JPS精益知识手册

JPS精益学问手册目录一、精益的定义二、铺张的定义三、JPS十大要素四、JPS五大工具五、JPS七大衡量指标六、JPS工作小组活动常用工具七、JPS精益学问题库一、精益的定义精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场或下道工序急需产品。益，即全部经营活动都要有益、有效，具有经济性。精益是一个系统化的过程，通过识别和消灭铺张使资源得到最有效的利用。精益的内在原则消灭铺张、标准化操作、生产零缺陷及通过关注物流和信息流实现单件流淌。精益生产：一种通过消灭铺张，从而缩短从定单到发货之间时间的生产理念。江铃精益生产系统〔JPS〕由来JPS吸取了FPS理念和做法，以消退铺张为目的，强调生产治理过程中三大最重要因素——人、沟通、消退铺张。江铃精益生产系统〔JPS〕简介JPS依据精益的原则和方法，授权予一群有力气的员工，共同学习，安全生产。它要求在生产和交货过程中，不断满足并超越顾客在质量、本钱和时间方面的期望。江铃精益生产系统〔JPS〕目标追求：○零缺陷〔无质量缺陷及隐患〕○零故障〔工装、夹具、设备等〕○零库存〔打算来料的安全库存〕○零铺张〔八大铺张〕JPS=消灭铺张二、铺张的定义所花费的时间、人力、空间而对供给应顾客的产品或效劳不产生增值的事情。七大铺张●物料的移动●过量生产●多余的动作●过程不当●返工●等待●库存什么是增值？○站在顾客的立场上，有四种增值的工作-----使物料变形------组装-------转变性能-局部包装什么是非增值？○站在客户的立场上，非增值的工作-------运输物料 走路--------返工或返修 检验三、JPS十大要素○全面生产性维护TPM○培训Training○工位过程把握ISPC○制造工程ME○环保Environmental○工业物料IM○安全与安康SHARP○工作小组WG○治理Leadership○同步化物流SMFJPS十大要素◎全面生产性维护〔TPM〕TPM是JPS最根本、最核心的过程。其活动的重点在于通过确认瓶颈工序、5S治理、◎培训〔Training〕通过培训需求分析制定培训打算，达成培训目标；通过培训治理程序、培训数据库系统◎工位过程把握〔ISPC〕确保工位内的产品质量，消退与不合格物料有关的铺张；通过承受标准化的工具和程序，◎制造工程〔ME〕将精益制造和设计理念运用于工厂各类工程和品开发中，在工程审批、供给商/承包商选择和合同审核工作中，充分考虑安全、环境的潜在损失，制造可行性、牢靠性和可维◎环保〔Environmental〕通过环境治理体系的建立、内外环境信息的沟通、环保法律法规符合性的评估、制造过◎工业物料〔IM〕通过工业物料的物流治理、供给策略、工业物料的审批程序，低值易耗工具的治理程序，◎安全与安康〔SHARP〕一系列具体且量化的评价工程，强调对劳动安康和安全方面的预防性改进工作。◎工作小组〔WorkGroups〕以作业区为工作小组，重在利用JPS工具和衡量指标来有效消退现场的铺张进而持续改善，以提升经营成果和员工的满足度。◎治理〔Leadership〕本要素在实施JPS过程中起框架作用。它是通过自上而下承受目标开放，领导的参与、承诺与支持，沟通及自下而上的问题解决和持续改善的程序，运用价值流图析，来达成衡量指标和绩效的改善。◎同步物流〔SMF〕建立生产物料标准拉动体系，零部件在工厂按需供给,没有过多的库存,没有过多的劳动力,没有过多的搬运，维持确定柔性生产来满足不断变化的客户需求,以最低的物流运作本钱保障精益制造与精益生产的实现。四、JPS五大工具◎TPM◎可视化工厂◎QPS◎快速切换◎防错TPM〔全面生产性维护〕--主要应用于改善与提高设备的利用率和设备综合效率，确保设QPS--应用QPS来定义和显示各项工作中正确的操作步骤，进展标准化，消退铺张，提高质量，连续不断地改善工作水平。防错--是设计用来防止特定缺陷发生的改进程序。防错的三种方式：物理方式--安装防错装置；操作方式--实施正确的操作规程、挨次和工艺；理论方式--加大使用防错装置的力度并建立奖惩制度。可视化工厂--5S：分类、稳定、--用于在工作位置实现可视化工厂的根本步骤。快速切换--工作小组用来分析和最大限度削减配置及切换时间的一种方法。快速切换时间:一批次生产的最终一件合格产品与下一个批次生产的第一件合格产品间的时间间隔。快速切换分析过程可分为：内部行为、外部行为、并行行为。