【钢筋剪切机的优化设计13000字（论文）】

[15]。改进后的剪切机以较快速度进刀，以较慢速度回刀，实现了快进慢回的过程，可以保障操作工人的安全，在凸轮远休止阶段，刀片完成剪切动作，有一定的过程，使剪切结果更加完整。由加速度曲线分析，优化后的剪切机，在开始运动时，即在推程阶段，凸轮以较大加速度进行减速运动，在回程阶段，以较小速度运动，实现了剪切机的快进慢回运动，从而保证机器运转时的安全，凸轮机构在推程阶段加速度呈现余弦加速度运动规律，在加速度突变处，用正弦加速度曲线过渡，相比于曲柄滑块机构加速度曲线的单一性，优化后的剪切机消除了柔性冲击，从而具有了良好的动力特性，减小了机器运转时产生的震动、噪声和磨损。4结论及展望4.1结论钢筋切断机的基本工作原理是：电动机通过带传动减速和齿轮传动减速后，带动凸轮转动，进行往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，采用凸轮机构，本文先是对减速机构进行了简单的计算，再对凸轮部分进行了设计，对设计及的凸轮进行了数学的建模，然后对针对凸轮的建模进行了运动的仿真，结果和预期设计的凸轮机构基本符合，相较于传统剪切机，更好的实现了剪切动作的精确性，使机构结构简单化，减小了维修成本，优化后的剪切机减小了柔性冲击，从而减小了机器运转时产生的震动、噪声和磨损。增加了机器寿命，总体来说，此次对于钢筋剪切机的优化设计是比较成功的。从仿真结果分析，本次设计还存在着不足，在设计中，应该使速度曲线相连接，减小速度的突变，可以更好的实现机构的传动，使运动更加平稳。4.2未来展望钢筋剪切机的市场有着巨大的发展潜力，钢筋剪切机的发展道路是机遇与挑战并存的，生产厂家要抓住发展的机遇，更要克服遇到的挑战，目前，大部分钢筋都是以盘条的形式运输，部分企业看好后续加工的利润，注重后期钢筋的矫直和切割，开始开发和利用剪切机。一旦有了重大进展，势必会对目前的市场产生影响，这是广大钢筋切割机生产企业应该高度重视的一个大问题。随着我国经济建设的迅猛发展，我国的工程机械行业市场竞争力逐渐增大，只有增大新技术和新产品的开发力度，不断提高产品质量和产品售后服务水平，才能使我国的机械行业以更好的面貌走向市场，使企业的产品尽可能满足用户的需求，减小我国与国外的差距，这也是推动我国广大钢筋切断机生产企业快速发展的必由之路。

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