小型水库工程施工组织设计

精品文档欢迎下载表2.1项目部主要施工人员表机构拟任职务姓名职称备注项目部项目经理潘再翔工程师水利水电二级建造师技术负责人肖月工程师终检工程师万灵芝工程师施工负责人陈光荣助理工程师质量负责人万灵芝工程师财务负责人徐献中会计师质检员刘名枝助理工程师安全员王孝娟助理工程师2.2总公司与项目部的关系总公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。总公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时总公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。项目经理部作为项目独立的执行主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。2.3项目主要管理人员岗位职责2.3.1项目经理岗位职责①建立健全项目施工管理网络体系；②对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；③合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；④检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；⑤全力支持配合地方政府各部门做好工作；⑥积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；⑦执行企业法人代表赋予的其它职责。2.3.2项目技术负责人岗位职责①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；②参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实；③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；⑤负责组织项目QC小组日常活动；⑥对本项目工程的质量，负技术责任。2.3.3终检工程师岗位职责①代表总公司对工序质量实行内部终检，对不合格工序行使返工指令权；②负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督；③搞好工程初验工作并参与竣工验收。2.3.4质检负责人岗位职责①对本项目的质量工作负具体管理责任；②参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；⑤负责对质量缺陷的具体处理；⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。2.3.5安全负责人岗位职责①对本项目安全生产工作负具体管理责任；②制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；④对职工进行安全技术和安全纪律教育；⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；⑦发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。第三节施工总体平面布置3.1施工总平面布置说明本公司根据招标文件提供的资料及现场踏勘了解的具体情况得知，本工程施工场地开阔、地形平坦，便于临时设施的布置。项目部布置在毛公水库施工现场附近，为了便于工程管理，在其他四个水库均设置现场办公室。临时设施布置原则是：靠近基坑的场地主要布置生产设施，远离工作基坑的场地主要布置生活区及办公区。临时设施及加工厂尽量靠近生产区，布置尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。临时设施尽可能布置于废弃的荒地，以少占用田地，降低建设临时设施的费用。各种临时设施的布置详细情况见施工总平面布置图。3.2场内临时交通道路布置1、场内临时交通路线设计为满足施工期间各种机械、材料运输，需要修建施工场地与对外交通道路之间的连接线，以及场内各工作部位之间的连接临时道路。本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。场内临时道路的设计要在满足施工要求的前提下充分结合地形条件布置，尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本。本公司根据招标图纸和现场考察了解的情况。2、场内交通道路的结构场内道路的设计标准根据不同的用途和使用期长短确定。如满足场内主要交通要求的道路标准要高一些，仅用于沟通各施工点的交通便道标准可以低一点。场内主要临时道路结构见图4.1所示。

泥结碎石路面厚10cm手摆块石厚20cm泥结碎石路面厚10cm手摆块石厚20cm素土夯实i=2%i=素土夯实i=2%i=2%4.0m排水沟排水沟4.0m排水沟排水沟图4.1主要临时道路结构示意图3.3施工临时用电施工用电科直接“T”接。3.4施工临时用水本公司若中标本工程，抽取附近水库水，作为生产用水。本工程生活用水使用附近集镇自来水，无可利用自来水时，直接取用水库水进行处理或打井取水饮用。3.5施工照明在基坑左右岸的上下游及砼拌和场分别布置3.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1KW碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，场内临时施工道路按50m间距布置路灯。3.6施工通信为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话若干部，以保证施工期与建设、监理和设计单位的密切联系。3.7砼拌和系统每个水库砂石料堆场及砼拌和系统布置在建筑物附近空地，场地较为开阔，适宜于布置砼拌和系统及砂石堆料场。砼拌和系统采用一台JS-500型。采用ZL30装载机上料，砂石材料自动计量，水泥通过电子计量装置进入拌和楼，整套系统采用全电脑自动控制、自动搅拌。拌和场工棚面积50m2。在砼拌和场设一袋装水泥库，水泥库做10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面积50m2，可备水泥50t。在料场搭设10m3水池一座。砂石堆料场采用20cm块石基层、10cm碎石垫层、8cm厚C20砼地坪，黄砂、小石、中石采用浆砌石隔墙分隔。砂石料场紧靠砼拌和系统布置。根据本工程特点，确定砂、石材料堆场为：黄砂料场：100m2。碎石料场：200m2。料场总面积为：300m2。黄砂和碎石堆料高度按2.0m计算，可备料：黄砂200m3，碎石400m3。3.8施工临时加工厂3.8.1钢筋加工厂3.8.1.1钢筋堆场钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋应按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋堆放场总面积15m×20m=300m2，堆场设碎石垫层，表面用3~5cm砂浆抹面，垂直钢筋方向设浆砌石埂将钢筋架空。3.8.1.2钢筋加工厂表3.1钢筋加工设备一览表序号设备名称及规格单位数量单机功率（KW）1钢筋切断机QJ40型台1142钢筋弯曲机WJ40-1型台15.63对焊接台14电焊机AX-300台1303.8.2木工加工厂挡土墙及放水涵洞等主要采用大型钢模板，木模主要用于门槽、分缝板、不规则结构等非标模板，加工厂内需布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂按20m2设置，布置在生产区内，模板堆放场200m2。3.9消防在油库、配电房、木工加工厂等处设消防砂池。在生产厂区和生活区均设置消防水池以及配备必须的消防器材。3.10临时房屋建筑及公用设施3.10.1总布置1、生活区：生活区四周设砖围墙，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。