五、JPS七大衡量指标FTT一次合格率OEE设备总效率DTD存货周转时间SHARP安全与安康BTS按打算生产力气AttitudeSurveys满足度调查FTTFTT=100%OEE〔设备总效率〕定义：测定设备的可利用率、性能效率及合格品率的尺度。延长目标：在现有场地及制约因素的根底上，力气提高33%。DTD〔存货周转时间〕定义：指从原材料卸货到成品发货的总耗时。1天。SHARP〔安全与安康〕定义：对某一工厂进展具体的安康与安全状况评估。SHARP标准：零事故、肢残或永久性残废BTS〔打算完成率〕定义：在规定的日期，依据正确的挨次生产产品的百分比。100%打算完成率。AttitudeSurveys〔满足度调查〕定义：用于评定员工对其工作和工作环境中，影响其力气发挥因素的一种方式。延长目标：90%的员工有成功感，并感到满足。TotalCost〔单件生产总本钱〕定义：每单件产品原料、劳动力和治理费、运费、库存以及其它相关本钱的总和。六、JPS工作小组活动常用工具◎红牌◎鱼骨图◎价值流图析◎头脑风暴◎8D◎6sigma◎5W1H……七、JPS精益学问题库一、填空题：1、世界汽车工业进展史上的两次生产方式重大变革是福特大批量流水生产方式和丰田的精益生产方式。2JPSTPM〔全面生产性维护QPS〔质量过程系统。3、S的十大要素是：安全与安康、工作小组、培训R、工业物料、同步化物流、工位过程把握、全面生产性维护、制造工程、环保。、治理。4、丰田精益生产方式的两大支柱是准时化和自働化。5、JPS七大铺张是不良返工、过量生产、搬运、多余的动作、等待、库存、过程不当〔加工过度。6、精益生产是一个系统化的过程，通过识别和消退铺张使资源得到最有效的利用。78、S七大衡量指标是：安全与安康、满足度调查、一次合格率T、存货周转时间、打算完成率、设备总效率、单件总本钱。9、JPS的愿景是拥有一个精益的、灵敏有序的、由顾客驱动的、稳定的生产系统。10、JPS的三大精华是沟通沟通、员工、消退铺张。11装。12、培训要素的目的是通过培训体系的建立和实施，保证培训目标和培训效果的达成，使工厂具有世界级水平的人力资源体系以支持精益生产目标的实现。13、TPM要素的目的是通过被充分授权的工作小组的乐观参与，消退与设备有关的损失，14、ISPC是一个指定的个人或工作小组在任何提高产品质量或生产效率的传递中使用标准的操作或程序的过程。15体效益。16保符合政府的环保要求，持续提升环保治理绩效，支持工厂经营目标的达成和良好商业形象的树立。17、工业物料要素的目的是由供给商治理工业物料，以降低或消退厂内库存，以最低的本钱按时、按量、按指定地点供给所需的工业物料。〔包括生产班组及相关支持部门，JPS工具及衡量指标持续改善绩效和员工的满足度。19JPS的实施供给一套包括安全安康及环境治理要求在内的治理体利用。20、SMF要素的目的是保证生产性物料的持续流淌，通过消退铺张和降低库存来削减总本钱，同时增加生产的柔性来提高对客户需求变化的反响速度。21、治理要素的目标是在实施江铃生产系统(JPS)，包括质量、环保、安全与安康等要求的过程起框架作用。22的一个关键性因素。23、要想成功地实施JPS，治理层和工会必需转变传统的行为方式，担当指导员和变革者的的角色。24念。25、指标记分卡包含S(安全)、Q〔质量、D〔交货、C〔本钱、M〔士气、E〔环境〕六个方面的内容。26、方针目标开放具体包括记分卡、指标趋势图、主打算三局部。27、指标分解方式是至上而下，绩效反响方式是至下而上。28、变更是指因故或因需要对旧事物〔等〕进展更改或用事物替代旧事物的过程。29检查、追踪以及更改的一系列过程把握活动。30、价值流图析是一个根本工具，目的是确认瓶颈、觉察铺张的根源、消退瓶颈、缩短制造周期。31、工作小组每月必需召开2次例会。一为月度会议，一为专题会议。32、工作小组可利用头脑风暴法，8D，5W，鱼骨图，FEMA，6Sigma等工具进展问题分析。33、鱼骨图应从人、机、料、法、环五个方面进展分析。34、工作小组满足度调查一年开展两次。35、有效率的工作小组的计算公式=有效率的小组数量/小组的总数X100%。36、精益行为观看从敬重员工、持续学习和改善、由程序和绩效驱动三个方面进展观看。37、企业培训的根本流程为:38、培训需求分析的三个层次:环保和法律法规的需求，培训需求分析需涵盖以下人员：生产员工、技术人员、治理人员。