科研创新训练过程记录

科研创训练过程记录1接触角与杨氏方程人造金刚石具有硬度高、耐磨性好、导热性能优异、化学稳定性之一,其锐利度和耐磨度直接打算了制成工具的应用性能。一般金刚石因晶型全都性差，尖角不凸出，且棱角强度较低，造成了所制成的而具有锐利度高，耐磨性好等特点，能够显著提高相关产品性能，适间和应用前景，市场潜力巨大。但目前，这种八面体金刚石的制取只烧蚀严峻，且得出率低〔一般在5，本钱较高，难以满足工业生产的实际应用。为了解决上述问题,本争论通过优化触媒配方,添加型催化剂,设计型合成工艺，促进了金刚石晶面的形成,制备出了具有完整晶问题，有力促进了八面体金刚石的广泛应用。01试验条件与过程试验设备及原材料承受的高温高压合成设备6×42MNNixFey，为20099.99%,灰分在30ppm300目;母粉CCo、叠氮化钠及稀土元素的一种或几种组合；添加剂,纯度均为99.99%以上,粒度为300目；微量催化添加剂T，为Al，La，B4C99.99%以上。Ni1:1配混，再参与母粉〔母粉添加量为石墨质量的0.30.8、催化添加剂〔为触媒质量的0.01%～0.30%〕在三维混料机上混合10h。后经等静压、造粒,压制成确定尺寸的合成柱。合成柱装入真空复原炉承受1150～1200℃,复原时6h，复原后的合成柱真空封装备用。计了具有较好传压和保温的型叶蜡石复合块和高保温导电堵头构性，从而确保八面体金刚石的优质生长。合成块组装附件有叶蜡石复合块、高保温堵头、加热管、片、铁杯、绝缘杯、保温管等,各附件在使用前均进展高温烘烤处理，组装12为Va2b有效合成的关键。3八面体金刚石合成工艺曲线示意图。设计承受两次升压和一次降温+Φ700mmΦ50mm5400〔表显数合成功率〔表数显〕8.0kW1390-1410℃。abc3局部，从工艺曲线可以看出，在工艺前期预热阶段，温度和压力均保持一段时间，以保证石墨触媒的充分溶渗。二次超压进入成核阶段，V补叶腊石及其他附件因相变导致的保温存传压性能下降。实践证明：承受该工艺制备的八面体金刚石分布均匀，粒度集中，颜色黄、晶型完整全都，连聚晶较少。2具有代表性的有固相转变学说、溶剂学说以及溶剂-催化学说。依据溶剂-催化学说中的薄膜催化机理可知，金属催化薄膜降低了金刚石和金属之间的界面能，同时也降低了石墨向金刚石转化的活化能。Fe2中的b型以六-八面体为主的一般金刚石。和一般金刚石制备相比，八面体金刚石选用NiCo、叠氮化钠及稀土元素等物质，并参与Al，La，B4C触媒合金的活化能，从而提高了〔100〕晶面的生长速率，有效保存了〔111〕晶面，制备出了八面体金刚石；并通过优化合成腔体及工、磁化率低、尖角强度高的八面体金刚石单晶。晶体构造通过RenishawinVia激光共聚焦显微拉曼光谱仪对一般4。在拉曼光谱图中,我们觉察无缺陷纯洁的金刚石有特定的本征峰,1332.5cm-1触媒等必要的添加剂,使得合成出来的金刚石内部多少都会含有杂质1332.5cm-141332.5cm-1,晶体中碳原子的杂化类型均为sp3更接近纯洁金刚石的本征峰，证明八面体金刚石具有更高的纯洁度。晶体形貌分析1晶体形貌显微镜表征使用体视光学显微镜观看20/255为完整的晶面，金刚石外表光滑平坦，棱角清楚，晶型全都，颜色黄亮，纯洁度高。2Phenom676a6b图7a7b后的扫描电镜照片。金刚石单晶体各向异性，依据金刚石面网密度，其硬度由＞11〕＞10和面构成的六-八面体晶型，而八面体金刚石则为面构成的八面体晶型。一般金刚石单晶晶面略有不平，个别存在双棱和生长台阶，而八面体金刚石的各晶面光滑，棱角清楚，各端尖角突出，这种形貌的金和磨削工具的加工精度和寿命。进展了表征。八面体金刚石尖端特性为进一步量化八面体金刚石单晶尖端特20/25Phenom88a8c8b8d晶局部尖端长轴长度的扫描电镜测量照片。8〔一般长短轴不等长轴长度进展了测量20/25800-900μm)测量可以看出，其尖端15-18μm，具有较好的尖端特性。磁化率使用郑州磨料磨具磨削争论所的JCC-B70/8061111.8×10-5SI65%以上，远远低于一般圆晶金刚石的。金刚石的磁化率由其内部金属杂质引起,这类杂质越多,金刚石的磁性则越强。由此说明,八面体金刚石内部杂质远远少于一般圆晶金刚石的。应用评价选择市场上一般金刚石和八面体金刚石制备成一样规格尺寸的金刚石修整笔a、b9a、b0.120CrMnTi对象，在高精度磨齿机上进展修整试验，白刚玉砂轮参数为PSX400×100×203C120P5V50，磨削方式为精磨，要求粗糙度为Ra0.4μm修整数量数据，来比照金刚石修整笔的锐利度和耐磨度，数据如表2所示：2b度均明显优于一般金刚石修整笔a，说明在修整过程中八面体金刚石3.5总结1〕通