通风与空调工程施工方案罗湖“二线插花地”棚户区改造项目

罗湖“二线插花地”棚户区改造项目工程通风与空调施工方案编制单位： 编制人： 审核人：日期：目录TOC\o"1-3"\h\z\u第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1建筑概况 22.1.1地理位置 22.1.2项目特征 22.2通风与空调工程专业系统概况 2第三章施工部署 63.1施工部署 63.1.1施工总平面布置 6第四章施工准备 84.1施工前准备 84.2材料的采购、验收与保管 84.3主要管道材料选用与连接方式 9第五章施工方法 105.1通风系统 105.1.1镀锌钢板风管制作 105.1.2金属风管支吊架制作安装 155.1.3风管安装 175.1.4风管质量标准和验收 185.1.5部件安装 215.1.6风管保温 235.2空调水系统 245.2.1支吊架预制与安装 255.2.2空调水管道安装 275.2.3管道保温 295.3主要设备施工方法及措施 305.3.1设备安装 305.3.2通风机安装 32第六章劳动力材料组织计划 336.1劳动力投入计划 336.2主要机械设备选择及投入计划 336.3主要材料选择及投入计划 34第七章质量保证措施 357.1质量保证措施 367.1.1质量管理制度 367.1.2过程质量控制 367.1.3质量保证措施 367.1.4质量通病控制措施 427.2成品保护措施 46第八章安全文明施工保证措施 488.1安全生产保证措施 488.1.1安全生产保证措施 488.1.2安全管理措施 488.2文明施工保证措施 518.2.1文明施工组织体系 518.2.2文明施工管理的主要内容 51第九章应急预案 529.1事故类型和危害程度分析 529.2组织机构及职责分工 529.2.1应急组织架构 529.2.2应急小组职责分工 529.3预防与预警 539.3.1危险源监控 537.3.2预警行动 539.4信息报告程序 549.5应急处置 549.5.1相应分级 547.5.2响应程序 547.5.3处置措施 557.5.4应急常备物资、应急线路 55第一章编制依据经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，编制此施工方案。参考规范及文件如下：序号规范、规程类别文件名称编号1国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162国家规范《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20123国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024行业标准《通风管道技术规程》JGJ/T141-20175行业规范《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126国家图集《通风机安装》K101-1~37国家图集《室内管道支架及吊架》03S4028国家图集《薄钢板法兰风管制作与安装》07K1339国家图集《金属、非金属风管支吊架》19K11210国家图集《管道与设备绝热》K507-1/2、R418-1/211企业管理文件中建八局《通风与空调工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB243

第二章工程概况2.1建筑概况2.1.1地理位置该工程位于广东省深圳市罗湖区，北临东方盛世花园、蚊帐顶自然山体、中加花园及名城小学；西临龙岗大道；南临二线公路及比华利山庄；东临禾坑路。2.1.2项目特征工程名称罗湖“二线插花地”棚户区改造项目施工总承包Ⅰ标（木棉岭片区01-03地块）工程性质住宅建设规模（造价）26000万元工程地址深圳市罗湖区木棉岭片区，北临东方盛世花园、南临比华利山庄总占地面积80000.00㎡总建筑面积39.625万平方米建设单位深圳市天健（集团）股份有限公司项目承包范围室内：给排水工程、电气工程、燃气工程、通风空调工程、消防电工程、消防水工程、智能化工程预埋。室外：电力工程、给水、污水及雨水工程、燃气工程、通讯、照明及交通信号灯工程、闭路电视工程设计单位中国中建设计集团有限公司主要分包工程室内：给排水工程、电气工程、燃气工程、通风空调工程、消防电工程、消防水工程、智能化工程预埋。室外：电力工程、给水、污水及雨水工程、燃气工程、通讯、照明及交通信号灯工程、闭路电视工程勘察单位深圳市勘察研究院有限公司合同要求质量达到合格标准，确保深圳市优质结构工程，争创深圳市优质工程监理单位上海建科工程咨询有限公司公司工期工期876天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无事故工程主要功能或用途住宅、沿街商业、地下车库、垃圾转运站、环卫工人作息室、公共厕所、再生资源回收站、幼儿园、社区管理用房、文化活动室、便民服务站、社区警务室、社区菜市场、公交首末站、老年人日间照料中心、邮政所、社区体育活动场地等。2.2通风与空调工程专业系统概况序号系统名称系统概况1空调、新风系统1.所有超高层住宅楼选用分体空调；2.商铺采用分体空调，设计仅预留空调机位及电量；3.幼儿园选用分体空调系统4.公用变电所及专用变电所分别选用变制冷剂流量多联机系统各1套，室外机置于屋面；室内机形式采用四面出风式，气流组织为上送上回；5.社区活动室及便民服务站选用变制冷剂流量多联机系统共4套，室外机置于屋面，室内机形式采用风管式或四面出风式，气流组织为上送上回，无外窗房间及人员密集的房间采用新风换气机；6.电梯机房、消防控制中心及弱电机房设置分体空调；7.住宅分体空调冷凝水均排至外墙竖直冷凝水立管内，经汇流排至散水；见“给排水”专业图纸；多联机系统室内的冷凝水经管道汇集后，排至室外或卫生间的洗涤池处。8.每套变制冷剂流量多联机系统制冷剂主管通过φ250钢套管穿屋面接入室内。9.多联机空调系统全部控制由厂家集成配套。10.多联式空调机组由自带的微机自行控制。根据室内负荷变化，室外机接受信号自动控制压缩机的能量输出。11.多联式室内冷负荷变化，由设在室内机上的多个温度传感器发送信号到主机处理器，通过电子膨胀阀控制流过室内机的冷媒流量从而改变冷量输出以适合室内需要,室内机配备遥控器，可以由使2通风系统1.住宅卫生间均有外窗，可采用自然通风，同时在外墙上预留φ110排气扇洞口。2.住宅厨房采用防回流措施的成品烟道高排至屋面。3.