Sullair压风机操作手册

SULLAIR工业空气压缩机LS-12&LS-16空冷及水冷式50，60，&75HP35,45&55KW标准&24KT操作手册及配件清单（妥善保存以供日后参考）配件号：02250109-703©SullairCorporation目录第一章、安全综述个人保护设施泄压防火及防爆动元件高温面、尖锐边缘及尖角有毒及刺激性物质触电提升圈闭第二章、说明介绍部件说明Sullair压缩机组，性能说明压缩机冷却及润滑系统，性能说明压缩机排放系统，性能说明控制系统，性能说明-标准电气/机械部分控制系统，性能说明-控制器II空气进入系统，功能说明仪表盘组，功能说明第三章、规格功能表润滑油说明使用说明滑油更换建议及维护第四章、安装压缩机安装通风及冷却伺服空气管线联轴节对中检测液面检测电气准备-标准电气/机械部分电气准备-II电机转向检查-标准电气/机械部分电机转向检查-II第五章、操作综述控制目的-标准电气/机械部分首次开机-UP步骤非首次开机-UP步骤停机步骤控制器II综述控制器II参数设定压缩机操作控制目的-II控制器II输出继电器首次开机-UP步骤非首次开机-UP步骤关机步骤第六章、控制器II控制器II说明键盘状态显示指示灯第七章、维护综述日常操作50小时后维护1000小时的维护流体维护过滤器维护分离器维护部件更换及调整步骤故障排除-标准电气/机械部分故障排除-控制器II标定第八章、说明及配件清单配件订购步骤参考备件清单电机、底座、压缩机及配件LS-12(50-60HP/37-45KW)电机、底座、压缩机及配件LS-16(60-75HP/45-55KW)空气导入系统LS-12空气导入系统LS-16(空冷式)空气导入系统LS-16(水冷式)冷却及润滑油系统（空冷式）冷却及润滑油系统（水冷式）冷却器安装（空冷式）压缩机排放系统（空冷式）压缩机排放系统（水冷式）控制系统LS-12控制器II控制系统LS-12电气/机械部分控制系统LS-16控制器II控制系统LS-16电气/机械部分仪表盘-电气/机械部分仪表盘-电气/机械部分电气柜-电气/机械部分电气柜-II机壳及配件倾角部分接线图-电气/机械部分接线图-电气/机械Y/Δ接线图-II高级接线图-IIY/Δ接线图-电气/机械Y/Δ（欧洲）接线图-控制器IIY/Δ（欧洲）第一章、 安 全综述Sullair及其子公司所有产品，其设计及生产均以运行安全为前提，但，设备操作安能性降为最低。全防范，可能导致事故及伤害。开机前必须阅读本手册。如有不安全因素，切勿开机。如不安全因素未排除，切勿试图开机。给压缩机做标识，并无法在非正常条件下启动压缩机。定。未得到厂家书面许可，不得对压缩机及其控制做任何改动。如未特别注明适用于各种型号的压缩机（配有各种主驱动装置条例适用于大多数压缩机，这些条例的内涵普遍适用于所有压缩机。个人保护设施呼吸保护器、劳保服、危险情况防护设施、安全区、安全栏、防触电设施、以及隔音罩和/或工程控制及/或个人听力保护设施。泄压根据所适用的联邦、州及当地规定、标准，在压缩机旁，或当内径超过1/2"(13mm)的空气软管与节流阀相连时在空气管线的另一端，在伺服气出口和节流阀之间安装一合适的限流阀，以在软管破裂的情况下泄压。当软管用来供应一管汇时，在管汇和与管汇相连的内径超过1/2"（13mm）的每根空气软管之间，安装另一合适的限流阀，以在软管破裂的情况下泄压。1/2"（13mm）时，在软管的每75英尺（23m）端头，安装一限流阀，以在软管破裂的情况下泄压。限流阀根据管线尺寸及额定CFM选型。按生产商的建议选择合适的限流阀。管线、阀门、过滤器及其它管件。这些工具不要超过生产厂家的额定安全操作压力。用绳、链或其他止动装置确保所有软管连接，避免工具或软管头意外断开、脱开。只能在压缩机停机并泄压后打开流体过滤器盖。关压缩机，打开盖之前开通接收管，将内压降为零。打开任何管线、管件、软管、阀门、泄流塞、连接件或其他部件（如：过滤器、注油器）前，以及准备备用气体管线向防冰系统加注防冻物质前，排空所有内压，必须确保人员远离软管或工具的出口或压缩气体出口的其他联接处。清洁时所用压缩气体压力必须小于30psi2.1ba人防护设施。切忌将空气软管缠绕，否则会造成伤亡事故。切忌堵塞排泄口和泄压阀。按此手册维护部分所述检查泄压阀，或至少每周检查一次泄压阀是否堵塞、失灵。切忌更换泄压阀原厂配件。如压缩机安装在一密封区域，必须将泄压阀放空于外部或非暴露区域。防火及防爆警示!安装底盘负载转移（BLT）16-1718-19（双控压缩机）之间的跨接线，这样其他压缩机不会产生背压而使关机回路失效。如发生溢流，立即清除溢出的润滑油或其他易燃物。关闭压缩机，让其冷却。然后防止火花、火苗或其他火源，检查或加润滑油时或对气体管线防冰系统加防冻液时，严禁在压缩机附近吸烟，严禁流体，包括气体管线防冰系统的防冻液或流体膜，在发音物质上、下或周围，或气体压缩机任何外表面，或护罩的内表面上积累。用工业用水样清洁剂清除，必要时用蒸汽清除。必要时，拆除发音物，清理所有表面，然后重装发音物。任何发音物的保护盖如已扭曲或有孔，必须立即更换，以防止液体或流体在发音物内积累。严禁使用可燃溶剂来清理。维修、清理压缩机及其护罩内部之前，切断并锁定所有电源。保持电线，包括所有端子和压力连接器，状况良好。如电线有裂缝、磨损或绝缘性能变差，或端子破损、褪色或腐蚀，必须加以更换。保持所有端子和压力连接器清洁、牢固。确保接地物和/或工具等导电物远离端子等带电元件，以避免出现点火的电弧。准备焊接维修前，首先拆除附近的发音物或其他怕热物或助燃物。压缩机附近必须保持适量完好的灭火器。压缩机附近不能有油袋、垃圾、树叶、杂物或其他可燃物。如冷却气或冷却水未能正常流动，或润滑油流动不充分，或润滑油等级达不到要求，严禁开压缩机。如压缩机不属于针对特殊环境而特别设计、生产制造，在任何级别的危险环境中严禁开动压缩机。动部件手、胳膊及人体的其他部分，还有衣服等，必须远离联轴节、风扇及其他动部件。如风扇、联轴节或其他护罩被拆除，严禁开动压缩机。在压缩机周围工作时，特别是接近热元件或动元件时，穿合身工作服并包起长发。除去维修或调整时，保持压缩机入口小门关闭。开机前，确保压缩机内无人。开始维修或调整前，切断并锁住所有电源，使压缩机所有电路失电，以将意外启动或运行的可能性最小化。当压缩机为远程控制时，这一点十分重要。保持手、脚、地板、控制器和行走面清洁、无流体、水或其他液体，以将滑倒和摔倒的可能降为最小。高温面、尖锐边缘及尖角避免接触热流体、热冷却剂、热表面和尖锐边缘、尖角。身体的所有部分必须远离排气口。在压缩机内部、上面或周围工作时，必须穿工作服，包括手套和头盔。备好急救包。如有受伤，立即采取医疗措施。切勿忽视小伤口和烧伤，易于导致感染。有毒及刺激性物质危险！如未采用适当的安全设施，吸入压缩空气，可导致重伤，甚至死亡。严禁在为呼吸器供气的空气管线上或其他呼吸空气应用设备上采用在线除冰系统，严禁在非通风区或其他密闭区域从这些系统排放空气。只能在开放或充分通风的地方开动压缩机。将压缩机气体入口安在远处，以防吸入燃烧尾气或其他有毒或腐蚀性烟气和物质。/或皮肤接触。一旦吸入，立即采取医疗措施。皮肤接触时，用肥皂和水清洗。关于压缩机流体加注，参考压缩机使用手册润滑部分。向空气管线防冰系统添加防冻液时，佩带护目镜或面罩。如空气管线防冰系统的防冻液入眼或如雾气刺激眼睛，用大量清水冲洗15分钟。并立即联系医生，特别是眼科医生。严禁将空气管线防冰系统防冻液储存在密闭区域。空气管线防冰系统所用的防冻液含有甲醇，且有毒、有害，如吞服会致命。避免与皮肤或眼睛接触，避免吸入雾气。如不慎吞服，在每杯干净的温水中加入一调羹盐，喝下以促使呕吐，直至吐完，在一杯净水中加入两调羹苏打，服用。将病人平放，盖住双眼避光，并立即叫医生来。触电该压缩机的安装、维护应完全符合联邦、州、当地的标准和规定，包括国家电气标准及与设备接地有关的标准，并且只能由熟练、称职、授权的人员去做。