宿舍采用二层结构活动房，保持10m间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。办公室、医务室、文化娱乐室等采用二层结构活动房，布置于生活设施区。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，水泥瓦顶结构。2、生产区：生产区均紧邻生产现场布置，设砼地面的砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、锅炉房、钢筋加工和堆放场、木工加工和模板堆场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。备用电源即发电机房、配电房布置在变压器附近。3、办公区：办公区紧邻施工现场、交通便利的场地布置。设两层结构的临时办公房一幢。3.10.2平面布置图详见附件五“施工现场平面布置图”。3.11主要生产、生活、办公临时设施及占地面积主要生产、生活、办公临时设施及占地面积见表4.2表4.2主要生产、生活、办公临时设施及占地面积序号工程项目棚建面积（m2）占地面积（m2）备注一主要生产设施1拌和机20200含砂石料场2仓库水泥库3090工地临时机具仓库等1030机电库1030油库1030综合仓库10303试验室10304钢筋加工厂和堆场30200含堆场5木工加工厂和堆场30200含堆场6机修厂10307水泵房、配电房等1030二管理及生活福利用房1办公室、会议室等设施3090临时租住民房2宿舍3090临时租住民房3食堂等其他设施2060砖墙、石棉瓦结构合计2601140

第四节施工导流及安全度汛方案4.1施工导流本工程受水库水位影响较大的工程项目主要有迎水面护坡工程、大坝土方加固及放水涵洞工程。迎水面护坡及大坝土方回填工程安排在水库低水位期间施工；放水涵洞加固工程需要在进口段修筑施工围堰。并且围堰要考虑一定的交通能力，按现行施工标准，可拟定上游堰顶宽3.0m，拟定坡比为1：2.5，保证通行。围堰日常维护由施工组派员监护，保护围堰完整及道路通畅。施工结束后，进行围堰拆除，拆除采用挖掘机挖装，自卸汽车运到指定位置堆放，拆除先拆下游围堰后拆上游围堰的顺序进行。4.2围堰设计与施工本工程根据现场勘察，在施工期需在进口段前修筑一道施工围堰，内外侧边坡均采用1：1.5设置。不考虑交通问题，围堰顶宽设为3m。围堰填筑利用基坑开挖土方，采用1m3挖掘机倒运，74kw推土机摊平压实。围堰在下部结构工程完成后用反铲挖掘机拆除用于土方回填。4.3基坑降排水4.3.1排水系统总体布置1、泵站基坑有少量初期排水，同时虑雨水、施工废水、地下水等经常性排水。①初期排水：在围堰填筑完成后，投入1台潜水泵抽排。底部淤泥水，用泥浆泵抽排至提前围好的排泥场中，经沉淀后排入河道中。②雨水截流采用分层截流集中抽排，即在基坑顶部和底部均设置排水沟。③施工废水，主要是冲仓养护水，利用在基坑坡脚工作面上布置排水沟，分段设置集水井抽排。=4\*GB3④施工期的排水为一般施工明排水。4.3.2雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台WQ10×15-1.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多时，加泵抽排。4.3.3基坑明排水：正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。4.4施工防汛措施本工程施工工期虽然在2013年汛期前，但做好防春汛工作，对保证工程顺利进行非常重要，具体采取以下措施：4.4.1合理按排施工进度，全部工程在2013年汛期前完成。4.4.2做好组织工作和思想发动，项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，下设水情收报小组和1个防汛抢险突击队共20人，学习防汛技术及有关政策法令，汛期实行防汛值班制度，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。4.4.3做好防汛的物资准备，在汛期来临前，储备防汛草袋300条、雨布200m2、砂石300m3、铅丝和土等防汛物资，作好水泵的检修，一旦汛情发生，保证及时抢险。4.4.4项目部划出专用防汛资金，以确保围堰经常维护和防汛期间一切费用。

第五节施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划编制原则1、按照招标文件规定的主要施工程序及合同控制性工期要求，做好施工总体规划，科学地安排施工程序及施工进度计划，采取切实可行的施工方法和技术措施确保关键点工期及合同总工期按期或提前完成。2、紧紧围绕2014年4月29日具备竣工这一关键性控制工期，具备水库蓄水和度汛条件，合理安排各分部分项工程的施工。3、充分利用业主提供的现场施工条件和本公司充足的各种资源条件，在溢洪道、放水涵、大坝工程处形成多个工作面，尽早展开施工，确保各施工项目的顺利进行，以实现工程优质、快速施工。4、根据本工程施工特点、施工难点及控制性工期要求，确定关键线路，紧紧围绕关键线路组织施工。在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾其它项目的施工进度，使本工程整体推进。5、合理组织安排各项目施工作业，采用适中的施工强度指标安排施工进度，对不可预见因素，留有充分余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。6、充分发挥本公司的施工管理水平、施工技术水平、已建类似工程施工经验的有利条件，合理地进行人、机、物等各项资源配置，详细安排施工进度计划，保证本进度计划在技术上的可行性、在生产组织上的合理性、在施工保证上的可靠性。5.2招标文件要求的施工进度计划招标文件规定的阶段性控制工期表序号项目名称招标文件规定的控制性工期备注1开工2013年9月30日具体开工日期以监理人发布的开工令为准2完工2014年4月29日5.3各控制性工期安排5.3.1编制控制性工期考虑的因素依据招标文件各控制性工期的要求，借鉴本公司长期水库除险加固及放水涵闸工程施工经验，在响应招标文件精神的原则下，考虑到均衡施工的要求，本着力争各控制性工期按期或提前完成的指导思想，安排各控制性工期。5.3.1.1针对本工程的特点2014年4月29日主体工程结束，水库具备蓄水及度汛条件是本工程最大特点，也是本工程最大难点，需要施工的项目较多，施工强度高，需要按照超常规施工进度安排施工，以及配备充足的各种资源。为满足本工程各关键性工期要求，工作时间紧张，要从人财物等方面进行周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。5.3.1.2施工方案的制约在进行施工进度计划制订时，充分考虑主要单元工程的施工方法和施工程序的制约。本工程基坑降排水、导流等工程是制约主体工程施工进度的关键性项目，需采取切实可行的施工方法，保证这些工程按期完工，使主体工程尽快进入施工阶段。5.3.1.3技术上的要求在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性，导流和降排水方案必须合理，砼浇筑工程要先下后上，先底板后墙体，并尽可能缩短底板砼与其上部砼浇筑的间隔时间。5.3.1.4降低成本的需要在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。5.4施工进度计划横道图和网络图根据上述原则编制本工程的施工进度计划横道图和网络图，详见附件四。5.5关键线路施工准备→放水涵土方开挖→涵洞洞身施工→涵洞土方回填→粘土斜(心)墙压渗平台→大坝加培→大坝护坡、贴坡排水及草皮护坡→防汛堤顶道路→场地清理→完工验收。5.6工期保证措施5.6.1资源保证5.6.1.1劳动力1、确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人数，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。