所有的设备房、电气用房、储藏室、公共部分的卫生间等均设有机械通风系统。4.柴油发电机烟囱在绿地2m以上排放，发电机房储油间设带阻火器的呼吸管。5.厨房通风系统由排风机、补风机以及厨房排油烟净化设备组成。厨房油烟排放前经静电处理满足国家排放标准后排出，设备集中处理后通过排风机排放至裙房屋面。各层厨房排油烟管路竖向独立设计，避免相互影响，保证排油烟顺畅。厨房补风约：35%作为房间全面通风风量，另65%作为烟罩排烟补风量，冬、夏季厨房烟罩补风均采用室外风。厨房平时排风及补风机同时兼做事故排风及补风机使用，餐厅区域维持微负压，部分风通过压差自然补入厨房，部分风通过集中排风机排掉。6.地下室设备用房及变配电室设机械排风及补风系统。夏季除通风外根据计算设制冷设施，保证变电所、电梯机房内温度不超过40℃。7.库房及工具间设机械排风系统。8.地下车库设计机械排风系统和补风系统，排风换气次数为4AC/H（层高大于3米的按3米计算）；排风系统由排风机和风道组成。地库的补风量为排风量的80%，车库保持负压，避免汽车废气气味外溢。9.地下车库设CO浓度传感器，设置原则为一个防烟分区一个测点，自动控制车库通风机启停。10.事故通风应根椐放散物的种类，设置相应的检测报警及控制系统(详见电气图纸)。事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。燃气表间、储油间事故通风的换气次数为12次/h，事故通风机采用防爆型。11.采用气体消防的房间——高低压变配电室、公用房等，设置气体灭火后送排风系统：火警时根据消防控制中心指令，在喷射气体灭火前，首先根据指令自动快速关闭送排风管道上的电动风阀，并同时关闭所有送排风机、空调室内外机的运行；气体灭火后，电动或手动开启事故后送、排风机。同时联动送排风管道上电动风阀开启。气体灭火后排风，排风次数5h-1，与平时通风系统合用。12.事故后通风时，设置下排风口。通风的手动控制开关装置在室内、外便于操作的地点分别设置。3防排烟系统1.防烟系统1.1对需要设加压送风的所有疏散楼梯间、消防电梯前室、合用前室、避难间分别设置各自独立的机械加压送风系统。当有火灾发生时，向上述区域加压送风，使其处于正压状态（设计参数：防烟楼梯50Pa、合用前室及避难间30Pa），以阻止烟气的渗入。避难间加压风量按避难间面积每平米30m3/h计算。1.2地上和地下楼梯间加压送风系统分段设置，避难层断开的楼梯间加压送风系统分段设置；1.3加压送风系统采用旁通阀控制加压送风正压值。1.4住宅部分加压风机分别设置在地下层、避难层机房及屋顶层。1.5加压风道采用内衬风管的土建风道。1.6防烟楼梯间的加压风口为自垂百叶风口，着火时加压风机对应的全部风口加压送风；前室加压风口为常闭电动多叶风口，着火时开启本层及邻层的加压风口。2.排烟系统2.1自然排烟1）设有外窗的房间，采用自然排烟方式，可开启外窗面积不小于该区域建筑面积的2%，外窗至该区域最远点不超过30m。2）采用外窗进行自然排烟的封闭及防烟楼梯间，每五层内可开启外窗的总面积之和不小于2.0㎡，且顶层可开启面积不小于0.8㎡。2.2机械排烟1）面积超过100㎡，且经常有人停留或可燃物较多的地上房间设机械排烟。2）地下或地上的无窗房间，当总建筑总面积大于200㎡或一个房间面积大于50㎡，且经常有人停留或可燃物较多时，采用机械排烟。3）无直接自然通风，且长度超过20米的内走道设计机械排烟系统。4）采用机械排烟的密闭区域，均设计相应的补风系统，其补风量不小于50%的排烟量。5）地下车库设计机械排烟系统，每个防烟分区排烟风机的排烟量不应小于《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-2014）中表8.2.4要求；车库送风系统均兼消防补风，其补风量不小于50%的排烟量。6）地下车库排风排烟系统共用风机，风机风量按排风排烟中风量大者选择风机。7）排烟风机均设在风机房内及屋面上。8）采用挡烟垂壁划分防烟分区。第三章施工部署3.1施工部署3.1.1施工总平面布置（1）施工总平面见图3.1-1图3.1-1施工总平面(2)施工总平面布置原则1．依照现场各区域施工进度，有效合理利用现场已有设施和布局，对施工机械、生产临建、材料堆场等进行最优化布置，保证施工临建等设施的用水用电安全，满足安全生产、文明施工、方便生活和绿色环保的要求。2.保证不对周边居民区和建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施和环境。3.施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。4．根据施工进度安排，合理布置进场各种机电设备的堆放5.所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。6.临时用水利用现场临水系统，满足施工用水、消防用水的要求，合理优化现场排水设施，保证排水通畅。(3)专业施工计划本工程风系统管道采用镀锌钢板风管；水系统管道主要采用铜管、UPVC管等。镀锌钢板风管施工计划：拟采用一台风管自动生产线，单台单班生产力约200～300m2风管能力。负责整个施工区段风管的加工，预制主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方，制作插条式法兰及配件、角钢法兰，制作完成后分别运至各区段进行现场拼装。风管自动生产线拟设置在场外，加工完毕后运输至场内2.空调水管安装计划冷媒配管：1)铜管应采用去氢磷铜无缝管。2)铜管焊接应采用银氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污。3)冷媒管应采用橡塑保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度:冷媒铜管：室内管径≥φ28.6时保温层厚度为25mm，室内管径≤φ25.4时保温层厚度为20mm；室外保温层增加10mm。冷凝水管保温层10mm。3.支吊架制作安装通风、空调水支吊架采用现场制作方式。第四章施工准备4.1施工前准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处。熟悉水（风）管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、给排水、电气等专业核对空间布置、平面定位、设备参数等情况。（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。