1-80m系杆拱安全专项施工方案

\*romaniii\*romaniii名目编制说明 1编制依据 1编制目的 1编制范围 1工程概况 1工程简介 1主要技术标准 3主要工程数量表 3工程特点、重难点及对策措施 4周边环境 4地形地貌 4地质条件 6气象特征 6水文地质状况 6施工平面布置 6实施方案 6施工总体部署 6支架体系设计 7施工工艺 9施工工艺流程 9支架施工 12系梁施工 19线形把握 30验收标准 30施工打算 34工期目标 34各主要分项工程施工进度安排 34材料打算 35设备打算 35\l“_TOC_250014“人员配备打算 36\l“_TOC_250013“危急因素分析 36\l“_TOC_250012“危急源辨识 36\l“_TOC_250011“危急因素评估 37\l“_TOC_250010“风险评价程序 38\l“_TOC_250009“风险评价方法 38\l“_TOC_250008“风险评估结果 38质量保证措施 39\l“_TOC_250007“模板施工质量保证措施 39混凝土施工质量保证措施 39冬季施工质量保证措施 41夏季施工质量保证措施 45预应力施工质量保证措施 46安全保证措施 47\l“_TOC_250006“安全治理组织机构 48高空作业安全保证措施 48起重吊装安全保证措施 48支架搭设安全措施 49预应力施工安全措施 49施工用电安全技术措施 49跨在建高速大路安全防护措施 51应急预案 51环保、文明施工保证措施 55环境保护措施 55\l“_TOC_250005“文明施工措施 56\l“_TOC_250004“施工水土保持措施 56\l“_TOC_250003“节能减排措施 57\l“_TOC_250002“安全检查和验收 57\l“_TOC_250001“支架原材料及构配件检查验收 57\l“_TOC_250000“地基、根底及支架检查验收 58附件： 错误未定义书签。1-80m编制说明编制依据〔1〕国家、铁路总公司、建设单位颁发的有关文件和规定；〔2〕《铁路桥涵设计标准》〔TZ10002-2023〕；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2023〕；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424-2023〕；《高速铁路桥涵工程施工技术规程》〔Q/CR9603-2023〕；《铁路混凝土工程施工技术规程》〔Q/CR9207-2023〕《铁路桥涵工程施工安全技术规程》〔TB10303-2023〕；《钢构造工程施工标准》〔GB52023〕〔建办质〕31〕《危急性较大的分局部项工程安全治理规定》〔住建部令第37号〕《1-80m〔肆桥〔2023〕3301-Ⅰ〕；桥跨处祁门高速大路施工图；鲁南高铁QHTJ-3标标工程筹划书、现场收集的地区性施工资料。编制目的建立正常的施工程序，为准时做好各项施工预备工作工作供给依据，保证劳动力和各种物资设备的供给和使用。编制范围此方案适用于跨高速大路1-80m系杆拱系梁施工。工程概况工程简介1-80m51°，15‰，地震峰值加10.125g，地震惊反响谱特征周期为0.65s，主跨承受单跨80m1m。83.2m,80m,30cm，30cm，35cm，中腹0.5m0.4～0.6m，系梁两端底板上设进人孔，每个箱室均设检查孔，便于在箱内对吊杆等进展检查与换索。底板上设截水槽、泄水孔，边腹板与中腹板上设通气孔。7.6m16.4m,截面渐变处设倒角或过渡段。实体段内设横向预应力筋，分上下两排布置分批张拉完成。拱脚混凝土分两次吊杆张拉前浇筑其次次混凝土。1000mm，16mmC502.1系杆拱平立面布置图〔单位：cm〕2主要技术标准

图2.2系梁一般横断面图〔单位：cm〕2.1主要技术标准序号1工程铁路等级内容 备注客运专线2正线数目双线4旅客列车设计行车速度350km/h5曲线半径70006牵引种类电力7闭塞方式自动闭塞8车组类型客运列车9列车运行把握方式自动把握10行车指挥方式综合调度2.3.主要工程数量表2.2主要工程数量表材料及规格说明 单位数量C50混凝土系梁 m31718.5M50水泥浆预应力道压浆 m346.5C40混凝土防护墙、竖墙 m371.1C50自密实补偿收缩混凝土拱肋钢筋混凝土m3215HRB400钢筋系梁、锚下钢筋网t214.526HPB300钢筋系梁、定位钢筋t21.217钢绞线φ15.20高强低松弛〔纵向/t70.1/30横向〕366锚具M15-12/M15-12P套300/24锚具M15-3/M15-3P套131/131锚具M15-9套64金属波浪管内径φ90m6797.1金属波浪管20×60m2122.2金属波浪管内径φ80m516.8球形钢支座25000K〔/多向〕个2/2Q235钢板梁底支座预埋钢板t2.174MSK12023〔横向限位剪力榫 个2装置〕工程特点、重难点及对策措施装置〕工程特点工期紧，高速大路在2023202311月底前撤除，施工7个月。3.5m，影响高速大路施工机械通行。司、建设指挥部、菏泽市铁办帮助协调。施工干扰大，高速大路局部工程未完工，铁路施工将与其同步实施。施工完成后由我部负责修复。工程重难点21m，支架的设计、检算与施工安全把握为本工程重难点。批复的方案组织施工，定期检查方案执行状况。周边环境地形地貌系杆拱位于山东省巨野县，所处地区地处黄河冲积平原，桥址周边均为农田。80m51°，上跨位置为高速大路路桥结合位置，路面宽度26m，高速202317#墩17#墩图图3.1跨在建高速路平面位置图5.5图3.2地质条件层底标高〔m〕17#(18#)层底深度层底标高〔m〕17#(18#)层底深度(m)17#(18#)地层名称承载力〔kPa〕43〔38.75〕(2.1)(2)3-1(Q4a1)粉质粘土12034.71(34.35)5.1(6.5)(2)4-1(Qa1)粉土11030.11(29.85)9.7(11.0)(2)3-1(Q4a1)粉质粘土12027.61(27.85)12.2(13)(2)3-2(Q4a1)粉质粘土160(26.45)(14.4)(3)3-2(Q3a1)粉质粘土15022.11(23.35)17.7(17.5)(3)1-1(Qa1)粉土18018.81(20.45)21.0(20.4)(3)3-2(Q3a1)粉质粘土150气象特征温顺地区。