锅炉启停与维护课件

垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材

第三册锅炉启停与维护

编写：

中节能（合肥）可再生能源有限公司垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材

第三册锅炉启停与维锅炉冷态启动前检查第一节目录锅炉冷态启动的准备与试验第二节锅炉升压与并列第三节余热锅炉的停止第四节停炉后的保养第五节锅炉冷态启动前检查第一节目录锅炉冷态启动的准备与试验第锅炉冷态启动前检查锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结后并做到以下检查验收工作后方可启动：1、炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。2、各燃烧器喷头完整，无结焦。3、油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。4、各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。5、各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。锅炉冷态启动前检查锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结后锅炉冷态启动前检查6、各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。7、锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。8、各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。9、汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。10、过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。11、各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。锅炉冷态启动前检查6、各人孔门、看火孔、检查门完整；确认锅炉冷态启动的准备与试验1、排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。2、补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。3、压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。4、燃油燃气系统：检查油罐油位及燃气流量满足启炉需要，启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，油罐回油正常，各燃烧器试运正常；检查燃气管道及各阀门，将燃气安全的送至燃烧器（开启燃气阀门时应缓慢），燃气系统正常无泄漏等异常，将燃气送至炉前，压力稳定，燃烧器试点火正常，具备点火条件锅炉冷态启动的准备与试验1、排污及工业冷却水系统：检查排

锅炉冷态启动的准备与试验5、液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，启动炉排、推料器、破桥装置、除渣机，检查各油压正常，无卡涩现象，试开料斗门挡板，保持连续运行，检查各液压系统油缸行程前进、后退均到位。6、给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。7、汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。8、风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。9、锅炉出灰系统：输送系统试运正常，启动各级锁气器、刮板及螺旋输送。锅炉冷态启动的准备与试验5、液压系统：启动锅炉液压系

锅炉冷态启动的准备与试验10、炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、捞渣机试运正常。11、吹灰系统：设备准备就绪，具备运行条件。12、烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常，保证石灰中间仓高料位具备正常投运条件。13、尾部输灰系统：各螺旋输灰，刮板输送机、斗式提升机等设备试运正常，设备准备就绪，启炉前投运。14、检查布袋除尘系统正常，启炉前做预喷涂实验合格，保留7号仓室通流。15、SNCR系统：保证SNCR系统投运正常16、热工信号试验正常。锅炉冷态启动的准备与试验10、炉渣处理系统：排渣机建锅炉进水1、通知化水做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密，过热器疏水门开启；汽包、过热器、省煤器放空气门、过热器向空排汽门开启位置，省煤器再循环在关闭位置（反上水时需开启省煤器再循环）。2、启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。（反上水时通过疏水泵向锅炉上水，开启疏水泵向锅炉上水手动门，关闭疏水泵向除氧器上水手动门）3、锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包低水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。4、如果锅炉内有水，应通知化水人员进行化验，并经检验合格；若不合格应全部放光，重新进水，直到合格为止。锅炉进水1、通知化水做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各锅炉进水5、进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。6、当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。7、当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。8、汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。9、根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。锅炉进水5、进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、给料系统的准备1、通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。2、抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。给料系统的准备1、通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。炉膛进行吹扫1、烟气分析装置投用。2、将变频器设到最低（10%）后，启动引风机，调节引风机变频器开度炉膛压力设为-20Pa投自动。3、将炉排下一次风挡板置在开启位置，炉膛吹扫20分钟后将炉膛负压调至点火要求。炉膛进行吹扫1、烟气分析装置投用。

锅炉点火1、值长发出锅炉启动点火命令。2、确认引风机启动，远方或就地启动燃烧器，检查启动燃烧器吹扫点火动作正常，并点火成功。3、根据炉膛升温曲线、调节燃烧器负荷。4、炉膛温度达450℃时，启动炉墙冷却风机。5、炉膛温度达850℃时，开启料斗门，通知垃圾吊运行人员向料斗投料。6、监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。7、当焚烧炉内垃圾着火后，启动一次风机，并调整适量的风量进行助燃。8、点火开始时，可先投入空气预热器高压侧运行，并检查空预器系统正常，风温缓慢上升。锅炉点火1、值长发出锅炉启动点火命令。

锅炉点火9、根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，加大炉排系统进行给料，保证炉膛升温速度和垃圾顺利着火。10、当焚烧炉温度稳定在850℃以上时，逐渐降低燃烧器负荷，调整炉排系统给料量及引风机、一次风机风量,直至燃烧器全部退出运行，检查烟气在线监测系统，根据情况投入系统运行。11、如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到850℃/2s要求后，逐渐减小或停止燃烧器运行。12、当炉膛温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在4-8%。13、如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设定值设定为42.2t/h（一期）；48.9t/h（二期）。14、当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。锅炉点火9、根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃

锅炉升压与并列一、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。在启动过程中，应将过热器集箱上的疏水阀（或排汽阀）打开，以冷却过热器，其开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉额定汽温，管壁温度不超过金属允许的温度，以免过热器管烧坏（供汽后关闭）。二、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不得超过额定值，如有必要，可投用减温水。三、在升压期间，必须开启汽包与省煤器再循环门，当锅炉进水时，应将再循环门关闭，并注意经常监视汽包水位的变化。在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。四、当汽包压力升到0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。锅炉升压与并列一、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温

锅炉升压与并列五、当汽包压力升到0.1～0.2MpaMPa时，关闭锅炉各空气门，过热器入口集箱及中间集箱疏水阀。并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。当锅筒压力升到0.2～0.3Mpa表压力时，应通知检修人员冲洗压力表管，冲洗后，注意汽压上升情况（各出汽阀均关闭）当汽包压力升到0.3MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺栓。六、启动过程中，应监视锅筒壁温的变化，特别是在缩短生火时间时尤其注意。严格控制锅筒上下温差不得超过50℃。七、锅炉主汽阀至汽机隔离阀间的主汽管暖管工作，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主汽门和隔离门前的疏水门。用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除故障。暖管时，温升速度应控制在2～3℃/分，根据汽压及汽温上升的速度适当调节过热器集箱疏水阀。锅炉升压与并列五、当汽包压力升到0.1～0.2MpaMP

锅炉升压与并列八、当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。九、当汽包压力在2.5MPa左右，投入连续排污并通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。十、压力上升至额定值后，视情况调整向空排电动门，提高主蒸气温度。锅炉升压与并列八、当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行

锅炉升压与并列十一、并炉应具备的条件：1、锅炉机组情况正常，燃烧稳定。2、过热器压力低于主蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。3、主蒸汽温度在390～405℃之间。4、汽包水位在±30mm范围稳定，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。5、已得到化学通知蒸汽品质合格。锅炉升压与并列十一、并炉应具备的条件：

锅炉升压与并列十二、并炉操作：1、密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。2、得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。3、缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之间旁路门，待主蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐缓慢开启主蒸汽隔离门，以适应汽压、汽温的变化。4、并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。5、并炉结束后，待汽温在400℃保持稳定时，关闭各疏水门。6、汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽电动阀并将其设在自动位置。十三、维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及带负荷需要，全面检查锅炉本体以及烟气净化处理系统。锅炉升压与并列十二、并炉操作：

锅炉的热态启动一、热态启动条件1、汽包有压力。2、空气门和疏水门未开启。3、炉膛温度＞650℃。锅炉的热态启动一、热态启动条件

锅炉的热态启动二、启动步骤1、监视汽包水位，保持汽包水位正常。2、发出锅炉启动指令。3、将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。5、待引风机炉膛拉负压20分钟后启动一次风机。6、炉排下一次风挡板调到开启状态，观察氧量变化调整风量。锅炉的热态启动二、启动步骤

