箱涵施工质量控制要点

00一、箱涵施工工艺流程我工程部箱涵施工方法主要是地下水位较高，需先承受井点降水，然后实行放坡开挖至基坑底.箱涵具体施工流程为：基坑开挖——基底平坦及地基承载力检验〔监理、设计、勘测报验)——测量放线〔监理报验)20cmC20混凝土垫层—-垫层验收放样、铺底板防水卷材(监理报验〕-10cmC20细石混凝土保护层--底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、各种〔监理报验)——底板模板安砼带模养护-—拆模〔监理报验〕--拆模后养护-(监理顶板及外腹板支架模板——顶板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装〔监理报验)——浇筑腹板、顶板砼(监理报验〕——砼带模养护-—拆模〔监1理报验)〔监理报验〕——防水施工〔监理报验〕——基坑回填〔监理报验。1〕进展井点降水施工前要对基坑的涌水量进展降水分级的选择;2)井点管不允许布置在承台坡面上,要布置在坡顶上，间距均匀，整齐，距坡顶边线1米左右;3〕计要求;4)井点管四周以粗沙、碎米石塞填；井管抽水过程确保连续不连续；井点降水施工过程中现场应预备一至两台承受挖掘机进展基坑开挖，首先用白灰画出轮廓线在基坑按设计坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中屡次测量复核，避开超挖；同时要对基坑边坡进展检测。20-—30cm时，承受人工开挖平坦；3〕依据基坑周边渗水状况确定设置排水沟、集水坑，并用水泵将积水排出坑外；四、垫层施工1〕用人工将基底进展整平处理.2)检查基底的平面尺寸、基底标高、桩顶标20㎝砼垫层；3〕基坑垫层浇注时，允许垫层高程偏差±20㎜〔依据阅历高差过大会影响底板钢筋尺寸或底板混凝土保护层厚度，平坦度偏差≤5㎜;4、基坑垫层浇筑完成后，要准时对底板垫层进展测量分析，假设与标准偏差过大，要准时进展进展处理六、箱涵钢筋制作与安装〔一〕钢筋运输及存放1)钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应当进展有效抄垫,抄垫高度不小于20cm,筋污染；2钢筋存放地要预备掩盖材料；不同种类的钢筋，应当设置标识，分类存放,设置醒目标识；运往施工现场的成品和半成品钢筋在运输前要用认真检查钢筋制作质量，合格产品才允许运至现场，不合格产品做返工处理；钢筋运输应预先依据钢筋绑扎挨次进展,确保运输过程中变形;试验室进展检测。(二〕钢筋制作加工1)钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净；弯折;加工后的钢筋不允许有减弱钢筋截面的伤痕;4)受拉热轧带肋〔月牙肋、等高肋〕钢筋的末端，应承受直角弯钩,弯钩直线段长度不小于3d5d。序号序号12名称受力筋全长允许偏〔mm〕±10±3检查方法尺量〔三〕钢筋接头箱涵钢筋Ф20mm及以下规格承受搭接焊连接,局部直径Ф25mm钢筋及直径＞Ф25mm承受滚轧直螺纹的方式进展连接,局部承受焊接.1、滚轧直螺纹连接连接套筒宜选用45号优质碳素构造钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要供给质量保证书；钢筋接头处下料时不允许承受热加工的方,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,消灭弯曲时应调直;滚轧头外表不得有影响接头性能的损坏及锈蚀.滚轧头有效螺纹长度应满足计规定；滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用油性润滑液；0。2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P〔P为螺纹螺距)；6)连接套筒内螺纹承受专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺当通过，塞止规旋入长度不得超过3P；7〕,并记录；对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查,承受电动砂轮机进展打磨处理；滚轧头检验合格后，应马上带上塑料保护10〕现场连接套筒的安装依据《现场钢筋接,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P力22～25㎜时为230〔N.M〕,在28~32300(M检验；螺纹中径公差要满足GB/T1976H级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严峻的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷;滚轧头的现场检验按验收批进展，在同一条件下〔指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均一样〕的接头，以500500个按一个验收批进展验收；钢筋螺纹示意图2、搭接焊和帮条焊:Ⅰ级0.3d,焊缝宽度b0。8d；:Ⅰ级面焊缝搭接焊要求；帮条长度不小于8d;Ⅱ级钢筋搭接长度不小于焊缝搭接焊要求；帮条长度不小于4d；Ⅱ级钢筋搭接长度不小于焊缝搭接焊要求；进展必要的培训和考试；承受电弧搭接焊的接头要逐一进展外观属焊瘤.用小锤敲击时,钢筋发出和母材一样的动听声；径一样；4d(Ⅰ级钢筋〕5d〔Ⅱ级钢筋)；类别项类别项目允许偏差偏移0.3d电搭接焊接头3°弧焊钢筋轴线焊缝高度偏移0.1d+0。05d~0接头焊缝宽度焊缝长度+0.1d～0-0。3d咬肉高度0。5mm2d数量210缝的气孔及夹渣