无霜期年平均213700mm，近3013.9℃，最热月726.9℃，1-0.8℃，27.7℃，极端最低40.5℃。降水量的分布极不均匀，但一般规律是夏季降水多，占全年降水量的60%，冬季降水量少，仅占全年降水量的4%，秋季多于春季而少于夏季。3.4.水文地质状况0～14.3m。3.5.施工平面布置实施方案施工总体部署承受先梁后拱的形式施工，主桥系梁承受钢管贝雷梁支架体系进呈现浇施工，在系梁上上，对下部现浇支架体系进展设计施工。202311202312支架全部搭设完成后铺设梁体底模，并依据设计要求对支架体系进展预压和调整模板高期到达要求后进展梁体预应力张拉施工。支架体系设计21+21m的门式支架，高速大路以外也全部承受钢管立柱，在承台或相应位置设置，具体布置见以以下图：注：(1)本图除特别标注外,其余均以毫米记;(2)具体注释见设计说明。4.1支架平面布置图注：(1)本图除特别标注外,其余均以毫米记;(2)具体注释见设计说明。4.2支架立面布置图4.3支架断面布置图支架根底：一般位置承受钢筋混凝土条形根底，承受C30砼浇筑，上下缘各铺设32根16mm12mm8cm80cm*80cm*2cm钢板，钢板底部焊接U型Φ25mm进展。立桩：立柱承受φ630×10mm钢管，承受6m长标准节和调整节组成，承受焊接接长。支撑在承台或条形根底上的立柱，钢管底部与预埋钢板焊接时加设4道加劲肋板，加劲肋板壁厚1cm。为了确保钢管立柱的稳定，相邻钢管立柱间用［10a槽钢连接。立柱顶部支承受2cm厚84*84cm81cm，其上再放置砂箱。双拼I45b工字钢。工字钢在地面拼装完毕再进展吊装，拼接时每间距2m进展组焊，焊缝长10cm。接头应设置在有支撑或受力较小的位置。85510848排，梁210#槽钢制成专用整体连接系进展整体连接。15cm1.5cm厚竹胶板。20cm。箱梁内模承受钢管支架和木模板进展施工，支架搭设在箱梁底模上，底板混凝土范围内用架力筋做为钢管的根底，支架间距60×60cm60cm。箱梁的中腹板和边腹板位置，水平承受三道拉杆进展对拉固定60cm，对拉杆承受Ф22拉杆，两端固定在模板的背楞上，并带双螺帽。箱50cm〔在浇筑腹板砼时，防止底板砼上浮〕。倒角圆弧模板施工工艺施工工艺流程施工工艺流程如下：9施工预备支架根底施工钢管桩立柱安装工字钢安排梁安装贝雷梁分组拼装、吊装工字钢、方木安装支座安装、底模铺设支架预压钢筋半成品加工 内外模钢筋及预应力筋安装混凝土浇筑拆内模、养护张拉、压浆、封锚

立柱之间连接立柱顶部钢板、砂箱安装洒水、养护钢管拱施工5.1系梁施工工艺流程图施工步骤施工步骤 说明 图示根底及墩身施工。搭设支架。— 3.安装拱脚段预埋钢拱肋注前支架需预压。支架现浇系梁及拱脚混凝二 捣密实系梁混凝土需养护10天且弹性模量及设计强100%后，穿插张拉纵向预应力索。101.预压。三 2.在支架上对称安装第一段拱肋钢管。3.调整拱肋线型。1.对称安装笫二段拱肋钢管。四 2.调整拱肋线型到设计标高。3.焊接二、三段接头焊缝。安装合拢段拱肋钢管。点的标高。安装、焊接各接头处焊五 缝。安装拱顶横撑。泵送拱肋下管管内混凝土。泵送拱肋上管管内混凝土。待管内混凝土到达设计90六 临时支架。2#、2”#吊杆并张拉。1.依次安装张拉其余吊杆。七 2.张拉系梁剩余预应力索。撤除系梁支架。〔二期八 恒载〕。检测并调整吊杆力至设计值，施工拱脚二次混凝土。11九 1.钢管外外表涂装。2.施工完成，验收。支架施工根底施工地基处理①位于高速大路桥梁间的5根立柱条形根底下地基承载力需到达250kPa以上。原状土地基承载力为120kPa喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1m，桩长10m，旋喷桩加固体的强度不小于4MPa，桩顶与50cm砂砾石或碎石加筋垫层。根桩的长度、桩的完整性、均匀性。施工完成后进展地基承载力检测。②位于高速大路外的条形根底承受三七灰土换填，三七灰土承受现场路拌，分层摊铺碾4条形根底2.5m1mC303216mm钢筋；箍筋直径为12mm，间距8cm。现场绑扎条形根底钢筋并安装预埋钢板，复测钢板平面位置及C30混凝土。支架搭设钢管立柱安装12位于条形根底上的钢管立柱与根底预埋钢板焊接，钢管柱焊接接长，如以以下图所示：5.2钢管柱接长示意图为加强钢管桩之间的连接，保证钢管桩的整体性，钢管桩横向承受[10#槽钢组成的标准桁架片连接成整体，纵向每两排钢板桩组合连接成整体。为便利施工，承受[10#槽钢加工成标准桁架片，直接依据设计尺寸与钢管桩焊接成整体，增加其稳定性。砂箱制作、安装为撤除现浇梁支架需在螺旋钢管顶部设置砂箱，砂箱共计46个，第一个砂箱制作完成后需送交试验室进展砂箱承载力试验，施加荷载为1500KN，当试验测得砂箱满足承载里要满不得有裂纹、夹渣等现象。详见后附砂箱立面图。10cm，保证安排梁与砂箱连接稳固，不移位。砂箱底部钢板与下部螺旋钢管封顶钢板焊接结实焊缝宽度不小于1cm钢管长度相应调整以满足梁底标高的要求。135.3砂箱立面图安排梁安装I45b工字钢安排梁，工字钢在地面拼装完毕再进展吊装，拼接时每间距2m进展组焊，焊缝长度为10cm10cm，保证安排梁与砂箱连接稳固，不移位。贝雷梁安装在钢横梁安装完成后，在上部安装顺桥向纵梁，承受贝雷片组合形式，横桥向共计52排纵梁。纵向贝雷梁长度76.5m。贝雷梁在地面或已铺设好的桥面上进展组装，拼装成4片12m，用履带吊架设。贝雷梁直，不得歪斜和弯曲，有间隙的地方加钢板垫，并进展点焊，防止钢板滑移。2[10进展顶紧加固，防止立杆受压破坏。搭设挨次，从中间向两端搭设。145.4贝雷梁竖杆加强构造图横梁安装I1060cm，安装时依据工字钢长度选用12m6m的工字钢，利用吊车吊至贝雷梁上，承受人工协作的方式依据设计间距摆放。安排10*10cm30cm布置。5.4三脚架立面图安全防护1.2m，栏杆上20cm30cm高踢脚板，并在栏杆上安装密目钢防护网，形成17#18#墩旁搭设15右梯柱和爬梯踏板。5.5爬梯构造图支架预压预压目的受力工况以便检查支架的稳定性。预压荷载三次加载。按拱肋施工时最大荷载进展预压。钢筋砼重量〔按一次性浇筑〕钢筋混凝土容重 161717①系梁〔含拱脚〕重量系梁混凝土体积1718.5m3，拱脚混凝土体积145.2m3。FV系

