厂房地坪施工技术交底

厂房地坪施工技术交底厂房地坪施工技术1419日文档仅供参考文档仅供参考22419日SG-006技 术 交 底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：

XX产业园建设工程四XX合厂房地坪

建设单位施工单位交底日期接收人签字

XXXX一、工程概况1、一期构造件车间〔除10t㎡区域〕L轴-H/22-67骨料耐磨混凝土地面〔荷载5t/㎡〕，做法要求：〔1〕2.5~3厚非金属骨料耐磨面层〔5kg/㎡，灰色〕；〔2〕180厚C30混凝土垫层〔内配A6.5@150单层双向钢筋网〕；〔3〕50厚自然级配砂砾石密缝〔已完成〕；〔4〕300厚手摆片石基土加强层〔已完成〕；〔5〕素土夯实〔压实系数≥0.9〕66500㎡。2、大吨位装配车间、涂装车间P轴-L轴/22-67轴、构造件车间1-3轴/a-Q轴、3-6轴/a-X轴局部区域的生产区为非金属骨料耐磨混凝土地面〔荷载10t㎡〕，做法要求：〕2.5~3属骨料耐磨面层〔5kg/㎡，灰色〕；〔2〕220C30〔A8@200单层双向钢筋网〕；〔3〕50厚自然级配砂砾石密缝〔已完成〕；〔4〕300厚手摆片石基土加强层〔已完成〕；〔5〕素土夯实〔压实系数≥0.9〕170003、物流通道待耐磨材料到达养护期后施工混凝土密封固化剂，物流通道两侧2004、局部辅房为非金属骨料耐磨混凝土地面，做法要求：〔1〕非金属骨料耐磨面层〔5kg/㎡〕；〔2〕50C20〔A6.5@150单层双向钢筋网〕；〔3〕100C15〔4〕150砂砾石密缝；〔5〕素土夯实〔压实系数≥0.94〕11005、调漆间、涂料间为不发火混凝土地面。面积约360二、施工预备〔一〕12〔手摆石和碎石层〕完成，密实度等技术条件到达标准要求，取得检测报告；34、为了保证混凝土浇筑连续均匀进展，按打算合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参与的技术交底。5、准时了解把握天气变化状况，依据天气状况合理安排混凝土施工作业，保证基层和面层的施工质量。6、在混凝土浇筑以前，应检查和掌握模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准〔GB50204〕的规定。〔二〕激光整平机、抹平机、驾驶型抹平机、切割机、振平尺、可调式钢质模板、砼罐车、2m靠尺、楔形塞尺、钢尺等。三、质量要求序号 工程外表平坦度缝格平直

允许偏差〔mm〕53

检验方法2m靠尺和楔形塞尺检查5m线和用钢尺检查四、工艺流程〔一〕基层清理→弹标高掌握线→钢筋绑扎→施工缝位置掌握线→支模→混凝土坍落度测试→混凝土浇注→激光整平机混凝土摊铺、压实、振捣成型→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→其次次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→混凝土养护→切缝→验收。〔二〕清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面→抛光→验收五、操作工艺〔一〕1、 荷载5t/㎡地面承受A6.5@150单层双向钢筋网，荷载10t/㎡承受A8@200单层双向钢筋网；2、 钢筋绑扎人员应在激光整平机整平前随进度留置垫块；钢筋下层混凝土保护层厚度40mm，间距1500mm；3、 钢筋绑扎时承受八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎；4、 如搭接接头为≤25%时，C30混凝土钢筋搭接长度应为30d；搭接接头为≤50%时，搭接接头长度修正系数为1.2；5、 柱脚、设备根底凹凸角45º附加放射钢筋钢片，距离混凝土上外表60mm，设置马凳进展固定；6、 钢筋绑扎允许偏差：序号12〔二〕

工程长、宽缝格平直

允许偏差〔mm〕±10±20

检验方法钢尺检查钢尺量连续三档取1、 在水准掌握点〔即地面设计标高〕放置一刻度尺，刻度尺要保持竖直，以保证标高掌握精度。调整刻度尺上的水准定位头，直到水准定位头能准确接收激光放射器发出的激光信号，然后将水准定位头在刻度尺上固定。2、 将上一步中调整好的刻度尺置于整平机整平头上，调整刻度尺底部与激光整平机整平板位于同一标高处，然后调整整平头的标高，直到刻度尺上的水准定位头能准确承受激光放射器发出的信号，再调整整平头上的激光接收器能准确承受激光放射器发出的信号为止。3、 标高确定以后，激光整平机即可对地面进展整平。整平机在行进过程中，接收器不断接收由激光放射器发出的激光信号，并把激光信号传递到整平机上的电脑掌握系统，电脑掌握系统以每秒钟10次的频率实时监测地面标高、并自动地掌握和调整整平板的标高，从而保证地面的平坦度和水平度。4、 承受高精度的双螺帽槽钢水平掌握。槽钢是刮尺找平的标志，用 6m高槽钢仰放，固定在l2mm螺杆上，螺杆间距为1m。螺杆与基层砼用电钻钻研并用钢筋头固定。槽钢上外表用水平仪找平，调整螺帽以使整个地坪平坦，标高到达要求。支撑螺杆应在钢筋绑扎前埋设完成并充分固定，槽钢数量应确保在浇筑混凝土时能够周转。〔三〕1、 据激光整平机的要求，混凝土现场浇注时坍落度掌握在140±20mm，施工时每车混凝土均要现场测定坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。2、 混凝土稠度要均匀，骨料级协作适，砂率适中，避开产生离析、泌水等现象。由于耐磨地面对混凝土面层强度要求较高，因此要掌握混凝土泌水的发生，泌水将导致混凝土面层在硬化过程中水灰比过大，降低混凝土外表强度，对耐磨地面的强度影响较大。3、 同时要掌握混凝土粉煤灰的掺量，由于粉煤灰中的碳粒会随着水分的泌出渐渐与浆体分别而到达混凝土外表，降低混凝土外表强度，因此，掌握粉煤灰的掺量在5%左右，不得超过8%，同时还要掌握粉煤灰中的碳含量。4、 施工前必需进展混凝土协作比试验，依据具体的参数要求确定协作比。同时测定混凝土初凝、终凝时间，以便依据分散时间安排相应工序的施工。〔四〕1C3021:33、基层混凝浇注土应充分做好预备工作确保连续浇筑，同时必需进展混凝土的分散时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜耐磨材料面层的施工必要工序时间。4〔五〕1、混凝土浇注后即可承受激光整平机进展整平，浇筑后标高应比地面完成面略高，但不宜超过完成面5cm，以保证整平机的顺当工作，提高工作效率。2、激光整平机在工作时，一名操作手负责机器操作，两人在整平机负责耙灰，对于低于地面标高的部位填灰，高于地面标高比较多的部位准时把灰耙开，另外还需要一名工作人员负责对完成面标高进展复测，消灭偏差要准时对激光整平机进展调整。3、施工过程中不完全依靠激光整平机，对于边、角等整平机工作不便利的部位仍需要人工用木抹子进展整平；前后两次激光整平机完成面交接处浆痕迹由人工承受钢刮板整平。〔六〕1第一次铺撒石英砂的时间必需严格掌握，铺撒过早会使石英砂沉入混凝土，影响外表强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。混凝土初凝完成后，用手指按压混凝土时其外表浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深，即可进展撒料。第一次可承受金刚砂规定用量的2/3，撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀全都。不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。2初次撒上的料吸水颜色变深后，即可用抹平机进展压实搓毛，使石英砂渗入混凝土表层。抹平机运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。施工中