年产50万吨饲料加工厂建设项目

③道路系统规划：从交通便捷要求出发，合理布置车间内部通道。拟建项目人员流和货物流较小，厂区不设院墙，厂区西侧中部设人员流和货物流混合出入口各1个，可保证产品生产和货料畅通运输。（2）合理性分析=1\*GB3①根据区域风频图和气象资料项目办公生活区不位于生产车间下风向，且项目废气采取相应治理措施后达标排放，对办公生活区空气环境质量影响较小。=2\*GB3②拟建项目营运过程中产生的噪声源主要为生产车间内各生产设备运转以及运输车辆进出产生的噪声，拟建项目通过选用低噪音设备及采取合理布置噪声源位置等措施后，生产噪声对办公区影响较小。=3\*GB3③生产区内各设施按照工艺流程进行合理布设，物料输送短捷，可以满足物料流程的需要及物料快捷输送的目的。=4\*GB3④拟建项目各功能区布置分区明确，能够满足非生产及无关人员进入生产区的要求。=5\*GB3⑤拟建项目布局紧凑，可以满足节约占地的要求。通过以上分析，拟建项目分区明确，总平面布置较好的满足了工艺流程的顺畅性，体现了物料输送的便捷性，使物料在厂区内的输送简单化，方便了生产；采取有效的治理措施后，生产废气和设备运转噪声对办公生活区的影响均较小。总图布置基本合理。项目平面布置图详见附图8。拟建项目生产区平面布置见附图8，主要建筑物情况见表2-3。表2-3拟建项目主要建筑物一览表编号工程名称长×宽×高建筑面积（m2）结构数量1倒班宿舍3F；16.56m×47.16m×12.95m2342.91砖混12科研楼2F；16.56m×47.16m×10.25m1561.94砖混131#车间4F；72.48m×46.48m×17.9m13475.48砖混142#车间1F；134.98m×21.48m×10.3m2899.37砖混+钢结构153#车间1F；76.59m×42.34m×10.85m3242.82砖混+钢结构164#车间7F；21.4m×34.92m×46.3m5231.02砖混+钢结构175#车间1F；60.48m×42.48m×10.75m2569.19砖混+钢结构18锅炉房1F；10m×5m×10.85m50砖混+钢结构（位于成品车间内部）19污水处理站1F；6m×6m×1.5m36砖混110危废库1F；2.5×4m×4m10砖混1合计--31368.734、主要原辅材料及动力消耗（1）主要原辅材料拟建项目工程主要原辅材料见表2-4表2-4拟建项目主要原辅材料及动力消耗一览表序号原辅材料名称单位用量备注1玉米吨/年200000外购，颗粒状物料预混料1小苏打吨/年57000外购，颗粒状物料2维生素吨/年3000外购，颗粒状物料3矿物质（氯化钠）吨/年20000外购，颗粒状物料4钙石粉吨/年80000外购，粉状物料反刍饲料生产线1玉米吨/年25000外购，颗粒状物料2豆粕吨/年60000外购，颗粒状物料3棉粕吨/年25000外购，颗粒状物料4钙石粉吨/年8000外购，颗粒状物料5麸皮吨/年15000外购，颗粒状物料6预混料吨/年7000自产，来自预混料生产线公用工程消耗量1水m3/a62898.73市政供水管网2电万kW·h/a686.4辛集镇供电所3天然气万立方米/年262.09奥德燃气管道4润滑油吨/年0.1外购天然气蒸汽锅炉天然气用量根据《环境统计手册》（四川科学技术出版社）中公式计算：式中：B——锅炉燃料耗量，Nm3/h；D——锅炉蒸发量，4000kg/h；i''——饱和蒸汽热焓，2706.6kJ/kg；i'——给水热焓，20℃，84.476kJ/kg；QL——燃料低位发热值，根据燃气分析报告，取值37422.5kJ/Nm3；η——锅炉效率，取92%。4t/h天然气蒸汽锅炉燃料小时用量为303.34m3，锅炉运行时间为8640h，经计算，4t/h天然气蒸汽锅炉天然气年用量为262.09万m3/a。（2）主要原辅材料理化性质天然气：物质状态、无色、无臭气体；熔点(℃)：-182.5；溶解性：溶于水；沸点(℃)：-160；相对密度（水=1）：0.35（液态）；相对密度（空气=1）：0.62；临界温度：-82.6℃；临界压力（Mpa）：3.62；危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸汽遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断起源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。本项目天然气由山东奥德燃气有限公司提供，管道输送厂区内不储存。根据《天然气》（GB17820-2018）标准，项目天然气成分含量及占比详见表2-6表2-6项目天然气成分含量和占比原辅材料名称成分种类含量来源/依据天然气高位发热量a/（MJ/m3）≥31.4《天然气》（GB17820-2018）总硫a/（mg/m3）≤100硫化氢a/（mg/m3）≤20二氧化碳y，%≤4.05、主要设备（1）生产设备拟建项目主要设备见表2-7。表2-7拟建项目主要生产设备一览表产品类别主要生产单元名称生产设施设施参数设计数值设备数量（台）预混料生产线设备原料接收与初清工段投料口、栅筛4m×2.3m/1大袋投料口YDXC-600×300/1旋转分配器AHPX6×300Z/1投料口振动筛AHFZ75B/2配料阶段碳钢配料仓10m3×2+5m3×2/4不锈钢配料仓5m3×9/4不锈钢配料仓2m³×2/17出仓机AHSG200/4出仓机AHSG160/21配料秤PLCD-10/PLCD-05/1混合阶段单轴桨叶混合机AHML100SS/AHML2000SS/1缓冲斗2.5m3/1安全磁性开关XCSDMP7002/1气锤AH40/2翻板阀//1打包阶段定量式包装秤//1缝口输送机//1玉米压片生产线玉米接收清理工段刮板输送机LLCA50/1关风器GFDZY-24/1振动分级筛MTRC-100/200/1去石机MTSD-120/120/1关风器GFDZY-24/1风机4-72-5A/1斗式提升机TDTG400×230/1着水浸润工段缓冲仓6m³/1着水机SYPJ-20/1刮板输送机LLCA50/1槽绞龙AHAS250/6刮板输送机LLCA50/1斗式提升机TDTG400×230/1蒸煮压片工段缓冲仓2m³/1风机4-72-3.2A/1轧胚机OLFB-821/1关风器GFDZY-24-C/1风机4-72-8C/1烘干机BDAD-P5SX/1斗式提升机TDTG400×230/1关风器GFDZY-24-C/1旋转分配器TFPX-6×250/1网带式输送机//1打包及散装工段成品仓30m³×6/6双斗重力包装秤//1缝口输送组合机//1吨袋包装秤//1辅助工段风机4-72-4A/1脉冲除尘器AHMY18/1关风器GFDZY-10/1反刍颗粒料生产线设备原料接收阶段投料斗及栅栏2.4M×3.2M/1风机4-72-4A/1刮板输送机LLCA50/1斗式提升机TDTG500×280/1圆筒初清筛SCY80/1投料斗及栅栏2.4M×3.2M/1风机4-72-4A/1刮板输送机LLCA50/1斗式提升机TDTG400×230/1粉料清理筛SQLZ90/1永磁筒TCXT25/1粉碎阶段待粉碎仓42m³/一组料位器SWLW-6CSF/2粉碎机AHZC66100/1脉冲除尘器AHMB64L/1料封螺旋输送机AHSG315/1斗式提升机TDTG400×230/1旋转分配器TFPX-8×250/1配料阶段配料仓225m³/一组校核秤PCS-20/1混合机AHHJ4b/1刮板输送机LLCA100/1斗式提升机TDTG500×280/1粉料清理筛AHHX900/1旋转分配器TFPX-4×300/1制粒阶段喂料绞龙SWLL20A/1调质器STZJg420a/1制粒机SZLH520/1逆流式冷却器AHLN24×24/1回转分级筛AHJH140×2C/1旋转分配器TFPX-6×250/1散装及打包阶段成品仓180m³/一组双斗重力打包秤/1缝包输送机/1加热系统加热天然气蒸汽锅炉/4t/h2（1用1备）纯水制备纯水制备系统//1废气处理旋风除尘器//15脉冲式布袋除尘器//3（2）锅炉配套型号可行性分析项目建设2台4t/h天然气蒸汽锅炉（1用1备），设置一台备用锅炉，保证供热的连续性，进而保障稳定生产。拟建项目年运行8640h，1台蒸汽锅炉年最大蒸汽产生量34560t。项目配套锅炉主要为玉米压片生产线蒸煮压片工序、烘干工序；反刍颗粒料生产线制粒工序提供热量。玉米压片生产线蒸煮压片工序单位产品蒸汽用量约为0.03-0.06t蒸汽/t-产品，拟建项目年产20万吨压片玉米，则最大蒸汽用量合计12000t；玉米压片生产线烘干工序单位产品蒸汽用量约为0.02-0.03t蒸汽/t-产品，拟建项目年产20万吨压片玉米，则最大蒸汽用量合计6000t；反刍颗粒料生产线制粒工序单位产品蒸汽用量约为0.09-0.11t蒸汽/t-产品，拟建项目年产14万吨反刍颗粒料，则最大蒸汽用量合计15400t；综上，拟建项目厂区年最大用热量约为33400t蒸汽，故拟建项目配套4t/h天然气蒸汽锅炉可满足现有用热需求。