②拱肋段钢管拱自重F 254.7T拱肋③拱肋灌注混凝土自重F 569.8T拱砼20t10个计算，拱肋支架自重F 200T拱支120t计算F120T吊⑥施工人员、施工料具、运输荷载2KN/m2F8016.4210262.4T施预压荷载为：F 1.1(4938.8254.7569.8200120262.4)6980.3T预压支架检查验收、预压平台搭设1.4×1.4×1.2m施等，觉察不合格部位，需进展返工或加强处理，使之满足要求方可进展预压。变形观测点布置测点布设：在梁的两端头、1/43/43180°弯钩，挂上无伸缩细钢绳，每根钢绳加载一个5kg通过测量垂球距地面的距离来测量观测点沉降量。加、卸载步骤为使预压试验尽可能与实际工况全都且防止预压块倾覆，预压块堆载方式示意如下：1h6小时测量一次变形值。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最终两次沉落量观测平均值之差不大于区把握。预压变形值的计算面高度〔h3〕。〔w〕确实定按下式计算：whh1 3〔f〕确实定按下式进展计算：fhhw1 2支架标高调整测的数据得出，梁底标高=梁底设计标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。按算出的预拱度重调整底模标高，以确保成桥后的梁体线形满足设计要求。并形成支架预压报告。支架体系撤除到下逐一撤除，从跨中两边跨撤除的原则，撤除过程中严禁上下同时作业。先对支架各杆件、螺栓进展全面检查，确保连接结实。然后承受吊车以一跨为节段整体起吊。卸落贝雷片时设专人进展安全防护，以防在拖贝雷片时工字钢横梁翘起或滑落。接，且防止卸落时倾斜滑落伤人。械协作吊落。撤除钢管立柱：撤除钢管立柱时，承受吊机协作，以防倒塌伤人。系梁施工支座、剪力榫安装〔1〕支座安装25000KN,置，以适应轨道横向要求。1#:TJQZ-8361-25000DX±100-0.1g2#:TJQZ-8361-25000HX±10-0.1g5.6〔示意〕1910～15°支座安装预偏量见下表。5.1支座偏心设置〔mm〕墩台号预偏量方向

固定支座 纵向活动支座40→施工前先凿毛支座就位部份的垫石外表，保证在垫石顶与支座底面留有足够的空隙。去除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将垫石外表浸湿。承受汽车吊吊装支座，用薄5cm，然后从支座一端向另一端灌浆，直至灌满。80%72h内不能碰撞支座或在上面从事其他工作。待混凝土强度到达设计强度后，按设计图纸对支座预偏量进展调整。5.7支座安装技术要求：5.2支座安装允许偏差和检验方法序号 工程 允许偏差〔mm〕

检验方法123 钢支座

支座中心纵向位置偏差支座中心横向位置偏差下座板中心十字线偏移20

20 测量10下座板尺寸＜ 12023mm30305固定支座上下板中线纵横错动量36活动支座中心线的纵向错动量37支座底板四角相对高差28活动支座的横向错动量3〔2〕剪力榫安装4固定支座十字线中心连续梁或跨度24固定支座十字线中心连续梁或跨度20与全桥贯穿测量后墩60m台中心线纵向偏差梁置。每墩布置一处。处坡道上时剪力榫平行于梁面布置预偏量与支座预偏量一样。225cm。浇筑前，将剪力榫安装到位。剪力榫防水、防尘工作。外漏钢料局部以及螺栓自底面以上150mm真空渗锌+达可乐技术+封闭层处理模板安装系梁模板分底模板、侧模、端头模及内模。15mm尺寸加工，保证密贴，底模板与支座连接处用乳胶拌合水泥抹密实不漏浆。10*10cm20cm，外侧模用钢管斜撑，钢管作用在系梁加宽底模板上，同时与内模用拉杆对拉。10*10cm外模板安装完成后，将内外模一起固定，以便调整相互之间的位置。在砼施工时不消灭漏浆。4cm，83.24m，支座的滑动面以上局部需作相应调整。模板制作留意事项：模板的接缝必需严密，如有缝隙须堵塞密实，以防漏浆。位和非直角转角处按符合设计尺寸的木模配补。钢筋施工绑扎挨次筋。⑦安装顶板纵向预应力管道。⑧绑扎顶板上层钢筋和上下层架立钢筋。钢筋施工拱脚预埋件提前安装，再绑扎底板钢筋，在绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线，依据弹线布置钢筋，保证钢筋的间距和相对位置。并设置足够的垫块，垫块每平方4块。然后绑扎腹板钢筋，安装纵向波浪管并穿束。绑扎钢筋过程中凡与波浪管冲突的钢筋，或将其扳弯，或将其移移位置，即确保波浪管坐标准确。内模安装就位后，最终绑扎顶板钢筋，安装波浪管并穿束。绑扎钢筋时重点检查受力筋的位置，确定要保证其间距和布置与设计相符；护栏预埋件的位置，泄水管的位置，要认真检查和调整。预应力施工预应力管道安装力管道为圆管，梁体除梁端实体部位下部均设横向预应力为扁管。纵向预应力管道安装：安装金属波浪管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检3mm。定位钢筋结实1m，0.5m。当管道与一般钢筋发生位置干得漏浆。预应力筋的制作预应力筋的下料长度除按设计每束下料长度计算外，还应考虑锚夹具的长度、千斤顶长度、外露工作长度及预应力筋接长等因素，必需经过下料长度验算后再准确下料，依据图纸70cm的下料长度。预应力筋的切割使用砂轮锯切割，严禁使用气割切割钢绞线，切头要清理毛刺，防止伤人，预应力筋编束时，应用带眼的梳板梳理顺直，每隔2～备使用，假设堆放时间较长，应加彩条布掩盖，防止生锈。预应力筋穿束3～5吨牵引力的卷扬机作为钢绞线束的拖拉牵引动力。同一孔道穿束1m左右后，从牵引绳的另一端拖拉就位。拖拉要缓慢，防止钢绞线头碰撞波浪管壁。预应力筋张拉依据张拉要求，综合各种因素，考虑配置4台YCW400A千斤顶、2台YDC240Q-200千斤顶。100%100%且梁10天。张拉预应力钢筋时的温度不宜低于+5℃。纵向预应力筋除G1束外其余承受两端同步张拉，并左右对称进展，最大不平衡束不应超过1束。张拉挨次：先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进展。先张拉纵向再横向，并准时压浆。5MPa100%张拉把握5分钟，然后顶压锚固。标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，作好记录。〔侧面节流阀处于拧紧状态〕来完成。锚固完毕后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。