气流粉碎绿色环保应用与防爆安全-杨伟

气流粉碎绿色环保应用与防爆安全

太仓金溪粉碎设备有限公司

杨伟Telttp:2636588514@

内容

1气流粉碎及其优势

2开路气流粉碎工艺3惰性气体保护闭路防爆气流粉碎工艺4气流粉碎工艺粉尘防爆1、气流粉碎及其优势

1.1气流粉碎机发展简史

1.2气流粉碎原理

1.3流化床气流粉碎机

1.4气流粉碎的优势

1.1气流粉碎机发展简史

1882年，美国戈斯林首次提出利用气流动能进行粉碎的专利。在1917年和1927年，威洛比提出了对喷式气流粉碎机专利。

在1936年，依据安德鲁的专利，第一台扁平式气流粉碎机在美国被造出。

在20世纪40年代出现了循环管式气流粉碎机。

在20世纪70年代，德国Alpine（阿尔派因）公司开发了流化床式气流粉碎机。

1.2气流粉碎原理

圆盘式气流粉碎

流化床式气流粉碎

气流粉碎的基本原理是颗粒在高速气流的作用下，互相碰撞而自破碎，以高速高压的空气为介质并提供动能，现应用比较普遍的是圆盘式气流粉碎和流化床对撞式气流粉碎两种气流粉碎方式。

1.2气流粉碎原理

圆盘式气流粉碎机原理：物料通过正压进入粉碎腔内，并通过切线连续加速使物料颗粒相互撞击达到粉碎。1.3流化床气流粉碎机

流化床气流粉碎原理：物料通过螺杆输送微负压或自由落体进入粉碎腔内，在粉碎腔的粉碎区通过高速高压的气流冲击物料颗料相互对撞达到粉碎。1.3流化床气流粉碎机

流化床气流粉碎机主机由粉碎腔体、粉碎喷嘴、分级叶轮、进料装置组成，整个系统由空气压缩机、储气罐、冷冻干燥机、空气净化装置、粉碎主机、成品收集装置等组成。

物料通过进料装置进入粉碎室，由压缩空气通过粉碎喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射气流中加速，并在喷射气流交会处反复冲击、碰撞而粉碎。粉碎室的上部为可控制转速的分级叶轮，粉碎后的产品达到细度的通过分级叶轮进行收集，没达到的细度，沿着腔体回到粉碎室再次粉碎，如此反复。

1.4气流粉碎的优势

(1)可实现超微粉碎，细至0.5μm

(2)产品粒度均匀（粒度分布窄）(3)因为喷嘴内气流压力降低产生膨胀冷却效应，粉碎过程物料无温升(4)产品无介质污染(5)粉碎不依赖运动部件，内部不易产生点火源1.4气流粉碎的优势

(6)结构简单，易于拆装清洗，特别适合要求GMP标准的医药行业。

(7)易于密封，环境友好，适用于农药行业。

(8)更换粉碎介质为惰性气体，易于实现防爆。2气流粉碎基础工艺流程

2智能环保型农药气流粉碎工艺（WP/WP+WDG）(1)智能环保连续生产垂直布局工艺流程

(2)智能环保连续生产水平布局工艺流程

(3)智能环保间歇性工艺流程

(3)智能环保混合、粉碎、造粒、干燥组合工艺流程

2智能环保型农药气流粉碎工艺(WP)(1)智能环保连续生产垂直布局工艺流程2智能环保型农药气流粉碎工艺(WP)(1)智能环保连续生产垂直布局工艺流程

特点：适合3层厂房，除尘器易于靠墙布置，方便爆炸泄压。该系统的主要特点是全系统采用全密封负压运行，可以确保无粉尘和异味进入大气之中，完全实现了超细加工的清洁生产。该流程全系统采用智能化中控自动化运行，现场可以实现无人化操作。优势环境友好，无污染除尘器可靠墙布置，方便爆炸泄压2智能环保型农药气流粉碎工艺(WP)(2)智能环保连续生产水平布局工艺流程

2智能环保型农药气流粉碎工艺(WP)

(2)智能环保连续生产水平布局工艺流

特点：适用于10m以内的单层厂房。该系统的主要特点是全系统采用全密封负压运行，可以确保无粉尘和异味进入大气之中，完全实现了超细加工的清洁生产。该流程全系统采用智能化中控自动化运行，现场可以实现无人化操作。优势环境友好，无污染对厂房要求较低2智能环保型农药气流粉碎工艺(WP简易型)