2、主体建筑物下部是关键性工程，对基坑土方开挖、基坑降排水、放水涵、溢洪道工程等施工过程安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。3、本工程技术含量较高，我公司若中标，将从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程对人员素质的要求。5.6.1.2资金1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。2、做好施工资金计划工作，安排好各月的资金需要量，并提前协调好资金的统筹调度。3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金主要用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。5.6.1.3材料和设备的配备1、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。2、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。停电时采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。4、备足周转性材料本工程是大型建筑工程，所需的周转性材料数量很大，要根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。5、加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。5.6.2管理措施1、抓紧时间进驻工地，备足设备尽快完成施工准备、进场道路、场内道路等工程，为按时进入主体工程施工创造有利条件。2、抓紧施工准备工作，尽快具备浇筑砼条件，这是进入土建施工高峰的起点，必须确保。3、配备足够的周转性材料，增加模板套数，减少周转次数，确保砼能连续施工。4、砼拌和设备和运输设备满足浇筑强度的需要。5、优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。6、做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。7、加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。8、做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对工程施工的影响。9、节假日照常施工，假期实行轮休制。10、编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。11、抓住关键性线路进行施工进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。12、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。

第六节机械设备、试验设备、劳动力和材料计划6.1施工机械设备计划6.1.1主要机械设备配置原则根据施工总体时段安排、土方工程量、土方运输距离等因素，确定土方开挖施工方法。本工程最大特点、也是制约控制性工期的因素是2012年4月25日主体工程完工，水库具备蓄水和度汛，土方开挖和土方填筑时间必须缩短，只能采取施工进度较快的施工方法，因此，本工程土方开挖采取铲运机挖运与挖掘机挖装、自卸汽车运输相结合的方法。6.1.2主要施工设备表主要施工设备表设备名称型号及规格数量国别产地制造年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间日立挖掘机1.0m33台合肥日立挖掘机厂2006年3000正常维修公司2012.09自卸汽车8t15辆第二汽车制造厂2007年2000正常维修公司2012.09拖拉机74kw3台洛阳拖拉机厂2007年4000正常维修公司2012.09汽车起重机8t2台第一汽车制造厂2008年2600正常维修公司2012.09发电机120KW5台上海发电设备有限公司2008年2000按期保养公司2012.09拌和机JS-5005台济南砼设备制造厂2009年3000正常维修公司2012.09电动空压机0.7m33台蚌埠空压机厂2007年4000正常检修公司2012.09蛙式打夯机电动6台郑州电动机厂2009年4000正常维修公司2012.09砼振捣器插入式6台西安砼设备厂2007年2600正常维修公司2012.09砼振捣器平板式12台西安砼设备厂2008年2500正常维修公司2012.09切断机QJ403台上海工程机械厂2008年4000正常维修公司2012.09弯曲机WJ40-13台上海工程机械厂2008年3000正常维修公司2012.09对焊机VN-1003台南通焊接机械厂2007年3000正常维修公司2012.09交流电焊机BX-3303台南通焊接机械厂2009年3000正常维修公司2012.09圆盘锯MJ1043台江阴木工机械厂2008年2000正常维修公司2012.09机动小翻斗车1t10台句容车辆厂2008年4000正常维修公司2012.09离心水泵8BA-506台蚌埠水泵厂2009年3000正常维修公司2012.09压路机12-15T2台徐工机械2009年3000正常维修公司2012.09地质钻机SGZ-IB3套天津2009年3500正常维修公司2012.09灌浆泵SGB6-103套天津2009年3500正常维修公司2012.09灰浆搅拌机JJS-2B3套河南郑州2009年4200正常维修公司2012.096.2试验检测设备试验检测设备一览表名称规格数量备注温度计5只温度测量水准仪S33台工程测量精密水准仪莱卡JDAE3台精密测量经纬仪T23台工程测量全站仪NIKON5301台工程测量测距仪3台工程测量天平JPT-103台材料试验坍落度筒5个检测砼的和易性砼试模15×15×155组检测砼强度砂浆试模7.07×7.07×7.0710组检测砂浆强度台秤TGT-1000型5台试验击实仪重型3台确定土壤最大干密度和最佳含水量环刀100型10组检测填筑土方的压实度电烘箱300C2台土方试验

6.3劳动力计划劳动力需要计划表工种2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月施工管理人员12121212121212测量人员5555555驾驶员10103535351515机械操作手12122020201010机械修理工3355533木工50505030303030钢筋工25252510101010砼工30303015151525瓦工///40404040电工6666666安装工///1010//辅工20202020202020

