微发泡注塑答疑课件

微发泡注塑成型技术

客户常有问题解答微发泡注塑成型技术

客户常有问题解答气泡大小問：微发泡的氣泡大小如何？答：一般而言微发泡的氣泡尺寸由10微米至100微米。接近表層的氣泡最小，而在中間部份的氣泡最大，但总体的差异不大，重点是微发泡能够在产品內均匀的产生很多微小封闭的气泡。气泡大小問：微发泡的氣泡大小如何？省多少材料問：微发泡可省多少材料？答：這要看產品的厚度及流動長度比(L/Tratio)。此外產品的強度要求也很重要。如打印機的内部件，重量減少一般是8%至10%。有一些產品可減少材料20%；但個別的可能只有5%。如果优化产品设计、可能会有额外20%的材料节省省多少材料問：微发泡可省多少材料？減短週期問：微发泡如何減短週期？一般可減短多少？答：因為微发泡的填充是比較快，而且不用保壓，所以在填充保壓上可把時間省下來。此外由於SCF能加快半結晶材料(如PBT)的結晶速度，因此可把模溫降低，加快週期。還有微发泡在變形上有較佳的控制，因此在容易變形的產品上，不用太長的冷卻時間。一般可減短週期15%至40%，視產品及模具設計而定。減短週期問：微发泡如何減短週期？一般可減短多少？模具設計問：微发泡的模具設計跟普通的有何分别？答：基本上沒有多大分別，但要留意以下幾點:一般冷流道是沒有問題，但熱流道必須用針閥式射咀。排氣要比一般的好，約比一般的多一倍。特別要留意在最後填充的位置上，如排氣不好會容易做成困氣(airtrap)，做成缺料現象。由於微发泡是低壓成型所以不用擔心加大排氣會出現毛邊。模具冷卻要好。這是一個好模具的基本要求！模具設計問：微发泡的模具設計跟普通的有何分别？壁厚(一)問：微发泡可用於壁厚超過4mm的產品上吗？答：微发泡可用於任何的壁厚產品上！但在4mm或以下的產品上最能发挥微发泡缩短成型周期的优势。当然在加纤的材料(如PA/30GF)，如模具的冷卻好，在壁厚達6mm的情況下也能達到很好的效果。壁厚(一)問：微发泡可用於壁厚超過4mm的產品上吗？壁厚(二)問：微发泡可用於最薄的壁厚是多少？答：由於超临界流体（SCF）可把塑料的黏度(viscosity)降低10%至30%，所以微发泡可提升塑料於薄壁產品的充填能力。我們曾試充填0.3mm的薄壁。但要留意在這種情況下一般不能達到很好的減重效果。壁厚(二)問：微发泡可用於最薄的壁厚是多少？對制品性能的影响問：微发泡技術對塑料機械強度有否影嚮？答：微发泡技術的基础就是很均勻的制造很多但很微小的气孔、这样塑料产品的机械性能不会有明显的影响。当減重越多影嚮相对越大。通常建议在15%以内。另微发泡产品内应力比较低、冲击强度有可能增加。對制品性能的影响問：微发泡技術對塑料機械強度有否影嚮？縮水率(ShrinkageRate)問：微发泡的縮水率跟普通成型有何分别？答：由於微发泡成型的模腔壓力比較低及平均，縮水率不像普通成型，於產品上是比較一致。因此與普通成型作比較時會有一定分別，但通常也會在塑料生產商所提供的範圍内。若產品寸尺的要求是不十分嚴格時，可直接使用微发泡成型而不用修改模具。在生產對尺寸要求高的產品時通常需要修改模具。微发泡成型的尺寸稳定性比较高、所以修模相对容易。一般而言微发泡的縮水率會比一般大約10%。如ABS的縮水率是0.5%，在微发泡是0.5%x1.1=0.55%。但PBT材料是相反的；微发泡的縮水率是比較小。縮水率(ShrinkageRate)問：微发泡的縮水率跟塑膠材料問：微发泡可用於何種塑膠材料？有何種限制？答：除LCP外微发泡可以用在所有的热塑性材料上。但要留意微发泡不能制造「透明」產品。塑膠材料問：微发泡可用於何種塑膠材料？有何種限制？外觀件問：如須使用微发泡於外觀產品時，可有方法改善外觀不佳的問題？答：可考慮以下方法：調整塑料的填充速度，以改善「漩渦紋」可作噴漆處理。