旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇

旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇煤粉制备车间火灾、爆炸危急因素22区，煤尘与空气混合到达爆炸极限，遇火源、高热就会发生煤尘爆炸事故。煤磨、输送管道及拐弯处存在死角，管道严峻磨损泄露，修理后外表粗糙，可能造成局部煤粉聚拢，由于静电或自燃着火，引起系统火灾、爆炸事故；煤粉制备系统没有设置或安装事故报警及联锁保护设施或安全监控系统故引发燃煤着火；长期集存在煤灰斗中，易发生自燃事故；袋收尘器入口浓度假设设计不合理，如收尘浓度在1000g/Nm3以上，处于煤粉〔生产中假设遇静电、雷击可能会引发煤粉爆炸事故；电接地系统检查、维护、修理不到位，接地系统失效；气温度过高，可能引燃袋收尘器，极易引发火灾、爆炸事故；故。5煤粉制备系统防爆安全措施煤磨系统防爆安全措施煤磨系统包括煤磨、除尘器、煤粉仓等设备。动火作业前必需申请同意，动火现场必需备好灭火器；CO检测仪，煤磨车间设置湖南金鼎消防器材—1—CO浓度仍在上升(700PPM)到达报警值时，依靠高压CO2瓶的压力，自动翻开电磁阀，防止爆炸的发生；进入磨体内检查必需断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。并在磨机出口处安排专人监护；12个防爆门；O210％以下，超过12％时，自动切断电源并停车；电气设备、电气线路应准时检查、维护，且定期请有资质单位对防雷、防维护、修理，确保系统正常；收尘器运行前，壳体内部的温度接近室温，冬季温度低，如直接通入热气体，会因温差大而产生冷凝使煤粉粘附在滤袋(袋式收尘器)上，所以要进展预热。热源可以用蒸汽或用电加热装置；加强密封防止漏风<5％，而煤磨收尘器的漏风率至少应<3接处在安装完毕后进展连续焊接，焊后还要进展严格检查；壳体设计考虑防爆不需要进展校正和修复就能连续运行；设置防爆阀防爆阀的布置应防止爆炸后喷出物喷向电气把握室的门、窗、电缆桥架及车间内其它电气设备上，也不喷向楼梯口和主要通道。10倍的短管当量直径，防爆阀前的短管垂直布置，当采—2—用带膜片的防爆阀时，阀膜片面与水平面成45°夹角，并实行防雨雪措施；除尘器进口设置停电状态下自动动作的快速截断阀；煤粉仓上设置料位显示报警仪、温度、压力报警仪、CO超标报警仪和灭火装置，防止煤粉爆炸；煤粉制备防煤粉积存、自燃安全措施180～260℃。该系统有煤磨、煤粉仓、收尘器、风管、下料管等设备、设施。55°，管道内部光滑、无死角，防止煤粉积存自燃；隔绝，避开煤粉的自燃；轴承座都应加三角形的防尘装置，为使灰斗内煤粉简洁卸出，灰斗斗壁的谷角不应<70°。相邻侧板间应焊以半径>100mm的圆弧形钢板。在严寒地区，灰斗四壁上还比其他类型收尘器的卸料口略大一些；收尘器灰斗卸灰如承受常用的卸灰阀，会因叶轮上的叶片夹角过小，粘附最好是承受气、液把握开闭的双道翻板阀；护和修理。4，3监测、自动报警和把握措施报警装置，并将信号引至中控室。入磨和出磨气体处设置在线温度、压力监测装置。煤磨出口气体温度常常75～85℃，不得超过85℃。过低简洁使袋收尘器结露，过高简洁使煤粉燃烧；煤粉仓顶及锥体应设温度及CO监测装置。锥体温度把握在50°C左右，—3—85°C连续700PPM14%断电停机，自动启动灭火装置；收尘器监测装置收尘器的进出口管道上和每个灰斗应安装测温装置。如温度上升较快，特别是0.8m处，灰斗内温度急剧上升，也说明有闷火自燃状况。灰斗内温度低于60℃是安全的。如到达100℃，应快速实行措施。收尘器的气体温度应高于露20~30℃，防止结露。一氧化碳监测在收尘器出口处安装量程为0～2023ppm的一氧化碳浓度测定仪。假设一氧化碳浓100ppm，是开头有闷燃的征兆，超过700ppm，说明闷火严峻，当一氧化碳含量到达800ppm时，应发出声光