第七节土方工程(大坝土方加固）施工方案7.1施工程序开挖范围包括大坝清基及建筑物土方开挖。7.2土方开挖工程7.2.1清基施工方法场地清理包括植被清理和表土清除，清除厚度约为30~50cm，工程范围包括主体工程、临时堆土区、弃土场及临时生产、生活区。清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤。施工场地地表的清基，必须延伸到最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m，树根挖除的范围延伸至最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。严重影响环境的清除物质，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河流。表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。清理以机械为主、人工配合的施工方法。根据现场了解到的情况，清理可以采取挖掘机和推土机相结合的施工方法。施工中按施工总体布置，清除地表的树根、杂草、垃圾、废渣及表层有机土壤等，主体工程的植被清理范围延伸到施工开挖边线或填筑边线外侧20m以上，弃土运至弃土场堆放。7.2.2基坑土方开挖基坑土方开挖工程量较大，根据土方工程量、土方运距，土方拟采用挖掘机开挖、自卸汽车运输方式。土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底部每边预留工作面2.0m，在基坑建基面边缘外1.0m挖0.5m×0.5m的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，作为积水排水处，用水泵将水排向基坑外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置截排水沟。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石或土工布反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施，必要时将采用轻型井点等降低地下水位。可利用土料与弃置废料分别堆放，用推土机适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施，可利用土料为保持土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。基坑开挖深度较大，为确保基坑边坡的稳定，自基坑顶面向下每3~5m左右设置平台，平台宽度约2~3m。基坑土方开挖的边坡以1：3左右为宜。7.2.3土方开挖的质量控制措施1、开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查；对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查；对开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留50cm基础保护层，采用人工开挖。3、开挖完成后，会同监理工程师对开挖后的基面进行验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水浸蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。4、土方开挖过程中符合回填要求的土料及时送往填筑面或临时堆土场，临时堆场土料必须加强保护，保证基坑回填土质量。7.3土方填筑工程7.3.1土方填筑的工艺流程本工程填筑土料全部来自土方开挖的土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后碾压。建筑物周边空间狭小处和结构物边缘处，采用2.8KW蛙式打夯机配合人工夯实，两岸连接堤等大面积填土部位采用74KW拖拉机压实。土方填筑工艺流程见下图。填料实验分析填料实验分析基面清理监理审批基面清理监理审批测量放样测量放样备料装运卸料备料装运卸料整整平不不合格翻动处理机械碾压（人工配合夯实）机械碾压（人工配合夯实）自检处理测定土壤压实度自检处理测定土壤压实度报送压实资料报送压实资料监理审批监理审批下一层填筑下一层填筑分层填压至设计标高分层填压至设计标高土方填筑工艺流程图

7.3.2土方填筑施工参数的确定1、土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。2、碾压试验方法本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。3、试验记录（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。4、取样试验（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。（2）压实后有效压实土层的厚度。（3）测定压实后的干容重、含水量（4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。5、试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。（1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。6、实验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：（1）设计标准的合理性。（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。（3）确定压实干容重的合格率。（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。（5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。（6）上下层的结合情况及其处理措施。（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。7.3.3一般部位土方填筑方法土方填筑要与土方开挖尽可能结合起来施工，即将开挖的合格土料直接运至填筑工作面，减少土方二次运输的工程量和投入到填筑工程中的机械设备，降低工程成本。对于填筑长度较短的部位，采取全段分层填筑的方法；对于填筑部位较长的施工段采取分段分层流水施工方法。采用进占法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀后及时测量，严格控制填土厚度。铺料与碾压工序连续进行，铺料后如需短时间停工或天气干燥时，土层表面水分蒸发较快，要经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。采取分段施工的填筑部位，要在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，即采用流水作业方法。采用分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行长度方向不小于1.5m；宽度方向搭接宽度不小于0.5米。对新填土与老坡面结合处，应将结合处挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。新老土壤结合处处理如图8.3。

原状土边坡线原状土边坡线边坡开挖成台阶状边坡开挖成台阶状边坡台阶处理示意图7.3.4土料填筑质量控制土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。1、土料质量控制土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟防止外水浸入。直接采用开挖工作面开挖的土料时，要以不影响开挖工作为原则，不能因为取土而影响土方开挖进度。除直接从开挖工作面取土外，另外一部分是从临时堆土场取土。为保证临时堆土场土料的质量，用推土机对临时堆土适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施。为保持可利用土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。2、填筑质量控制A．人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。B．过程控制施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨毛、洒水湿润情况；c、铺土厚度和碾压遍数；d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压设备重量等是否适宜；e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f、土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。