身体所有部分和任何手用工具或其他导体，远离电气系统所暴露的带电部分。保持地面干燥，站在绝缘面上，当装配、维修电气系统暴露于外的带电部分时，不要接触压缩机。装配、安装时，只用一只手，将与心脏形成电流回路的可能降为最小。只在清洁、干燥和照明良好、通风良好的地方维修。压缩机在电气护罩打开的情况下，必须有人看管。如无法派人看管，切断、琐定所有电源，这样不会发生意外供电。维修、装配旋转设备前，和处理未接地导体前，切断、锁定所有电源。安装后，开压缩机之前，对所有关机回路进行干燥测试。提升如压缩机配有提环，用提环来提升。如未配有提环，用吊环来提升。用直升机气动提升的压缩机，决不能用提环，而只能用吊环来提升。在任何情况下，提升和/或搬运必须完全符合联邦、州和地方标准。提升前，检查连接处是否有焊缝破裂和破裂、弯曲、腐蚀或其他受损的部分，检查有无螺栓或螺母松动。确保整个提升、安装和支撑结构已检查，情况完好，额定功率至少为压缩机的重量。如对重量不清楚，提升前先对压缩机称重。确保提升环有一有效的保险销，完全销在提环或吊环上。一旦吊离地面，使用导向绳以防止缠绕和压缩机晃动。大风时严禁提升。压缩机悬空时，严禁在压缩机下面和附近站人。压缩机提升高度不超过所需高度。压缩机悬空时，提升操作员必须密切注意。必须将压缩机放在足以安全支撑其重量和负载的平面上。用叉车搬运压缩机时，如有叉兜，使用叉兜。如既无叉兜又无托板，提升和搬运前确保压缩机在叉车上安全、平衡良好。提升、搬运压缩机前，确保叉车完全叉入，且后倾。叉车不高于必要高度，以清理地面，运输、转弯时尽可能地以最小速度。切勿提升压缩机，因为地面不平或暂停都可能导致压缩机翻下，可能对工艺造成严重损害或性能破坏。严禁使用压缩机电机上的提升螺栓孔，来提升整个压缩机。圈闭如压缩机机舱大小足以装下一个人，且如果必须进入机舱进行调整，进入前必须通知其他人员，或确保入舱门打开，以避免他人带上门，将人锁在舱内。关闭、锁舱门前确保压缩机内无人。第二章、 说明介绍Sullair与其他类型的压缩机相比，Sullair螺杆式压缩机具有优异的机械可靠性，压缩机内部元将此空气压缩机保持最优状态，参见第7部分-维护，十分简便。部件说明2-12-2，清楚地标明了空气压缩机的元件和组成。全套机组包括压缩机、电仪表盘、后冷器、一体式分离器和捕集器，均装在一钢架上。器，从而对压缩空气和冷却液的压缩热量散除。器，从而将流体中的压缩热量散除。水冷、空冷压缩机，均有易于接触到的部件，如流体过滤器和控制阀等。空气入口过滤器也很容易接触到。Sullair压缩机组，性能说明Sullair空气压缩机为Sullair压缩机组的典型，单冲程、易于更换、强力润滑型压缩机。该机组，按您的要求，提供连续、无脉冲的压缩。注：Sullair压缩机，在质保条件下，不许对压缩机内部元件进行维护和检查。Sullair24KTSullair24KT危险！在压缩机组内混合其他润滑油，将失去所有质量保证！Sullair建议首次更换过滤器时，提取24KT样品一份，到厂家进行化验。该项服务Sullair经销商开机时提供。用户将收到带有建议的分析报告。向压缩机组内注入大量流体，转子转动、压缩空气时，直接与空气混合。流体流动具有三个基本作用：作为冷却液，结合压缩热量，控制空气温度的正常上升。密封转子和定子之间、转子之间的泄流路径。作为转子间的润滑膜，允许一个转子直接驱动另一个备用转子。空气/流体混合物从压缩机组排出后，流体与空气分离。此时，空气流通过后冷器和分离器，然后到用户伺服管线，此时流体被冷却准备再注入。压缩机冷却及润滑系统，性能说明2-32-4。冷却和润滑系统（空冷式）包括一个风扇、风扇电机、辐射式后冷器/流体冷却器、全流式流体过滤器、热阀，以及内连接管线和管件。水冷式压缩机，包括两个壳式和管式热交换器，一个水流调节阀组成上述辐射式冷却器。油箱中的压力，驱使流体从油箱的高压区向压缩机组内的低压区流动。流体从油箱底部向热阀流动。流体温度低于170°F(77°C)时，热阀全开。流体通过热阀、主过滤器，直接流向压缩机组，在此润滑、冷却、密封转子和压缩室。当出口温度高达170°F(77°C)，由于压缩热，热阀开始关闭，一部分流体流经冷却器。从冷却器，流体流向主过滤器，然后流向压缩机组。引入流体过滤器，从而确保润滑油经过适当过滤而润滑轴承。红色。该刻度表的压力范围小于旁通阀的压力。系统全负荷运行时，应检查此刻度表。水冷式压缩机有一水流导向阀（未显示，在压缩机负荷变化时用来储存水。压缩机关机时，该阀还自动切断水源。另外，水冷式压缩机有一个水压开关，防止水压不足时启动。压缩机排放系统，性能说明2-32-4。压缩机组将压缩空气/流体混合物排放至一体式油箱。油箱有三个基本作用：作为流体主分离器。作为压缩流体储藏器。包含最终流体分离器。压缩空气/因此产生大液滴，落入油箱底部。流体含在压缩空气中的其他部分，在压缩空气流经分离器时，集中在分离器表面。一回流管线（或回流管）将其从分离器底部引入压缩机组入口区域。分离器底部回收的流体，通过油箱和压缩机入口间的压力差而回流至压缩机。回流管线上有一透明玻璃，可观察流体流动。此回流管线上还有一限流孔板（由过滤器保护，确保流动正常。二级分离器，带有一单独回流管线、过滤器、透明玻璃和限流孔板，进一步将流体携带物缩小为1ppm以下。仪表盘上有一刻度表，如分离器两段压降异常，刻度表显示红色。此时，应该更换分离器元件。压缩机满负荷运转时，必须检查此刻度表。一个最低压力/截止阀，位于分离器下游，确保负载情况下油箱压力最小为55psig(3.8bar)。该压力为空气/流体分离和流体循环的必需压力。最低压力/截止阀内配有一个终端截止阀，以防止停机时和压缩机空载运行时，伺服管线内的压缩空气回流入油箱。如油箱压力超过油箱额定值，一个泄压阀（位于分离器入口端）将打开。如出口温度235°F(113°C)时，温度开关将压缩机停机。警示！压缩机运行中或带压时，严禁打开盖、塞，和/或其他部件。此前，关压缩机，泄掉所有内压。流。一段透明玻璃使操作员可看到油箱液面。控制系统，性能说明-标准电气/机械部分根据图2-5。压缩机控制系统的目的是调整压缩机空气的吸入量，使得和压缩空气的10psig(0.7bar)空气在线压力下，控制系统将自动放慢压缩机，大大减少非载荷的消耗量。控制系统由一个进口阀（位于压缩机的空气进口处，关闭阀，电磁阀，压力开关，和一个压力调节器。控制系统的功能介绍将在下面部分给出，分截然12&16要，这个介绍将适用于压力操作范围115125psig(7.98.6bar)的压缩机。压缩机可以在同一种方式下，任何压力情况下操作，除说明的压力外。开始—050psig（03.5bar）当压缩机的开始按钮被按下时，进口压力很快从0到50psi0到3.5ba。在这个阶段，压力调节和电磁阀都是关闭的，由于进口空气的流量，进口阀是全开的，压缩机泵在全功率旋转。在这个阶段，用最小压力阀（50psi，即3.5ba，把正在升高的压缩机空气压力和服务线是隔离的。正常操作模式—50115psig（3.57.9bar）当空气的压力超过50psi3.5ba/止回阀打开，传送压缩空气到服务线。在这个压力点以上，空气的在线压力持续的被在线压力表和压力开关（通常设定在125psi，即8.6ba的全开。调整阶段—115125psig（7.98.6bar）如果少于额定的压缩空气的用量，在线服务压力将升到115psig（7.9bar）以上。压闭，以减少进入压缩机的空气量，直到和空气的用量相匹配。根据在线不同的要求，在极115125psig（7.98.6bar）的范围内，控制系统用这种方式持续作用。中。孔量计也能从控制线排掉累积的湿气。卸载—超过125psig（8.6bar）的在线压力当没有空气可利用时，服务在线压力升高到压力开关的社定值（切断压力。压力开1—15psi（0.1.0ba在空气服务线压力的止回阀阻止线压返回罐。