（3）针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。（4）编制详细的专业施工进度计划、材料计划、设备进场计划。（5）对施工班组进行施工技术交底、安全技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度多次进行，随时指导班组多快好省地完成安装任务。（6）根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力。4.2材料的采购、验收与保管工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂商的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。（4）本工程涉及材料种类众多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续，建立好台账。（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（6）工程中使用的各种材料都要实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用系统、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（7）严格按项目部制定的相关材料管理制度进行本专业的材料各项工作。4.3主要管道材料选用与连接方式（1）通风管材及连接方式序号风管类型材质连接方式1车库送风、加压送风、排风管、室外进风管镀锌钢板法兰连接2新风送排风管镀锌钢板法兰连接3消防排烟风管镀锌钢板角钢法兰连接4厨房排油烟管不锈钢板氩弧焊焊接（2）空调水管材及连接方式序号管线名称规格材质连接方式1冷媒水所有铜管焊接2冷凝水所有热镀锌钢管螺纹连接第五章施工方法5.1通风系统本工程通风与空调专业通风系统包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统、等。其中车库送风、加压送风、排风管、室外进风管、新风送排风管采用镀锌钢板薄钢板法兰风管；消防排烟风管采用镀锌钢板角钢法兰风管；厨房排油烟管采用不锈钢板氩弧焊焊接风管。5.1.1镀锌钢板风管制作1、镀锌钢板风管制作技术要求(1)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以下的采用共板法兰工艺。(2)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以上的采用角钢法兰工艺。2、风管制作安装流程风管制作流程见图5.1-1风管制作流程见图5.1-13、镀锌钢板厚度选择送排风风管镀锌钢板厚度要求按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）执行，见表5.1-1，消防防排烟风管按高压系统计算镀锌钢板厚度表5.1-1镀锌钢板风管厚度选择类别风管长边尺寸b矩形风管矩形风管中、低压系统高压系统b≤6300.751.0630＜b≤10001.01.01000＜b≤20001.21.24、角钢法兰风管角钢法兰风管制作流程见图5.1-2风管制作流程图5.1-2(1)风管制作工艺下料、压筋1)在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调整机械至合格。2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。3)个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.倒角、咬口1)板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。2)风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见表5.1-2、图5.1-3。表5.1-2风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10图5.1-3咬口型式示意图图5.1-3咬口型式示意图3)咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4)使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。5)镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板或木工板，以避免伤害镀锌层。3.角钢法兰制作与安装1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表5.1-3规定：表5.1-3角钢法兰风管法兰材料规格（mm）风管长边尺寸b角钢规格栓螺栓规格螺栓间距mmb≤630∟25×3MM6不大于100mm630＜b≤1500∟30×3MM81500＜b≤2500∟40×4MM82500＜b≤4000∟50×5MM102)角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）表5.1-4规定。表5.1-4角钢法兰外形尺寸表（mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。4.风管的加固矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级应符合表5.1-5规定：表5.1-5金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1扁钢内支撑25×3扁钢J1矩形风管加固间距见下表5.1-6表5.1-6矩形风管纵向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b(mm)≤5006308001000125016002000允许最大间距（mm）中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255005、薄钢板法兰风管(1）薄钢板法兰按其工作性能和法兰强度及密封等级分为四种型号：T-20、T-30、T-35、T-40，其对应连接角码为T-20DC、T-30DC和T-40DC。角码使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。