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文档简介

印染流程中前处理常见疵病破洞产生原因：工作液中含有重金属离子；织物在反应过程中铁质接触；织物上有铁锈液；水管中残存脱落的铁屑，特别是在停工一段时间后；采用的稳定剂不符合要求，甚至失效；水质中金属离子的含量已超标(标准为铁离子V0.2mg/L)。解决方法：加工前发现坯布上有绣渍用草酸洗净;（2）定期化验水质，若金属离子超标严重，则必须换水源;（3） 使用优异混合型（吸附+络合）稳定剂；（4） 化学品过滤后使用，开车时水管内放去存水，在喷射口包扎纱布。强力下降产生原因：（1） 碱氧用量比例不当；（2） 碱浓度过高，导致双氧水过早分解；（3） 工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡点；（4） 堆置汽蒸时间长；（5） 汽蒸时使用过热蒸汽；（6）加工时发生故障，停车时间过久，造成局部脆损;（7）稳定剂不符要求，失效或用量不足。解决方法：（1） 采用中心旋转法优化工艺，应根据品种特点、客户要求、原料质量制定合理工艺；（2） 严格掌握工艺条件，及时检查和纠正；（3） 如采用过热蒸汽应给湿后使用；（4） 如中途停车过久，应及时放导带或用谁冲洗；（5） 使用优异混合型稳定剂。毛效不高（冷堆）产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致浆料、杂质去不净；（2）轧碱打卷带液量不高，采用被动打卷;（3） 浸轧工作液时，液温高于布温；（4） 冷堆后未经高温热碱处理，水洗温度不符要求，水洗不充分。解决方法：（1） 优化工艺，制定合理工艺；提高轧余率，采用中心辊主动驱动的打卷方式；（2） 浆料、果胶、棉蜡等杂质必须去净；（3） 浸轧工作液的温度必须低于布温；（4） 冷堆后必须经高温热碱处理后再经高效水洗。手感粗糙产生原因:采用水玻璃作稳定剂，沉淀在织物上的硅酸盐未洗净。解决方法：漂后用2〜3g/L纯碱和净洗剂高温水洗；减少水玻璃用量，加用无硅稳定剂。白度不均、白度不足产生原因：碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡；双氧水浓度过低；堆置或汽蒸时间不足；采用被动打卷方式，打卷后采用加温堆置，前后温度不一致，导致布卷内外及各片段间效果不一致；（5）轧液不匀，加液不匀。解决方法：（1） 优化工艺，制定合理工艺；（2） 严格掌握工艺条件，及时检查和纠正；（3） 及时调整碱氧浓度；（4） 采用中心辊主动驱动的打卷方式，若加温堆置则必须保证前后温度一致；（5） 提高轧余率，适当降低履带箱堆置厚度，保持履带下水箱水位高度。皱条及横向压皱印产生原因：（1）打卷时操作不当，特别是在开始卷轴时;（2） 布卷不齐而导致边皱；（3） 导布辊不平整，并沾有污物、纱头；（4） 浆未退净，预热时温度未达到工艺要求，加工导布辊不平整，沾有污物、纱头等；（5） 预热时，直接蒸汽管冲向布面，蒸汽过大；（6） 带液量不高，履带箱堆布过厚，履带水箱水位过低。解决方法：（1） 提高操作水平；（2） 加强设备保养，保证轧辊和导布辊的平整度；（3） 及时清除导布辊上的沾污物；（4） 加强退浆，保证

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