当在线压力降到压力阀的低设定点（切近压力，通常在115psig，即7.9bar）,压力阀进口阀。进口阀全开，压缩机全功率转动。如果开始升高，压力调节器将重新启动如前面描述的功能。设定压缩机在一个自动的位置，然后，当没有要求的压缩空气存在时，压缩机关闭；当有需要的压缩空气时，压缩机重新启动。控制系统性能说明-控制器II见图2-5。压缩机控制系统用于调节被压缩的空气量，以和所用压缩空气量匹配。功率控制系统包括一个电磁阀、调节阀和一个入口阀。控制系统的性能说明详见如下四段。下列介绍适用于配有控制器II1216100110开机阶段-0~50psig(0~3.5bar)（开启）按钮，油箱压力会迅速从0升到50psig(0-3.4bar缩机初步开始卸载，当全速运转时，将开关扭至满负荷。在此阶段，压力调节器和电磁阀关闭，入口阀全开，压缩机泵达到额定功率。此时，通过设定值为50psig(3.4bar)的最低压力阀，将逐渐上升的压缩机空气压力和伺服管线分离。满负荷阶段-50~100psig(3.4-6.9bar)压缩空气压力上升至50psig(3.4bar)时，最低压力阀打开，让压缩空气流入伺服管100psig(6.9bar)或以下运转，入口阀保持全开。调整阶段-100~110如所用压缩空气量少于额定量，伺服管线压力将上升为100psig(6.9bar)。压力调节配。压力介于100~110psig(6.9-7.6bar)期间，控制系统连续工作，对伺服管线的各种要求做出反应。限流孔板还将压力调节器中积聚的湿气排出。110psig(7.6bar)时当相对只有少量或没有空气使用时，伺服管线压力持续上升。当压力超过110psig(7.6bar)时，控制器控制系统将电磁阀失电，使油箱空气压力直接关闭入口阀。10~15psig(0.7-1.0bar)。空气伺服管线上的截止阀防止管线压力返回油箱。当伺服管线压力降至低设定值时（开始压力，压缩机低压一般为100psig[6.9bar]，高压为115psig[8.3bar140psig[9.7bar175psig[12.0bar，压力开始上升，压力调节器将恢复起正常作用。自动运行器的自动状态使压缩机关机（延时。空气进入系统，功能说明见图2-6。压缩机进入系统包括一个干式过滤器、一个限流阀和一个空气入口阀。限流阀（位于仪表盘上，标明空气过滤器的状况，如需维护，呈红色。提升式模拟空气入口阀，根据压力调节器而直接控制压缩机空气进入量（见模拟型，2.6部分[标准电气/机械]或2.7部分[备用监控器]。入口阀同时也作为截止阀，防止压缩机关机时出现回流。警示！缩空气或其他压缩气体Sullube32不能和PVC管线系统共用。这可能影响胶结端头的紧密性。其他塑料材料也可能受影响。仪表盘组功能说明元件具体位置参见图2-7。仪表盘组包括一仪表盘，含有管线压力、油箱压力、出口温度表、空气过滤器、分离器和流体过滤器、限流板，还有开机、关机按扭，和一个计时表。如下指示器和控制器具体位置参见图2-7：在线（终端）压力表：位于截止阀下游的油箱干燥端，连续监控空气压力。油箱压力表：连续监控油箱在各种负荷及/或无负荷时的压力。出口温度表：监控压缩机空气出口温度。对于空冷式和水冷式压缩机，正常范围约为180°F~205°F(82°C-96°C)。空气过滤器限流板：监控空气入口过滤器的状况，当过滤器需维护时，呈红色(20-30"水[51-76cm])。压缩机必须按确切指令满负荷运转。开机按扭：开动压缩机。关机按扭：关闭压缩机。计时表：记录压缩机运行的时间，用于做运行计划和记录。分离器维护表：监控分离器的状况，当分离器过分堵塞时，呈红色。流体过滤器维护表：监控轴承滑油过滤器状况，如需更换，呈红色。红色指示灯：在仪表盘上，标明压缩机已供电。绿色指示灯：表明压缩机正在运行。黄色指示灯：表明压缩机处于自动状态。手动自动开关（双控开关择开关可在手动和自动控制之间选择。第三章、规格润滑指南为保障最好和无故障服务，1216警告：在压缩机内混入其它品牌润滑油，将使所有保证无效。如果由于适应性或其它原因需其它液体，请参照下面的3.4润滑指南。警告：塑料管协会建议，在有外露的地方，如外露的设备管道，反对使用热塑料管来传送压缩空气或其它压缩性气体。润滑油不应该使用在PVC响。所有其它部件的保养，就像在操作指南中指出的那样，仍进行建议。300小时。应该使用无洗涤剂的，具有锈、氧化剂、泡沫抗氧化剂和具有较好分离特性的液体。不要混入其它不同类型的液体无洗涤剂的矿物液体的污染可能导致操作故障，如起泡沫、过滤器堵塞、孔或线堵塞。说明：当开关润滑油等级时的冲洗系统当周围情况超出那些说明，或者如果情况保证延长使用时，建议联系润滑油Sullair。适用指南Sullair鼓励用户和液体提供者一起参与一个液体分析节目，这能导致液体变化的间歇时间和指南中标明的不同。详细情况请联系你的Sullair润滑变化建议和保养第四章、安装压缩机的固定要求底座和固定能够支撑压缩机的重量，并且非常坚硬，使压缩机框架平面和压缩机在同一直线。压缩机框架必须水平并保证和底座用螺栓固定，保持框架和底座必须统一接触。在外部连接上管道负载传输到压缩机上。通风和冷却对风冷式压缩机来说，选择能使大量空气自由流进和流出压缩机的地方，保持操作温度稳定3对水冷式压缩机来说，检查冷却水的供应是必要的。水系统必须能提供表一水供应要求的水流来说，要求水较少。然而，对较热的水来说，水流要求较大。指，在正常的通风下流过压缩机的空气量。规定的热损失要求是指，压缩机热辐射的热量。这些热生热来利用这部分热量。在利用这部分热量时，可咨询Sullair服务空气管道服务空气管道应像在4-1隔开。另外说明，整个系统中服务管线应安装有水支架和冷凝管。警告：塑料管协会建议，在有外露的地方，如外露的设备管道，反对使用热塑料管来传送压缩空气或其它压缩性气体。连接器直线检查不需要连接器成直线。液面检查油口边的平面。电路准备-标准电动/机械内部的电路在工厂已进行装配。如果客户需要，线路可以最少，但应该由有资格的电工进行，符合OSHA，国家电气代码，或其它适合的州、联邦和地方的与隔离开关或熔丝断路相关的电气代码。Sullair说明：客户在机器可以看到的地方必须提供电源供应断开。应该做一部分电路检查，以确保第一次启动没有问题。警告：内部有致命危险。打开或服务前切断电源供应。检查输入电压。确定压缩机布线为正确的输入电压。检查启动器，正确尺寸负载的继电器和加热器。检查所有的电路是否连接得紧。通过从启动器中断开三个发动机线头演习电动控制。通过按“I”开始键给控制回路通电，并检查所有保护设备以确保当断开时切断启动器线圈。再连接发动机线头并轻摇发动机旋转方向，检查是否像4.8部分解释的那样。说明：在控制中心的内盖上提供了标准压缩机的线路图。可选择的压缩机线路图将不同。电路准备-检查员II内部的电路在工厂已进行装配。如果客户需要，线路可以最少，但应该由有资格的电工进行，符合OSHA，国家电气代码，或其它适合的州、联邦和地方的与隔离开关或熔丝断路相关的电气代码。Sullair应该做一次电路检查，以确保第一次启动没有问题。警告：内部有致命危险。打开或服务前切断电源供应。检查输入电压。确定输入电压与压缩机上电压为同一电压。检查启动器和过载加热器的尺寸。检查所有的电路是否连接得紧。通过从启动器中断开三个发动机线头演习电动控制。通过按“I”开始键给控制回路通电，并检查所有保护设备以确保当断开时切断启动器线圈。再连接发动机线头并轻摇发动机旋转方向，检查是否像4.9部分解释的那样。发动机旋转方向检查-标准电动/机械I（开始）O（停止）键之旋转。发动机上贴有旋转方向，以显示正确的发动机/压缩机旋转方向。I（开始）键时监视机油箱压力表。当压缩机启动时，如果机油箱O（停止）线时再检查旋转。发动机旋转方向检查-检查员II检查完线路后，有必要检查发动机的旋转方向。