弹簧夹板使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。(2）法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见表5.1-7。表5.1-7法兰厚度宽度关系风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(3）风管加固方式同角钢法兰风管。(4）薄钢板法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。(5)弯管导流叶片制作与安装内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流片的形式及片数见表5.1-8表5.1-8弯管导流片形式及数量选择表导流叶片设置矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125002800132333000质量通病防治措施质量通病防治措施见表5.1-9表5.1-9风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按设计与规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按设计与规范要求进行加固5矩形风管扭曲、翘角正确下料,板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头角度不整确正确展开下料5.1.2金属风管支吊架制作安装1、风管支吊架制作(1)风管支吊架型式见支架选型表5.1-10。表5.1-10风管主要支架选型序号类型安装要求1立管支架安装每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米。2水平管支吊架风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。3固定支架在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平风管整根管每20m设1个固定支架，竖向每根立管固定支架不少于二个。(2)金属风管支吊架吊杆及横担选用按表5.1-11进行。表5.1-11矩形金属风管支吊架横担及型钢选用(mm)序号风管边长b镀锌通丝圆钢吊杆规格横担规格角钢1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(3)支吊架型钢的切割、钻孔等必须使用机械切割、钻孔。(4)支吊架下料切割必须统筹考虑，成批量加工制作。(5)通丝吊杆可以使用吊杆束节延长。(6)支吊架焊接完成后应及时涂刷两道防锈漆，再外刷两道面漆。(7)金属风管支架横担吊杆孔距风管边统一定为50mm，螺栓孔距横担边为25mm。横担角钢下侧统一切斜角。2、风管支吊架安装(1)风管支吊架固定点：顶板生根采用膨胀螺栓固定；侧板生根的采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓根据风管大小选择符合表5.1-12要求。表5.1-12常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)风管支吊架间距设置1.薄钢板法兰连接风管支吊架如大边不大于1500mm为2.5m/个设置；大边大于1500mm为1.25m/个设置。2.角钢法兰镀锌钢板风管支吊架间距3m/个设置。3.以上距离为控制尺寸，实际施工中应根据安装位置进行相应调整。(3)支吊架安装时位置要错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。(4)定位、测量放线指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。5.1.3风管安装1、风管安装流程风管安装流程见图5.1-4。风管安装流程图5.1-42、风管预组装（1）风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风、通风风管连接垫采用3mm阻燃9501密封胶带，防排烟风管法兰垫料采用4mm石棉橡胶板，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。风管穿越隔墙时，风管与隔墙之间的空隙，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3、风管吊装（1）水平风管吊装。1.将已组装好的水平风管放在脚手架上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2.支架调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风。3.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4.风管立管需穿防火墙时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用不然材料进行填充。（2）风管立管安装1.采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。2.风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。3.立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。4.风管立管需穿越楼板时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用不然材料进行填充。（3）风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1.风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用塑料薄膜封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2.风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3.施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。