229照明控制箱台710按钮箱台1311高压电机台412低压电机台20小型未计13高压电缆95mm2\50mm2米68014低压电缆米440015控制电缆各种规格米140015支架各种规格Kg300016线管各种规格型号米200017线槽各种规格米30018电线各种规格米1550019路灯JTY-144 250WH=9m盏3720接地线/避雷线米4000第五章施工方法一、施工重点及难点以取水泵房、反冲洗泵房及变配电间为重点；以从取水泵房至厂区的爬坡电力线路为难点。（一、施工准备2、检查安装工作环境；3、准备施工机具和工具；4、进行施工技术交底；并做样板工序。二、变压器安装1、设备点件检查设备点件检查应由建设单位、安装单位、供货单位共同进行，并作好记录。格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。2、变压器二次搬运许时采用半机械化拖运吊装，并按制造厂的要求进行保护工作。变压器吊装采用制造厂的吊点，索具必须经检查合格，吊装工作必须遵守起重拖运工作的安全规定。变压器拖运吊装时应按制造厂的规定进行保护，不得损伤本体。就位时考虑安装方向，避免发生就位后进行转向的工作。3、变压器安装变压器就位时应注意其方向和距墙距离尺寸应与图纸相符合，变压器的基础按设计规定进行验收，变压器与设备基础的固定方法按设备的构造规定施工。4、变压器联线变压器的联线应符合设计规定，不应使变压器的套管承受应力。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做成一个可拆卸的连接点。（三、配电柜安装1、配电柜运输采用拖运吊装方法，运输道路应符合规定，运输时按规定采取保护措施。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，防止箱体变形或损坏部件。2焊接组合，用水准仪找平、找正。与接地扁钢焊接连接。础槽钢采用镀锌螺栓连接，并进行接地连接处理。台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上绷线，逐台找正找平各台柜，找正时用0、5mm的钢片进行调整，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础槽钢上用手枪电钻钻孔，再用镀锌螺栓固定。5、配电柜接地线每台柜单独与基础槽钢连接，用6mm2铜芯线作接地线。6、按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（四、母线安装1、材料要求母线表面应交洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合现行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求，外观无损伤及裂纹，绝缘良好。2、放线测量进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符合。部件交叉现象。配电柜内安装的母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线的加工尺寸、支架尺寸、并划出支吊架安装距离及剔洞或固定件安装位置。3、支架及拉紧装置的制安母线支吊架用型钢制作，形式按标准图的有关规定选择，机械加工，焊接组合。用膨胀螺栓固定在建筑物上，拉紧装置按标准图选择制安。4、绝缘子安装绝缘子安装前必须进行绝缘测试，并进行外观检查。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。板的安装要牢固。5、母线加工母线调直用专用调直器进行调直，手工调直时必须用木锤、下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。母线平弯及立弯的弯曲半径按规范的规定选择，母线扭弯部分的长度不得小于56、母线连接焊接50mm，同一根母线的焊缝应相互错开。可施焊。应由经考试合格的焊工施焊。组对应平齐，防止错口，焊缝对口平直，必须双面焊接，焊缝应呈弧形，上部有2—4mm加强高度，角焊缝加强高为4mm，焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷。螺栓连接连接处距绝缘子不应小于50mm，搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。5—8mm，母线的接触面应连接紧密，用力矩板手紧固。