6、公用工程（1）供电：拟建项目供电由沂南县辛集镇供电所负责提供，年用电量约为686.4万kW·h。（2）给水项目供水水源为自来水，用水主要包括纯水制备用水、锅炉用水、玉米着水浸润工序用水、绿化用水、厂区洒水抑尘用水及职工生活用水。①生活用水：拟建工程定员60人，30住宿，住宿人员按每人每天用水80L计算，非住宿人员按每人每天用水40L计算，拟建工程年生产360d，则职工生活用水量为1296m3/a。生活污水产生量约为生活用水量的80%计算，则生活污水产生量为1036.8m3/a，生活污水经厂区化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排。②纯水制备、锅炉用水：拟建2台4t/h的天然气蒸汽锅炉（1用1备），蒸汽锅炉用水按照1台的用量计算，锅炉使用软水，由厂区内软水制备系统制备，采用“离子交换法”的纯水制备工艺。拟建项目蒸汽用量为34560m3/a（4t/h，8640h）。蒸汽损失5%，锅炉排污水3%，经推算，锅炉软水用量为37376.64m3/a，软水制备率约为80%，需进水46720.8m3/a，软水制备工艺产生软水制备废水9344.16m3/a，锅炉排污水947.81m3/a，锅炉损失水1868.83m3/a，蒸汽全部进入产品。纯水制备废水、锅炉排污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区绿化用水和洒水抑尘用水。③玉米着水浸润工序用水：拟建项目压片玉米着水浸润工序用水，根据企业提供资料拟建项目用水定额为40m3/d，则此部分用水量为14400m3/a。④绿化用水：拟建项目绿化用水定额为1.2L/m2·d，绿化面积14778m2，绿化期为210天，经推算本项目绿化用水量3723.9m3/a，使用，绿化用水一部分下渗到土壤中去，另一部分蒸发，不产生废水。⑤厂区洒水抑尘用水：拟建项目整个厂区需要洒水抑尘的面积为生产车间和厂内运输道路，面积约为23500m地面冲洗用水定额为2.5/m2次地面约每3天冲洗1次，经计算地面冲洗用水量约为综上所述，拟建项目总新鲜水用量为62898.73m3/a。拟建项目用水情况见表2-6，水平衡见图2-1。（3）排水①生活污水：拟建项目生活用水量1296m3/a，生活污水产生量按用水量的80%计，即1036.8m3/a。生活污水主要污染物为COD、NH3-N、SS，其浓度分别为400mg/L、35mg/L、300mg/L，经化粪池处理后由环卫部门定期抽运，不外排。②纯水制备废水、锅炉排污水：拟建项目蒸汽用量为34560m3/a（4t/h，8640h）。蒸汽损失5%，锅炉排污水3%，经推算，锅炉软水用量为37376.64m3/a，软水制备率约为80%，需进水46720.8m3/a，软水制备工艺产生软水制备废水9344.16m3/a，锅炉排污水947.81m3/a。纯水制备废水、锅炉排污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区绿化用水和洒水抑尘用水，不外排。表2-8拟建项目用水情况一览表用水环节用水规模用水定额一次水用水量m3/a回用水m3/a废水量m3/a排放去向生活用水60人（30人住宿）40L/人·d（不住宿），80L/人·d（住宿），360天129601036.8经化粪池处理后由环卫部门定期抽运，不外排纯水制备、锅炉用水4m3/h一次水（纯水制备效率80%）46720.8010291.97经厂区污水处理站处理后回用于绿化用水和厂区洒水抑尘用水玉米着水浸润工序用水产品50万吨40m3/d1440000随产品蒸发，不产生废水。绿化用水14778m21.2L/m2·d03723.90绿化用水一部分下渗到土壤中去，另一部分蒸发，不产生废水。厂区洒水抑尘用水23500m22.5L/m2次481.936568.070蒸发，不产生废水。合计//62898.7310291.97//图2-1拟建项目水平衡（单位：m3/a）（4）供热本项目用热由天然气蒸汽锅炉供给，蒸汽来源于企业自建锅炉，年用天然气量262.09万立方米/年。本项目天然气锅炉为4t/h，年工作时间为8640h，蒸汽产生使用量为34560t/a，全部进入产品。图2-2项目全厂蒸汽平衡图单位m3/a7、劳动定员及工作制度拟建项目劳动定员60人，每天工作24小时，全年生产时间360天，8640小时。工艺流程和产排污环节工艺流程简述：施工期施工期的土石方工程、基础工程和主体工程等施工过程会产生噪声、扬尘、固废、少量污水等污染物。施工期流程及产污环节见图2-2。图2-2施工工艺流程及产污环节图营运期主要工艺流程如下：（6）包装检验物料冷却后进行打包，通过提升机和打包机后，包装物料通过自动传送设备由机械人手臂自动码垛入库。入库后抽检进行成品质量数据汇总。以待出库。图2-3本项目压片玉米工艺营运流程及产污图图2-4本项目预混料饲料工艺营运流程及产污图图2-5拟建项目反刍颗粒料工艺营运流程及产污图表2-9项目产污环节一览表类别编号产污环节污染源名称主要污染物排放规律废气压片玉米生产线G1-1卸料卸料粉尘颗粒物连续G1-2投料投料粉尘颗粒物连续G1-3筛分、磁选筛分、磁选系统产生的粉尘颗粒物连续G1-4天然气蒸汽锅炉天燃气燃烧废气SO2、NOx、烟尘连续G1-5蒸煮蒸煮恶臭恶臭连续G1-6烘干冷却烘干冷却粉尘颗粒物连续G1-7烘干冷却烘干恶臭恶臭连续G1-8包装包装粉尘颗粒物连续预混料饲料生产线G2-1卸料卸料粉尘颗粒物连续G2-2投料投料粉尘颗粒物连续G2-3筛分、磁选筛分、磁选系统产生的粉尘颗粒物连续G2-4混料、配合混料系统产生的粉尘颗粒物连续G2-5包装包装粉尘颗粒物连续反刍颗粒料生产线G3-1卸料卸料粉尘颗粒物连续G3-2投料投料粉尘颗粒物连续G3-3筛分、磁选筛分、磁选系统产生的粉尘颗粒物连续G3-4混料混料系统产生的粉尘颗粒物连续G3-5天然气蒸汽锅炉天燃气燃烧废气SO2、NOx、烟尘连续G3-6制粒冷却冷却系统产生的粉尘颗粒物连续G3-7制粒冷却制粒冷却恶臭恶臭连续G3-8包装包装粉尘颗粒物连续废水--职工生活生活污水COD、SS、氨氮连续--纯水制备纯水制备废水pH、COD、全盐量连续--天然气蒸汽锅炉锅炉排污水pH、COD、全盐量连续噪声--各类机械、泵类--噪声连续各类风机--噪声连续固体废物压片玉米生产线S1-1投料原料废包袋塑料连续S1-2筛分大颗粒杂质大颗粒生物质连续S1-3磁选除铁杂质铁连续预混料饲料生产线S2-1投料原料废包袋塑料连续S2-2筛分大颗粒杂质大颗粒生物质连续S2-3磁选除铁杂质铁连续反刍颗粒料生产线S3-1投料原料废包袋塑料连续S3-2筛分大颗粒杂质大颗粒生物质连续S3-3磁选除铁杂质铁连续--生产废机油废矿物油非连续机油废包装沾染废矿物油非连续--除尘脉冲布袋除尘器和旋风除尘器收集的粉尘颗粒连续--废布袋布袋非连续--纯水制备废反渗透膜反渗透膜非连续--污水处理污水站污泥污泥非连续--职工生活生活垃圾塑料、废纸、餐余垃圾连续与项目有关的原有环境污染问题通过调查，拟建项目为新建项目，购置闲置空地，现场勘查时，尚未开工建设，与项目有关的生产设备尚未进场及安装，不存在与拟建项目有关的原有污染存在。拟建项目四至现状图及现场勘察图见附图9。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气（1）基本污染物根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），环境空气质量现状调查与评价中规定，项目所在区域达标判定，优先选用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据临沂市生态环境局2022年1月28日发布的《2021年1-12月份大气环境质量状况》，2021年临沂市沂南县环境空气质量如下：表3-1环境空气质量情况公告污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率%达标情况SO2年平均质量浓度126020.0达标NO2年平均质量浓度244060.0达标PM10年平均质量浓度7470105.7未达标PM2.5年平均质量浓度3935111.4未达标CO日均值第95百分位浓度值1400400035.0达标O3日最大8小时均值的第90百分位浓度值15816098.8达标根据导则规定，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标，根据上表可知，区域内PM2.5、PM10不达标，项目所在区域沂南县属于不达标区。PM10、PM2.5超标原因与区域内建筑扬尘、北方气候干燥、风起扬尘有关。