拉动紧急制动按钮，并迅速连续的按一次I（开始）O（停止）键。这个动作将在非常短的时间内启动发动机。当从发动机末端反向看发动机个，接着再检查旋转。发动机上贴有旋转方向，以显示正确的发动机/压缩机旋转方向。另一可供选择的方法是向检查员展示P1（开始）O（停止）键。这个动作将在非常短的时间内启动发动机。如果发动机旋转正确，将立即有压接着像上面断线时再检查旋转。第五章、操作总则Sullair已经给压缩机建立了综合的控制和指示器排布，以保证正确操作，你将识别和弄清用于服Sullair器的用途，方位和作用。控制器的用途-标准电动/机械开始键：按下打开压缩机停止键：按下关闭压缩机并重置故障回路手动自动开关（双重控制：在连续操作（手动）开始操作（自动）之前选择。压缩机在无负载情况下运行规定的一段时间（范围从15到30分钟）后，自动关闭压缩机。当压力开关拉到再负载设置时，重新启动压缩机。通过把控制开关放在自动位置，能够进行双重控制。小时米：记录压缩机工作的累计时间，对计划和记录服务有用。线压力表：持续监视服务线空气压力。它位于接收器的一边，下止回阀的下部。机油箱压力表：在各种负载和/或无负载情况下，持续监视接收器/机油箱的压力。排出温度表：监视空气离开压缩机单元的温度。对空气和水冷式压缩机来说，正常的温度大约是华180205空气过滤限制表：指出何时需要更换空气过滤器部分。当通过过滤器的压降过量时，显示红色。分离器保养表：指出何时需要更换分离器部分。当通过过滤器的压降过量时，显示红色。为了作出准确的显示，压缩机必须全负载工作。电源亮灯（红色运行灯（绿色：指出压缩机在工作中。运行灯（黄褐色：指出压缩机在自动模式。液面可视杯：监视机油箱的液面。液体在杯中是可视的。当压缩机关闭时，检查液面。最大的加注液面是加注口平面，是最小的过量加注风险。洁回线滤网。热控阀：调整液流在冷却器周围。设计保持的最小操作温度是华氏180度，用于在启动时速热。最小压力/止回阀：在压缩机机油箱保持最小55/平方英寸（3.855/平方英寸（3.8巴）时，阀垫限制接收器里的空气从接收器/机油箱里排出。在无负荷情况下和关闭后也阻止回流进机油箱。压缩机排出开关：当排出温度达到华氏235度时，设计关闭压缩机。水压开关（仅适用于水冷式压缩机：当水压不足时阻止运行。压力释放阀：打开机油箱压力，大气压进，机油箱压力变高。本阀操作表明高压开关失灵或失控。止回阀，在关闭时防止压缩机反转。压力调节器：根据需要，允许压力信号到达空气进口阀来控制空气传送。电磁阀：当压缩机达到最大工作压力时，越过压力调节阀，引起入口阀关闭。也激活放气阀。压力开关：读出服务线压力。当线压达到最大时，设置压力开关信号，导阀，使压缩机无负荷。放气阀：在无负荷和关闭情况期间，排出机油箱压力到大气中。水调节阀（仅适用水冷式压缩机：在正常的工作压力下，调节冷却水的量，使压缩机工作。最初启动步骤以下步骤用于最初启动压缩机：1、 仔细阅读指南的步骤。2、 确定所有的准备工作，并检查是否按安装部分的规定。3、 打开关闭阀到服务线。4、 按开始键启动压缩机。5、 检查管道可能存在的泄露。6、 慢慢关闭关闭阀，并检查压力开关上的设置是否正确。如果设置正确，压缩机在理想的无负荷压力下没有负荷。如果需要调整，参见指南7.7保养部分中的控制系统调整。7、 观察工作温度。如果工作温度超过华氏205度，应检查冷却系统或安装环境。8、 观察回线可视杯和保养指示器。9、 打开关闭阀到服务线。10、 接下来几天，再检查压缩机的温度和泄露。后来的启动步骤在后来的启动中，检查在可视杯中的液面，并简单的按开始键。当压缩机运行时，观察仪表盘和保养指示器。关闭步骤要关闭压缩机，仅按一下停止键。总的介绍-管理器IISullairSullair熟悉这些控制器和指示器的用途，方位和作用。检查员II参数安装按程序键进入到程序显示和编辑模式。移到下一个参数，按程序键。增加一个参数，按朝上箭头或10。减去值，按朝下箭头。参数按下列顺序列出：无负荷压力—设备无负荷时的压力。例如，如果这个参数设为110磅平方英寸7.6巴110/平方英寸之上时，设备为无负荷。负荷差异—压力差异在无负荷压力之下时，设备负载。例如，如果无负荷压力设为110磅/平方英寸（7.6巴，负荷差异设为10磅平方英寸0.7巴，当线压低于100平方英寸6.9巴，设备将负载。P1Y0，为全电压启动器。或延长设备启动，直到其它设备启动。如不能，设备在加速后不能自动启动。时间。如果时间设置少于15分钟（例如5分钟，可能是设备无负荷工作超过5是因为另一个计时器阻止设备在一个小时启动超过四倍。语言选择—在所列的语言中可以选择英语，德语，西班牙语，意大利语和法语。单位—可以选择英制或公制单位。转换ID#—这是机器的网络地址。如果多于一个机器连接到网络上，每个机器必须有一个专门的号码。转换波特率—在所有的排序模式下，应选择9600波特。在从动或监视模式下，可能会更低。排序方法—本参数设置方法用于可选择排序。选择分别是不能的，很少的，从属的，时间等。关于这些模式的详细情况，参见排序和约定指南（参见推荐的配件清单。排水间歇—操纵排水阀所需的时间。最后的转换号码—仅用于排序，详细情况参见排序和约定指南。最低允许压力—仅用于排序，详细情况参见排序和约定指南。恢复时间—仅用于排序，详细情况参见排序和约定指南。旋转时间—仅用于排序-以小时为单位，详细情况参见排序和约定指南。机器容量：仅用于排序-单位为立方米/分钟，详细情况参见排序和约定指南。排序小时—仅用于排序，详细情况参见排序和约定指南。运行压缩机操作压缩机之前，必须安装操作参数。参见前面的操作参数安装部分。手动操作模式过载和紧急停止接触器。按“I”键将打开压缩机并处在手动模式下。如果压缩机已经在工作中，但处于自动模式下，按“I”键将拨到手动上。当在手动模式下工作时按“I”键，将导致管理器关掉公用的失效的继电器。如果接通了，将任何保养指示器。要停止压缩机时，按“O”键。如果当按“O”键时压缩机已经关闭，关闭公用的失效的继电器，如果已经接通了，将尽力清除警报和保养指示器。无论压缩机在做什么，按“O”键，管理器处于手动停止模式。自动工作模式在这种模式下，如果线压（P2）小于负荷参数，压缩机将启动。如果压缩机工作达到无负荷计时器OP2压缩机将立刻自动启动，否则，系统情况将显示“待机如果压缩机已经启动，但处于持续模式，按“OO”键，可以将工作模式切换为自动模式。已经处于自动模式时，按“OO”键，可以导致管理器关闭公用的故障继电器，如果已通电，清除任何保养指示。在自动模式下，手动按“O”键，压缩机将停机。以手动“O”键来停机，将使管理器处于手动停止模式。无论是处于“自动”或“手动”模式，负荷螺线管的控制将基于“无负荷”和“负荷”参数。其工作如下：P2P2小于负荷，负荷螺线管打开。电源故障重新启动如果重新启动计时器损坏，压缩机在通电后不能启动。如果设置一个时间值，压缩机在通电后将进入待机模式。当线压低于负荷设置点时，重新启动计时器将开始计时。当计时器计时关闭，压缩机将启动。排序模式以下是排序模式的简要描述，详细情况，参见管理器II排序和协定指南（参见推荐的配件清单。损坏—伴随RS485，反映情况和参数变化信息，但不反映启动，停止，负荷或无负荷信息。少量—反映情况和参数变化信息，但不反映启动，停止，负荷或无负荷信息。少量的输入和输出可以（启动/停止，负荷/无负荷，主要/次要。从动—将反应所有信息，但如果没有指令信息将不能启动或负荷。该模式用于从主机控制机器。小时—大约一秒一次发送情况信息，启动，负荷和无负荷基于排序小时。COMID#—大约一秒一次发送情况信息，启动，负荷和无负荷基于机器COMID#。控制器用途-管理器II紧急停止开关—推进开关，发现与管理器相邻，从后部切断所有交流输出，并切断启动器。直到拉动按钮并O排出温度检查-T1—当压缩机排出温度超过华氏240/液体混合物从压缩机单元中排出。