对于可疑处及与建筑物结合处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样试验，合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。d.测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。第八节砼及钢筋砼工程施工方案8.1砼工程施工总体部署砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《泵站施工规范》（SL234-1999）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。模板工程是施工控制的重点，施工前编制详细的施工方案，根据各部位不同情况采用不同的模板及支撑。对于重点部位，采取工厂加工定型钢模板，出厂前进行严格检查验收，确保模板制作质量，现场认真拼装，支撑牢固，避免砼浇筑时产生位移和变形。8.1.1清水砼模板的设计与施工排架柱、放水涵、挡土墙等众多部位为清水砼。我公司按照“建精品工程，树时代丰碑”的要求，并根据以往类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。8.1.1.1清水砼模板设计要点⑴模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。⑵各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工时的随意性。⑶模板块连接处要有足够的刚度，避免模板拼装引起错台。8.1.1.2模板刚度的控制⑴依据《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）清水砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。⑵加固措施利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，对销螺丝的竖向间距为100cm，水平间距为80cm，模板与模板之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。8.1.1.3模板的选型与节点构造⑴模板的选型本工程工程点多面广、工程量较大且工期紧、任务重，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本：①大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。②墩头圆形模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板；③曲面弧形模板板面为2440mm×1220mm×12mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用100mm×100mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型10#槽钢。④特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。⑵节点构造①模板接缝模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹双面胶，只漏水不漏浆。从浇筑后类似的墩墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。②止水橡皮处固定止水橡皮的模板用木模配制，在木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用铁钉来固定止水橡皮。③板面错台解决错台通过两种途径：a.调节模板与模板之间的连结件,模板与模板连接件为φ10的螺丝，而螺丝孔为φ12，有2mm的调节余地；b.在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。④上下墙错位一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次的砼容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。8.1.2钢筋工程总体施工方法8.1.2.1钢筋的加工与安装⑴钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑵钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。⑶控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30╳30mm，大于20mm时为50╳50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。⑷划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。⑸钢筋的闪光对焊和电渣压力焊遵守以下规定：①垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4~7mm，电渣压力焊控制在2~4mm。8.1.3砼总体施工方法8.1.3.1砼拌和每个水库处配备一台JS500强制式自动计量拌和机进行拌和，砂石料采用ZL30E装载机上料；另为保证砼浇筑的连续性，配一台90kw发电机组作为突发停电时浇筑砼使用。8.1.3.2砼的运输⑴砼水平运输：采用两台1t翻斗车直接将砼运至仓面，另配备1台（作为备用）。⑵砼垂直运输：本工程垂直的运输主要是房屋、排架结构，采用16t吊车和自升式提升架进行运输。8.1.3.3砼浇筑⑴为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。⑵当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。由于本工程砼主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。⑶砼的振捣按下列规定执行。①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼5cm左右。②振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并且不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。8.1.3.4砼的养护在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：⑴开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。⑵浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。⑶浇水次数能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。⑷覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。⑸砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。8.2放水涵洞施工方案放水涵洞施工顺序为：基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→侧墙及顶板→启闭机排架→栈桥施工→启闭机房1、底板施工①模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。②钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。