（2）不达标区环境整治计划PM10、PM2.5超标原因与区域内建筑扬尘、北方气候干燥、风起扬尘有关，臭氧超标的原因比较复杂，内因是氮氧化物和挥发性有机物排放，在空气中进行复杂的光化学反应形成，外因则是高温、强太阳辐射等气象条件加快了反应的进行。2、地表水环境根据《临沂市地表水环境功能区划方案》确定地表水环境功能区为地表水Ⅳ类水体。根据临沂市生态环境局“1-12月份（市控重点河流）水环境质量通报”（2021年1月28号），2020年沂南县境内断面的监测结果见表3-2。表3-2项目所在区域地表水环境质量监测结果点位名称断面名称2020年NH3-N（mg/L）COD（mg/L）蒙河师古庄断面0.39623《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准1.530由上表可见，蒙河师古庄断面断面COD、氨氮均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求，说明当地地表水环境质量较好。3、地下水环境评价区域属于工业和农业用水区域，确定地下水质量功能为Ⅲ类，区域内地下水质较好，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。4、噪声环境项目厂界外50m范围内无环境敏感目标，评价区域属于居住、商业和工业混杂区域，确定声环境功能为2类功能区域，项目区域环境噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类功能区标准要求。5、生态环境区域内无自然保护区、湿地等环境敏感区域。该区域的交通道路两侧为人工植被（绿化花草、树木等）所覆盖。由于人类活动的长期高强度影响，区域内未见受保护的野生动植物分布。环境保护目标拟建项目周围敏感目标情况见表3-3，拟建项目周围敏感目标见附图10。表3-3拟建项目周围敏感目标一览表项目环境因素影响范围环境保护目标保护级别名称相对方位与厂界距离（m）大气环境厂界外500m范围《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准声环境厂界外50m范围内《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准地表水厂界外500m范围内《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准地下水厂界外500m范围内项目周边500m范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准生态环境拟建用地范围内无生态环境敏感保护目标污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准本项目天然气蒸汽锅炉燃气废气中SO2、NOx、烟尘排放浓度及烟气林格曼黑度（级）执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2一般控制区标准要求。颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；厂界排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。臭气浓度厂界排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准。具体标准值见表3-4。表3-4废气评价标准限值污染物排放浓度限值（mg/Nm3）排气筒高度（m）排放速率（kg/h）执行标准有组织锅炉烟尘1015m--（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准SO250--NOx100--烟气林格曼黑度（级）1--颗粒物2015m3.5（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；（GB16297-1996）表2二级标准厂界无组织颗粒物1.0周界外浓度最高点浓度最高点--（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值臭气浓度＜20--（GB14554-93）表1新扩改建二级标准2、废水污染物排放标准拟建项目废水主要为纯水制备废水、锅炉排污水和职工生活污水，纯水制备废水、锅炉排污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区绿化用水和洒水抑尘用水。职工生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排；回用水参照执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防及建筑施工用水标准。表3-5回用水评价标准限值项目pHCOD氨氮BOD5SS城市绿化、道路清扫6.0－9.0--≤8mg/L≤10mg/L--拟建项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1标准要求。营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。表3-6建筑施工场界环境噪声排放标准（dB(A)）噪声限值昼间夜间7055表3-7工业企业厂界环境噪声排放限值声环境功能区类别昼间夜间2类60dB(A)50dB(A)4、固体废物排放标准拟建项目一般固废贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，环保部公告2013年第36号修改单）。总量控制指标根据《临沂市生态环境局关于进一步做好建设项目主要污染物排放总量指标管理工作的通知》（临环发[2020]38号）中规定，列入主要污染物排放总量指标管理的为COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物共6项，拟建项目涉及到的总量指标因子主要为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，有组织排放量分别为0.524t/a、1.827t/a、0.099t/a。根据《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》（鲁环发〔2019〕132号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要大气污染物排放总量指标。上一年度环境空气质量年平均浓度达标的城市，相关污染物进行等量替代。上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市，相关污染物应按照建设项目所需替代的污染物排放总量指标的2倍进行削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度达到超低排放标准的进行等量替代）。上一年度细颗粒物年平均浓度超标的设区的市，实行二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物排放总量指标2倍削减替代。各设区的市有更严格倍量替代要求的，按照相关规定执行。项目所在区域属于不达标区，因此拟建项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物排放总量需要2倍削减替代。拟建项目污染物排放量及替代量见表3-8。表3-8拟建项目污染物排放量及替代量一览表单位：（t/a）名称项目有组织排放量（t/a）替代量（t/a）氮氧化物1.8273.654