6%，滑丝、断丝总数不得超0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在一侧。以下状况消灭后需进展处理：锚具内夹片错牙在10mm以上、锚具夹片断裂在两片以上、锚环裂纹损坏、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝等。张拉速率把握10%/min。并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。钢绞线伸长量把握6%以内，否则应暂停张拉，待查明缘由并实行措施予以调整后，方可连续张拉。预应力筋的理论伸长值L(mm)可按下式计算：PLL PAEP PP算方法见《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2023】241号附录C；L──预应力筋的长度(mm)；A──预应力筋的截面面积(mm2)；PE──预应力筋的弹性模量(N/mm2)。P预应力筋张拉的实际伸长值L(mm)，可按下式计算：(mm)；(mm)，可承受相邻级的伸长值。(mm)，(mm)。持荷时间把握持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，最短不得少于5分钟。两端张拉50m〔不含〕8分钟。张拉同步性把握张拉、停顿、持荷等命令的下达。终张拉完毕后24h，经检查确认无断丝、滑丝现象后，承受砂轮锯对预应力筋锚固后外1.530mm。孔道压浆48h。压浆前管道内应去除杂物及积水，压入管道的水泥浆饱满密实。2MPa时才能进展3h，12h40min。压浆时浆353d5℃。压浆挨次应先下后上，逐孔进展，防止漏孔。压浆过程要缓慢、匀速，管道出浆口浓度与进浆浓度全都时，方可封闭保压，同时设于预应力管道中部的出气孔的出浆浓度与进浆浓2min，然后封闭压浆口，进展下一孔道压浆。封锚φ1210cm。以保证封锚混凝土与梁体混凝土连为一体。将承压板外表的黏浆和锚环上面的灰浆凿除干净，对锚环与锚垫板之间的交接缝用聚胺酯防水涂料进展防水处水处理。预埋件施工HDPE1再绑扎加强筋。吊杆下锚箱安装土面的位置，然后承受型钢加固结实，确保锚块在混凝土浇筑过程中不移位。防撞墙、电缆槽预埋钢筋置由测量人员测量放样前方可预埋，避开钢筋偏位返工。接触网支柱根底及人行道栏杆通风孔、泄水孔及检查孔100mm0.75m，上1.2m，2m。假设通风孔与预应力管道相碰，可适当移动其位置，Φ12180mm2～100cm100cm综合接地钢筋4〔2接地端子侧通过φ16与梁端隔板横向钢筋、梁端钢筋引接至桥面，桥面横桥向设置24φ16φ16L200mm100mm。位于接触网位置处，综合接地钢筋横向引接与接触网预埋钢板焊接。拱肋钢管预埋段需依据图纸坐标准确定位前方可安装，需设置角钢劲性骨架，保证拱肋拱脚安装及定位确定→拱脚定位支架→拱脚安装。钢管拱拱肋预埋段施工5mm，1cm。施工过程中必需保证拱脚的定位，现场5mm钢管拱脚与预应力管道位置关系拱脚范围内分布有纵向钢绞线和横向钢绞线,钢管拱脚处于此预应力管道之间。首先在三维图及投影图的分析，找出拱脚钢管与预应力管道之间的位置关系。拱脚安装焊接固定预埋拱脚。50放出拱脚前端最下沿的投影点，在横梁工字钢上放出1脚的平面位置。38°。吊装至定位骨架后，人工协作先将拱脚最下沿调整至定位点上，再逐步放低，将拱落入其它三道支撑工字钢上。吊线锤复核拱脚前端下沿的投影点，依据偏差在工字钢上垫薄铁板，逐步调整拱脚的倾角，直至标高及平面精度符合要求后，将其与工字钢进展焊接，同时在钢管外侧边缘点用切割好的小角钢进展焊接加固。混凝土现浇与养护混凝土浇筑挨次注后、吊杆张拉前浇筑其次次混凝土。式振捣器振捣，振捣人员分区划段，各负其责，技术人员跟班作业。混凝土浇筑时承受2套输送泵进展，同时预留1套输送泵作备用，纵向从中心向两端水30cm振捣器振捣。腹板、隔板混凝土从内侧模上预留窗口插入振动棒，待混凝土浇筑确定高度后空隙小时，配备小直径30道、模板、钢筋、关心设施。浇注顶板混凝土过程中，要严格把握梁面的平坦度。时在砼中参与复合外加剂，在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。混凝土浇筑技术措施派专人跟踪观看模板及支架变样子况。②因混凝土体积较大，浇筑时在一日内气温较低时进展。为保证在施工时不消灭温度裂55℃，20℃。30cm，呈梅花5～10cm50mm～100mm。加以振捣，使底板厚度到达设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.5～2m腹板砼过多的流入底板。⑤顶板和腹板处预应力波浪管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方承受棒头较小的振动棒。不要挤压波浪管避开波浪管变形、漏浆封堵及移位。施工中〔外径比波浪管内径稍小待砼初凝后拔出塑料管，以确保预应力管道的通顺。要随时进展监视拱肋的上浮和钢管的偏移，准时进展校正，保证拱肋钢管的定位精度。发生位移。⑧浇筑过程中必需制作同条件养护试件，作为拆模、张拉工序的强度把握依据。度前方可拆模。〔4〕混凝土养护145℃时，梁体外表承受棚布包裹对其进展保温处理。养护龄期期间，安排专人看管检查，蓄水缺乏的准时补充，保证砼外表处于潮湿养护状态。线形把握桥面标高计算测量。施工把握方法：施工把握预报→施工→测量→识别→修正→预报的循环过程。→构造计算→预报标高。认可)→监理组→施工单位→下一节段施工开头。测点布置：在系梁拱脚以及跨中的顶板和底板各预埋3每1/4验收标准材料规格及标准混凝土许应力：[σc]=13.4MPa,[οb]=16.8MPa,[οtp-1]=2.79MPa。其协作比设计应符合现行行业标准《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55和《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定。C50C40混凝土，管道压浆所用水C50水处理。钢材拱肋钢管、腹板、横撑：承受Q345q-D钢：节段接头加劲板；承受Q345q-D钢；拱肋加劲板：承受(GB/T714-2023)的要求。