包装出口检查-P2（线压）—持续监视服务线压，当线压达到无负荷设置时，管理控制器给电磁阀信号，使压缩机无负荷。液体压力-P3—持续监视注入液体压力，并关闭压缩机，以防液体压力过低。液体过滤器差异开关：持续监视液体过滤器差异，当液体过滤器需要更换时，发生警报。入口过滤器保养开关—监视压缩机入口空气过滤器的情况，并指出何时更换。当压缩机关闭时，检查液面。不能过量加注。热控阀—调整液流在冷却器周围。设计保持的最小操作温度是华氏180度，用于在启动时速热。最小压力/止回阀：在压缩机机油箱保持最小50/平方英寸（3.450/平方英寸（3.4巴）时，阀垫限制接收器里的空气从接收器/机油箱里排出。在无负荷情况下和关闭后也阻止线压回流进机油箱。压力释放阀：排出压缩空气到大气的压力超过2000磅/平方英寸，保护压缩机。止回阀，在关闭时防止压缩机反转。电磁阀：当压缩机达到最大工作压力时，越过压力调节阀，引起入口阀关闭。也激活放气阀。水调节阀（仅适用水冷式压缩机170使压缩机保持工作。管理器II运行继电器K：接触器闭合，使压缩机启动器通电。三角K2：一个时间接触器，用于提供Y/负荷K无负荷控制。共同的故障K排水阀K：控制可选择电磁阀，来自动消除冷凝物。/调节K：用于可选择的排序特征。最初的启动步骤以下步骤应该用于最初启动压缩机1、 仔细阅读指南的步骤。2、 轻推发动机，检查发动机的正确旋转方向（参见4.9部分。3、 确定所有的准备工作，并检查是否按安装部分的规定。4、 打开关闭阀到服务线。5、 检查管道可能存在的泄露。6、 慢慢关闭关闭阀（客户自己自己提供，并检查适当铭牌压力的无负荷设置是否正确，缩机在铭牌压力下没有负荷。如果需要调整，参见指南7.7保养部分中的控制系统调整。7、 观察工作温度。如果工作温度超过华氏200度，应检查冷却系统或安装环境。8、 打开关闭阀到服务线。9、 接下来几天，再检查压缩机的温度和泄露。后来的启动步骤在后来的启动中，检查在液体可视杯的液面，并简单按“I”到手动或按“OO”到自动操作。当压缩机在运行时，观察各种参数显示。关闭步骤关闭压缩机，按“O”键。II介绍——监视器II6-15II的压缩机资料。监视器II有一个两线显示器，显示温度、压力和状态。它有键盘控制压缩机，对控制对象编程，并且可选择屏幕显示。有带指示灯的数值显示，指示灯指明屏幕显示项。当控制对象处于报警状态时指示灯就开始闪烁。键盘键盘是用来控制主机和显示器状态，并且改变设定的。请参阅图6-1中下列键盘说明：停止键（Stop）——用来手动停机。也用于消除报警状态。继续运行键(Continuous态。自动操作键(Auto)——在报警状态下起动并选择自动模式。也用于在运行状态下消除报警。显示键(Display)——显示压力、温度和其他状态资料（请参阅“状态显示”部分。图表键(Logo)——用于后文描述的各种功能。编程键(Program)——用于在控制参数可能被显示和改变时输入参数变化模式（请参阅“参数）上箭头(Uparrow)——用于在状态显示情况下改变显示对象，在参数设置模式下增加参数值。下箭头，指示灯测试(Downarrow,lamptest)——在状态显示情况下改变显示对象，在参数设置状态下减少参数值。等显示错误时，该键会在3状态显示错误操作是线压力（P2）和放电温度（T1）显示在屏幕底线，机械状态显示在屏幕顶线。以下列明了液晶显示的压缩机状态的各种机械状态信息：Stop——压缩机停机STANDBY——压缩机停机但处于待起动状态。这种情况在供电恢复，或者空载计时器超时且已停机时会出现。注意：压缩机可以随时起动。STARTING——压缩机正在起动。OFFLOAD——压缩机正在运行且无负载。ONLOAD——压缩机正在运行切处于负载状态。FULLLD——压缩机正在运行且处于满载状态。这种状态只有在压缩机达到满负荷电压且处于程序控制状态时才会出现。RMTSTOP——压缩机停机，处于待起动状态。在遥控起动开关闭合时，压缩机将起动。注意：压缩机可随时起动。SEQSTOP——压缩机停机但处于待起动状态。压缩机在各项程序条件满足起动要求时会起动。注意：压缩机可随时起动。STOP110 180错误显示如下：STOP110 1802秒钟，而后每种状态报警两秒钟。例如：T1 H1T1 H1110 要查看其他状态参数请按DSP要按上下箭头即可。上箭头滚屏到下一显示，下箭头滚屏到前一显示。要回到错误显示可以按DISPLAY分离器压差和最大值。如果超出上限值，分离器保护报警将被显示。P1 4P1 4MAX 10贮液箱压力和管线压力。P1 113P1 113P2 108油料过滤器（P3）后压力P3 108P3 108油料压差和最低限。如果压力低于最低限，P3LOW（dP3）P3—P1/2。dP3 40dP3 40MIN 1放电温度和最高限。如果温度超过上限，T1H1T1 210T1 210MAX 235压缩机运行总时间。HRS RUNHRS RUN001234.0压缩机负载运行总时间。HRSHRSLOAD000987.0上次错误记录。显示第一线错误时间和错误发生后的运行时间。T1 H1T1 H1@2204LAMPINDICATORS3秒钟。每个灯泡的功能如下：P1——如果一直亮着，表示P1正在被显示。如果不停闪烁，表示出现报警状态。P2——如果一直亮着，表示P2P1——如果一直亮着，表示 P1正在被显示。如果闪烁，表示分离器需要更换。P2——如果该灯亮，表示液体过滤器需要更换。T1——如果一直亮着，表示T1正在被显示。如果不停闪烁，表示出现报警状态。INLETFILTER——与P2MOTOR——如果该灯闪烁，表示发动机过载开关已打开。POWERON120VACII连通时，该灯亮。ON——原因是重新起动计时器时间未到，遥控停机或程序停止。压缩机可随时起动。AUTO——绪但处于停机状态，原因是重新起动计时器时间未到，遥控停机或程序停止。压缩机可随时起动。第七章、维护注意事项7.1概述务指南会警示你在什么时候需要维护保养。当保养表变红时，就应对特定滤网进行保养。请参阅7.8日间运行开机前，必须检查贮液箱液面。如液面过低，只需加入必要的数量即可。如果过于频繁添加液体，办法。建议全面检查压缩机和仪表盘，确保压缩机运转正常。WARNINGWARNING!在压缩机运行或正在加压时，严禁打开顶盖、拔下插头和/或其他滤网。在进行上述操作前，必须先停机并释放完全部内部压力。50在首次运行50小时后，需要进行一些保养以清除外来物。请按照下列保养程序操作以免造成不必要的麻烦。清洁回路滤网。清洁回路挡板。10001000清洁回路滤网。更换液体过滤器滤网和垫片。液体保养3.2、3.33.4图7-1液体过滤器P/N02250054-60（略）过滤器的保养在下列情况下，不论哪种情况出现，均要更换过滤器滤网和垫片：当保养仪表显示时。10006分离器的保养当分离器保养仪表变红或时间满一年（不论哪种情况先出现）时，必须更换分离器滤网。分离器滤网必须更换。严禁清洗分离器滤网。零件的更换和工序调整液体过滤器零件的更换7-1。用尖嘴钳取出过滤器滤网和垫片。清洗垫片底座表面。在新垫片上加一层液体。用手拧紧新的（过滤器）滤网直到新的垫片贴紧垫片槽。垫片不能有缝隙、裂纹和厚薄不均。继续用手拧紧（过滤器）1/23/4重新起动压缩机检查是否有渗漏。CAUTIONCAUTION为避免过滤器滤网破裂，最重要的就是一定要用有“Sullair”品名、标志，并且零件编号正确的产品。严禁使用替代品，原因是其额定工作压力不足或不可靠。空气过滤器的保养请参阅图7-2。当压缩机在满载下运行时保养表变红或时间满一年，不论哪种情况在先，均要对空网的步骤。空气过滤器滤网的更换——12清洁空滤器室外表面。松开顶部压紧装置。松开固定（过滤器）滤网的翼形螺母，取出过滤器滤网。取下滤网用湿布清洁滤室内表面。严禁用压缩空气吹出灰尘。这时可以更换滤网。按相反的步骤安装过滤器。空气过滤器滤网的更换——12清洁空气滤室外表面。