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施拟建项目为新建项目，现场勘察时尚未开工建设，与项目有关的生产设备尚未进场及安装，预计于2023年07月建成投产，针对施工期可能造成的环境影响采取以下措施：1、施工扬尘污染防治措施施工期采取的扬尘污染防治措施如下：①施工场地每天定时洒水，防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数。建筑施工工地全面落实工地周边围挡、产尘物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六项措施”。②施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。③运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少扬尘产生量。④施工渣土外运车辆应加盖蓬布，减少沿路遗洒。⑤避免起尘原材料的露天堆放。各类土石方开挖施工，必须采取有效抑尘措施，确保不产生扬尘污染。⑥所有来往施工场地的多尘物料应用帆布覆盖。临时设施的搭建应做到布局合理、经济适用；施工现场的临时道路应尽量硬化或加铺炉渣、石子等以减少扬尘的产生。⑦施工过程中，应采用商品（湿）水泥和水泥预制件，尽量少用干水泥；城市建成区内施工现场禁止现场搅拌混凝土、现场配制砂浆。项目建设过程中严格按照《关于印发山东省扬尘污染综合整治方案的通知》（鲁环发〔2019〕112号）和《临沂市建筑、市政、拆迁工地扬尘治理2019年攻坚行动方案》中的要求进行施工，施工过程中采取的扬尘措施如下：（1）在施工管线沿线设置施工标志牌，张贴工程概况、施工时间、采取的污染防治措施和设施、负责单位及联系方式等。（2）施工边界设置高度2.5米以上的封闭式或半封闭式路栏；土方工程时，遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处辅以防尘网。（3）施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。（4）运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少扬尘产生量。（5）土方堆放场地要合理选择，不宜设在居住区上风向，项目施工过程中撒落的水泥、沙要经常清理，施工弃土及时清运，外运车辆加盖篷布，减少沿路遗洒。对堆场物料应当根据物料类别采取相应的覆盖、喷淋和围挡等防风抑尘措施；露天装卸物料应当采取洒水、喷淋等抑尘措施；密闭输送物料应当在装料、卸料处配备吸尘、喷淋等防尘设施。（6）避免水泥、沙、石灰等起尘原材料的露天堆放。（7）所有来往施工场地的多尘物料应用帆布覆盖，采用带风罩的汽车运输。（8）施工过程中产生的废弃物（废弃土石方、建筑垃圾等）应当及时清运，未能及时清运的，应当采取临时性密闭堆放设施存放。运输车辆应当采取密闭措施，并按照城市管理部门和公安交通管理部门审批的路线、时间、数量，将建筑垃圾运送到指定建筑垃圾消纳场。（9）施工者应对工地门前道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材洒落应及时清扫。（10）落实扬尘污染防治责任制。要加强对工程建设单位的政策业务指导，督促扬尘污染防治责任制度和各项扬尘防治措施的落实。工程建设单位与施工单位签订的施工承发包合同，应当明确施工单位的扬尘污染防治责任，将扬尘污染防治费用列入工程预算。（11）建筑工地须严格落实“8个100%”，即施工现场100%围挡，路面100%硬化，驶出车辆100%冲洗，运输车辆100%密闭，裸露物料100%覆盖，特殊作业及扬尘地块100%喷淋洒水，出入口路段100%清扫洒水，暂不开发土地100%绿化。建筑工地一律安装扬尘在线监测和视频监控。工地渣土及裸露土覆盖使用的抑尘网要求经编工艺不低于6针，颜色为绿色。施工现场主出入口应设置车辆冲洗槽，配备高压冲洗设备，工地使用的非道路移动机械要加合格柴油，并保证不冒黑烟，严禁使用淘汰报废非道路移动机械。2、施工废水污染防治措施施工期间的废水主要为管道试压废水、水泥拌和废水、浇筑养护废水和车辆清洗废水和施工人员生活污水。施工产生的废水成分简单，间歇性排放，主要为悬浮物，产生量较少，就近修建简易的沉淀池，经过沉淀处理后全部回用于施工场地抑尘洒水等。施工期间施工人员产生的生活污水排入临时搭建的旱厕中，由环卫部门定期清运，不外排。3、施工噪声施工场地的噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸、碰撞噪声及施工人员的活动噪声，土方阶段主要是挖土机78-96dB(A),结构阶段主要是振捣器和电焊机，90-95dB(A)，装修阶段主要是载重汽车75-90dB(A)，这些机械设备的单体噪声一般噪声在80dB(A)以上，且各施工阶段均有大量设备相互作用。在建筑施工期间向周围排放噪声必须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。为减少施工期噪声对周围环境的影响，建议项目采取以下措施：合理安排施工时间。安排施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工，避开周围环境对噪声的敏感时间，减少夜间施工量。尽量加快施工进度，缩短整个工期。降低设备声级。尽量选用低噪声施工机械；对动力机械设备进行定期的维护、养护，维修不良的设备；闲置不用的设备应立即关闭；运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。降低人为噪声。根据当地环保部门制定的噪声防治条例的要求施工，以免影响周围村民的生活。建立临时声障。对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，可适当建立单面声障。通过采取上述措施后，项目施工产生的噪声对周围环境影响较小。4、施工固体废物施工产生的固体废物主要是建筑垃圾、生活垃圾，将建筑垃圾严格实行定点堆放，生活垃圾应分类回收，做到日产日清，严禁随地丢弃。对施工开挖的土壤应有计划的分层回填，并尽量将表层土回填表层。对于因取土破坏的植被，待施工完成后尽快按厂区绿化方案恢复。通过严格采取上述污染防治措施，可有效降低施工期对周围环境的影响。5、施工期震动影响分析施工期震动主要在建筑物地基处理阶段产生，采用振冲、强夯处理地基方法，会造成轻微振动，通常伴随较大噪声。施工过程中，采取合理的地基处理方式，合理安排施工时间，尽量避免大量设备同时施工，对动力设备进行定期维护、养护，减少施工期，可有效减少施工期振动对周围环境的影响。施工场地范围内，已经进行了地面硬化，破坏了原有生态环境，生态环境质量一般，通过合理安排施工期，可使施工期振动造成的影响最小化，不会造成施工场地内生态环境的进一步恶化。运营期环境影响和保护措施（1）源强核算及污染防治措施生产单元生产环节产污环节污染物种类源强核算依据污染物产生量（t/a）污染防治措施排放形式排放口类型排放口编号污染防治设施名称及工艺是否为可行技术玉米压片生产线玉米卸料料仓卸料颗粒物系数法0.820.738经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（1#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0010.08车间阻挡，强制通风是无组织玉米投料投料口投料颗粒物系数法1.231.107经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（2#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0010.123车间阻挡，强制通风是无组织筛分、磁选振动分级筛筛分、磁选颗粒物系数法2.051.845经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（3#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0020.205车间阻挡，强制通风是无组织烘干、冷却烘干机冷却颗粒物系数法2.462.214经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（4#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0020.246车间阻挡，强制通风是无组织包装定量式包装秤打包颗粒物系数法1.641.476经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（5#）+脉冲式布袋除尘器（3#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0030.164车间阻挡，强制通风是无组织预混料生产线卸料料仓卸料颗粒物系数法0.7870.708经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（6#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0010.079车间阻挡，强制通风是无组织辅料投料投料口投料颗粒物系数法1.1811.063经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（7#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0010.118车间阻挡，强制通风是无组织筛分、磁选振动分级筛筛分、磁选颗粒物系数法1.9681.771经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（8#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