锅炉的热态启动7、根据焚烧炉温度上升和垃圾着火情况，投入燃烧器8、如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。9、适当开启向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。10、根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。11、其他启动程序按上述第三节内容执行。锅炉的热态启动7、根据焚烧炉温度上升和垃圾着火情况，投入燃余热锅炉的停止停炉前的准备一、接到值长停炉命令后，应将停炉时间通知化水、垃圾吊操作值班人员。二、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。三、在停炉前对锅炉全面吹灰、排污一次。余热锅炉的停止停炉前的准备余热锅炉的停止停炉程序一、停止向焚烧炉供料，当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板，当给料斗中剩余的垃圾用完后适当降低锅炉负荷，停止使用二次风。二、启动燃烧器按自动方式保持炉膛内850℃／2S条件，保证烟气中二噁英含量不超规定值。三、当负荷低于额定负荷的40%时，将主给水自动改手动，并加强对水位的监视。四、根据垃圾溜槽温度及时补水，给料炉排清除行程10次以上，确保将垃圾烧完。五、根据炉排上垃圾烧完情况调整一次风量、炉排速度。六、当主汽温度低于380度，停用减温水，关闭手动门。七、当炉膛温度低于500度，停用侧墙冷却风机。余热锅炉的停止停炉程序余热锅炉的停止八、当主汽参数不能维持时，将锅炉与系统解列，调整向空排维持汽包压力。九、炉膛内垃圾逐渐烧空，停用活性炭喷射系统、SNCR系统。十、当反应塔入口温度低于180度，停用雾化器系统，并吊出雾化器保养。十一、随着一次风量减小，调节空预器进汽并逐渐退出系统运行。十二、逐渐减小并停止燃烧器运行。十三、当垃圾烧空后，停止一次风机运行，关闭进出口挡板。十四、保持炉膛负压-30至-50pa,5分钟后停止引风机运行，布袋除尘器运行1小时后停止喷吹，保留7#仓室。余热锅炉的停止八、当主汽参数不能维持时，将锅炉与系统解列，调余热锅炉的停止停炉后的冷却一、锅炉主蒸汽隔离门关闭后开启过热器集箱疏水阀，向空排汽阀或并汽门前疏水阀半小时，以冷却过热器。疏水阀关闭后，如蒸汽压力仍然上升并有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀放汽，但不应使锅炉急剧冷却。二、锅炉主蒸汽隔离门关闭后，关闭锅炉连排、取样、加药手动门，继续向锅炉给水，保持汽包最高可见水位开启锅筒与省煤器再循环门，水位低于-200mm时补水一次。三、保持除渣机，炉排，输灰系统运行。四，保持燃烧器冷却风机运行，待炉温降至150度时停用。五、检查炉排上灰渣情况，待走完后停止炉排运行，停止液压系统。六、在烟道冷却4小时后，可停止各烟道输灰系统。余热锅炉的停止停炉后的冷却余热锅炉的停止七、停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：1、停炉4-6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道，送引风系统的有关风门挡板，以免锅炉急剧冷却。2、经4-6小时后，可打开烟道挡板和7米锅炉人孔门逐渐通风，并进行必要的放水，上水。3、经8-10小时后，锅炉可再放水，上水一次。如有必要需加速冷却，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。4、当压力降至0.5-0.8MPa或停炉18-24小时后炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽。当压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门，以使放水工作顺利进行。八、锅炉的冷却应缓慢进行，在冷却过程中，应保持汽包壁上下温差不超过50℃.（注：锅炉带压放水必须经部门经理或总工程师批准。）九、在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许対锅炉机组及辅机设备不加监视。余热锅炉的停止七、停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：停炉后的保养一、当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性气体的侵蚀更为有害。二、水侧保养1、湿保养（1）锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。（2）待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。（3）检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。停炉后的保养一、当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养停炉后的保养（4）开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.2～0.5MPa。保养过程中，汽包压力降至0.2Mpa以下（压力为零）时，通过给水旁路向锅炉上水，上水的同时依次开启锅炉定排、锅炉各疏水门换水。换水流量控制在5-10T/H。（5）调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。（6）锅炉在进水的过程中同时加药：0.2～0.8升／立方米（24％的联胺），用氨水调节PH值高于10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。（7）锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。（8）每三周，检查联胺的含量。如果有可能结冰，则必须使用干保养。停炉后的保养（4）开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控停炉后的保养2、干保养（1）锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。（2）当汽压降至0.2～0.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。（3）锅炉内湿气排出后，关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。（4）在汽包内可用油枪微火加热以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。（5）干燥剂可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。氯化钙：每立方米200克。停炉后的保养2、干保养停炉后的保养（6）干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。（7）在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。锅炉的部分构件（泵．阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。停炉后的保养停炉后的保养3、锅炉停炉备用时间不超过5天，可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是：（1）当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门、挡板，减少热损失，减慢汽压下降。（2）维持锅筒压力在0.5Mpa（表压力）以上，保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过2～3毫克/升，炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格。（3）若游离二氧化碳含量超过规定或炉水磷酸根含量不符合运行标准时，应配合化水值班人员进行处理，使其恢复正常。（4）如汽压低于0.5Mpa（表压力）时，可设法起火适当升压。停炉后的保养3、锅炉停炉备用时间不超过5天，可采用“蒸汽压力停炉后的保养4、停炉超过两周，可采用充氮法进行保养，方法如下：（1）锅炉停运后，当汽包压力降至0.3Mpa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3-0.5Mpa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏放水门。（2）全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀、排污阀、给水主汽管道及其疏水阀等使整个充氮系统严密。在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03Mpa（表压）氮气纯度大于98％停炉后的保养4、停炉超过两周，可采用充氮法进行保养，方法如下停炉后的保养5、运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷，锅炉大小修水压试验后暂不投入运行的锅炉可采用“给水压力溢流法”防腐，其方法是：（1）停炉后，待锅炉压力降至0.5～1Mpa（表压力），开启炉水取样门或锅炉最高点取样门，由过热器汇汽集箱反冲洗管路进水，从炉水取样门溢水时，控制溢流水量为50～200升/时，溢流水应回收。（2）冷炉防腐时，应先点火升压至0.2Mpa（表压力），（3）在锅炉防腐过程中，应维持锅筒压力为0.5～1Mpa（表压力）。每班检查溢流水量并分析炉水含氧量一次。（4）“给水压力溢流法”防腐的持续时间为30天左右，在锅炉投入运行前，必须采用可靠措施，确保运行时给水不致从反冲洗管路进入过热器集箱。停炉后的保养5、运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷，锅炉大停炉后的保养6、停炉备用时间较长，可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨液浓度为：用凝结水或除盐水配制时50