7、母线安装母线安装应平整美观，且母线安装时，支持点高度的误差不大于3mm，全长10mm,母线的安全距离符合施工规范的规定。母线采用卡子固定。8、母线涂色母线的排列顺序及涂漆颜色应符合规定，刷漆应均匀，整齐，不得流附或沾污设备。（五1、按设计要求对桥架安装的位置进行弹线定位，用几何方法放线，并做出有关的标识。修整穿墙、楼板孔洞。2、桥架支吊架采用成套产品，支吊架用金属膨胀螺栓固定，按设计要求选用成品的支吊架，安装牢固，横平竖直。3、桥架采用成套供应的连接螺栓连接固定，接荐处应缝隙严密平齐，配件近设计规定布置，不允许将穿过墙体的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架经过建筑物的变形缝时按规定设补偿装置。4附件齐全。6、桥架布置与其它管道应按规范要求保持一定的距离，一般为300毫米。六、线管敷设、电缆沟1、线管敷设连接。根据现场的具体情况，制作线管支架，在支架上布置专用的线管管卡，固定线管，支架采用机械切割，焊接组合，在建筑物上用金属膨胀螺栓固定。钢管直径mm15-2025-30钢管直径mm15-2025-3040-5065-100线管1500200025003500母固定。在墙上暗埋时，固定牢固，保护层厚度大于15mm。线管安装横平竖直，位置正确，在管口设护圈。在与设备控制箱连接处采用电镀金属软管锁母连接。线管与配电箱、盒等采用锁母连接。配线所采用的箱、盒采用成品，在墙上固定，暗敷时固定在墙内。2、电缆沟电缆沟采用人工或机械挖沟，沟槽深度为800毫米(随管道一起的爬坡电缆,如管沟深度大于800毫米,则同管沟深度)，沟槽宽度根据所埋电缆的数量及外径确定。沟槽挖好后，进行检查和整理。、电缆、电线敷设1、电缆敷设时，应根据现场的具体情况，事先将电缆进行排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。根据现场的具体情况采用人力敷设方法，采用对讲机作联络工具，电缆敷设的起始点在现场确定，应按电缆的排列形式确定电缆的敷设顺序。电缆沿桥架敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆编号、规格、型号及电压等级。在进出建筑物、电缆井等处应设标志牌。电缆穿管敷设电缆穿管前应清扫管路。然后穿带线。电缆穿管采用人工方法，一送一拉。不得强行拉电缆。整齐清楚，标识齐全。及时盖好桥架盖板，处理好线管管口的封堵。施工，首先进行绝缘电阻测试，留有规定的余量。剥削长度根据电缆的规格确定，剥削时不得伤芯线，剥削后及时进行包缠，包缠应紧密，形状符合规定。采用液压压线钳压按线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠各芯线到接线鼻子的压接部位。2、电线敷设应按设计规定选择导线，线色应加以区分，穿线前清扫管路，管口代护圈。采用钢丝引线的方法穿线，当穿线受阻时，不得强行拉线，待处理好后再进行拉线。在线盒、箱内电线留有适当的余量。电线连接采用绞接法或缠绕法。（八、防雷接地安装变压器低压侧中性线引出线。电机、变压器、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属框架和外壳。配电间金属门、户外构筑物金属栏杆、电缆铠装层和电缆穿线管。电缆桥架和电缆支架。2、接地体接地体按设计要求确定安装工艺，一般利用建筑物柱形桩基及沉台钢筋做接地体，按设计图尺寸的位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板。接地体的焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊等缺陷。焊接处的药皮应清理，刷沥青漆防腐处理。采用搭接焊接时，其焊接长度应符合下列要求：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，至少3个棱边焊接，敷设前需调直，直线段不应有明显的弯曲。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。3、接地干线接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。接地干线应设测量接地电阻的断接卡，接地干线的材料按设计要求确定。暗装接地干线的埋深应符合设计要求。4、引下线25、避雷针（网）避雷针（网）按设计要求进行施工，其材料与敷设方式均按设计要求确定。均采用焊接连接，采用扁钢作避雷带时，网格的分布应符合设计要求，镀锌扁钢应调直，敷设的深度应符合设计要求，与引下线可靠连接。