39、内部培训讲师应具备的两个根本要素：专业学问和技能、TTT培训认证。40、员工在工作现场的OJT培训需利用QPS实施，以保证他们能承受所需要的培训。41、我们可承受访谈、问卷调查、培训后的行为观看等方式进展培训三级评估。42、培训目标的SMART原则分别指：明确性、相关性、可衡量性、时限性、可实现性。43、进专职、兼职和转岗员工岗前需承受安全、环保及岗位技能培训。44、三级安全教育为：厂级、车间级、班组级。45、培训的两种形式：内训和外培。46、工位过程把握要素有四大工具QPS、可视化工厂、防错、快速切换。47、QPS系统是质量过程系统、它由操作员指导书、工作单元表、工作分析表、工作、〔S、可视化显示、可视化把握、系统。49、OIS上的工作任务的时间可分为：走路时间、手开工作时间、机器工作时间。50、防错是设计用来防止特定缺陷发生的改进程序。防错的方式有物理方式、操作方式、理论方式。51、快速切换是指工作小组用来分析和最大限度削减配置及切换时间的一种方法。52、快速切换分析的过程可分为内部行为、外部行为、并行行为。、S表格不是一成不变，并且当持续改进活动被实施时更；54、QPS是工作小组对他们的工位和/或区域的标准进展文件化的一种方法。55、QPS是持续改进和消退铺张的根底。56、物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。57、工厂工程审核流程适用于全部有关工厂的工程，它包含全部或修改的，现有设施，5859、工厂工程审核和批准流程，需将安全搬运，转移，保持，危急材料储存，操作，60、LMD是指精益制造设计，LMD概念和法则必需与JPS一起执行。61、TPM的目标是通过改善人和设备的素养来改善企业的素养。62、TPM中“零”的概念是指零事故、零故障、零缺陷、零铺张。63、设备平均修理时间〔MTTR〕=设备累计修理时间／设备累计故障次数。64、设备总效率＝设备可利用率×设备性能效率×合格品率。65、TPM的“三全”是指全效率、全系统、全员。66、单点课程〔SPL〕的特点是简明扼要、便利快捷的培训员工。67、修理工的标准工作包括设备维护、预防性修理、故障修理和备件修复。68、由设备操作人员日常自主实施的设备维护过程是点检。69、TPM小组活动的目标具体分为完成工作任务目标和组织活动目标。70、5S是实施TPM小组活动七个步骤的根底，又称零步骤。71、自主维护的核心是恶化预防。72、工具自助箱设计必需符合人机工程的要求，使用统一色码，并编号标识。73、工业物料顾客满足度调查一年至少进展2次。7475、消耗性物料指过去一年中使用时间在6个月以上的物料，支持性物料指过去一年中使用时间在1-5个月的物料，备用物料指过去一年中未使用的物料。76、IM拉动触发器有现场申购系统、卡片、电子数据表、投料单等形式。77、工业物料现场拉动系统要求10080％呆滞料已列入处理打算并按时实施。78、生产现场呆滞物料存放时间不超过20个工作日或30个自然日。79、重复选购物料应通过库存拉动系统治理。80、追踪、保全程序要求工业物料团队与TPM小组共同确定易早期失效备件的追踪打算。81、对毒害品的贮存要实行“五双制82、制造工程部依据潜在事故或紧急状况的不同类别，至少每年组织一次应急演练，以保证应急预案的有效性。83、当化学品泄漏事故觉察时，假设泄漏量大于18L，应马上报告制造工程部84、用清水将泄露化学品的污染地面冲洗干净，冲洗地面的水应当按工业废水进展处理。85、工程发包单位在与施工单位签订工程合同时，应同时签86、拉动式供料目的是：物料在需要的时候供给，削减工厂的库存量。确保我们在需要87、企业第三利润源泉是：降低物流本钱。88、DTD定义；从原材料卸货到成品出货的总耗时，反映了订单的交付时间。89、DTD的计算公式为DTD=把握部件总数量/产品下线率。90、BTS。91、BTS的计算公式为BTS=产量完成率*组合率*排序率。92、人机工程的两大难题是过负荷损伤和重复性劳损。93、包装的选择原则是：优先选择手提周转箱；其次选择标准料框或料笼；最终选择专用容器。94、物流治理的三个要点：不断料、不呆料、不积料。95、包装设计应遵循哪四个原则：标准化、通用化、精益化、人性化。96度。97、可承受的高度：从最矮的操作者的肩高到最高的操作者的膝盖高度。98、叉车司机当货物太高挡住视线时必需倒车行驶。99、PMHV是指物料搬运机动车辆,并非仅指叉车。