0020.197车间阻挡，强制通风是无组织混料、配合单轴桨叶混合机混料、配合颗粒物系数法2.3622.126经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（9#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0020.236车间阻挡，强制通风是无组织打包定量式包装秤打包颗粒物系数法1.5741.417经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（10#）+脉冲式布袋除尘器（3#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0030.157车间阻挡，强制通风是无组织反刍颗粒料生产线卸料料仓卸料颗粒物系数法0.5740.517经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（11#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0010.057车间阻挡，强制通风是无组织投料投料口投料颗粒物系数法0.8610.775经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（12#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0010.086车间阻挡，强制通风是无组织筛分、磁选振动分级筛筛分、磁选颗粒物系数法1.4351.292经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（13#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0020.014车间阻挡，强制通风是无组织混料、配合、冷却单轴桨叶混合机混料、配合颗粒物系数法1.7221.55经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（14#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0020.017车间阻挡，强制通风是无组织打包定量式包装秤打包颗粒物系数法1.3121.181经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（15#）+脉冲式布袋除尘器（3#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA0030.013车间阻挡，强制通风是无组织锅炉天然气蒸汽锅炉天然气蒸汽锅炉天燃气燃烧废气SO2产污系数法①0.5241套低氮燃烧装置（国内领先）+1根15m高排气筒是有组织一般排放口DA004NOx1.827烟尘0.31各生产工序各生产环节烘干、冷却、打包恶臭强制通风是无组织源强计算简述：（1）玉米压片生产线①项目饲料生产过程产生的粉尘：根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“132饲料加工行业系数表”“配合饲料-玉米、蛋白质类原料（豆粕等）、维生素等-粉碎+混合+制粒（可不制粒）+除尘-≥10万吨/年”可知，处理后粉尘产生系数为0.041千克/吨-产品。拟建项目玉米压片生产线生产规模为20万吨/年，因此拟建项目玉米压片生产线粉尘产生量为8.2t/a。根据项目实际及企业提供资料，卸料工序粉尘产生量占10%，投料工序粉尘产生量占15%，筛分、磁选工序粉尘产生量占25%，烘干、冷却工序粉尘产生量占30%，打包工序粉尘产生量占20%；因此拟建项目玉米压片生产线卸料工序粉尘产生量为0.82t/a，投料工序粉尘产生量为0.656t/a，筛分、磁选工序粉尘产生量为2.05t/a，烘干、冷却工序粉尘产生量为2.46t/a，打包工序粉尘产生量为1.64t/a。（2）预混料生产线项目预混料生产过程产生的粉尘：根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“132饲料加工行业系数表”“配合饲料-玉米、蛋白质类原料（豆粕等）、维生素等-粉碎+混合+制粒（可不制粒）+除尘-≥10万吨/年”可知，处理后粉尘产生系数为0.041千克/吨-产品。又根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“132饲料加工行业系数表“注③预混合饲料产品选取系数表单中配合饲料的产污系数乘以调整系数1.2。”因此处理后粉尘产生系数确定为0.0492千克/吨-产品。拟建项目预混料生产线生产规模为16万吨/年，因此拟建项目预混料生产线粉尘产生量为7.872t/a。根据项目实际及企业提供资料，卸料工序粉尘产生量占10%，投料工序粉尘产生量占15%，筛分、磁选工序粉尘产生量占25%，混料、配合工序粉尘产生量占30%，打包工序粉尘产生量占20%；因此拟建项目预混料生产线卸料工序粉尘产生量为0.787t/a，投料工序粉尘产生量为1.181t/a，筛分、磁选工序粉尘产生量为1.968t/a，混料、配合工序粉尘产生量为2.362t/a，打包工序粉尘产生量为1.574t/a。（3）反刍颗粒料生产线项目反刍颗粒料生产过程产生的粉尘：根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“132饲料加工行业系数表”“配合饲料-玉米、蛋白质类原料（豆粕等）、维生素等-粉碎+混合+制粒（可不制粒）+除尘-≥10万吨/年”可知，处理后粉尘产生系数为0.041千克/吨-产品。拟建项目反刍颗粒料生产线生产规模为14万吨/年，因此拟建项目预混料生产线粉尘产生量为5.74t/a。根据项目实际及企业提供资料，卸料工序粉尘产生量占10%，投料工序粉尘产生量占15%，粉碎、筛分工序粉尘产生量占25%，混料、配合、冷却工序粉尘产生量占30%，打包工序粉尘产生量占20%；因此，卸料工序粉尘产生量为0.574t/a，投料工序粉尘产生量为0.861t/a，粉碎、筛分工序粉尘产生量为1.435t/a，混料、配合、冷却工序粉尘产生量为1.722t/a，打包工序粉尘产生量为1.148t/a。（4）锅炉废气拟建项目使用天然气蒸汽锅炉供热，燃料为天然气，由奥德燃气有限公司提供。根据企业提供资料，拟建项目共设2台240万大卡（4t/h）天然气蒸汽锅炉（1用1备），年运行时间360天，每天运行时间24h，年运行时间8640h。拟建项目锅炉以天然气为燃料，天然气消耗量为：240万大卡/0.92/8600大卡=303.34m3/h，年运行时间为8640h，则项目天然气用量为262.09万m3/a。根据《环境统计手册》，天然气燃烧产生的废气量按下式计算：其中：Vy——实际烟气量（Nm3/Nm3）；——燃料的低位发热值（kj/kg），天然气为31400kJ/m3；α——过剩空气系数，α取1.3；V0——理论空气需要量（Nm3/kg），经计算得V0：8.89。经计算，拟建项目燃气烟气产生速率为12.03Nm3/Nm3天然气，燃气废气产生量约为3152.94万m3/a。由于天然气属于清洁能源，废气中主要污染物是烟尘、SO2、NOx。拟建项目所用天然气满足《天然气标准》（GB17820-2018）表1中的二类标准，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”（二氧化硫、氮氧化物）及《排污申报登记实用手册》中产污系数（烟尘）可知，天然气燃烧后产污系数见下表。表4-2天然气燃烧后产污系数表编号污染物名称产污系数单位备注1SO20.02S=1\*GB3①即2kg/万m3天然气S代表总含硫量2NOx6.97（低氮燃烧-国内领先）=2\*GB3②kg/万m3天然气——3烟尘1.18kg/万m3天然气——注：=1\*GB3①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。拟建项目取燃料中含硫量（S）为100毫克/立方米，则S=100；=2\*GB3②低氮燃烧-国内领先技术的天然气锅炉设计NOx排放控制要求一般介于60mg/m3（3.5%O2）~100mg/m3（3.5%O2）。另外“手册”中没有规定燃气蒸汽锅炉未安装低氮燃烧装置的产排污系数，故本次评价不再核算低氮燃烧装置对NOx的去除效率。根据上表中参数，拟建项目锅炉天然气燃烧污染物排放情况见表4-3。表4-3拟建项目锅炉天然气燃烧污染物排放情况污染源天然气用量（万m3/a）废气量（万m3/a）污染物产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)4t/h天然气蒸汽锅炉262.093152.94SO20.524NOx1.82757.94烟尘0.319.81（5）恶臭：项目烘干、冷却、打包过程产生恶臭物质，以臭气浓度计，臭气浓度无量纲，故本次环评不再定量分析。