吊杆LZM(k)7-1型吊杆系统，产品应符合国家对该类产品相关规定，承受厂家供给PES(FD)低应力防腐索体，其高强低松弛镀锌钢丝抗拉强度1670MPaEp=2.05GPa,GB/T17101-2023索用热锁锌钢丝》GB/T17101的规定。描具承受LZMCK)7-127(1)冷铸描，描头、高强螺栓45号钢材应符合国标《优质碳素构造钢》GB/T699-1999的标准要求。钢绞线及描具预应力承受低松弛高强钢绞线，产品应符合GB/T5224-2023的标准，标准强度fpk=1860MPa15.2mm、公称截面积140mm2，Ep=1.95×105MPa。锚固体系承受夹片锚固体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式描具、夹具和连接器技术条件》符合《预应混凝土用金属波浪管》(JG225-2023)要求。一般钢筋HRB400。HPB300钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1局部；热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2023)及国家标准第1号修改单的公告；合金化生产工艺，HRB400C+Mn/60.5%允许偏差和检验方法钢管立柱尺寸允许偏差和检验方法检查工程质量要求检验方法检查数量平面位置检查工程质量要求检验方法检查数量平面位置≤50mm测量垂直度H/500,≤50mm查看、尺量连接系位置准确，连接结实尺量、查看钢管规格符合设计查看钢管立外观质量纵轴线弯曲矢高≤L/1000，且<10mm,不得有严峻锈蚀，脱皮查看全部柱焊缝外观质量符合设计尺量、查看焊缝内部质量符合设计探伤检查20%支架纵横梁允许偏和检验方法纵纵梁检查工程质量要求检验方法检查数量规格、数量、位置符合设计查看、尺量全部外观质量不得有严峻锈蚀查看加工、安装质量符合设计查看、尺量加劲肋设置符合设计查看、尺量竖向及侧向弯曲矢高≤L/1000，且<10mm尺量扭曲≤h/25，且<5mm尺量纵、横向连接系符合设计查看焊缝外观质量符合设计尺量、查看焊缝内部质量符合设计探伤检查20%模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法尺量1梁段长±102梁高+10，03顶板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，057腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，0序号项目允许偏差(mm)检验方法10模板外表平坦度31m511模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10514梁段高度变化段位置±1015底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2测量检查17桥面预留钢筋位置10尺量18四角高度差1水平尺检查四角19支座板 螺栓中心位置2尺量检查〔包括对角线〕20平坦度3尺量钢筋加工允许偏差和检验方法5.6序号工程允许偏差(mm)检验方法1钢筋全长±102弯起钢筋位置2053箍筋内净尺寸±3钢筋安装允许偏差和检验方法5.7序号工程允许偏差(mm)检验方法1钢筋全长±102弯起钢筋位置203箍筋内净尺寸±34主筋横向位置1055箍筋间距±156其它钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度+5,05预留孔道位置允许偏差和检验方法5.812工程允许偏差〔mm〕4检验方法尺量两端张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法12工程12工程支承式锚具〔镦头锚具等〕夹片式锚具16检验方法螺帽缝隙尺量施工打算工期目标1-80m202342520231220240工作日。各主要分项工程施工进度安排工作日(天)66281622工作日(天)66281622126153826153051520512615221152序号工程工程开工日期完工日期1 下部构造施工2023/4/252023/7/91.1 17#、18#墩桩根底〔14根Φ1.5m桩〕2023/4/252023/6/141.2 17#、18#墩承台2023/6/142023/6/271.3 17#、18#墩墩身2023/6/272023/7/92 梁体施工2023/4/252023/10/22.1 箱梁支架施工预备2023/4/252023/5/102.2 箱梁支架施工2023/5/102023/7/142.3 箱梁支架预压2023/7/142023/8/32.4 箱梁梁体侧模2023/8/32023/8/132.5 箱梁钢筋安装及内模安装2023/8/132023/9/122.6 箱梁浇筑混凝土2023/9/122023/9/172.7 箱梁预应力一次张拉2023/9/172023/10/23 钢管拱施工2023/5/152023/12/203.1 钢管拱厂内加工及运输2023/5/152023/10/23.2 钢管拱支架安装2023/10/22023/10/173.3 钢管拱吊装2023/10/172023/11/83.4 钢管拱合拢2023/11/82023/11/93.5 钢管拱混凝土灌注2023/11/92023/11/243.6 钢管拱支架撤除2023/11/242023/11/263.7钢管拱吊杆安装及张拉2023/11/262023/12/33.8箱梁预应力二次张拉2023/12/32023/12/103.9梁体支架撤除2023/12/102023/12/207710材料打算7710名称规格单位数量名称规格单位数量进场时间备注2023.6.152023.6.152023.6.152023.6.152023.6.152023.6.152023.6.152023.6.15115mm厚竹胶板m235002100×100方木m60003I10工钢m24004上下弦杆加强贝雷梁片m35195I50b工钢3526砂箱个857φ630×10钢管m1300810#槽钢m720设备打算序号名称规格数量备注序号名称规格数量备注1自卸汽车20t52汽车吊QY2523汽车吊QY5014电焊机50028KVA105振动打桩锤HD-YZC9026装载机ZL50C27张拉千斤顶YCW400A4纵向8张拉千斤顶YDC240Q-2002横向9张拉油泵ZB4-600610压浆设备111钢筋调整机JKK-5212钢筋弯曲机GW-40213钢筋切断机QJ40-1215柴油发电机320kw116汽车砼输送泵HBT80217混凝土输送车12m310人员配备打算务，实行三班制流水作业，在规定的工序时间内必需完成相应工作任务。