酸洗磷化废水处理工程方案

酸洗磷化废水处置工程方案第一章施工安装方案施工条件及施工筹办〔1〕设备安装前应具备的条件A、设备根底、设备厂房〔包罗门窗玻璃、照明、给水等〕全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。〔2〕施工筹办1负责人、方案核算负责人等提前出场，做好相应的筹办工作。23质量掌握点。456程。由技术负责人对各项设备的安装工程进展技术交底，并进展平稳文明施工教育。78施工方法、安装程序及根底验收〔1〕设备安装主要施工方法污水处置工程设备类型较多，主要分以下几种类型：A、风机B、水泵C、加药系统〔2〕安装程序由于本工程绝大局部为机械设备，机械设备的安装工艺流程如以以下图示：〔3〕设备的开箱查验设备开箱按国家有关文件及尺度规定执行。收，对重要部件要进展测量和查验，觉察问题准时用书面陈述厂方。周密另部件要包装好、存放好。随机资料、专用东西、计量器具清点造册、妥当保管。受到碳钢污染。〔4〕根底的验收及处置量记录和质量合格证明书，验收合格后打点交接手续。②根底上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和根底沉降不雅测点。③根底外不雅查抄不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。及尺度要求，如设计无特别规按时，应符合下表要求。机器设备根底尺寸和位置的允许偏差⑤根底的处置去除根底外表及地脚螺栓孔内脏物、油垢等。10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，外表不允许有油污或松疏层。放置垫铁处的外表应铲平，其程度允差为：2mm/m。处置好的根底上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。地脚螺栓和垫铁a、地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不该碰底，和底面距离应大于80mm，螺栓任一部位15mm。b、拧紧螺母后，螺栓必需露出1.5～3个螺距。c、螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。d、地脚螺栓紧固应对称、均匀。e、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，对大中型设备，每个地脚螺栓旁应放置两组，靠近地脚螺栓。f、相邻两组垫铁间距，应视底座布局而定，一般为500mm。g、斜垫铁必需成对使用，搭接长度不小于全厂3/4，斜面应平坦，无毛刺、飞边，斜面光滑度不得低于▽31/20～1/10，斜面接触均匀。h、每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。i30～60mm50～100mm。j、垫铁放置根底时，应与根底接触均匀，其接触面积不小于50%，每组垫铁程度允差＜2mm/m/m程度仪找每组垫铁X、Y向程度良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一程度面上，垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相全都。k、每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以包管设备底座受力均匀。设备安装施工方案〔1〕安装技术要求如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收尺度执行。1清点零件、部件、东西、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2线为准，其允许偏差为±10mm1000mm。315mm1.5～5个实。4〕零部件的装配技术要求加工面如有锈蚀或防锈漆，应进展除锈及清洗。各种管路也应进展清洗干净并使之畅通。②过盈协作零件装配。装配前应测量孔和轴协作局部两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在协作外表均加适宜的润滑剂。压紧时，必需与相关制深度不大于的弧形排气槽。③螺纹与销连接装配2～4个螺距。在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不该小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺当取出。销装入后，不该使销受剪切力。④滑动轴承装配接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。⑤滚动轴承装配承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许承受机油加热进展热装，油的温度不得超过100。C。⑥联轴器装配于尺度中规定的许用抵偿量。⑦传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不该大于0.5/1000；两轮的轮宽中心平面应在同一平面上〔指两轴平行1mm，平皮带不该超过。链轮必需安稳地装在轴上，而且轴肩与链轮端面的间隙不大于，链轮与链轮啮合时，工作边必需拉紧，从动边的松驰度当链条与程度线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1～1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应查抄。⑧密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必需浸油。钢板纸用热水软O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的标的目的。压装油浸石棉盘根，第一圈和最终一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的暗语宜切成4590度以上。