取下翼形螺母和顶盖。3.取下一级滤网P/N04754）和二级滤网P/N04754。用湿布清洁滤室内表面。严禁用压缩空气吹出灰尘。更换滤网并按相反的步骤组装过滤器。滤网的检查在滤网内放入明亮的灯，检查滤网是否有损坏和漏孔。聚光灯可以穿透滤网，照出所有漏孔。检查滤室所有垫片和垫片的接触面。如有破损，应立即更换。如果清洁滤网是为了存放以便今后使用，滤网必须存放在干净的容器内。在滤网装好后，使用前应检查并拧紧所有空气入口的连接部分。分离器滤网的更换请参阅图7-3。当压缩机满载时保养表变红，或者时间满一年，不论哪种情况在先，都应更换分离器滤网。请遵循下述步骤更换分离器滤网。释放贮液箱和所有压缩机管线中的压力。拔下贮液箱顶盖上所有管线（回液管线、辅助管线等）以便打开顶盖。8取下油箱顶盖。取出分离器滤网。检查储油器/油箱是否有锈蚀、灰尘等。刮去油箱顶盖和凸缘上旧的衬垫物。注意不要把刮屑掉入油箱。重新把分离器滤网插入油箱，要小心不要让滤网在油箱入口处出现压痕。清洁储油器/油箱盖的下表面，除去灰尘。装好顶盖、垫圈和顶盖螺栓。重新连接管线，确保回液管线达到油箱底部或者达到离分离器滤网底部1/4英寸（6毫米）处。这有助于确保液体回流到压缩机。在重新起动压缩机前，请清洁回路滤网。控制系统的调整请参阅图7-4压力不得超过压缩机系列号铭牌上标注的最大工作压力。以下所述适用于预期工作压力在115——125psig（7.9——8.6）的典型安装环境。该情况也适用于同等压力的其他运行状态。取下压力开关盖。在截流阀关闭（或微量开启）的情况下起动压缩机，观察线路压力计和压力开关接触点。当线压力达到125psig（8.6巴）时，压力开关接触点应该断开。如果压力开关接触点没有断开或者在达到预期压力前断开，就需要调整压力开关设置（请参阅图7-。压力范围的调整取下压力开关盖。把量程调节旋钮旋转到高压档。反时针旋转旋钮可等量调低高压和低压。压差的调整高压和低压的差称为压差。典型的是10psig（0.7巴。把压差调节旋钮旋转到低压（复位）档。反时针旋转调节旋钮，只需降低复位（低压）档即可增大压差。压力开关调整完后，应把压力稳定器调到开始供气时的压力。在这种情况下，该压力应为118psig(8.2紧螺母后，顺时针方向转动旋钮数值增大，反时针方向转动旋钮数值减小。要设置稳定器，继续关闭辅助阀直到线压力达到118psig(8.2巴)。在这一点上稳定器会向进气阀发出信号，关闭进气阀。如果线压力一直上升或者没有变化，按上一步骤调节稳定器阀。118psig(8.21.002.54毫米高汞柱接着，关闭辅助阀；线压力将增加。当线压力达到125psig（8.6巴）时，进气阀完全关闭。25（63.5。这时压缩机应该空载。打开辅助阀，使线压力达到115psig(7.9巴)。这时压缩机就可以起动了。关闭辅助阀门，重125psig(8.6在调整完控制压力后，应检查“空载”油箱压力。这时需要关闭压缩机，取下压力开关盖，并拆下连接微型开关（接触区）的两条铅丝中的一条铅丝。为能得到正确的读数，供气系统必须加压到至DANGER少80psig(5.5触。DANGER严禁用金属物体接触电开关、带电端和铅丝。否则会造成严重电击。在铅丝裹好的情况下，再次起动压缩机。保证油箱压力稳定。12——20psig(0.8——1.4DANGER做完上述检查，再次关闭压缩机并重新连接好铅丝，合上压力开关盖。这时，起动压缩机并调节几遍控制系统，重新检查并调整所有压力设置。DANGER严禁用身体或任何未绝缘金属物体接触压力开关、电开关、接线板或铅丝。否则会造成严重电击。压力稳定器的调整起动压缩机并调节辅助阀，保持辅助空气压力在额定值（例如115psi直到刚好有空气从控制挡板漏出。这时稳定器就设置好了。开车联机安装和保养参阅图7-5和图7-6。联机安装和保养需要大量的工具：一套标准内六方扳手，一套标准的套筒扳手。联机安装和保养请按下述步骤进行。DANGERDANGER在保养或调节前先切断所有电源1安装数据1216（40-75HP[30-55KW]）马力联机要素联机轴套间隙紧固扭矩（湿）50（37KW）25004-6411-13/16”(46mm)55（75）60,75,100(45,55,75KW)250018-5512-1/16”(52mm)110（149）7-5开机联机轴套间隙检查（图略）第一步-安装轴套把电机轴套和压缩机轴套安装的各自的轴上。第二步-联机轴套间隙检查上，不固定。第三步-安装弹性件把弹性件插入两个轴套中间。插入前压先紧弹性件。如图7-6所示，用大小合适的散热器软管夹拧1所示拧紧合金条。注意严禁替换与接头配供的合金条注意在拧紧金属条后，拧紧定位螺钉并从弹性件上取出软管夹。按表1和图7-6时，联机操作就准备好了。开车联机的拆卸和分解参阅图7-6。开车联机的拆卸和分解按下述方法进行：如图7-6所示用大小合适的散热器软管夹套到弹性件上并拧紧，压紧橡胶。从轴和弹性件上取下合金条。旋转弹性件直到把轴套清洁干净为止。从轴上取下弹性件，软管夹保持原状。松开轴定位螺钉，取下轴套。故障检修-标准电子/机械故障的原因。不论怎样，千万不要认为只会出现这些故障。在进行维修或更换零件工作前，应该系统地分析出现故障的所有数据。记住以下几点：检查电线是否松动。检查管线是否损坏。检查零件是否因受热或短路损坏，通常表现为变色或有烧痕。如果在做了建议的检查但仍有问题，请与最近的Sullair的代表处联系。故障检修-标准电子/机械故障症状可能的原因修理主断路开关打开合上断路开关线路保险烧断更换保险压缩机不能起动控制传送器保险烧坏电机启动器过载跳闸更换保险电机启动器接点是否正常。输入电压过低供电公司联系。压缩机关闭但仍有空气供给失去控制电压回路电压没有超过压缩机的最大工作电压（标注在铭牌上）输入电压低与供电公司联系。工作压力过高点的开路电压。下检查保养指示器。高压断路开关有问题；应更换。应该使压力降至10—15psig(0.7-1.0题，应更换排气阀。排出温度开关打开冷却水温度过高；加大水量压缩机不能达到排气压力线压力升高，超过压力开关的切断压力值

空气需求量太大空气过滤器过脏压力稳定器没有调整好压力稳定器有问题控制系统有泄漏导致压力信号消失压力开关有问题稳定器阀门有问题控制回路滤网堵塞排气阀有问题液体回路或孔板堵塞

（仅对水冷而言。和阀门（仅对水冷而言。（仅对水冷而言。检查通风是否正常。环境温度过高；应改善通风。液位过低；增加液体。和定向过滤器滤网。耐高温阀门工作不正常零件。水量控制阀工作不正常（仅对水冷而言。排气温度开关有问题否短路或断路，确保连线正确。检查辅助管线是否有泄漏或打开阀门。检查过滤器指示器并检查/更换滤网。按照保养部分的控制调节说明调节稳定器。（如果需要的话（随附有配套工具。检查泄漏。检查挡板和接触点是否损坏，如果需要请更换。在压力开关接点打开的情况下检查通过孔板的空气更换（随附有配套工具。（随附有更换滤网和O。在压力开关接点打开的情况（随附有配套工具。检查滤网（随附有滤网和O形圈更换配套工具。清洁孔板。压缩机液体消耗过大 分离器部件损坏或运转不正常润滑系统有渗漏

检查分离器检查所有管线、连接处和部件。减压阀不断打开压缩空气管线中有液态水

液体泡沫太多液面过高减压阀有问题分离器堵塞水蒸气遇冷压缩而凝析常现象。