见下表：合计〔不含拌合站、混凝土供给配置的人员〕185人合计〔不含拌合站、混凝土供给配置的人员〕185人工种钢筋工木工电焊工砼工焊工一般工人数50402030540危急因素分析危急源辨识1工序危急源高处坠落1工序危急源高处坠落危急来源防护不到位可造成后果人员伤亡2和撤除起重损害操作或指挥不当、钢丝绳断裂、构件脱落财产损失/人员伤亡3456坍塌、倾覆起重损害坍塌起重损害8910工机械损害支架搭设强度不够、施工不到位预压材料吊装不标准偏心受压、构造失稳钢筋、钢绞线、模板吊装钢筋制作、电焊机、切割机等小型机具电焊机、切割机等小型机具施工防护不到位施工把握不到位，受力体系失衡财产损失/人员伤亡财产损失/人员伤亡财产损失/人员伤亡7财产损失/人员伤亡触电高处坠落坍塌财产损失/人员伤亡财产损失/人员伤亡111112高处坠落起重损害13拱肋、系杆吊装防护不到位材料吊装不标准钢筋制作、电焊机、切割机等小型机具电焊机、切割机等小型机具钢绞线下料、预应力张拉、管道压浆浆体飞溅人员伤亡机械损害财产损失/人员伤亡14触电财产损失/人员伤亡15拉物体打击财产损失/人员伤亡危急因素评估危急源识别和评价原则：的大小。管混凝土拱施工、预应力张拉及注浆。风险评估小组工程副经理及总工程师任副组长，各职能部门负责人及专职安全治理人员任组员。风险评估与治理小组主要职责包括：系，提出风险指标体系和风险清单。②制定施工阶段风险评估工作实施细则；③进展施工阶段的动态风险评估工作；④依据风险评估结果提出相应的处理措施，报建设、监理单位批准后实施；⑤在施工期间对风险实时监测，定期反响，随时与相关单位沟通；⑥依据风险监测结果，调整风险处理措施。风险评价程序难以取得时，可承受风险频率代替；⑵分析各风险因素对目标风险的影响程度；⑶评价初始风险等级；⑷依据评价结果制定相应的风险处理方案或措施；⑸对风险进展再评价，提出残留风险。风险评价方法合评估法、蒙特卡罗法、敏感性分析法等。7.5.风险评估结果7.2风险评估结果表序号 工序危急源危急来源危急等级1高处坠落防护不到位高支架搭设和2起重损害操作或指挥不当、钢丝绳断裂、构件脱落高撤除3坍塌、倾覆支架搭设强度不够、施工不到位高4起重损害预压材料吊装不标准高支架预压5坍塌偏心受压、构造失稳高6起重损害钢筋、钢绞线、模板吊装高7机械损害钢筋制作、电焊机、切割机等小型机具中8混凝土施工触电电焊机、切割机等小型机具中9高处坠落施工防护不到位高10坍塌施工把握不到位，受力体系失衡高11高处坠落防护不到位高1212装起重损害材料吊装不标准高13机械损害钢筋制作、电焊机、切割机等小型机具中14触电电焊机、切割机等小型机具中15预应力张拉物体打击钢绞线下料、预应力张拉、管道压浆浆体飞溅中质量保证措施模板施工质量保证措施模板应有足够的强度、刚度、平坦度和光滑度并要装拆便利。加工钢模板要严格按技术标准施工，实行三级验收程序。术要求，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。严格编制支架方案，具体计算支架的受力状况，并在施工组织方案中重点说明。提示留意事项。模板、支架下操作时，应派专人不断检查，觉察问题准时解决。并将配件收集堆放。混凝土施工质量保证措施工程师同意前方可使用，使用过程中，要严格按协作比执行。量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必需经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，假设坍落度损失灰比不变，并要搅拌均匀前方可浇注。混凝土承受泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并〔使用润管剂时第一车混凝2-3cm〕润滑管道。批准前方能开头浇注，混凝土的浇注方法，必需经过监理工程师的批准。混凝土浇注时，要严格把握分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格把握混凝土2m2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。时间，超过初凝时间，应实行相应措施处理，并马上向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入时速度要快，拨出时速度要慢，振捣点均匀。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进展，在旧混凝土外表浇注混凝能结合良好。姓名，以免遗漏。《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定制作试件测试强度。混凝土防裂措施防止钢筋混凝土构造消灭构造裂缝，必需做好以下几个方面：①选用优质的水泥及优质骨料。②合理设计混凝土的协作比，当水灰比过大时简洁消灭裂缝。③避开混凝土搅拌很长时间后使用。④加强模板的施工质量，避开消灭模板移动、鼓出等问题。⑤避开消灭支架下沉，脱模过早，模板的不均匀沉降。⑥混凝土浇筑时要振捣充分，混凝土浇筑后要加强养生工作。向裂纹。防止混凝土蜂窝、空洞的措施①模板外表认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；②全部使用钢模板；③混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；准：混凝土外表不再有气泡冒出⑤.其拌和时间的最小规定；⑥混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进展搭接式分段，避开漏振；⑨认真检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。冬季施工质量保证措施温连续3天低于5℃或最低气温低于0℃时按冬季施工规定执行。