⑨润滑和液压管路的装配3类型打算，一般不超过500mm，回油管程度坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进展试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力〞的规定。〔2〕设备具体安装方法1〕罗茨鼓风机安装罗茨鼓风机的安装、解体、试车按以下要求执行：①安装前的清洗和查抄应符合以下要求：a、清洗齿轮箱及其齿轮。b、转子动弹应敏捷，机壳内部应无脏物和杂物。c、清洗润滑系统应清洁，并畅通。②罗茨鼓风机、电机吊装就位，使底座上纵、横中心线与根底上纵、横中心线相吻合，允差≤±5mm。③承受/m的程度仪，在罗茨鼓风机的主轴，进排气口法兰面测量纵、横向程度，允差≤0.2/1000。④承受三表法找正两轴同心度，其径向和轴向位移，应符合技术文件规定。⑤承受无收缩水泥进展灌浆。机壳间，转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，应符合技术文件的规定。本工程罗茨鼓风机为成套设备，依据以往施工阅历，罗茨鼓风机为整体到货，整体安装，不需解体，本方案只做为参照，待设备到货后依据设备厂家供给的资料进展安装。2〕泵类设备安装离心泵的安装①单独安装的离心泵承受/m为≤/m③承受三表法找正两轴同心度，承受斜垫铁+平垫铁调整。④承受无收缩水泥进展灌浆。⑤泵体配管承受无应力配管，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监视其同心度应在尺度范围内。3〕刮泥机、浓缩机类设备安装刮泥机安装应符合环境庇护产物技术要求－刮泥机〔HJT265-2023①刮泥机、浓缩机设备筹办A、查抄设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，查抄设备说明书、合格证和设备试验陈述是否齐全。B、查抄设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。C、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及查抄全部的埋件留孔是否符合安装条件。D、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/100010mm，2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。E、池底二次点缀刷后至导轨顶面的距离应掌握在3～5mm。②主梁、桁架等钢布局焊接件A、主梁及桁架等钢布局焊接件的设计应符合GB50017的要求，主梁要求的最大挠度1/700。B、钢布局焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GB50205的规定，主梁的制造偏差应符合GB50205中的相关规定。C、焊接件的焊缝应平坦、光滑，不该有任何裂缝和较严峻的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB50205中的三级尺度；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB50205中的二级尺度。③平稳防护要求A、刮泥机平稳设计应符合GB5083的有关规定。B、电控设备应符合GB/T14048.1的规定，并应设有过电流庇护、信号报警系统。C、电器外壳的防护等级应符合GB/T14048.1IP55级的规定。D、电动机与电控设备接地电阻不该大于4Ω。E、刮泥机主轴旋转标的目的用红色箭头在减速器盖上标出。F、刮泥机装置于露天场所时，电机等电器设备应承受户外型并加设防雨罩。④涂装A、刮泥机涂装前钢材外表处置应符合GB/T8923中规定的Sa211/2级。B、设备未经加工的金属外表，按不同的技术要求，别离涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗拙不服、漏漆现象，漆膜应平稳，无剥落、裂纹等缺陷。C、漆膜厚度应符合油漆产物使用说明书中规定的厚度，一般不低于以下规定：a150μm~200μm；b200μm~250μm。D、最易腐蚀的水线部位〔水面上200mm，水面下300mm〕金属外表宜承受重防腐涂料进展防腐处置。本工程承受不锈钢。⑤轴承及润滑运转中轴承部位不得有不正常的噪声，滚动轴承的温度不该高于70℃，温升不该超过406030℃。⑥刮泥机、浓缩机设备安装A、刮泥机承受零部件现场安装的方式进展，全部置于池壁的从动轴应彼此平行，且在同一程度线上，程度度偏差小于1/1000，与导轨顶面的程度度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000〔LB、同轴座上的二链轮〔或导轮〕的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮〔或导轮〕的中心距离位置偏差小于±10mm。C、传动主轴的安装应包管程度度偏差应小于/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。D、检测全部链轮〔或导轮〕的轴座位置准确后，将根底螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进展二次灌浆。E、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。F、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。G、刮泥机安装后应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为50mm～100mm，橡胶刮板与池底的距离不该大于10mm150mm～250mm。H、刮泥机运转应敏捷，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确、牢靠。I、刮泥机各动弹部位密封处不该渗油。