排放并更换液体。排放并更换液体。更换。检查分离器压差。在压缩空气进入供气系统前与流量和干燥度相适应的压（注意：过滤商推荐更换滤芯。沿线路检查所有排泄栅运转是否正常。定期维护。22见原因。不论怎样，千万不要认为只会出现这些故障。在进行维修或更换零件工作前，应该系统地分析出现故障的所有数据。记住以下几点：检查接线是否松动。检查管线是否损坏。检查零件是否因受热或短路损坏，通常表现为变色或有烧痕。症状可能的原因排气温度超过预警温度华225症状可能的原因排气温度超过预警温度华225（107°C）排气温度超过关机温度华235（113°C）修理T1H1信息环境温度超过华氏105度改善通风（例如：远距离吸入法和（41°C）储液箱液面过低。冷却空气。检查/调好液面热动力阀故障检查更换热动力阀（仅对空冷而言）清洁冷却器散热片水流过低（仅对水冷而言）检查冷却水供应（即：关闭阀门。水温过高（仅对水冷而言）加大水流量，降低水温。冷却器堵塞（仅对水冷而言）/外壳-如果管线仍然堵塞，应提供更加洁净的水。T1信号电阻式温度检测器（RTD）故障（RT如果接点完好，应更换电阻式温度检测器（RTD）P1H1信号P1、P2、P3P3SEPMNTN信号制冷液信号［制冷故障］或水冷）压缩机不能达到足够的排气压力值液体消耗过大压缩气管线中有液态水

为：P1-3psi(0.2过预警压力P1关机卸载装置（即排放阀）不能运转。压力稳定器调节不正确电磁阀不能运转控制气信号泄漏控制气信号过滤器堵塞压力变送器故障压缩机运行时油压降到低10psig(0.2P11/2，因为：油料过滤器堵塞油箱液面过低分离器堵塞P1＞10psig(0.2顶式电机或遥控制冷器过载跳闸供给的空气不够。入口空气过滤器堵塞入口阀无法完全打开压力感应器/连接故障压力感应器P2卸载装置（即排放阀）不能运转电磁阀不能运转控制气信号泄漏控制气信号过滤器堵塞分离器零件损坏或垫片没垫好液体循环系统泄漏液位过高液体泡沫太多正常现象。

检查卸载装置运转是否正常。检查压力稳定器的运转是否正常。检查电磁阀运转是否正常。检查信号传输管线是否有泄漏。安装辅助过滤器。检查变送器连接。如果连接完好，应更换变送器。更换过滤器滤网。补充油料。更换分离器零件。P1、P2在受热的零件冷却后复位。检查辅助供气管线是否有阀门打开或有泄漏。/更换零件。检查驱动及定位。检查压力变送器连接。如无问题，应更换变送器。检查变送器连接。如无问题，应更换变送器。检查卸载装置的运转。检查电磁阀运行情况。检查控制信号传输管线是否泄漏。安装辅助过滤器。检查分离器零件和垫片。如损坏应更换。检查管线/管网是否泄漏。排放多余的液体。排放并更换液体。在压缩空气进入供气系统前分离水安装符合要求的与流量和干燥度相适应的压缩空气干燥器（滤器也可以除去微粒、液态油悬浮颗粒或油蒸汽。过滤器制造商推荐更换滤芯运转是否正常。定期维护。运转是否正常。定期维护。压力变送器注意事项：一旦怀疑某一感应器有故障，建议采用精密仪器测量信号（压力、温度等）并比较读数值。如果读数值之间出现矛盾，应检查电路/液路的连接。如无问题，然后再更换感应器并用精密仪器进行评估。校正监视器II因此，最精确的方法是把变送器加热或加压到运行值。如果这样做太难，在室温下或露天校正也可以。校正只有在压缩机停机且未充气时才能进行。要进入校正模式，必须在错误状态显示模式时依次按下以下几个键（略幕会有如下显示：CALCAL0P197”表示调节的次数“9”表示P1的现值，单位为psiF。进行调节时，按“上箭头”键增加数值，按“下箭头/指示灯测试”键减小数值。左边的数字会增加或减少，但一直显示调节的总次数。最多调节7DSP键用来清除当前项的改变并保留前面所有参数的改变。PRG键可保存当前项并进入下一项。所有的温度和压力都可以一项一项的加以校正。第八章、说明和配件清单8．1配件订购程序应从最近的Sullair代理处或购买压缩机的代理处订购配件，如果由于任何原因不能用这种方式买到，直接按以下地址、传真和电话号码与厂家联系。应根据压缩机序号订购配件，这可以从压缩机的装箱单或压缩机上的序列号牌上得到。亚洲Sullair公司 欧洲Sullair公司广东深圳蛇口赤弯Sulliar路1号 法国塞德司Montbrison42602邮编518068 ZoneDesGrangesBP82电话755-6851686 电话33-477968470传真755-6853473 传真33-477968499SullairSundstrand46360密西根城Boulevard37001-800-Sullair(美国)或1-219-879-5451传真（219）874-1273传真（219）874-1835（配件部）传真（219）874-1205（服务部）8．2推荐零件清单零件名序号数量压缩机流体滤子02250054-605（50-75HP/37-55KW）250025-5261049103（12）049301102250091-634（1660-75HP/45-55KW）250018-6521一级替换分离器02250100-75302250100-7531二级替换分离器02250100-75402250100-753102250097-598250019-444102250097-59802250046-3961减压阀O02250097-59802250048-363102250097-59802250051-337102250092-929001168102250084-027（12）250019-4531250017-280（16）250019-4531250030-27602250045-1321250038-674250038-6731250038-674250031-73812530030-612（12）250031-438102250083-783（16）250029-2491V2417712417721轴密封圈（12）02250050-3631轴密封圈（16）02250050-3641轴密封安装602542-0011联合分离器02250078-841（50HP/37KW）替换分离器02250078-841（50HP/37KW）02250081-1081自动排水02250087-4221手册、排序和规则（I）02250057-696（Ⅱ）SRF1/4000（5）250019-662（Ⅱ）Sullube(Std.)润滑剂（5）02250051-053（Ⅱ）24KT（5）（Ⅰ）把这份文件输入你的计算机并与SupervisorⅡ面板联系（Ⅱ）为了加适量液体，请参考第三部分的润滑指南请注意：按照压缩机系列号订购配件电机、框架、压缩机及配件清单1（50-60HP/37-45K）(图示)电机、框架、压缩机及配件清单—12（50-60HP/37-45KW）电机、框架、压缩机及配件清单—12（50-60HP/37-45KW）序号配件名垫圈5/8"1/2"(I)配件号8338210-112838208-112数量44285/16"*3/4"(I)压缩机元件(II)标志、脱离报警

425/8"25/8"837810-156垫圈，弹簧式1/2"(I)837808-1253GR55/8-11*11/4"829110-125六角螺杆GR51/2"-13*11/4"(I)829108-1254GR55/8-11*11/4"829110-1255（50HP/37KW）电机支撑架（60HP/45KW）250017-490250018-536电机支撑架（50HP/37KW）(I)02250051-099电机支撑架（60HP/45KW）(I)02250073-41665/8"837810-15675/8"-11866510-5598（50HP/37KW）咨询工厂电机（60HP/45KW）咨询工厂9/电机250014-88210GR53/-16*21/4"829106-22511GR55/8"-11*11/2"829110412135/16"*3/4"829705-0751417/8"*1/2"（60HP/45KW）250018-005连接轮（60HP/45KW）250018-00815（50HP/37KW）250004-641连轴节（60HP/45KW）250018-5511613/4"*3/8"250004-642连接轮（60HP/45KW）250018-006171/2"-13*21/2"（50HP/37KW）867308-250螺杆5/8"-11*23/4"（60HP/45KW）867310-275181/2"（50HP/37KW）837808-125垫圈，弹簧式5/8"（60HP/45KW）837810-156193/8"837806-094203/8"-16866506-337211/2"838208-112221/2"837808-12523GR51/2"-13*11/2"829108486压缩机支撑架（I）02250051-04725250015-817265/16"(I)02250043-7652702250045-677442111162111104131111116666101022211184829705-075 8咨询工厂 1049855、 1与振动托架一起用在压缩机上Sullair销售商或厂家以少于用户维修费用的价格重新生产压缩机装置。