表4-4拟建项目废气产生及排放情况一览表生产工序装置污染源污染物风机风量（m3/h）废气量（万m3/a）污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h）产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h工艺及效率排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h5#车间（原料车间）玉米压片生产线卸料料仓DA001颗粒90837.870.568经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（1#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒0.0250.1890.0038640玉米压片生产线投料投料口经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（2#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒预混料生产线卸料料仓经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（6#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒预混料生产线投料投料口经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（7#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒反刍颗粒料生产线卸料料仓经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（11#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒反刍颗粒料生产线投料投料口经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（12#）+脉冲式布袋除尘器（1#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒5#车间（原料车间）无组织颗粒物0.543--0.063采取车间阻挡抑尘等措施，抑尘效率70%0.163--0.01986404#车间（生产车间）筛分、磁选（玉米压片生产线）振动分级筛DA002颗粒物200001728010.79862.491.25经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（3#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒0.0540.3120.0068640烘干、冷却（玉米压片生产线）烘干机经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（4#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒筛分、磁选（预混料生产线）振动分级筛经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（8#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒混料、配合（预混料生产线）单轴桨叶混合机经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（9#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒反刍颗粒料生产线筛分、磁选圆筒初清筛、粉料清理筛经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（13#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒反刍颗粒料生产线混料、配合、冷却混合机、逆流式冷却器经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（14#）+脉冲式布袋除尘器（2#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒4#车间（生产车间）无组织颗粒物0.915--0.106采取车间阻挡抑尘等措施，抑尘效率70%0.275--0.03286403#车间（成品车间）包装（玉米压片生产线）定量式包装秤DA003颗粒物1000086404.07447.1530.472经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（5#）+脉冲式布袋除尘器（3#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒0.020.2360.0028640打包（预混料生产线）定量式包装秤经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（10#）+脉冲式布袋除尘器（3#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒包装（反刍颗粒料生产线）双斗重力打包秤经集气罩负压收集（收集效率90%）后，经1套旋风除尘（15#）+脉冲式布袋除尘器（3#）（综合除尘效率99.5%）+1根15m高排气筒3#车间（成品车间）无组织颗粒物0.334--0.039采取车间阻挡抑尘等措施，抑尘效率70%0.1--0.01286404t/h天然气蒸汽锅炉DA004SO2--3152.940.5240.121套低氮燃烧装置（国内领先）+1根15m高排气筒0.5240.128640NOx1.82757.940.421.82757.940.42烟尘0.319.810.070.319.810.07原料、生产、成品车间无组织恶臭加强车间通风8640风机风量计算过程：排风量Q可按照《环境工程设计手册》P48、式1.3.12进行计算，计算公式如下：Q=KPHUx式①式中：Q——排风量（m3/s）；K——考虑沿高度速度分布不均的安全系数，通常取值1.4；P——罩口敞开面周长；H——罩口距离污染源的距离（本次环评取值0.2m）；Ux——控制速度（颗粒物取值0.5m/s）①5#车间（原料车间）拟建项目原料车间设置玉米压片生产线卸料口1个、投料口1个，预混料生产线卸料口1个、投料口2个，反刍颗粒料生产线卸料口1个、投料口1个，均配备旋风除尘器，经旋风除尘器处理后汇合进入1台脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。玉米压片生产线料仓的集气罩规格为0.5m×1m，P值取3m；投料口的集气罩规格为1.5m×1m，P值取5m；预混料生产线料仓的集气罩规格为1.5m×1.5m，P值取6m；投料口的集气罩规格为1m×0.5m，P值取3m；反刍颗粒料生产线料仓的集气罩规格为0.5m×1m，P值取3m；投料口的集气罩规格为1.5m×1m，P值取5m。②4#车间（生产车间）拟建项目生产车间设置玉米压片生产线1条，预混料生产线1条，反刍颗粒料生产线1条。玉米压片生产线设置振动分级筛1台，烘干机1台，预混料生产线设置振动筛2台，单轴桨叶混合机1台；反刍颗粒料生产线设置圆筒初清筛1台，粉料清理筛1台，混合机1台，逆流式冷却器1台，均配备旋风除尘器，经旋风除尘器处理后汇合进入1台脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。