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PAGEPAGE1起重机误操作导致的挤伤事故事件概述某日，一名工人在一个建筑工地上操作起重机进行物料搬运。在搬运一个重量较大的物件时，因未正确使用起重机操控装置造成物体突然下落并夹紧了工人的手臂，导致其受伤。经过医院抢救，工人虽未生命危险，但手臂因挤伤而失去了部分功能。事故原因调查后发现，事故是由于工人未严格遵守使用手册和操作规程，对起重机的操纵不当引起的。起重机操作规程起重机是机械装备中一种重要的力量工具，能够完成各种吊运和起重作业。使用起重机必须严格遵守操作规程，否则将会引起损伤、伤亡等意外事件。起重机使用操作规程主要包括：前期准备在吊装开始前，需要检查起重机端部和安装地点是否符合规范，需要检查制动器、液压系统、信号控制线缆等是否正常。另外，还需要检查起重机使用手册，确保对起重机了解清楚。起重机操控规范起重机的操控必须由专业人员负责，并要经过专门的培训和考试。对起重机的操纵必须按照操作手册和操作规程进行，不得擅自改变。操纵过程中必须保持专注，不得因私人原因分心。吊装安全起重机进行吊装作业时，需要注意物品的重量以及吊点的选择。在吊装过程中需要确保物品不会滑动脱落。同时，还需要警戒作业周围的人员，不能让他们进入或停留在吊装范围内。事故分析根据事故现场的调查和工人操作记录，事故原因主要包括：使用手册未熟悉工人操纵起重机时未详细阅读使用手册，对起重机的功能和使用方法了解不够清楚。在操作时，因涉及到不熟悉的部分，导致操作失误。操控不规范工人操作不规范，在起重机操作时没有遵守相关规程，如在操作过程中有分心现象，乱按控制器按钮导致操纵失误。吊点选择不当在起重吊装物品时，工人选择了较小的吊点，使整个物品在起重的过程中不稳定，导致物品滑落。预防措施为避免类似的意外事件再次发生，建议采取以下措施：提高操作技能企业应加强工人的操作技能培训，增强操作员的安全意识，加强对工人的操作规程教育，提高起重机操作员的技能水平和注意力，防止操作失误。监控提醒当起重机使用时，自动监测系统应该能够即时检测到异常情况并及时发出警报，提醒操作员关注操作状态。同时，操作员应定期对设备进行检查和维护。安全控制企业应加强安全管理和控制措施，确保吊装的物品选择符合方法，吊点选择符合规范。企业应督促工人按照操作规程进行操作，遇到不确定的情况需要进行适当的确认和协商。企业也应建立起重机档案，加强过程记录和改善。结论起重机误操作引发的事故，是一件严重的人身伤害事

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