③砼工程由于底板尺寸较小，层厚0.5m，砼浇筑采用分层浇筑法。2、闸侧墙施工一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。闸侧墙施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除①模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。②钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。③砼浇筑闸侧墙采用对称浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，侧墙内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。8.3止水、伸缩缝施工方案8.3.1止水、伸缩缝材料采用橡胶止水，伸缩缝均为闭孔泡沫板。8.3.2施工要求8.3.2.1止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。8.3.2.2橡胶止水的安装应防止变形和撕裂，其粘结长度不得小于300mm；橡胶止水采用木模挖半圆槽固定，禁止用铁钉钉橡皮进行加固。8.3.2.3安装好的止水片应加以固定和保护。8.3.2.4伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，无蜂窝麻面，外露埋件应割除。8.3.2.5浇筑砼时，在止水处要有专人负责，加强止水部位的砼振捣，防止漏振，注意止水处不能有砼骨料集中现象。8.4砼工程外表美观的施工工艺及措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。8.4.1砼水平表面质量控制措施本工程水平表面主要有泵站及箱涵底板、消力池，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：8.4.1.1单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：⑴浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；⑵面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；⑶砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；⑷没有采取措施及时养护。8.4.1.2块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因：⑴接缝处填缝板厚度不一致；⑵填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；⑶填缝板安装时高于先浇板表面；⑷砼浇筑后找平不细心。8.4.1.3根据以上分析及我单位有关类似项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：⑴采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。⑵为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式压光机压光。⑶控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，接缝平整。⑷按规定进行养护，养护工作安排专人进行。⑸做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行上部施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。8.4.2砼垂直表面质量控制措施8.4.2.1垂直表面容易存在的问题：⑴接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：①模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；②模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；③分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。⑵砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：①采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；②模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；③模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；④砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；⑤柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。8.4.2.2根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：⑴细化模板制作工艺及立模方法在闸墩、挡土墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。⑵为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每次浇筑砼选用同一批水泥、同一批黄砂，不同部位所用原材料也尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，已防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。⑶严格控制水灰比，拌和站根据经监理人批准后的配合比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。⑷采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。⑸模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。⑹合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。⑺砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面汽泡对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。⑻拆除模板时，砼达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。⑼对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得含有氧化铁的地下水。⑽防止砼表面错台措施：①加强模板的刚度及整体性。圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。接头周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连；②墩、墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产生；③确需分段浇筑的部位外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。8.5砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施。