（九、调试、送电、电气调试程序及方法：单体性能及参数、指标测试→回路测量、控制、保护→系统监控、报警、继电整组保护试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件2、基本方法:执行GB50150-91标准对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.20.5级,保护10P回路功能完整无误。在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验前，先作试验变压器空升保护动作，试验时，严格遵照GB50150-91标准和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压，严格控制试验时间。为避免试验过程中电压谐振Cx<3.18×109／XBT(Cx—被试物电容；XBT-归算到高压侧时试验变压器及调压器的漏抗之和)，对试验过程中出现的异响、并复查绝缘电阻和吸收比。基本试验项目：绝缘电阻和吸收比测试；经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。直流耐压及泄漏电流测试；25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。三相泄漏电流基本一致。交流耐压；1min，电机采用静电电压表监视试验电压，电容式设备采用电抗补偿。根据被试物电容量，合理设置击穿保护电流。直流电阻测试；采用双臂电桥，保证测量精度。三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。极性、变比测试；同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。2.5.5.2≤±0.5%。总降:调试内容：10KV主变、10KV真空开关、互感器、电容器、过电压保护器及后台微机操作站主变、开关基本参数要求：厂数据比较≤2%，三相不平衡系数<2%；主变所有分接头位置上变比误差≤±0.5%；主变绝缘不低于出厂值20%10KV>1200兆欧，10主变tgδ%≤130%出厂值；主变常温下泄漏测试值<50微安；开关可靠分闸动作电压≤65%额定操作电压；可靠合闸动作电压≤80%额定操作电压；合闸弹跳<2ms。系统整组保护试验项目：10KV10KV按基本程序完成总降调试。调试注意环节：10KV双电源定位准确；母排相位敷设一致。主变高、低压侧与10KV馈电柜，6KV进线柜相位敷设一致。PTPT修正初始差动电流幅值，避免差动保护误动。PT高压侧中性点可靠接地，保证开口三角形有效监视；电流互感器二次封口可靠；控制试验中，引入直流操作电源极性正确；过电压保护器击穿试验受出厂文件允许；主变馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求；定时限保护能与下级反时限保护配合；电气联锁触点的机械性能绝对可靠。高压电机:基本参数要求：换算至运行温度时，定子绝缘≥1兆欧/1KV，转子绝缘≥0.5兆欧/1KV，轴承绝缘≥0.5直阻相间差值不大于最小值2%,线间差值不大于最小值1%。2.7.1.2（水泥磨；连同补偿.起动.调速装置.作动作试验。高压电机补偿装置：笼形电机定子侧电容补偿b.随电机起动/停止自动投入、切除动作可靠。绕线式电机转子侧静止进相机补偿CPUCPU率因素的要求。c.交—交变频器可控硅触发单元工作可靠。d.进相单元随电机起动/停止自动投入、切除动作可靠。主要起动设备:液体电阻起动器:根据公式Ro=0.577U2e×Kf×Kt／(I2e×Km)配制液阻U2e:电机转子开路电压Kf:电机功率容裕倍数Km:起动转矩倍数I2e:转子回路额定电流 Kt:温度倍数。作液阻柜投入、切除和液位、超温、超时、限位保护的动作试验。软起动器:根据负载特性，确定是否设置突跳、软停车功能及相应参数。b.软起动参数的一般设置：基准电压：40%Ue,时间：20sc.软起动投入、切除动作可靠。主要调速设备:液体电阻调速器b.检查液阻热特性对调速的影响。送电:送电基本程序：考核系统是否达到送电条件a.系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。b.配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。成立送电小组。