100、风险是指特定危害性大事发生的可能性与后果的结合。101物质的数量等于或超过临界量的单元。1021米以上。103、ECPL指的是能源把握和动力上锁。104、安全与安康是JPS七大衡量指标，安全与安康具体的指标为工时损失和事故发生率。105、风险评估的步骤有：危害辨识、风险评价、风险把握。106、重复性肌肉用力损害人机工程评估方法需考虑的三个因素是肌肉用力、用力时间、每分钟用力次数。7、高处作业指的是凡离基准面2米以上〔含2米，有可能坠落的高处进展的作业。108、工作场所噪声必需小于等于85分贝，在85分贝以上的工作岗位必需佩带听力防护劳保用品。109、发生电气火灾时，首先必需切断电源，再进展灭火。110、叉车在锻造厂车间内行驶，车速不得超过5KM/H。111、触电分电击和电伤两种形式，绝大局部的触电死亡事故是由电击引起的。112、在车间内发生火灾时，应马上到指定的应急反响集合点集合。113、机床上使用的照明灯其电压应使用安全电压，其电压为36V。114、特别工种作业必需取得特别工种操作证，并且作业时必需持证上岗。115、PPE指的是个人劳动防护用品。116、生产线工序平衡的计算公式是生产线全部工序的工作时间/瓶颈工序时间*生产线工序数*100%。117、Cycletime是指节拍，Taketime是指顾客需求速率。118、绘制价值流图析的工作步骤主要有确定产品族、绘制现状图、绘制将来图、工作打算制定与实施。119、精益行为调查包括敬重员工、持续学习与改进、以过程和绩效驱动三个方面的内容。1、以下哪几项属于培训的意义：(ABCD)A吸引人才、留住人才的一种手段企业治理层与员工沟通的高效纽带传播文化、搜集整理隐性学问的学问库企业经营效益提升的助推器2、内部培训讲师应具备以下哪些素养。(ABCD)A具备相关学问背景和专业技能B良好的沟通力气C具备二年以上的实际工作阅历D态度端正、宠爱培训事业3、培训打算需涵盖以下哪些内容〔ABCDEF〕A.培训目标B.培训内容C.培训对象D.培训时间E.培训教师F.培训科目4〔A〕部负责组织相关部门对安全、环境紧急状况的调查、分析、处理、登记、上报。A制造工程部B设备动力部C各工作现场D综合治理部5〔B〕负责保护现场，组织人员抢救，并帮助紧急状况处理单位调查、处理及实行必备的预防措施。A制造工程部B发生紧急状况的单位C设备动力部D综合治理部6、当员工接到疏散通知后或听到消防警铃的报警后，应当依据疏散指示灯指示的路线，选择最近的安全出口疏散出危急区域，直至〔B〕集合点。A制造工程部B单位指定集合点C设备动力部D综合治理部7/承包商。AB离开锻造厂C打求救8〔D〕负责对供方施加职业安康安全、环境影响。A制造工程部B设备动力部C各工作现场D选购部9〔B〕应组织对施工单位在施工时安全与环境把握状况的检查与跟踪，对不符合要求的，A制造工程部B工程负责人C选购部D设备动力部10〔B〕判定化学品是否为首次使用物料。A制造工程部B物料使用单位C选购部D物流部1、OIS应包含多班作业或多操作员作业的全部主要操作员的签名〔√〕2、红牌作战暂存区的物品经评审后临时不需要的，可以连续存放在红牌作战暂存区。×〕3、选购设备的R&M目标应依据价值流图析来制定〔√〕4、安装设备或改造旧设备时要保存其历史资料于FRACAS〔√〕5、治理供给商的绩效是做无用功〔×〕6、在进展风险评估时，作业活动包括常规和格外规的作业活动〔√〕7〔×〕8、虚惊大事是指任何可能导致工伤/职业病，财产损失及/或其它损失的状况下发生的意〔√〕9、在车间物流通道叉车车速不得超过5KM/H〔√〕10、当有两个修理工人进展修理工作时，进展挂牌挂锁，可以只挂一把锁〔×〕11、质量反响体系包括内部及外部顾客和供给商〔√〕12、QPS是静止的，它不随工作组成员不断改进其操作而不断变化〔×〕13、加班修理设备的时间不计入设备故障停机时间〔×〕14、可视化工厂是用标志或其他可视化工具来帮助工人来了解工作中的标准〔√〕15、JPS评审时关注的是手册内容，而不是现场和实效〔×〕16、自主维护活动是一种自愿活动〔×〕17、各层级的指标不需要每月进展收集〔×〕18、每个月的SQDCME完成状态各层相关人员要知道〔√〕19、有效工作时间：指除去停线、开会、现场清理的工作时间〔√〕20、编制价值流图现状图时可以选择多个产品些列〔×〕21、在工程筹划时，要考虑将来价值流的进展趋势〔√〕22、变更治理是指因故或因需要对旧事物〔作站等〕物替代旧事物的过程〔×〕23YTD价值比前一年年终更差〔√〕24、目标分解的方式是组织目标与个人目标的统一，至下而上〔×〕25、没有行动打算的积分卡目标是空的〔√〕26、过程确认就是各层治理人员对小组的日常工作任务是否开展、是否完成、完成的效果、绩效的改善等各方面。