5.1.4风管质量标准和验收风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。1、风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：2、风管的漏风量测试（1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下表5.1-13。表5.1-13风管漏风量允许偏差表序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h²m2)]1低压系统P≤500Pa≤0.1056P0.652中压系统500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。（2）测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。（3）测试装置测试装置见下图5.1-5测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000pa试验漏风量范围：3～132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470*405*315mm。图5.1-5漏风量测试仪器（4）测试方法见下表5.1-14。表5.1-14漏风量测试步骤序号测式步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格。（5）漏风检测的时间漏风检测针对系统进行抽检，在每个子系统风管安装完成后进行。在进行漏风检查前必须提前通知监理等相关人员。检测过程中应及时收集原始资料，并完成相关检测资料。检测不合格的风管应安排进行返修，返修完成后再进行检测。如每批次检测不合格率超过20%，则该系统风管进行全检。5.1.5部件安装1、风阀安装（1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取。阀门按风管连接方式配法兰。（2）多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置，以便于人员操作，装修需在吊顶上开设检查口，以方便检修。（3）风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。（4）止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。（5）防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错。防火阀的样式见下图5.1-6。图5.1-6防火阀式样（6）防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如图5.1-7。图5.1-7防火阀安装示意（7）防火阀过防火墙或楼板时安装，防火阀与墙或楼板的安装距离不得大于200mm。2、风口安装（1）风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中风口生产偏差应符合下表5.1-15规定。表5.1-15风口尺寸允许偏差矩形风管边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300－500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3（2）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（3）安装风口前要对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。（4）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。（5）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。有条件的过滤网要在调试后安装。（6）风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（8）风口短管开口前必须与装修单位进行技术复核，以使风口能够分别满足装修和机电专业的美观及功能。（9）风口安装示意见图5.1-8、5.1-9：图5.1-8风口安装示意图图5.1-9风口墙洞安装示意图5.1.6风管保温1、保温施工范围空调系统的送、回风管,均以难燃橡塑(B1)进行保温,厚度为30mm。2、管体保温1）保温前将风管表面污物清理干净。2）风管保温安装：保温下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温采用保温胶粘接固定，保温接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3）施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。3、风阀及法兰的保温1）风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图5.1-10。图5.1-10阀门保温示意图2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图5.1-11。图5.1-11风管法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。5.2空调水系统空调水管道施工工艺流程见下图5.2－1。图5.2-1管道施工工艺流程5.2.1支吊架预制与安装1、一般说明（1）管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施。（2）管道支吊架：管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。（3）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距应满足表5.2-1。表5.2-1管道支吊架最大间距（m）序号公称直径mm15202532405070801001251502002503001支架最大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2、支吊架制作安装流程支吊架制作安装流程见下图5.2-2图5.2-2支吊架制作安装流程图3、支、吊架安装(1)普通支加安装1.