小组成员不少于3人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、继保和开关厂家人员。正式送电前，母排绝缘、开关分、合、联锁控制复查。所有开关手车退到断开位置，正式送电：将外部电源送到进线隔离柜下端头，带电显示装置显示三相带电。依次将进线隔离柜、进线柜摇至工作位置。合进线柜，对母排实施三次连续冲击，保护不应动作。投CT、PT，三相电压指示相等且与外部电源电压相符。确定变压器下级配电室开关已全部处于断开位置。合变压器馈电柜，对变压器实施5次冲击，每次间时间5min。象。经确认无短路故障后，5min依此程序，对第2段电源及变压器送电。双电源鉴相，两段相位应一致。.作双电源及PT互投动作。送电结束，在相应的馈电柜挂上“严禁合闸”标志。调试人员值班，记录变压器空载运行电流，温升及母排电压。依此程序，对变压器下级配电室送电。a.依照送电基本程序送电。0KV8h。试车:考核设备是否达到试车条件：准、产品出厂文件、设计要求。规定加装。成立试车小组。空载试车：2h；小电机带机械设备空载试车2h；8h。定电源相序与电机要求一致。电机空载运行电流不大于30％Ie，且三相平衡。润滑系统和炭刷、轴瓦磨合情况，并作试车记录。调试人员对电机的电气性能作出评估。负载试车：遵从空载试车的基本程序，试车时间：72h。考核中压电机的反时限电流保护特性与相应6KV配电柜的定时限电流保护特性是否匹配，不允许保护越级动作。中压笼形电机直接起动，起动电流很大，如反时限过流保护动作，应及时配合设计单位重新整定。对运行中动作的热元件应重新整定，不合格的及时更换。a.软起动器起动困难时，可设置“突跳”功能或加大软起动基准电压，水泵类负载，可考虑延长软起动时间。b.液体电阻起动器起动困难时，可减小液体电阻配制值，增大起动电流。动电流较大，可增大液体电阻配制值，减小起动电流。考核调速性能液体电阻调速均应能对电机实现平滑调速，不允许调速过程中产生电机振荡现象。安全试车注意事项a.在温度、湿度变化较大的场合，大型电机每次起动前，应复查绝缘电阻。b.禁止大型电机试车过程中频繁起停。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。d.禁止无监护状态下试车。三、电气验收1、验收时对涉及安全、使用功能的重要部位进行检测。2、变配电室抽查各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的导通状态、安全保护装置的功能等。3、电气设备、电缆和继电保护的调试结果。4、空载试运行和负荷试运行结果。5、绝缘电阻、接地电阻和接地接零导通状态，插座接线的正确性等。6、漏电保护装置动作。、负荷运行时大电流节点的温升。施工注意事项（一、重点难点区别对待，做到抓难保重顾全在取水泵房、反冲洗泵房及变配电间的施工中，主要从技术角度给予保证，即抽调责任心强、技术好的骨干精英负责从事以上工作；在爬坡电力线路的难点上，主要从设备物资及劳动力上给予保证。在这个节点上，我方将不计成本地投入所需的工机具及劳动力，以保证工程质量、进度和安全的需要。成（半成）品保护1、配电室封闭管理。变压器安装应有防损伤措施。不得在变压器上方进行焊接等作业。配电柜等电气设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用塑料布盖好，并把塑料布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。电气设备在搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损伤。设备安装完工后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要封闭，设看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损伤或丢失。2、电缆保护直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。直进电缆敷设后，应立即铺砂、盖板或回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及其它工程完工后进行施工，防止其它专业损伤电缆。电缆两端头的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损伤。电缆头制作完毕及时进行检验合格后及时与设备连接。防止砸碰电缆头。电缆管的埋深应符合要求，接头不得对接，管口应封堵保护。穿电缆电线时应有护口保护。