要获得相关的装置交换信息，与最近的Sullair代表或Sullair公司联系。Sullair02250050-363与振动托架一起用在压缩机上Sullair销售商或厂家以少于用户维修费用的价格重新生产压缩机装置。要获得相关的装置交换信息，与最近的Sullair代表或Sullair公司联系。Sullair02250050-364电机、框架、压缩机及配件清单—16（60-75HP/45-55KW）电机、底座、压缩机及配件LS-16(60-75HP/45-55KW)电机、框架、压缩机及配件清单—16（60-75HP/45-55KW）序号配件名配件号数量1垫圈 5/8"8338210-1124垫圈 1/2"(I)838208-112425/8"837810-1564垫圈，弹簧式1/2"(I)837808-12543GR55/8-11*11/4"829110-1254六角螺杆GR51/2"-13*11/4"(I)829108-12544GR55/8-11*11/4"829110-12525250017-4921电机支撑架(I)0250045-776165/8"837810-156675/8"866510-55928（56HP）咨询工厂1电机（75HP）咨询工厂19/电机250014-882110GR53/-16*21/4"829106-2251211GR55/8"-11*11/2"829110-150412250018-4121135/16"*3/4"829705-07531417/8"*1/2"250018-006115250018-551116250018-0071175/8"-11*23/4"867310-2756185/8"837810-1566193/8"837806-09412203/8"-16866506-33712211/2"837808-1122221/2"837808-125223GR51/2"-13*11/2"829108-150224250017-4911压缩机支撑架（I）02250045-799125250015-8171265/16"(I)02250043-765827(I)02250045-677428螺丝、六角垫圈5/16"*3/4"(I)压缩机元件(II)标志、脱离报警829705-07528螺丝、六角垫圈5/16"*3/4"(I)压缩机元件(II)标志、脱离报警829705-075咨询工厂049855、811图解号货描配件号数量19”(Ⅰ)04910312弯头,管子-M1/4”×1/8”250018-42913带子，9”空气过滤器04910414软管卡子0406422590°4”04055016有盖螺钉,铜镍合金头1/4”-20×1/2”867304-050671/4”837804-06268螺钉,六角形垫圈5/16”×3/4”829705-07529支座,过滤器02250098-4191105/16”-18825305-283211有盖螺钉,六角形GR53/8”-16×21/2”829106-2502123/8”838206-071213垫片,空气连接阀250022-950114衬垫,进气过滤器250030-613115阀门,3”提升阀进气口(Ⅱ)250030-612116有盖螺钉,六角形GR55/8”-11×11/2”829110-1504175/8”837810-156418弯头,管子-M3/8”×1/8”02250099-622119接头,管子-M1/4”T×1/4”P250018-4281203/8”837806-0942213/8”-16866506-337222O31/2”×1/8”826502-238123有盖螺钉,六角形GR55/8”-11×11/4”829110-1254245/8”837810-156425异径接头,进气口250031-5811049103040301。（Ⅱ）250030-6122500031-438。进气口系统LS-16（气冷）图解号货描配件号数量1支座，空气过滤器02250098-457223/8”×1”829706-100435/16”×3/4”829705-075445/16”-18825305-28345过滤器,进气(Ⅰ)02250091-6341612”040081276”408153485”02250093-92019管子,进气口带有接头02250093-919110接头,管子-M1/4”×1/8”250018-4271111/8”807800-005112弯头,管子-M3/8”×1/8”02250099-62211390°5”02250061-8351144”(Ⅱ)02250083-783115有盖螺钉,六角形GR51/2”-13×11/2”829108-1504161/2”837808-125417接头,管子-M1/4”T×1/4”P250018-428118衬垫,51/4”外径0404708102250091-634250018-652。（Ⅱ）02250083-783250029-249。进气口系统LS-16（水冷）图解号货描配件号数量1支座，空气过滤器02250106-704123/8”×1”829706-10023有盖螺钉，六角形GR53/8”-16×21/2”829106-25024垫圈,reg3/8”838206-07125过滤器,进气口(Ⅰ)02250091-6341612”040081176”408153385”02250093-92019管子,进气口包括接头02250093-919110接头,管子-M1/4”×1/8”250018-427111管塞1/8”807800-005112弯头,管子-M3/8”×1/8”02250099-62211390°5”02250061-8351144”(Ⅱ)02250083-783115有盖螺钉,六角形GR51/2”-13×11/2”829108-1504161/2”837808-125417接头,管子-M1/4”T×1/4”P250018-428118衬垫,51/4”外径0407081193/8”837806-0942203/8”825206-337202250091-634250018-652。（Ⅱ）02250083-783250029-249。冷却和润滑系统（气冷）图解号货描配件号数量1流体/后冷却器(50/3702250096-7051*流体/后冷却器(60-75/45-5502250096-706121”×15/16”811621-10023管子,连接热力阀与冷却器02250100-28114O21/2”826502-14415175°0495421*190°250028-76216密封,U02250101-37217圈闭结构,热力阀(Ⅰ)02250092-929183/8”-16×11/2”867306-15049接头,SAE1”×1.25”02250093-8062101”×82”02250098-624111异径接头,SAE15/8”×15/8”02250055-01511215/8”(Ⅱ)02250054-605113接头,