水平管支架安装形式见图5.2-3所示。图5.2-3各型水平支架安装示意立管支架安装形式见图5.2-4所示。图5.2-4各型立管支架安装示意弧形板支撑安装示意图5.2-5。设备出口管道；2、满焊焊缝；3、管柱；4、胀栓；5、柱脚板；6、结构楼板；7、管道保温层；8、弧板（参数见下表）图5.2-5各型水平支架安装示意膨胀节支架安装示意图5.2-6管道固定支架；2、波纹补偿器；3、第一导向支架；4、第二导向支架；5、管道图5.2-6各型水平支架安装示意(2)普通支架制作安装注意事项1.支吊架制作时必须使用机械切割。2.支吊架钻孔必须使用机械钻孔，不得使用氧气乙炔开孔。3.支吊架的焊接必须牢固，组焊完成后应立即清理焊渣，并涂刷防锈底漆。4.固定支架和导向支架的设置必须按设计图纸位置进行安装，不允许较大距离的挪位。5.支吊架型钢的选用按国标图集。5.2.2空调水管道安装1、空调水管道安装流程空调水管道流程见图5.2-7图5.2-7空调水管安装流程图2、管道安装一般要求（1）管件、管道内外表面应清洁、干燥、无裂痕、针孔，无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。(2)制冷剂管液体管道不得向上安装成反“U”形，气管不得向下安装成“U“形。当室外机高于室内机安装，且连接两者的冷媒管立管长超过10m，则需没提升10m安装一个回油弯。(3)制冷剂管除管件处不得有接头，关键连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。焊接时应充干燥的氮气保护，防止管材氧化，并保证焊缝严密，无渗漏，且不能降低管道强度。（4）制冷剂管道应按规定间距固定，并采用支、吊架进行支撑，同时考虑铜管的热胀冷缩。（5）铜管在安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，保证其干燥、清洁，防止铜管内有水分进入。冷凝水道在安装之前，管道及配的内外壁必须用100至300KPa的高压水冲洗干净后，才可安装。（6）铜管在焊接时必须采用氮气置换焊，焊接完毕后再用高压氮气对管道吹净处理。（7）冷凝水管安装坡度：除设计图注明外，冷凝水管必须敷设一定的坡度坡向排水点,其中干管坡度不小于0.5%,支管坡度不小于1%。同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm(使用提升泵除外)，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。（8）在管道连接及吹洗完毕后，应对铜管进行气密性试验，试验媒体采用干燥清洁的氮气。试压要求按设备供货厂家相关标准进行。冷凝水管采用充水试验，充水情况下，管道目测不漏水为合格。所有试验合格后方可进行下道工序。3、管道安装（1）管道焊接连接本工程采暖管道采用焊接连接。管道焊接流程如图5.2-8图5.2-8管道焊接流程图2.焊接操作①管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。②管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。③钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。④采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。⑤焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。⑥管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流。⑦焊接碳素钢管主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用，焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。⑧在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。3、气密性试验为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，分成分区域系统整体试压。管道试压工艺流程如图5.2-9：图5.2-9管道试压流程图（2）试压方法1）打开水源阀门，往系统内注水。2）检查全部系统，如有漏水气处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用缓慢升压。3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4）拆除试压设备，泄水。5.2.3管道保温1、施工工艺流程保温施工流程见图5.2-10。图5.2-10保温施工流程图2、施工方法（1）空调水管的保温1.水管道保温前应完成管道的系统试压工作，并恢复各种管路设施。3.水管保温前应进行清污工作，将水管用无油棉纱清理干净3.应按照水管的尺寸进行下料，切角整齐美观。4.涂胶应均匀，水管外表面、保温材料的外表面及接缝处满刷橡塑专用胶，待15分钟左右后再将下料后的保温材料粘贴在水管上。要求铺贴平整，不得有气泡。双层保温的保温方法重复此步骤，注意上下层保温材料的纵横向接缝一定要错开5.保温接缝处应贴专用胶带，并防止脱落。5.3主要设备施工方法及措施本工程主要设备有空调机组、风机等。5.3.1设备安装（1）落地安装设备的安装工艺流程见图5.3-1图5.3-1落地式设备安装工艺流程图5.3-1落地式设备安装工艺流程吊顶式安装设备的安装工艺流程见图5.3-2图5.3-2吊顶式设备安装工艺流程图5.3-2吊顶式设备安装工艺流程（3）技术要求1.按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收空调机组基础符合设计要求和施工规范规定。2.楼层内空调机组先运至各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组采用拆分段运输，现场组装，分别运输。4.根据空调机组的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。减震器安装于减震器示意如图5.3-3所示图5.3-3空调机组减震器安装于减震器示意图4.组合式空调机组现场安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。