对此，我们实行如下措施确保工程质量。冬季施工预备的有关规定执行。的针对冬期施工措施进展岗前培训及技术交底。机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和预备工作，以利于安排施工。混凝土工程冬季施工保证措施61421点室外温度平均值)低于+50℃时，符合本规定。3040%前，混凝土均不受冻，C155Mpa前，不受冻。8.3.1.混凝土的配制标号水泥，把握坍落度，参与减水剂、防冻剂，优先选用高效减水剂。32.5。选用较小的水灰比和坍落度：依据配筋密集程度选择混凝土坍落度：无配筋或配筋稀疏30mm；一般配筋率(3‰左右)50mm；配筋较密的承受坍70mm0.65275Kg/m3。以提高混凝土的抗冻性，掺入量严格依据有关国家标准和产品说明书，并进展试验验证。8.3.2.混凝土的拌制、运输措施：加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间，尽量避开二次倒运。加热，水泥只保温，不得加热。80℃100℃，8060℃。道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加热，可预先进入暖棚内预热。混凝土搅拌投料为先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。为液体)中的水分均从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。10℃50%1.5倍。的工作。混凝土浇筑-10℃时，承受暖棚法将直径≥25mm的钢筋加热至正温。1.2Mpa膜、松动石子或松弱混凝土层凿除，并用水冲净，但不得有积水。当旧混凝土面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时，对距离、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件)，防寒保温。混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm施工缝处的层混凝土重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在混凝土浇筑前加热使结合面5℃以上的温度，浇筑完成后，准时加热养护使混凝土结合面连续保持正温，直至浇混凝土获得规定的抗冻强度。混凝土承受机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。40℃和施工缝的位置。混凝土养护混凝土开头养护时的温度，按施工方案通过热工计算确定，但不低于5℃，细薄截10℃。当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或外表系数(冷却面积和体积的比值)不大15m-1的工程，优先承受蓄热法养护，并符合以下规定。①所承受的保温措施，使混凝土的温度下降到0℃以前，到达标准规定的强度。边棱隅角，加强掩盖保温，迎风面实行防风措施。法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。当承受电热法养护混凝土时，符合以下规定：①全部混凝土外露面掩盖后，方可通电加热。②承受沟通电源，电极的布置保证混凝土的温度能均匀。通电加热仅到达设计强度的50%为止。③工作电压承受50～110V，当素混凝土和每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时，120～220V380V的电源。凝土外表。⑤掺用减水剂的混凝土，经试验，仅在查明电热对其强度无影响后，方可承受电热法。当承受暖棚法养护混凝土时，在构筑物四周用钢管或圆木搭设大棚，用彩油布包裹密封，大棚搭设结实、不透风，上掩盖草袋。棚内底部温度不低于5℃，且混凝土外表保混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时实行增加煤炉的方法。混凝土养土面及模板洒水或掩盖潮湿的草袋。3.5Mpa混凝土拆模定。2.5Mpa因拆模而受损时，方可撤除。混凝土与环境的温差不大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃时，撤除模板后马上在混凝土外表实行临时掩盖措施，如掩盖干草袋外加彩油布。承受外部热源加热养护(如暖棚法)0℃以下时，5℃以下后，方可撤除模板。混凝土质量检查4次。混凝土养护温度的检测次数，符合以下规定：①当承受蓄热法养护时，在养护期间到少每6h一次。②掺用防冻剂的混凝土，在强度未到达3.5Mpa以前，每2h检测一次，到达以后每6h检测一次。③当承受蒸汽或电热法时，在升、降温期间每1h检测一次，在恒温期间每2小时检测一次。4次。混凝土养护温度的检测方法，符合以下规定：尺寸确定。测温孔编号并绘图。离热源不同的位置分别设置；大体积构造在外表及内局部别设置。③检测混凝土温度时，测温计不受外界气温的影响，并在测温孔内至少留置3min。2组。夏季施工质量保证措施做好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，依据天气状况合理安排施做好防护工作。土浇筑完成后准时进展遮盖养生。在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。宜在夜间或气温较低的时段搅拌浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要30℃40℃。混凝土浇捣前必需和气象站亲热联系，有大雨和中雨均不得浇捣，假设因工期关系适量大雨蓬，以便在雨淋时应用。防雨篷布。预应力施工质量保证措施千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告。按坐标准确安装波浪管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波浪管，定位筋点焊，以免损伤波浪管。严禁抛扔或拖拽施工。锚具安装时与模板结实连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。