使用模内装饰IMD快速模温循环注塑RHCM(RapidHeatingCycleMolding)使用微发泡級的材料。多物料共塑（外观层是普通注塑)气体反压外觀件問：如須使用微发泡於外觀產品時，可有方法改善外觀不佳的模内装饰IMD問：微发泡是否可用於模内装饰IMD？答：可以。由於微发泡是低壓成型，能改善IMD的沖墨及縮水痕問題。另外,传统注塑中因为注塑本体和膜收缩不一致很容易造成起褶的现象,微发泡因在塑胶尚未完全固化的时候能自我”补偿”从而有效地减少这种问题。模内装饰IMD問：微发泡是否可用於模内装饰IMD？是否还能做普通注塑问：被改装为微发泡功能注塑机后是否还能做普通注塑？答：可以。只需在控制器上选普通注塑模式就可以了。但如果需要较长时间做普通注塑的话最好把打气头换成盲孔的堵头以避免注气空被碳化塑料堵塞。是否还能做普通注塑问：被改装为微发泡功能注塑机后是否还能做普氮气的用量问：通常氮气的消耗量大吗？如何计算？成本多少？答：微发泡设备有RCK气体循环模块，在不需要注入超临界流体的时候会导回控制器循环使用，所有的气体都用做发泡填充产品了，所以氮气的用量很少。每种不同材料的SCF剂量值不同，如有玻纤填充的尼龙PA是0.15-0.5%。一般工业用液态氮每瓶有6公斤氮气，每瓶氮气的价格一般为30到50元人民币不等。（珠三角地区价格）氮气的用量问：通常氮气的消耗量大吗？如何计算？成本多少？投資回報問：微发泡在那一類的產品上有最佳的投資回報？答：在選擇產品需留意有以下特點。有彎曲變形或尺寸問題的塑件。使用比較昂貴的材料(如：工程材料)。壁厚少於4mm。沒有外觀要求。高產量一般客户可以在几个月至一年内收回设备投资。投資回報問：微发泡在那一類的產品上有最佳的投資回報？和化学发泡比较问：微发泡和化学发泡比较有什么优劣势？答：化学发泡剂在特定的温度下分解而产生气泡。不同类型的发泡剂适用于不同温度下分解发泡。由于化学发泡剂本质上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。化学发泡通常用于厚壁制品成型以消除缩水痕和减重。对于薄壁制品使用化学发泡剂会使表面质量劣化，同时会显著降低其力学性能。许多吸热型的化学发泡剂会生成水(也产生二氧化碳气体)，因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成降解现象。化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。化学发泡回收料很难再次使用。微发泡微发泡需要投资设备，化学发泡只需添加发泡剂且通常价格比较低廉。和化学发泡比较问：微发泡和化学发泡比较有什么优劣势？和气辅注塑比较问：微发泡和气辅注塑有什么不同？答：虽然都使用氮气或二氧化碳，但成型原理完全不同。微发泡注塑主要应用在薄壁产品上，它能对整个产品的不同部位都有帮助。气辅注塑只能应用在厚壁产品上，只是对产品局部有帮助，气辅注塑需要在模具上做气道等特殊处理，而微发泡注塑在模具制作和传统模具并无不同，因为射胶速度很快需要模具散气较多一些，微发泡理想的流道是比传统模具的小20％左右，当然这也节省了不少用料。微发泡注塑能够更多地降低制品重量，以更短的循环时间成型，并且制品质量得到很大提高，同时也能够消除缩水痕。和气辅注塑比较问：微发泡和气辅注塑有什么不同？已采购注塑机是否可以升级微发泡问：原有普通注塑机是否可以升级为微发泡专用？答：升级微发泡专用塑化组件及自锁喷嘴。微发泡注塑螺杆长径比22:1，再加上自锁喷嘴的长度，部分海天机型01注射座台位置需要移动，机身需要更改。已采购注塑机是否可以升级微发泡问：原有普通注塑机是否可以升级海天和Trexel的关系问：据了解Trexel公司是微发泡微发泡的专利所有人和全球唯一的设备供应商