〔√〕27、JPS衡量指标用于全过程跟踪价值流的持续改善〔√〕28、对于问题解决的方法，在实施前应要有相关员工的参与〔√〕29、JPS衡量指标是一种衡量全部江铃生产系统程序和要素实施效率的机构〔√〕30、导师与辅导员应当参与每月小组例会〔√〕31、工作小组目标的完成将推动车间及厂部目标的完成〔√〕32、工作小组活动看板的格式可以多样化〔×〕33、工作小组会议必需每次都由小组长主持会议〔×〕34、工作小组活动看板有统一的格式，且常常刷〔√〕35、工作小组使用SHARP以确保安全与安康的工作环境〔√〕36、支持人员参与到小组活动，帮助小组解决问题是小组取得效率的关键.参与的证据包括小组会议记录中的签名。〔√〕37、工作小组可以不使用虚惊事故报告程序，由于这个程序是SHARP〔×〕38、工作小组看板中的表格内容必需全部由工作小组组长据实填写〔×〕39、工作小组评审时关注是手册内容，而不是现场和实效〔×〕40、工作小组效率检查表包括四个方面〔安全和环保、质量、转货、本钱〔×〕41、OIS〔√〕42、OIS应包含多班作业或多操作员作业的全部主要操作员的签名〔√〕、S表格是一成不变，它不是“活的文件并且当持续改进活动被实施时不需要更〔×〕44、OIS、工作单元表、工作分析表、工作平衡表、产能分析表都是由操作员编制的。〔×〕45、红牌作战暂存区的物品经评审后临时不需要的，可以连续存放在红牌作战暂存区。×〕46、错误是指任何偏离产品技术标准而可能导致用户不满足的结果〔×〕47、缺点是指与规定生产工艺间的偏差〔×〕48、当安全、质量问题发生时，不需要评审，操作员自行更改OIS〔×〕49、不增值的过程都是铺张的过程〔×〕50、ISPC的四大工具是5S、QPS〔×〕51、不合理的工厂布置会导致的铺张是：物料的移动〔√〕52、操作员之间平衡的工作负荷会产生等待的铺张〔×〕53、QPS没有授权员工改进他们工作的权利〔×〕54、QPS文件可以放在工具柜内，需要时再拿出来〔×〕55、防错的“操作方式”是“加大使用防错装置的力度并建立奖惩制度〔×〕56〔×〕57、快速切换的“内部行为”是指设备不停赶忙进展的操作〔×〕58/输送装置的设计要应用SMART卡片和物料超市来确保在正确的时间投放正〔√〕59、全厂规划应设计以工艺为中心而不是产品的布局规划〔×〕60、全厂规划应设计的物流路线不要避开人员流淌频繁的区域〔×〕61、工作单元设计优化花费在资本投资的费用。计算增值活动上的增值百分比〔×〕62、工作单元设计不需要使工位内质量检查的时间成为标准工作路线的一局部〔×〕63、工作单元设计工艺流程使工位之间的操作在超过一件的状态下运行〔×〕64、工作单元设计操作员环路可以与工作路线穿插〔×〕65、工作单元设计从设备的后面给操作员投放原材料和零部件〔√〕66、工作单元设计的单元要使操作员能进展工位内质量检查〔√〕67、让工作小组编制QPS卡，以定义、评估和持续改进流程〔√〕68、工作单元设计的工作工位不要在手臂可及的范围内就能很简洁地完成任务〔×〕69、设备设计不是仅安全、质量、人机工程或工艺流程需要时才使用自动化〔×〕70、防错的“操作方式”是“加大使用防错装置的力度并建立奖惩制度〔×〕71、快速切换的“内部行为”是指设备不停赶忙进展的操作〔×〕72、TPM要素是JPS〔√〕73、加班修理设备的时间不计入设备故障停机时间〔×〕74、MTTR和MTBF反映的是设备的牢靠性和可维护性〔√〕75、自主维护活动是一种志愿活动〔×〕76、设备状态监测是预防性维护的一局部〔√〕77、设备维护是设备人员的事，与其它职能部门人员无关〔×〕78、设备的寿命周期本钱包括选购本钱和修理本钱两局部〔×〕79、把TPM作为日常工作的一局部是自主维护成功的关键之一〔√〕80、设备的早期治理是针对设备的选购过程进展治理〔×〕81、TPM要求专业修理人员更多地进展一些改善性修理〔√〕、在运用W分析问题时，”〔√〕83、8D通常用于分析解决反复消灭的问题〔×〕84、设备的使用者应当自觉维护好自己的设备〔√〕85、改善设备的综合效率主要依靠修理工和操作工〔×〕86、制