第六章、检验和试验计划一、进货检验和试验本工程进货阶段按下表进行检验和试验：负责人115%值0.02mm）月23TGB702-86尺寸,外观无锈蚀15%值0.02mm）,月3检验表500V2006年104680检验表2500V2006年5柜77检验2006年624检验月7300检验15%值0.02mm）月8变压器2检验测绝缘电阻月二、过程检验和试验本工程在施工过程中按下表进行检验和试验：负责人124试验2额定值100%钳形表2006年2转124试验100%节2006年3调试试验100%万用表2006年三、最终检验和试验本工程在最终交验时按下表进行检验和试验：负责人11检验2006年2程10检验量检查员核定值0.02mm）水平尺2006年3分项工程10检验2006年46检验直尺2006年5项工程10检验地阻表2006年6工程5检验1mm/30m）2006年在该工程施工过程中，严格按照招标文件的要求、设计图纸要求、设备随机文件技术要求以及相关施工验收规范、规程、标准、图集等组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001二、质量控制根据多年的施工经验，设备材料供应、施工技术力量、各施工单位的配合制约质量的主要因素，工程质量也是保证工程进度的重要因素，在施工中要特别加强这些工作的管理。到有效控制。主要进行预留预埋配合、设备安装工作、检验和试验、使用功能的质量控制，所有质量控制过程均有质量记录，以便进行产品质量的追溯。2使业主满意。其余物资由施工单位供应。格证、无产地、无企业名称的“三无”产品。项目部施工技术人员根据施工图提出各项工程需用材料、设备计划，根按各单位工程，据施工进度安排，计划书上确定质量要求及进场时间，避免重复供料和材料积压。设单位负责材料、设备的有关人员按规定的分工组织供应。关键材料、仪表、零部件等的确定须得到业主单位的认可。2.4、业主供应材料设备业主按照合同约定供应的材料设备应向乙方提供材料设备及其产品合格证明。业主代表在所供材料设备验收24小时前将通知送达施工方，施工方派人与业主一起验收。并按供应清单进行验收。2.5、施工方采购材料设备施工方根据合同约定，按照设计和规范的要求采购工程需要的材料设备，并提供产品合格证明。2.6、从施工期间至竣工交付，施工单位在现场安排足够的警卫人员以保护工程、材料、设备、施工机械等。3、控制要点控制点控制内容工作见证材料检查变压器外观、合格证施工员、质量员检查检查记录配电柜外观、合格证、说明书施工员、质量员检查检查记录电缆外观、绝缘性能、合格证材料员、质量员检查检查记录灯具、桥架外观、合格证、标记施工员、质量员检查检查记录安装变压器安装误差、接线、接地施工员、质量员检查施工记录配电柜调试施工员、质量员检查施工记录电气配管、桥架预埋、连接、管口、位置、保护施工员、质量员检查施工记录母线加工、连接、施工员、质量员检查施工记录电缆线、保护施工员、质量员检查施工记录灯具安装误差、接线施工员、质量员检查施工记录调试功能、技术参数施工员、质量员负责调试记录三、施工机具、设备需用计划1工程量等因素确定。设备、起重设备等需确保质量，以达到降低成本、缩短工期、减轻劳动强度，提高工效的目的。3、本工程所需施工机具、设备由公司设备部门专门组织供应，工程项目部根据工程具体情况组织进场，4、主要施工机具设备表序号名称规格型号单位数量备注1焊机400A台22台钻台13切割机φ400台14电锤把25液压钳把16地阻表只17兆欧表500V只18兆欧表2500V只19手电钻13mm把110角向磨光机把111线盘50m个312慢速卷杨机3T台1敷设爬坡电缆13钢丝绳φ17mm米200敷设爬坡电缆14数字万用表只115榔头2P/2.5P把816大锤12P把117对讲机部2工程工期目标：120天(不包括配合土建预留预埋时间)一、技术措施1、作好图纸会审，绘制施工综合布置图，指导施工。2、为加快施工进度，对设备单机试车等工作，采用临时电源进行。3、实行节点工期控制根据施工进度计划，针对影响面广，施工时间长，技术要求高的关键工序实行节点工期控制，并对其中重要部位的进度以小网络进行剖析，确保关键工序施工按计划完成。4、严格控制关键路线的施工周期根据施工进度计划，找准影响总工期的关键线路，对于关键线路中的各施工项目的施工周期严格控制，主要对资源供应进行控制，从而确保总工期的实现。5、做好安装施工技术的各项准备工作。6、抓工程质量，促施工进度狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，不准出现工序质量返工，确保施工连续均衡进行。7、对电气系统采用先进的调试设备及先进的调试技术。