5.空调机组安装时，预留足够的维修空间，凝结水集水盘的坡度符合施工规范要求，不允许出现道破现象。6.与空调机组连接的风管、水管采用柔性连接，柔性接头的材质应符合设计要求，所有管线应进行单独支撑，保证空调机组处于自由状态。7.空调机组安装完成后，对连接管道进行压力试验，对凝结水集水盘进行灌水试验。并填写相关记录。5.3.2通风机安装施工流程图见5.3-4：图5.3-4风机安装施工流程图（2）安装要点1．安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2．整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在机壳或轴承盏的吊环上。3．通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4．基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6．电动机应水平固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7．固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。第六章劳动力材料组织计划6.1劳动力投入计划施工作业人员投入计划表见表6.1-1表6.1-1施工作业人员投入计划表序号工种2022年10月2022年11月2020年12月1通风工812102管道工1243电焊工1214调试工0045保温工0446辅助工1337合计1123266.2主要机械设备选择及投入计划主要机械设备投入表见表6.2-1：表6.2-1施工机具与测量调试设备使用计划表序号施工机具名称型号规格数量现状1共板法兰风管制作流水线成套设备/1套良好2逆变电焊机BX3-5002台良好3砂轮切割机300型6台良好4手提电动砂轮机Φ125×20×206台良好5台钻Φ3—192台良好6电锤GSB20-2RE14mm2台良好7电动试压泵DSB-150/101台良好8手动试压泵S-YS1601台良好9剪板机4×2000型1台良好10单平咬口机YZD-12B1台良好11联合角咬口机YZL-12C1台良好12折方机WS-121台良好13开孔器2台完好14手动拉铆机SLM-22把完好15补偿微压计YJB-15001台良好16通风干湿球温度计DHM21台良好17振动分析仪ZL-08V1台良好18风量罩FN-08C21只良好19多功能式声级计TES-1350A1台良好20数字式温湿度仪TES-13601台良好21热球式风速仪EY3-2A1台良好22光电转速表DN-6234P1只良好23数字式微压计DP1000-ⅢB1台良好24水准仪DS32台良好25红外线准直仪HT23-S3台良好26激光测距仪JS-V23台良好6.3主要材料选择及投入计划主要材料投入表见表6.3-1：表6.3-1施工机具与测量调试设备使用计划表编号设备名称规格及参数单位数量计划进场时间1镀锌铁皮0.75-1.5mm㎡264002022.9.102风阀风口/只22002023.4.103VRV空调/套1882023.2.104空调机组/台302023.2.105风机/台1002023.2.106保温材料难燃B1级发泡橡塑保温材料，导热系数：λ≤0.035W/（m.k）。湿阻因子u>7000，氧指数不小于35％，烟密度等级不大于50。m³9802023.4.207方形散流器/个2702023.6.7870℃防火阀70℃只1702023.4.209280℃防火阀280℃只802023.4.2010橡胶软接头/只4502023.4.111角钢3#~5#m84002022.6.1012槽钢6#~12#m8002022.6.1013通丝Φ8~Φ12m28002022.6.10第七章质量保证措施工程质量目标：一次验收合格7.1质量保证措施7.1.1质量管理制度严格执行项目部制定的相关质量管理规定。7.1.2过程质量控制项目管理人员在整个施工严格按过程质量控制进行管理。过程质量控制见图7.1-1。图7.1-1过程质量控制图7.1.3质量保证措施利用各种机会大力宣传搞好工程质量的深远意义，强化职工的质量意识，使提高工程质量，成为全体职工的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。1、资源、要素对质量的保证质量体系建立和完善后，没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，由此对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1.按照“人力资源管理实施程序”进行人员培训与资格考核。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2.选选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。3.做好劳动力计划，及时做好人员的进退场安排。避免窝工及工人过度劳累而使质量失控。4.建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。(2)施工机具、检测设备的对质量的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。1.按照“机械设备管理实施程序”的要求进行机械设备的操作、使用和维护。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2.按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。现场内使用的特殊动力设备如卷扬机等需经政府劳动部门检验合格。3.施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4.对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。(3)材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照“物资管理实施程序”进行管理。1.材料进场1）材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。2）按照“物资管理实施程序”选择合格供货方。3）物资采购员选择采购方式与合格供方签订采购合同。4）制定材料进场计划，保证产品制造厂有充足的制作时间。