在梁体混凝土灌注时，间隔确定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。承受双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。管道压浆承受真空压浆工艺，确保压浆质量。防止预应力混凝土管道堵管的措施①管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必需做到密封、结实、不脱节和漏浆。②施工时应防止电焊火花灼烧波浪管的管壁。钢束，特别是混凝土初凝前，要加大抽动频率。安全保证措施全方针，结合工程实际，成立以工程经理为第一责任人的安全治理领导小组。安全生产治理制度：安全生产责任制度；安全生产教育培训制度；特种作业人员治理制度；特种设备安全治理制度；外协单位和人员安全治理制度；安全生产检查制度；消防安全治理制度；施工临时用电安全治理制度；易燃易爆危急物品和场所治理制度；安全事故隐患治理制度；安全生产事故报告、处臵、分析制度；安全生产例会制度；领导带班值班制度；安全生产考核制度。安全专项施工方案是保障工程现场施工安全的指导性文件，是预防生产安全事故发生的项工程施工均存在很大的危急性，因此，加强安全专项施工方案治理格外必要。制有针对性和可操作性的安全专项施工方案，并附具安全验算资料。可实施。论证。方案实施过程中还应加强监视检查工作，确保施工现场实施与方案全都。安全治理组织机构依据安全生产治理方法的规定，成立以工程经理、安全总监、总工程师、副经理、部门安全生产目标。高空作业安全保证措施且安全网必需密封、悬挂警示标志。高空作业人员上岗前必需进展体检和培训考核，合格持证前方可上岗作业。高空作业中必需合理使用安全设施，戴好安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋。不能抛掷。高空作业同其他作业穿插施工时，应派专人负责协调作业挨次，以防了生意外。脚手架所用的杆件、扣件等搭设材料，必需有材质和性能鉴定合格证件。起重吊装安全保证措施境和吊重物状况进展了解，确定吊装方法。有以下状况之一者不得起吊：①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；②吊索和附件捆绑不牢时；③吊件上站人或或放有活动物时；④重量不明、无指挥或信号不清时。整，灵敏牢靠，不得用限位装置代替操纵机构进展停机。不得使用起重机进展斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动，不得带荷自由下落。支架搭设安全措施钢筋等物料。6实施。GJ461〕的有关规定执行。预应力施工安全措施张拉现场有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。伤人。或千斤顶各部位的螺丝。时，停顿开动千斤顶或卷扬机。不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。施工用电安全技术措施施工用电主要机具间照明等。临时用电布置原则并严格依据《施工现场临时用电安全技术标准》的规定执行。配电箱器，不得使用闸刀开关。接地接零保护222.54Ω。接地线和工作零线承受多股铜线，严禁使用独股铝线，零线与接地线应分开，二者不得合为一条线。安全距离5伸，施工时，严禁使用裸导线。电焊机用彩胶布、木版等盖好，电焊机的外壳必需有良好的接地装置。电焊机的一次侧电缆线长度5漏电保护装置由电工定期检验，保持其灵敏、牢靠。安全治理及安全教育不符合安全用电要求的各种行为，杜绝安全用电事故的发生。跨在建高速大路安全防护措施对高速大路施工机械进展交通管制限速行驶，20m3.5m道，限高机械绕行。在支架顶，系梁构造外两侧，设施工平台，平台最外侧设防护栏，防护高1.2m，栏杆30cm防护，防止材料堆放使用等的掉落、滑落。应急预案1-80系杆拱施工过程中，存在着各类危急、安全隐患，如：高空作业、触电、运输安全等。另外还存在狂风、洪水及冰雪天气等自然灾难。一旦发生重大生产安全事故〔件〕，往往造成沉重的生命、财产损失和生产环境的破坏。建立重大事故应急救援体系，制定应急救援处理预案，组织准时有效的应急救援行动是抵抗或把握灾难集中，降低危害后果的关键。结合我工程经理部实际状况，特制订此预案。指导思想明确、反映快速的应急援救体系，最大限度地削减生产安全事故损失。应急救援材料预备预备如下应急救援材料，数量见下表：9.1应急救援物资序号设备名称数量存放地点用途1救援运输车4辆现场急救2担架2付工地库房急救3氧气瓶及输氧设备1套工地库房急救4其它常用药品及消毒剂假设干工地库房应急治疗5气割设备2套现场抢修6电锤5台工地库房抢修7电钻1台工地库房抢修8管钳1台工地库房抢修9应急灯、手电假设干工地库房抢修10急救箱1套工地库房急救1112标志牌氧气袋42工地库房工地库房警示急救13吊车2现场急救14装载机2现场急救应急救援组织机构职责分工119恳求支援。副组长：在组长领导下，作好应急预备和组织演练工作，帮助组长开展救援工作。指导工作。参与因工程施工导致的事故调查处理。人员的协调、指导工作；向上级报告事故状况；参与因工程施工导致的事故调查处理。运输和设备的调遣。综合办公室：维护事故现场秩序，保护事故现场，负责拨打120，负责协调医疗等单位的救援工作。应急处置措施部门，恳求帮助，并启开工程部应急救援预案。物体打击事故①发生物体打击事故后，要马上停顿施工，并准时报告，快速抢救伤员。应马上设法止血。位，尽可能送往专科医院。将事故地点围起来，由于抢救伤员而需移动相关物件时要记录，拍照或录像。⑤在事故缘由未明，未经事故调查组审查批准，严禁恢复施工生产。高处坠落事故①发生高处坠落事故后，要马上停顿施工生产，封闭作业区域，准时报告。法止血。位，尽可能送往专科医院。察，实行抢险、急救措施时要做好现场变动记录和拍照、录像。意前方可恢复生产。触电事故①发生触电事故后，要马上先切断电源，准时报告，实行抢救措施。保暖，使触电者安静休息，不要走动，同时派人守护，严密观看。保暖，并快速送往医院做进一步诊治。④假设触电者伤势严峻，呼吸停顿或心脏跳动停顿，或二者都已停顿，应马上施行人工压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击1~2胸外心脏挤压，直到病人糊涂为止，不要轻易放弃抢救。医院进展进一步处理。机械损害事