定修理工作标准是打算修理的目标之一〔√〕87、正确地使用设备也是对设备的维护〔√〕88、只有从事设备维护和治理的人才需要进展TPM〔×〕89、按排程送货、库存拉动、员工自己领用都是符合物流策略的供货方式〔×〕90、工厂平面布置图要求出标注卸货区、工具自助箱位置〔√〕91、紧急供料流程图只需要张贴到车间办公室〔×〕92、未按时到货的重要备件应逐项跟踪到货进度，并反响给需求者〔√〕93、支持性物料通用库房库存小于12〔√〕94、消耗性物料生产现场库存小于3〔×〕95、备用性物料通用库房库存小于24〔√〕96、主物料申购、易损工具治理系统符合工业物料流程策略〔√〕97、有效的追踪、保全程序能促使工业物料失效造成停机时间的不断下降〔√〕98、发生紧急供料后，工作小组应当进展记录、分析，并制定改进措施〔√〕99、ME部门评估工业物料的库存量、送货频次等供给参数〔×〕100、价值流图改善的宗旨是削减铺张，增加价值〔√〕101、SMF推动留意持续改进的过程，强调可量化的目标〔√〕102、通过合理规划物料供给的窗口时间，能促进有效的提高人员效率，提高设备利用率，降低道路堵塞和提高〔√〕103、包装标准化包括包装构造标准化、包装数据库标准化，包装流程标准化〔×〕104、包装设计应优先选择可重复使用的材料〔√〕105、物流精益化设计的目的是支持工厂布局规划，使库存本钱最低，物流劳动力最少，〔√〕106、叉车的1/3原则是指车辆叉臂长度为车身长的1/3〔×〕107、包装的人性化就是要求包装符合人机工程〔√〕108、SMF推动就是要在工厂内建立标准拉动式物流体系〔√〕109、当使用矩阵法进展风险评估时,风险指数越大，风险也越大〔×〕110、削减事故发生的可能性就能有效地降低风险〔×〕111、发生工伤事故后要进展风险评估〔√〕112、密闭空间必需进展标识，进入密闭空间作业时不须办理许可证〔×〕113、风险把握措施首选的措施是个人防护〔×〕114、省力化工程完成后，RPN由高风险降为中风险或RPN由中风险降为低风险则为效〔×〕115、锻造厂内部火警7119〔√〕116、参照GB6441-8620类，行车工通过登高梯进入行车发生坠〔×〕117、发生事故时首要任务是保护伤者〔√〕118、密闭空间内可设置员工作业点〔×〕119、进展风险把握时，我们可实行预防措施，尽量降低事故发生的频率〔√〕120、发生火灾时，要马上跑离现场〔×〕121、紧急停顿开关的颜色为绿色，而且未被防护〔×〕122、全部阀门都必需有常开或常闭标签〔标牌〔√〕123伤，其事故分类应为车〔×〕124、风险把握措施选择的挨次为消退风险、降低风险、个体防护〔√〕125、通常作业姿势有三种即坐姿、立姿、卧姿，在设计时应尽可能将作业姿势设计成〔√〕四、简答题1、假设你觉察你所在的区域发生火灾，应怎么办？7119、应马上沿指定路线撤离工厂，到达指定应急点。2、满足度调查的定义及的延长目标？答：定义：用以测定员工对其工作和工作环境中影响其力气发挥因素的一种方式。延长目标：90％的员工有成功感并感到满足。3、简述BTS的计算公式，并简要说明BTS含义。答：BTS＝产量完成率×组合率×挨次率BTS〔打算完成率〕是描述工厂依照正确的挨次和组合按打算完成用户所需产品的力气。4、JPS规定的有效的安全及安康宣传工作包括哪些？答：1、墙报/标语，电子媒体等2、安全安康的绩效指针3、评审结果4、一般或特别标准及/5、以特别危害为主题加强意识6、竞赛或竞赛7、安全安康展览活动8、高层的信息9、公告栏10、定期刊物5、如何进展目标分解？答：第1步:选指标－－SMART原则；第2步:确定指标的定义、目标值、计算方法3步:4步:任部门等。6、简述SMART原则？答：S-Specific制定目标要具体；M-Measurable制定目标要可测量；A-Attractive制定目标要自己主动乐观的；R-Realistic制定要现实；T-TimelyMustbetimelimited7、记分卡中红色、绿色、黄色三种状态的意义？答：红色-指标没有到达且实际YTD价值比前一年年终更差；黄色-指标没有到达，但是实际YTD比前一年好；绿色-指标达成。8、在参与和支持JPS的实施中，工厂治理者应实施哪些活动？答：1.供给指导和支持。供给资源以达成目标。鼓舞工会干部参与。参观工厂现场/进展损失和安全把握巡察。参与小组会议。了解JPS衡量指标/使用JPS衡量指标治理各区域。进展认可。