5）材料交货时做进货物质验证并由监理工程师确认材料质量合格。不合格材料不准入场。6）合格的材料验收后需做好库存工作，防止在入库保管阶段质量上发生变化。2.材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。(4)技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。1.建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2.施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3.对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。4.作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，符合施工规范及设计要求。5.作好施工测量工作。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。7.做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。2、项目施工过程质量控制措施(1)切实抓好施工准备阶段的质量控制1.项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面的规定。2.技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，为下一步施工顺利进行做好准备。3.为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十七个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。质量控制点的设置见表7.1-1。表7.1-1质量控制点的设置控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4提出需用计划技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划5设备材料进场计划物资供应主管编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划6设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录7机具配置进场设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单8特殊作业人员技术负责人审核操作证政府有关规范资格证书施工生产过程9技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录10设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图11作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录12隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录13单体试车专业工程师制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录14最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段15交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料16办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书4.严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。5.严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可的书面材料。6.电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。(2)加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制1.推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，争取各分项一次成优。2.严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。3.抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制。4.按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工，按工艺标准操作，按标准验收。每个分项工程施工前，专业工程师必须向班组及操作人员进行口头和书面交底，使所有施工操作人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。5.把好技术复核关和隐蔽验收关。专业工程师必须按规定对工程进行技术复核。工程隐蔽验收提前通知监理单位的有关人员参加，重要分项工程邀请设计院的工地代表共同参加验收。经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。6.认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。7.主动协调土建、装饰与安装配合，搞好成品保护。8.积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。(3)加强质量监督1.加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。2.专职质量检查员跟踪检查，严格按规范优良标准进行监督，及时发现问题，反馈信息，将质量事故消灭在萌芽状态，并配合专业工程师，针对每道工序，预见性地提出易出问题和施工部位，合操作者从主观上得到重视。3.把好分项工程验收评定关。按内控标准，事先制定出各分项工程质量目标。上道工序达不到预期目标，下道工序不得施工。4.把住中间验收关。一道工序完工后及时进行中间验收，确保合格。5.质检员应努力提高自身业务水平，在监督检查过程中，做到检查按标准，验收按规范，以数据