8.5.1水泥8.5.1.1运至工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室按200~400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等。8.5.1.2试验报告的内容逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，在32天内补报。8.5.1.3选用的水泥标号与砼设计标号相适应。8.5.1.4水泥的运输、保管、使用符合下列规定。⑴水泥的品种、标号不得混杂；⑵在运输过程中避免受潮；⑶水泥仓库保持干燥并有通风排水措施；⑷堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。⑸先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前重新检验。8.5.2水8.5.2.1凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。8.5.2.2若对水质有怀疑时，进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。8.5.3粗骨料（1）粗骨料的力学指标的要求和检验，执行《水工砼试验规程》中的有关规定。（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粒径。（3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm，分段严格检验。（4）严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，尽量避免，否则进行专门的试验论证。（6）其它质量技术要求符合下表规定：（以600t为一批验收）粗骨料质量技术要求表项目指标备注含泥量＜1%不含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%8.5.4细骨料的质量检测要求如下（1）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；（2）砂的细度模数在2.4～2.8范围内；（3）砂中有活性骨料时，进行专门的试验论证；8.5.5骨料的堆存和运输符合下列要求（1）堆存骨料的场地有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。（2）不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；（3）骨料堆存时，不堆成斜坡和锥体，以防产生分离；（4）骨料的堆存有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。8.5.6外加剂（1）运至工地的外加剂有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。（2）现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。8.5.7砼拌合（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比通过实验确定，并经监理人批准。（2）水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工的和易性要求。（3）拌制砼，严格遵守试验室鉴发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不超下表。砼水灰比技术要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50（5）粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。（6）砼的坍落度，根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。（7）砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%（9）在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。（10）砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。（11）砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验。⑴各种控制设备准确性；⑵搅拌机及叶片的磨损情况。8.6砼雨季、冬季施工措施8.6.1雨季施工措施雨季施工，做好以下工作：（1）掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；（2）砂石堆料场排水通畅并防止泥污；（3）运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；8.6.2冬季施工措施按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《水工砼施工规范》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言大部分砼在秋冬季施工，要做好以下针对性措施：8.6.2.1拌和站与原材料⑴拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。⑵设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40～50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。⑶砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。⑷根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理人批准后实施。8.6.2.2砼的拌合与运输⑴在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。⑵添加外加剂的砼搅拌时间延长1.5～2min，以保证拌合均匀。⑶运输砼的设备加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。8.6.2.3砼的浇筑与养护=1\*GB3①保证砼的浇筑温度＞5℃。=2\*GB3②浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。=3\*GB3③遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。8.7主要部位砼裂缝控制措施1、裂缝的主要成因分析：温度产生应力的作用：温度应力是砼温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到基础底板的约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升总值和温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量比温升时大的多，因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消温升时产生的压应力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂，我公司曾与科研单位就砼绝热温升对墩墙温度应力进行研究表明，砼的最高温度主要依赖于绝热升温的变化，因此减小水泥用量，控制砼总的温升对减小温度应力起到关键性的作用。砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用：砼自身体积变形和干缩变形越大产生的拉应力也越大。