J、刮泥机平均无故障工作时间不该少于8000h，使用寿命不该少于15a。K、传动系统应设置牢靠的过载庇护装置。4〕药剂投加系统安装①药剂投加设备安装前的筹办首先查抄各溶药池、贮药池是否到达设计要求，包罗容积尺寸、预埋管数量、大小、位置等。查抄各池是否到达工艺要求的防腐等级，包罗渗漏等。确定各加药设备、搅拌机安装位置、型号匹配等。②药剂投加系统安装A、溶药搅拌机安装：依据有关焊接质量尺度要求，做好的搅拌机支座的焊接固定，确保不变平稳，支座上外表必需程度，搅拌机浆时与池底垂直，减速机轴线垂直程度。B、加药泵安装：加药泵安装位置整体上要求平齐、便利操作，水泵进出管应有支架固定，防止水泵运行时位移，影响设备寿命和计量。与之连接的管路不得有渗漏现象。5〕压滤机安装①底子要求A、产物应符合国家尺度要求，并依据经规定程序批准的图样及技术文件制造。B、选用的材料和外购件应有供货商的合格证明。C、焊接件的焊缝应符合JB/T5943的规定。D、承受一般金属材料的零部件，钢材应经喷砂处置，到达GB/T8923规定的Sa21/2级,之后进展热喷锌处置，锌层厚度不得小于80μm，再承受重防腐涂料进展涂装，其外表涂层厚度不得小于150μm，与腐蚀性介质接触的零部件，其涂层厚度不得小于200μm，其质量应符合JB/T217的规定。②压滤机安装A、查抄设备根底是否符合所购压滤机要求，有偏差需准时修正。B、查抄压滤机配件是否齐全、配套。C、依据产物说明书要求进展安装。管道安装施工方案安装简述UPVC接，加药系统的管道联接承受UPVC管。施工工序施工方法〔1〕材料验收①全部管子应进展外不雅查抄，其外表应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严峻锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不克不及有压碎、断裂、凿痕等现象。合材料尺度的规定。③全部阀门应做外不雅查抄，查抄工程包罗：阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的外表，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，锻造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。该批阀门到现场后，应依据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进展抽查强度试验和严密性试验。〔2〕材料的存放①依据本工程工艺管道材质的区分，碳钢管、镀锌管、不锈钢管以及焊接钢管和无缝上，全部阀门要查抄两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。②全部存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。③焊材的存放A温度计及焊条烘烤设备，并挂有产物合格证和校验合格证。B、焊条严格按尺度要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。C、焊条库应成立一套完整的焊条保管、发放制度。〔3〕管子加工完毕要作好标识表记标帜。②切割A(砂轮切割机)不锈钢管用等离子切割机进展切割。B、切割后的坡口要平坦，坡口外表要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理；不锈钢材料要用专用砂轮片加工坡口，使用的钢丝刷也应当是不锈钢的。③坡口的制备及管子的组对A、焊接坡口承受V型坡口。坡口形式如以以下图所示：B、对焊壁厚不异的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合尺度规定。C3mm或在表里表大于时，300。如以以下图所示：〔4〕预制①依据本工程的施工特点，管道的制作、加工承受在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以包管管道的预制深度。②管道预制过程中要充实考虑现场条件和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进展加工。预制挨次标明各组成件的挨次号。④管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和查抄，应符合尺度有关规定。形。⑥预制完毕的管段，应将内部清理干净，准时封闭管口，保持管内清洁。〔5〕钢管的加工①卷管的同一筒节的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。②卷管组对时,100mm600mm时，宜在管内进展封底焊。③卷管的周长偏差及圆度应符合下表规定。周长偏差及圆度偏差〔mm〕〔6〕管道焊接UPVC管承受粘接。②焊接材料的选用：碳钢管：焊条承受E4315〔或E4303H08MnA。③焊接时应按焊接工艺规程〔WPS〕规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定陈述〔PQR〕或按总包商尺度进展的焊接工艺试验。④阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非承受防护方法〔如搭设棚子、预热15⑤焊接时应在焊道处引弧，防止在母材上引弧。⑥点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺不异。⑦焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地去除。号、焊工代号、透视陈述号等。处用原规定的方法进展查验。随用随取。〔7〕焊接查验①对接焊缝的内部质量，依据GB50235-97中的规定进展射线探伤查验。外不雅质量应符合GB50236-97的要求。觉察焊缝缺陷超过规按时，必需进展返修。③全部焊缝随时承受甲方代表的查抄。④当抽样查验未觉察需要返修的焊缝缺陷时以下规定进一步查验：⑤每呈现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝。⑥当这两道焊缝又呈现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝。⑦当再次查验均合格时，可认为查验所代表的这一批焊缝合格。⑧当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进展查验。定。⑩对不合格焊缝的返修，返修前应进展质量阐发，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修方法并经焊接技术负责人审批前方可进展返修。〔8〕管道安装①管道安装管道安装挨次本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。②管道安装要求a、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢布局等涉及管道安装的内容进展复核。b、与传动设备连接的管道，安装前内部要处置干净，焊接固定管口一般应远离设备，以防止焊接发生应力对传动设备安装精度的影响。c、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下查抄法兰的平行度和同轴度。d、平稳阀应垂直安装，在投入试运行时，要准时调校平稳阀。平稳阀的最终调校在系统进步行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。e、阀门安装前，按设计文件查对其型号，并按介质流向确定其安装标的目的。当阀门得关闭。f、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值③一般管道安装管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的机械设备安装经查验合格，并打点中间交接手续方可进展配管。对已预制好的管道进展查抄，与图纸查对无误。管道应严格依据图纸进展安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不该小于墙体厚度，穿楼板的套管应超出跨越楼面或地面50mm摆布，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不克不及燃烧的材料填充。④与机器相连的管道安装与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不合错误机器发生附加应力，做到自由对中。与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并查抄法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：管道最终与机器形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，当转速大6000rpm时，其位移应小于，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于。符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。⑤阀门安装查对阀门的规格、型号、材质，并确定安装标的目的。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。体积较大，重量较重的阀门安装前应认真查抄操作是否敏捷，存在问题在安装前处置好。阀门安装要便于操作、修理，符合平稳要求的，平稳阀安装时应包管其铅垂度。⑥管道支、吊架的制作与安装A、现场制作的管架严格按尺度和图纸进展，并涂漆庇护。B、全部管架位置，应在单线图中标明。C、管道安装时，应准时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平坦平稳，与管子接触应严密。D、固定支架应按设计文件要求安装，并应抵偿器预拉伸之前固定。E、导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反标的目的偏移，偏移量应为位移值的1/2得阻碍其位移。F、管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标识表记标帜。在管道安装完毕后应予撤消。G、不锈钢管与管架〔包罗支座〕之间需使用不锈钢材料，如使用碳钢材料不得直接进展焊接固定，需进展材料隔离。固定管架的管道协作件〔管卡、管托或管夹〕与管道外壁之3mm的橡胶块或其他软垫。H、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个查对支架的形式和位置。〔9〕硬聚乙烯管〔UPVC〕的安装油污时，应承受清洁剂擦净。度标识表记标帜范围内。深度标识表记标帜处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。④承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，并依据性能和气候条件，应静置至接口固化为止。〔10〕工艺管道的试压冲刷压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进展，试压、吹扫前必需编制方案指导施工。②压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道进步行修补。③压力试验前，应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为1.5-2倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已备齐。按试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或承受其它方法隔开。待试管道上的平稳阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准，并进展了技术交底。④液压试