《机械制造技术实验》课程教学大纲

《机械制造技术实验》课程教学大纲一、实验类别：专业实验课程学分：1二、实验总学时：16三、应开实验个数：8必开实验个数：8选开实验个数：0四、适用专业：机械设计制造及其自动化五、实验成绩评定方法：根据实际操作及实验报告评定成绩六、实验成绩占课程总成绩比例：100％七、实验教材或自编指导书：自编实验指导书八、实验项目：实验编号实验项目名称实验类型实验学时要求实验一镗杆的自激振动及消振验证性2必开实验二机械加工误差统计分析综合性2必开实验三电火花成型加工实验设计性2必开实验四电火花数控线切割加工实验设计性2必开实验五数控车床编程与加工验证性4必开实验六数控铣床编程与加工验证性4必开实验一镗杆的自激振动及消振学时：2（一）实验类型：验证性（二）实验目的：验证产生自振的主要原因之一，即“振型耦合颤振原理”。了解切削用量及几何参数对自振的影响。比较撞击式消振块与镗杆孔不同间隙的消振效果。（三）实验内容：1．求稳定切削区。2．比较三种不同结构镗杆（扁镗杆，削扁镗杆，圆镗杆）的动态稳定性。3．试验撞击块消振镗杆的消振效果。（四）要求：必开（五）每组人数：8（六）主要仪器设备及配套数：C6132车床1台，特殊性刀架1个。（七）所属实验室：机电工程实验室实验二机械加工误差统计分析学时：2（一）实验类型：综合性（二）实验目的：1．运用微米千分尺或立式光学计进行加工误差数据的采集、运算结果显示和打印。2．通过实际操作掌握工件误差测量及计算机数据处理、统计分析的原理、方法。3．熟悉直方图的作法，能根据样品数据确定分组数、组距，由直方图作出实际分布曲线，进而将实际分布曲线与正态分布曲线相比较，判断加工误差的性质，评定工序能力Cp，并根据给定的精度估算工件合格率。4．熟悉-R质量控制图的作法，能根据-R图判断加工工序的工艺稳定性。（三）实验内容：对一批经调整法加工的工件，用千分尺或立式光学计测量其直径，并记录之，然后利用计算机软件对数据进行处理、统计分析，由此得到该批工件的误差统计分析结果，在试验报告中对统计分析结果进行工艺误差分析和论证。（四）要求：必开（五）每组人数：8（六）主要仪器设备及配套数：C6132车床1台，特殊性刀架1个。（七）所属实验室：机电工程实验室实验三电火花成型加工实验学时：2（一）实验类型：设计性（二）实验目的：1．了解电火花成型加工机床的结构和组成，建立对电火花成型加工的感性认识。2．掌握电火花成型加工机床的基本操作，重点是伺服进给机构的调节。3．加深对电火花加工基本规律的认识，重点是极性效应，及电参数对工艺指标的影响规律。（三）实验内容：1．试加工一次，熟悉机床操作，熟悉伺服进给机构的调节。2．选取合适的电参数，相同的电极材料（如黄铜加工黄铜），验证电火花放电腐蚀的极性效应。3．利用紫铜加工钢材，选取合适的电参数，判断电参数（脉宽，加工电流）取对加工效率，以及加工表面粗糙度Ra有何影响。（四）要求：必开（五）每组人数：6（六）主要仪器设备及配套数：D7140电火花成型机床1台。（七）所属实验室：机电工程实验室实验四电火花数控线切割加工实验学时：2（一）实验类型：设计性（二）实验目的：1．了解电火花数控线切割机床的结构和组成，建立电火花数控线切割加工的感性认。2．掌握电火花数控线切割机床的基本操作，重点是本次实验所用机床所具有的图形自动编程。3．加深对电火花线切割加工基本规律的认识，特别是电参数（脉宽，电流）对工艺指标（加工效率和加工表面粗糙度Ra）的影响规律。4、通过电火花线切割加工，提高对机床精度的认识。（三）实验内容：1．先试操作一次，熟悉机床操作流程，熟悉本机床所具有的图形自动编程系统，以及从图形到代码的转换过程。2．通过切割钢板，分别求取电参数脉宽，电流对线切割加工速度，以及表面粗糙度的影响。3．通过切割加工，求得X轴（或者Y轴）的反向间隙。（四）要求：必开（五）每组人数：6（六）主要仪器设备及配套数：数控线切割机床FST-250（DK7725）1台。（七）所属实验室：机电工程实验室实验五数控车床编程与加工学时：4（一）实验类型：验证性（二）实验目的1．了解数控加工的工作原理、特点与应用。2．掌握数控车床的基本操作。3．了解数控车床的编程方法和编程格式。（三）实验内容：1．熟悉数控车床的操作方法及步骤。2．工件装夹及对刀练习。3．给定题目，完成一个轴类零件编程与加工。（四）要求：必开（五）每组人数：8-10（六）主要仪器设备及配套数：GSK980T数控车床1台。（七）所属实验室：机电工程实验室实验六数控铣床编程与加工学时：4（一）实验类型：验证性（二）实验目的1．了解数控铣加工的工作原理、特点与应用。2．掌握数控铣床的基本操作。3．了解数控铣的编程方法和编程格式。4．掌握三维模型刀具路径及工艺参数的设置方法，熟悉自动编程生成NC程序的流程。（三）实验内容1．熟悉机床的操作方式方法及步骤，2．熟悉机床操作面