(3)智能环保间隙性工艺流程Intelligentgreenbatchprocess2智能环保型农药气流粉碎工艺(WP简易型)(3)智能环保间歇性工艺流程Intelligentgreenbatchprocess特点：适用于每批次物料在2吨以下，并且每天产能不超过4吨。混合机按批次间歇运行。成品包装时粉碎机停止运行。该系统的主要特点是全系统采用全密封负压运行，可以确保无粉尘和异味进入大气之中，完全实现了超细加工的清洁生产。该流程全系统采用智能化中控自动化运行，现场可以实现无人化操作，还可以进一步引入物联网、大数据、人工智能等最先进的智能化生产流程。优势环境友好，无污染。批量生产极大降低了爆炸风险。除尘器可靠墙布置，方便爆炸泄压。2智能环保型农药气流粉碎工艺(WP+WDG)(4)智能环保混合、粉碎、造粒、干燥组合工艺流程

投料部分的安全化管理封闭负压减少投料粉尘可湿性粉剂车间投料部分投料箱内部形成风帘2智能环保型农药气流粉碎工艺(WP+WDG)(4)智能环保混合、粉碎、造粒、干燥组合工艺流程

特点：该系统原料加料环节采用二级混料装置，以确保连续的生产运行，经粉碎后的成品经捏合、制粒、干燥后进入自动包装该系统的主要特点是全系统采用全密封负压运行，可以确保无粉尘和异味进入大气之中，完全实现了超细加工的清洁生产。该流程全系统采用智能化中控自动化运行，现场可以实现无人化操作。优势环境友好，无污染。实现了混合、粉碎、造粒、干燥工艺的无缝结合。除尘器可靠墙布置，方便爆炸泄压。3惰性气体保护闭路防爆气流粉碎工艺

3惰性气体保护闭路防爆气流粉碎工艺

特点：粉碎气流直接采用惰性气体（通常为氮气）和空气的混合物，氧含量低于粉尘的极限氧浓度。惰性气体循环使用，消耗量极小。系统自动根据氧浓度补充惰性气体，无需人工干预。优势环境友好，无污染。适用于钴粉、镍粉等金属粉体和易氧化粉体。除尘器可靠墙布置，方便爆炸泄压。4气流粉碎工艺粉尘防爆

(1)气流粉碎工艺在爆炸防护上的优势

(2)气流粉碎工艺粉尘爆炸及其原因

(3)气流粉碎防爆关键技术

4气流粉碎工艺粉尘防爆

传统的机械粉碎设备内部有运动部件，依靠运动部件的挤压和冲击实现粉碎。运动的粉碎部件易于产生摩擦热表面和撞击火花。

(1)气流粉碎工艺在爆炸防护上的优势

对辊粉碎

锤式粉碎

立式转动磨

盘式磨

4气流粉碎工艺粉尘防爆

(1)气流粉碎工艺在爆炸防护上的优势

气流粉碎机不依赖运动部件粉碎，因此一般不会出现机械火花。如有异物进入也不会因此而产生热表面或火花。

气流粉碎系统易于密封，易于进行惰性气体保护

4气流粉碎工艺粉尘防爆

(2)气流粉碎工艺粉尘爆炸的原因

对于点燃能量低于3mJ的粉尘，因为使用绝缘材料（例如塑料软连接），发生刷型放电导致点燃。

粉碎系统部件未进行等电位连接和接地，发生火花放电导致点燃。

分级轮设计或加工缺陷，或未定期维护，分级轮轴升温，热表面导致点燃。粉体点燃能量极低，在卸料时未采取惰性气体保护措施，因操作不慎(机械摩擦或静电）导致点燃。4气流粉碎工艺粉尘防爆

(3)气流粉碎防爆关键技术

(1)限制使用绝缘材料(2)设备部件进行等电位连接，并接地。(3)根据粉尘爆炸危险区域划分，使用粉尘防爆电气设备。(4)对于易燃粉体(点燃能量<3mJ)的超细粉碎，应采用惰性气体进行保护。(4)进料、出料采用缓冲料斗或插板阀以确保惰性环境得以维持。作为专业的气流超细粉碎设备生产研发企业，我们已经着手研发新一代智能防爆气流超细粉碎系统，我们与国内知名的大学和工业防爆研究机构建立了共同研发的战略合作关系，已经在研发上取得重要突破，我们将引入最新的人工智能、大数据和物