玉米压片生产线振动分级筛的集气罩规格为1m×1.5m，P值取5m；烘干机的集气罩规格为1m×0.5m，P值取3m；预混料生产线振动分级筛的集气罩规格为1m×1m，P值取4m；单轴桨叶混合机的集气罩规格为1m×1.5m，P值取5m；反刍颗粒料生产线初清筛的集气罩规格为1m×1m，P值取4m；粉料清理筛集气罩规格为1m×1m，P值取4m；混合机的集气罩规格为1.5m×1.5m，P值取6m；逆流式冷却器的集气罩规格为1m×1m，P值取4m③3#车间（成品车间）拟建项目成品车间设置玉米压片生产线定量式包装秤1台，预混料生产线定量式包装秤1台，反刍颗粒料生产线双斗重力打包秤1台，玉米压片生产线定量式包装秤的集气罩规格为1m×1.5m，P值取5m；预混料生产线定量式包装秤的集气罩规格为1m×1.5m，P值取5m；反刍颗粒料生产线双斗重力打包秤的集气罩规格为1m×1.5m，P值取5m；根据上述公式计算，各废气处理系统风机风量设置情况见下表：表4-5各废气处理系统风机风量设置情况表序号废气处理设备产污设备名称产污设备数量KPHUX理论风量m3/h拟设风量m3/h5#车间（原料车间）1玉米卸料粉尘处理系统料仓11.430.20.51512150002玉米投料粉尘处理系统投料口11.450.20.525203预混料卸料粉尘处理系统料仓11.460.20.530244预混料投料粉尘处理系统投料口21.430.20.530245反刍颗粒料生产线粉尘处理系统料仓11.430.20.515126反刍颗粒料生产线粉尘处理系统投料口11.450.20.525204#车间（生产车间）1玉米压片筛分、磁选粉尘处理系统振动分级筛11.450.20.52520200002玉米压片烘干、冷却粉尘处理系统烘干机11.430.20.515123预混料筛分、磁选粉尘处理系统振动分级筛21.440.20.540324预混料混料、配合粉尘处理系统单轴桨叶混合机11.450.20.525205反刍颗粒料生产线筛分、磁选粉尘处理系统圆筒初清筛11.440.20.52016粉料清理筛11.440.20.520166反刍颗粒料生产线混料、配合、冷却粉尘处理系统混合机11.460.20.53024逆流式冷却器11.440.20.520163#车间（成品车间）1玉米压片包装粉尘处理系统定量式包装秤11.450.20.52520100002预混料打包粉尘处理系统定量式包装秤11.450.20.525203反刍颗粒料生产线包装粉尘处理系统双斗重力打包秤11.450.20.52520表4-6拟建项目废气排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（℃）排放标准经度纬度DA001原料车间废气排放口颗粒物118°37′51.038″35°30′50.979″150.425（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；（GB16297-1996）表2二级标准DA002生产车间废气排放口颗粒物118°37′51.059″35°30′50.428″150.425（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；（GB16297-1996）表2二级标准DA003锅炉废气排放口SO2、NOX、烟尘118°37′52.034″35°30′51.124″150.525（DB37/2374—2018）表2一般控制区标准要求DA004成品车间废气排放口颗粒物118°37′52.435″35°30′51.372″150.425（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；（GB16297-1996）表2二级标准（2）污染防治措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110-2020）中“附录C废气污染防治可行技术参考表”，中“产生废气设施：清理筛、风选机、破碎机、粉碎机、混合机、调质器、制粒机、碎粒机、分级筛、包装机产生的颗粒物的末端处理可行技术为：旋风除尘；电除尘；袋式除尘；除尘组合工艺”拟建项目颗粒物拟采用“旋风除尘+脉冲式布袋除尘器”处理，该措施可满足排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110-2020）给出的可行末端治理技术，能够达到较好治理效果，从技术上能够实现达标排放，经济上合理。（3）排气筒高度论证根据拟建项目废气排放情况及执行标准，针对排气筒高度做出要求的有《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019），拟建项目排气筒高度符合性具体见表4-9。序号文件名称相关要求拟建项目情况符合性1《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）7.1“排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围半径200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行”拟建项目排气筒高度均为15米符合符合2《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）5.1.1“所有排气筒高度不得低于15m。排气筒（转尘点、地面除尘站等简易除尘设备除外）周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还需高出最高建筑物3m以上。”符合综上，拟建项目排气筒高度符合相应的标准要求。(4)达标及影响分析采取措施后，拟建项目外排废气主要为有组织废气和无组织废气。1）有组织废气拟建项目有组织废气主要包括：玉米压片生产线：玉米卸料粉尘，玉米投料粉尘，筛分、磁选粉尘，烘干、冷却粉尘，打包粉尘；预混料生产线：卸料粉尘，投料粉尘，筛分、磁选粉尘，混料、配合粉尘，打包粉尘；反刍颗粒料生产线：卸料粉尘，投料粉尘，筛分、磁选粉尘；混料、配合、冷却粉尘，打包粉尘；锅炉：天然气燃烧废气；①玉米压片生产线玉米卸料粉尘；玉米压片生产线玉米投料粉尘；预混料生产线卸料粉尘；预混料生产线投料粉尘；反刍颗粒料生产线卸料粉尘；反刍颗粒料生产线投料粉尘；拟建项目原料车间设置玉米压片生产线卸料口1个、投料口1个，预混料生产线卸料口1个、投料口2个，反刍颗粒料生产线卸料口1个、投料口1个，均配备旋风除尘器，经旋风除尘器处理后汇合进入1台脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。外排废气中粉尘排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。②玉米压片生产线玉米投料粉尘；玉米压片生产线筛分、磁选粉尘；玉米压片生产线烘干、冷却粉尘；预混料生产线筛分、磁选粉尘；预混料生产线混料、配合粉尘；反刍颗粒料生产线筛分、磁选粉尘；反刍颗粒料生产线混料、配合、冷却粉尘；拟建项目生产车间设置玉米压片生产线1条，预混料生产线1条，反刍颗粒料生产线1条。玉米压片生产线设置振动分级筛1台，烘干机1台，预混料生产线设置振动筛2台，单轴桨叶混合机1台；反刍颗粒料生产线设置圆筒初清筛1台，粉料清理筛1台，混合机1台，逆流式冷却器1台，均配备旋风除尘器，经旋风除尘器处理后汇合进入1台脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。外排废气中粉尘排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。③玉米压片生产线打包粉尘；预混料生产线打包粉尘；反刍颗粒料生产线打包粉尘；拟建项目成品车间设置玉米压片生产线定量式包装秤1台，预混料生产线定量式包装秤1台，反刍颗粒料生产线双斗重力打包秤1台，均配备旋风除尘器，经旋风除尘器处理后汇合进入1台脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放。外排废气中粉尘排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。④锅炉废气（DA004）：项目设置2台天然气蒸汽锅炉（1用1备），天然气燃烧采用低氮燃烧装置（国内领先），燃气废气再经1根15m高排气筒（DA004）排放，外排废气中SO2、NOx、烟尘排放浓度及烟气林格曼黑度（级）满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2一般控制区标准要求，对周围环境空气质量影响较小。2）无组织废气：主要包括未收集的卸料投料粉尘、筛选粉尘、冷却、打包粉尘，产生量较小，采取车间阻挡、强制通风等措施。采取无组织废气治理措施后，项目颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。臭气浓度厂界排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准。综上，项目采取的污染防治措施均为技术可行的措施，可以实现污染物的稳定达标排放；且项目距离敏感目标较远，非正常工况下，通过立即停产，加强管理等措施，可减轻对周围环境影响。总体上说，项目实施后对周围环境影响较小。3）等效排气筒：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求“两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产工艺过程产生）的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、四根排气筒取等效值。”