传授JPS理和原则。确保工作小组获得授权。通过厂区巡查，关注消退铺张。9、过程确认的定义是什么？的改善等各方面在现场进行确认,并由此收集、处理各种信息，并作出相应的行为。比方帮助小组解决各种问题，确认各种绩效数据。10、工厂的变更治理程序应涵盖哪些方面？答：1.产品变更；2.程序变更；3.供货商变更；4.安全和环境等相关因素变更；5.质6.组织机构变更。11、价值流图析的程序应包含哪些方面的内容？答：1.已任命价值流图析的负责人，负责维持和领导价值流的整体改善(包括物流和信息流)；由各层次人员组成的跨部门工作小组共同制订全厂和区域(或相关区域)的价值流图析；价值流的改进目标已清楚地被确定。12、工作小组的定义及推行目的？答：工作小组的定义是以作业区为筹组根底的工作团队〔包含直接的生产线及相关的支援单位，着重在有效的消退工作场所中全部铺张，并利用JPS的工具及各衡量指数，进展持续改善，以提升经营成效与员工的满足度.推行目的是要以作业区为工作小组〔包含生产线及相关的支持单位，着重在利用S工具及各衡量指标来消除现场的铺张进而持续改善，以提升经营成果和员工的满足度。13、工作小组之间的沟通包括哪些方面？答：1、白班与晚班之间的沟通和沟通；2、上个班组与下个班组之间的沟通；沟通记录包括各种交接班信息记录、看板信息等，目的是把握质量、安全等信息的准时传递。14、满足度调查表有哪些要求？答：1、1年开展2次;2、调查对象是工作小组成员;3、每次调查都要计算出一个最终的满足度得分;4、要制订出整改打算;5、得分状况以及整改结果要在执委会上汇报;15、员工要求能使用哪些工具及衡量指标？答：要点：防错、快速切换、可视化工厂、QPS〔OIS、WES等、5个为什么、7种铺张方式等。JPS衡量指标：FTT、DTD、BTS、OEE、总本钱。16、支持小组参与工作小组应当包括哪些工作？答：要点：维护、工程、把握办公室、质量、人力资源、MP&L、出席会议。17、简述MA进展流程？答：是指工厂应当由这么一个职“MA进展流程”业进展规划或者是培训打算，让相关人员经过很多的精益学问和培训之后，能够胜任“MA”的岗位要求。18、满足度调查的定义及JPS的延长目标？答：定义：用以测定员工对其工作和工作环境中影响其力气发挥因素的一种方式。延长目标：90％的员工有成功感并感到满足。19、常用的四级培训评估体系包括哪四个层级？评估的目的分别是什么？中学问和技能的把握程度；三级评估：行为评估，衡量学员在实际工作中对已把握的课程学问和技能的应用状况；四级评估：结果评估，确认学员的上述应用行为是否为企业带来了乐观的影响？20、常见的培训形式有哪些？答：课堂演讲、案例研讨、多媒体视听、自学、师傅带徒弟、现场实作、户外拓展等21、职位上的培训需求？能和态度之间的差距。22、简述防错的步骤及定义；区分缺陷与错误的概念?答：步骤：预防---防止错误发生或防止导致发生错误的缺陷；检查---检查缺陷并对觉察的缺陷马上执行正确的行为，从而防止更多的缺陷从工作站中产生；缺点---任何偏离产品技术标准而可能导致用户不满足的结果；错误---误导致缺点。23、简述5S的五个步骤?答：第一步：分类：确认什么是需要的，使用的频率有多高，给不需要的贴上标签处稳定：我们可以知道物品放得太多或太少，物品很简洁找到并很简洁拿到。第三步:清洁：确定方法，预备工具，付诸行动。第四步:标准化：习惯，预防。第五步:维持：按规定和标准操作。24、解释“快速切换时间”的定义？答：一批次生产的最终一件合格产品与下一个批次生产的第一件合格产品间的时间间隔。25、简述QPS系统的目的、用途？答：确保产品质量；描述安全、有效的工作方法；创立共有的工位可视化工厂；削减铺张；授权员工改进他们工作的权利；确保机器/设备的充分利用；产量需要时互补生产线节拍的调整〔灵敏的工作平衡。26、解释“快速切换”的定义?答：工作小组用来分析和最大限度削减配置及切换时间的一种方法。27、简述防错的三种方式?123、理论方式－加大使用防错装置的力度并建立奖惩制度。28、简述“QPS实施的六个步骤”?答：定义质量要求、编制过程把握、编制质量过程系统、过程把握〔制造产品、反响质量结果、更改的治理。29、简述“返工”铺张产生的缘由?答：操作者缺乏培训；缺乏操作指导书；缺乏工作单元表；预防性维护差；缺乏可视化显示和把握，例如：质量看板或单点教学；产品设计差；物料供给〔内部或外部〕不符合。