底板老砼的约束：墩墙温度和自身体积及干缩变形受到已浇底板的强约束而导致墩墙开裂，因而为考察底板与墩墙浇筑间隔时间变化对应力场的影响。我公司曾与科研单位进行试验研究，结果表明缩短底板与墩墙砼浇筑的时间间隔使底板和墩墙砼刚度相差不会太大，变形趋于同步时是极为有效的防裂措施。2、采取的主要技术措施：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.5～2.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10℃左右；定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在施工缝上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低底板砼对闸墩或侧墙砼之间的约束力；砼采用分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝：二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。加强温度控制与养护：加强砼内部的温度测量，为砼内外温度全过程变化提供可靠的预防措施和依据。温度预测：在墩墙砼施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段墩墙的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行校核，确定施工阶段墩墙砼的升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。

第九节护砌工程施工方案9.1材料选择9.1.1块石1、块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。2、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。3、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理工程师的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。9.1.2砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合规范规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。9.1.3水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。9.1.4水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。9.1.5水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。9.2浆砌块石挡墙施工方案浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。9.3浆砌石护底、护坡施工方案9.3.1工艺流程铺砂石垫层选石拉线坡面修整测量放线铺砂石垫层选石拉线坡面修整测量放线勾缝（座浆）砌石勾缝（座浆）砌石9.3.2施工方法1、测量放线根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。2、坡面修整根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。3、铺砂石垫层砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。4、选石块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5、砌石砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6、勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。9.3.3冬、雨季施工冬季最低气温在0～5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。9.3.4砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。9.4预制块护坡施工方案9.4.1施工流程施工准备→坡面清理→碎石垫层→预制块砌筑→勾缝及抹面。。9.4.2质量要求水泥、砂、砾石、水等原材料及预制混凝土预制与混凝土工程要求相同。水泥砂浆严格按施工图纸要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图纸规定的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，经试验并征得监理人同意后采用。砂浆采用0.2m3移动式砂浆拌和机拌制，手推车运输至各施工用料点。9.4.3砌筑(1)混凝土预制块砌筑前，坡面先按施工图纸修整好，开挖或填筑坡面存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等部位均进行坡面整修。施工中组织人力仔细检查坡面情况，对于每一施工段均排专人查看，发现问题立即通知监理人，分析采取措施，在得到监理批准后，对缺损部位采取开挖、清理、平整和压实等措施；并按设计要求铺设好垫层，经监理人验收合格后才砌筑。(2)混凝土预制块铺砌应从坡脚开始，依次向上铺砌，不得坡中起砌，并按施工图纸规定或监理人的指示进行分段分缝。(3)砌筑时，根据施工图纸要求布排丁、顺砌块。砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不留竖缝。(4)表面采用砂浆勾平缝。砌缝内砂浆填充饱满，水平缝宽不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm。(5)混凝土预制块护坡表面保持平整美观，表面平整度采用2m尺检验，不超过±10mm。表面溅染的砂浆抹除干净。铺砌完工后，表面整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥青等污染。(6)混凝土预制块在砌筑之后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。9.5碎石垫层工程填筑碎石垫层应在基底检验合格后进行。碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。铺筑时，应使碎石处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。碎石垫层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（可采用牛皮纸），以防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。9.6干砌石工程9.6.1铺砌干砌石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自下而上，随砌石面增高分段上升。9.6.2砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。9.6.3砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。9.6.4护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。9.6.5砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。9.7反滤层工程9.7.1填筑反滤层应在基底检验合格后进行。9.7.2反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量