灯具安装及线路安装采用移动式操作台等方法，减轻劳动强度，加快工程进度8及时调整。1、组织保证严格实行项目法施工管理，项目经理部应将安装工期作为一项主要工作重点管理，发挥组织的作用，与建设、设计、监理、土建单位紧密联系，严格按照施工进计划安排施工，保证总进度如期实现。2、实行目标分解，责任到人项目经理全面负责进度计划实施，各专业施工员具体领导执行，由各专业施工员向班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制。3、保证资金和材料供应公司将在人、财、物方面对该工程重点保证，做到各种材料计划及时、准确，材料质量合格并及时进场。3进场。4、合理配置施工机具配置工程进度所需的施工机具，安排专人维修保养施工机具，保证其正常运转。合理利用各类电动工具、吊装拖运设备、运输设备等，以达到减轻劳动强度，提高效率，加快工程进度的目的。5、合理组织施工班组项目部应配备能保证施工进度的班组施工力量，在全公司调配施工班组，对班组可采取延长工作时间，双休日不休息，开两班等措施保进度。6、加强对外单位的沟通协调工作积极主动与其它施工单位进行协调，及时作好有关进度协调事宜，共保施工进度。7、定期检查项目部对工程进行动态检查，及时发现进度管理中存在的问题，纠正进度中的偏差，调度人力、物力，使分项工程按期完成。8、定期召开工程施工进度协调会。及时处理进度中所需的各项资源，解决工程进度中存在的问题。明确责任人。9、加强设备管理，提高运输能力配备足够的运输设备，加强设备材料运输能力。同时采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。10、合理配置资源，提高工时利用率加强施工计划管理工作，保证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提高工时利用率。11、合理使用人力资源，提高劳动生产率合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时。在安排任务时充分考虑技术状况，特长、劳动态度等因素，避免或减少因安排不当而产生的窝工现象，或者任务与能力不均衡引起的低效现象，努力提高劳动生产率，缩短施工工期。12、开展“三优”活动（质量优、安全优、工期优）班组实行奖励，掀起现场施工热潮，使每个参建的职工都重质量、讲安全、比进度。13、加大技术投入充分发挥我公司技术优势，调集施工技术力量投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费。三、经济措施采用承包方式，充分发挥作业班组人员的积极性。作业班组对工程的进度情况向项目部进行汇报，项目部对作业班组的进度进行复核，以此作为兑现承包的依据。达到工程进度，按约定进行兑现；超过工程进度，按约定进行奖励；达不到进度要求，采取措施进行调整，并对作业班组进行经济处罚直至清理出场。四、劳动力需用计划1、本工程的劳动力按国家管理规定，对特殊工种全部持证上岗。工过程中，根据工程进度情况，按工程需要进行具体调整，必须保证工期进度的需要。3做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求，树立职工责任感、采取措施、调动每个参建职工的积极性。4、进度计划表及用工计划。日期工作内容8月日期工作内容8月9月10月11月12月20253051015202530510152025305101520253051015取水泵房总图格栅预沉池反应沉淀池气水反冲洗滤池反冲洗泵房及配电间废水回收站机修间及仓库加氯间加药间清水池接地调试14人14人8人8人6人4人2人202530510152025305101520253051015202530510152、3、

不含配合土建的预留预埋时间。情况调整。加强安全管理工作，采取各种强有力的安全措施，建立健全安全管理组织一、安全技术措施交底工程开工前，总工程师或技术负责人，要将工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的工地负责人、班长和作业人员进行安全技术交底。每个单项工程、特殊工程、主要工序，安全交底有书面材料，有签字记录二、人员防护措施作纪律。一切违章行为会受到警告处罚甚至清除现场，目的是让职工认识所犯的错误及其后果。2、个人防护设备安全带、防护手套，在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备。三、防止坠落、临边防护的管理在2m及2m以