30、精益“目标”是给参与产品、工艺、工厂扩建和重规划的制造工程师、经理来做哪两件事？12这些准则并不是具体的工艺描述，而是执行后将有助于到达精益制造目标的简洁陈述。31、简述精益制造设计的六大准则?12/345、6、设备设计。32、简述工程审核程序要包含哪些相关文件和适当的签发?答：1、安全/损失把握；2、环境方面；345、牢靠6、精益制造设计；789、将来状况图；10、精益设计衡量指标。33、简述工厂的供给商/承包商选择流程要求审核供给商或承包商的力气以符合哪些要求?答：12陈述；3、工厂的制造可行性要求；4、工厂的牢靠性和可维护性要求；5、工厂的供给商商/承包商选择程序是否要求将绩效记录列入考虑。34、简述R&M程序的成功执行可供给哪些改善?12、降低非打算性停机时间3、降低维护本钱4、稳5、更稳定的零件/产品质量6、增加设备的再次使用性35、什么是TPM的特点？12、把握全系统：以设备一生〔〕为3、操作者的自主维护：通过小组自主活动推动，是TPM的显著特点。36、TPM的定义是什么？答：全体人员参与的、以生产线〔第一线〕的的、以实现零损失的自主维护为主要形式的设备治理方法。37、预防性维护的根本方式有哪些？答：点检、巡检、PM工单、打算检修、状态监测、大项修、改造等。38、TPM的由哪几个局部组成？其核心是什么？答：TPM有五个组成局部：1〕提高〔改善〕设备总效率；2〕开展小组活动〔操作工自主维护；〕有打算地组织〔修理部门〕4〕操作和维护〔修〕5〕核心是小组活动。39、试列举5个主要维护衡量指标？答：OEE、MTTR、MTBF、故障停机率〔故障停机次数划外维护工时损失、维护本钱等。40、与设备有关的损失有哪几个？〔加速41、早期设备治理的目标是什么？答：1、选择简洁修理的设备；2、有助于设备的无修理设计；3、改善现有设备的4、降低设备寿命5装和调试工作。42、TPM对修理工的职责要求是什么？答：1、修理的标准任务：设备维护、预防性修理、故障修理、备件修复；2操作工进展培训。43、操作工把握自主维护的力气需要经过哪几个阶段？答：123、理解设备与质量4、能修理设备。44、TPM对操作工的职责要求是什么？答：1、生产工作：设备操作、手工作业；2、维护工作：设备清洁、检查、设润45、TPM通过哪几个方面来提高“人”的素养？答：操作人员：自主维护力气；修理人员：机-电一体化的力气；技术人员：设计不需要修理的设备的规划力气。46、统计维护衡量指标有什么作用？答：作为设备维护活动、治理和技术活动的原始情报，制订维护打算的依据。1、通过跟踪、分析衡量指标，向治理层报告维护的实施状况，确保准时完成工厂维护打算，实现工厂的维护目标；2、通过每月评审衡量指标，确定是否存在持续改进的可能；3、反映改善维护工作的效果。47、通过哪些途径可以改善设备的牢靠性和可维护性？答：预防性维护、改善性修理、技能培训48、设备的抱负节拍应如何确定？答：设备的抱负循环时间等于以下三个时间的最小值：设备的设计循环时间、每台设备似设备的阅历而估量的循环时间，以及TakeTime。49、打算修理的目标是什么？答：1、提高预防性与预见性；2、制定修理工作标准；3、操作工担当一局部设备修理4、充分发挥专职维修人员的专业技能，使他们更多地担当改进性和预见性的修理50、简述工具自助箱设计、制作、使用的要求？答：1、设计必需符合人机工程的要求；2、使用统一色码，并编号标识；3、应设在线边，生产作业员能随时领用箱内物料；4、存放物料清单可视化，并设定最高/最低库存；5、填充人员名单、检查频率及补料流程可视化。51、工业物料中的物料评估步骤有哪几步？答：12、ME部门评估；3452、简答工业物料的定义?材料。它们包含全部库存材料和在预算范围内及资金工程需求下的购置品。53、在生产现场的全部费用化物料从接收日算起存放时间必需不超过多长时间？20个工作日或30个自然日。54、简述哪些安全紧急大事在江铃汽车股份简洁发生？/55、工业物料按使用频次分为哪几类?答：工业物料按使用频次分为消耗性物料、支持性物料、备用性物料。56、简答消耗性物料、支持性物料、备用性物料定义？11年使用时间超过62去11-5个月个月的工业物料；3、备用性物料指过去1年使用时间未使用的工业物料。57、什么是首次使用物料？答：首次使用物料是指第一次在本厂使用的非固定形态物料。58、什么是非固定形态物料？答：指液体、小粒、粉末、喷雾、压缩气体、焊接用胶等易碎材料或原材料59、什么