面积 6mm2注：1、d为钢筋直径；3、钢筋安装1〕安装的钢筋品种、规格、间距、外形和数量等必需符合设计图纸和验标的要求。钢筋保护层垫块可以承受水泥砂浆垫块支于承台混凝土强度，侧面和底面的垫块数量不少在钢筋的穿插点处用0。7～2。0㎜的铁丝〔8字形)穿插扎结，或按双对角线〔十字形)方式扎结;〔钢筋〕要经过计算确定,确保架立角钢(钢筋〕强度和刚度；浇筑过程中变形损坏；安装钢筋时钢筋接头必需错开，在同一连1035d500m13500mm；钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不10d；滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查没,拧紧力矩值为：①钢筋直径为:22~25mm,拧紧力矩值为230N·m②钢筋直径为:28～32mm,拧紧力矩值为300N·m项次1检查工程允许偏〔mm〕±5检查方法2项次1检查工程允许偏〔mm〕±5检查方法2受力钢筋排距间距±20尺量，两端、11133分布钢筋间距±204箍筋间距±10处5弯起点位置(加工20mm内)30尺量保护层厚度C≥30mm0，+106C＜30mm0，+5尺量,两端、(四〕预埋件安装预埋件安装时要严格安照图纸要求进展，对预埋件的平面位置、高程、固定方式进展把握，.本箱涵预埋件种类较多,应严格核对图纸，以防漏埋、错埋。七、模板安装箱涵施工承受满堂脚手架及竹胶板.每阶段标准段箱涵分两次浇筑，异形段分三次浇筑，标准70cm腹板，其次次浇筑剩余腹板及顶板混凝土，因此在模板加工制作时要综合考虑两次浇筑挨次，以便利后续施12工，削减工作量。三次浇筑支架模板施工具体见支架施工图纸。1〕剂，隔离剂拟承受色拉油。14拉60cmX60cm,PVC外侧模承受贝雷片作外模背带,下边通过底板预埋拉杆固定,,端模拉杆考虑与主体纵向钢筋搭接焊固定.3〕模板底部承受砂浆溜缝,确保底部不漏浆，模板安装完成后,证箱涵的构造尺寸。序号序号项 目允许偏〔mm〕检验方法1轴线位置10213外表平坦度52外表平坦度523高程±20测量两模板内侧+10，3宽度－5处35相邻两板表5相邻两板表面凹凸差26腹板厚度+10,07底板厚度+10，08顶板厚度+10,0八、混凝土施工〔一〕混凝土搅拌

尺量3处3处3处箱涵混凝土常温搅拌时间不少于120S;-再上水-————再上水泥及掺合料-—-——再上外加剂的加料挨次;14冬季混凝土砂石料在内存料棚内进展保温,棚内通过煤炉升温温度确保5℃以上;冬季施工时拌合水通过锅炉蒸汽加热,通50～60℃为宜;冬季施工确保混凝土出机温度不低于10℃泵送混凝土入泵坍落度宜在120~160mm,10～14小时；(二〕混凝土运输及浇筑严峻泌水及坍落度损失过多等现象,当在浇筑前觉察离析现象应浇筑前进展二次搅拌，但不得再次加水；2〕2,2米必需承受串筒、漏斗等器具改善;箱涵混凝土浇筑前将模内的杂物和钢筋上的污物去除干净,排出模外；混凝土浇筑承受泵送方式进展，摊铺厚度不大于60㎝;5〕混凝土浇筑时将墩身预埋筋包裹防污;6)混凝土振捣承受插入式振捣器，每一振点气泡,外表呈现浮浆为度,循快插慢拔的原则；管、模板及预埋件;插入式振动棒振捣移动间距不大于振动棒作用半径的155～10㎝；5℃，夏季混凝土入模温度不高于30℃;严格把握混凝土浇筑过程中入模含气量、坍落度、入模温度的把握，以上指标达不到要求严禁入模，测定频率为每浇筑50m3测定记录3个指标必需检验，水胶比和泌水率指标每次浇筑底板、顶板至少各做二次；九、混凝土养护1〕后将箱涵顶部承受帆布全掩盖,同时进展洒水保湿;测温频率：混凝土浇筑3小时后开头测温，测温坚持先密后疏的原则，前三天2个小时测一次4天～2