拟建项目DA001、DA002和DA003排气筒均排放颗粒物，但两根排气筒相互之间间距大于30m，无需等效。(5)非正常工况废气排放情况非正常工况情况下废气的排放情况见表4-7。表4-7拟建项目非正常排放情况一览表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放单次持续时间/min年发生频次/年控制措施排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（kg/次）排气筒（DA001）处理设备故障，处理效率取值0颗粒物0.56837.870.284302立即停产排气筒（DA002）处理设备故障，处理效率取值0颗粒物1.2562.490.625302立即停产排气筒（DA003）处理设备故障，处理效率取值0颗粒物0.47247.1530.236302立即停产排气筒（DA004）处理设备故障，处理效率取值0SO20.120.06302立即停产NOX0.4257.940.21302烟尘0.079.810.04302发生一般事故时，在设备运行的同时进行抢修，如废气处理系统必须停止运行，则立即通知生产车间停止生产①根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）的规定，卫生防护距离按下式计算：式中：Qc为大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时（kg/h）；Cm为大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米（mg/m3）；L为大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米（m）；r为大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）；A、B、C、D为卫生防护距离初值计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近5年平均风速及大气污染源构成类别从表1查取。根据当地气象条件和企业的实际情况计算参数取A=470、B=0.021、C=1.85、D=0.84。项目所在地年平均风速2.6m/s，计算得拟建项目环境防护距离。卫生防护距离计算结果见表4-8。表4-8卫生防护距离计算结果污染物名称原料车间生产车间成品车间颗粒物颗粒物颗粒物无组织排放量（kg/h）0.0190.0320.012占地面积（m2）252054512016标准浓度限值（mg/m3）0.450.450.45计算结果(m)12.58715.23510.428备注：颗粒物评价标准取《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中PM10日均值的三倍由计算结果可知，拟建项目原料车间颗粒物卫生防护距离初值为12.587m。生产车间颗粒物卫生防护距离初值为15.235m。成品车间卫生防护距离初值为10.428m。根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）的规定，卫生防护距离初值小于50m时，级差为50m；卫生防护距离初值大于或等于50m，但小于100m时，级差为50m；卫生防护距离初值大于或等于100m，但小于1000m时，级差为100m；当企业某生产单元的无组织排放存在多种特征大气有害物质时，如果分别推导出的卫生防护距离初值在同一级别时，则该企业的卫生防护距离终值应提高一级，卫生防护距离初值不在同一级别的，以卫生防护距离终值较大者为准。因此确定拟建项目原料车间、生产车间、成品车间卫生防护距离计算终值均为50m。综上，项目项目原料车间、生产车间、成品车间卫生防护距离为车间外50m范围内包络的范围，项目厂界距离最近敏感目标为拟建项目西侧的黄山沟村约为510m，满足卫生防护距离的要求，在此距离内应禁止建设居民定居区、学校、医院等敏感单位。拟建项目生产车间卫生距离包络图见附图11。（1）拟建项目用水主要包括纯水制备用水、蒸汽锅炉用水、玉米着水浸润工序用水、绿化用水、厂区洒水抑尘用水及职工生活用水。纯水制备废水、锅炉排污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区绿化和厂区道路抑尘。职工生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排。项目废水主要产污环节、污染物种类、污染源源强核算及采取的污染防治措施详见表4-9。表4-9拟建项目主要废水类别、污染物项目、污染源源强核算及污染防治设施等信息一览表1036.8厂区污水处理站（中和+絮凝沉淀）处理后回用于厂区绿化和厂区道路抑尘COD全盐量源强计算简述：职工生活污水：拟建工程定员60人，30人住宿，住宿人员按每人每天用水80L计算，非住宿人员按每人每天用水40L计算，拟建工程年生产360d，则职工生活用水量为1296m3/a。生活污水产生量约为生活用水量的80%计算，则生活污水产生量为1036.8m3/a，废水中主要的污染物为COD、SS和氨氮，原始浓度分别约为400mg/L、300mg/L和35mg/L，产生量分别约为0.415t/a、0.036t/a和0.0207t/a。（2）纯水制备废水、锅炉排污水：拟建项目蒸汽用量为34560m3/a（4t/h，8640h）。蒸汽损失5%，锅炉排污水3%，经推算，锅炉软水用量为37376.64m3/a，软水制备率约为80%，需进水46720.8m3/a，软水制备工艺产生软水制备废水9344.16m3/a，锅炉排污水947.81m3/a。合计m3/a。废水中主要污染物为COD、全盐量，原始浓度分别小于40mg/L、1500mg/L，产生量分别为0.412t/a、15.438t/a。（2）废水治理措施技术可行性分析：根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018），《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021）锅炉废水可行处理技术为一级处理（中和、隔油、氧化、沉淀等）+二级处理（絮凝、澄清、气浮、浓缩、过滤等）。拟建项目锅炉废水采用中和+絮凝沉淀组合处理方式，属于推荐可行技术。（3）污水处理站可行性分析：拟建项目进入废水处理站废水共为10291.97m3/a，污水处理站处理规模为40m3/d（14400m3/a），在规模上是可行的；污水处理站处理工艺为“中和+絮凝沉淀”，废水pH在6.5左右，能达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准要求，在处理工艺上是可行的。综上，项目废水主要为纯水制备废水、锅炉排污水和职工生活污水。其中纯水制备废水、锅炉排污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区绿化和厂区道路抑尘，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后，由环卫部门定期抽运，不外排。运营期环境影响和保护措施表4-10项目噪声源及降噪措施一览表工序设备名称设备数量/台声源位置声源类型噪声源强（dB（A））降噪措施持续时间/h核算方法噪声值工艺降噪后噪声值预混料生产线设备原料接收与初清工段投料口、栅筛1原料车间8640大袋投料口18640旋转分配器18640投料口振动筛28640配料阶段碳钢配料仓4生产车间8640不锈钢配料仓48640不锈钢配料仓178640出仓机48640出仓机218640配料秤18640混合阶段单轴桨叶混合机18640缓冲斗18640安全磁性开关18640气锤28640翻板阀18640打包阶段定量式包装秤1成品车间8640缝口输送机18640玉米压片生产线玉米接收清理工段刮板输送机1原料车间8640关风器18640振动分级筛1生产车间8640去石机18640关风器18640风机18640斗式提升机18640着水浸润工段缓冲仓18640着水机18640刮板输送机18640槽绞龙68640刮板输送机18640斗式提升机18640蒸煮压片工段缓冲仓18640风机18640轧胚机18640关风器18640风机18640烘干机18640斗式提升机18640关风器18640旋转分配器18640网带式输送机18640打包及散装工段成品仓6成品车间8640双斗重力包装秤18640缝口输送组合机18640吨袋包装秤18640反刍颗粒料生产线原料接收阶段投料斗及栅栏1原料车间8640风机18640刮板输送机18640斗式提升机18640圆筒初清筛18640投料斗及栅栏18640风机