仓储计划与规划课件

仓储计划与规划仓储计划与规划纲要仓储规划的基本要素四如何做计划二计划概述一仓储设施布局设计原则五仓储规划的定义三仓储作业管理七规划设计的展开六仓储设备知识八纲要仓储规划的基本要素四如何做计划二计划概述一仓储设施一、计划概述凡事预则立，不预则废一、计划概述凡事预则立，不预则废1、把每天要做的事列一份清单2、确定优先顺序，从最重要的做起3、每天这么做二、如何做计划1、把每天要做的事列一份清单二、如何做计划仓库规划是指在一定区域或库区内，对仓库的平面布局、数量、规模、地理位置和仓库内设施等各种要素进行科学的规划和整体设计。三、仓储规划定义仓库规划是指在一定区域或库区内，对仓库的平面布局、数量、规模四、仓储规划的基本要素建筑物形式建筑形式优

点缺

点钢筋混凝土结构□建筑成本较低□施工工期较长□柱子较多，空间使用率较低□不利于自然采光和设施安装□当仓库需要调整时，扩展性较差轻钢结构□立柱较少，空间利用率高□作业动线流畅□容易做夹层结构□需要定期维修四、仓储规划的基本要素建筑物形式建筑形式优点缺四、仓储规划的基本要素仓库楼层净高仓库类型天花板净高单层仓库8～10米多层仓库一层5.5～6米二层5～6米三层5～5.5米四层4.5～5米仓库楼层净高表通风管天花板净高柱子柱子柱子天花板地板天花板净高示意图天花净高是指存储区域从地面向上至障碍物的距离。主要的障碍物有建筑照明、喷淋系统、空调与排风管等设施。天花净高限制存储货架的高度以及堆高机的举升高度。四、仓储规划的基本要素仓库楼层净高仓库类型天花板净高单层仓库四、仓储规划的基本要素地面负荷能力地面负荷强度表地面负荷能力是仓库地面的平整度和承载能力的指标。对地面负荷能力的测量，目的是保证设备安全使用和作业的正常运作。地面负荷能力由保管货物的种类、比重、货物码垛高度和使用的装卸机械决定。通常仓库地面负荷强度要求在280千克/平方厘米以上。地面负荷楼层地面负荷强度(吨/平方米)一层2.5～3二层2～2.5三层1.5～2四、仓储规划的基本要素地面负荷能力地面负荷强度表地面负荷能力四、仓储规划的基本要素柱跨度柱跨度规划示意图柱跨度的测量是从一根柱子的中线到另外一根柱子的中线之间的距离。柱跨度规划是否合理对物流中心的运作成本和运作效率有重大影响。优化柱跨度有利于提高物流中心的存储效率和运作效率。决定柱跨度必须考虑存储设备和托盘尺寸。4层存储天花板地板12米11.5米11.7米30cm柱跨度不规则的柱跨度的缺点：形成高风险区增加搬运设备的损耗面积利用率的损失作业效率的损失四、仓储规划的基本要素柱跨度柱跨度规划示意图柱跨度的测量是从主要作业区的规划步骤主要工作步骤说明定义主要动线确定主要的作业动线确定扩展方向确定仓库的扩展方向，预留扩展区域定义高频率作业区域收货上架、货物分拣等作业定义低频率作业区域处理空托盘、处理退货或调拨商品回存储区、处理剩余商品、商品隔离、商品存储维护、贴标签包装确定主通道位置确定存储方法和副通道四、仓储规划的基本要素主要作业区的规划步骤主要工作步骤说明定义主要动线确定四、仓储规划的基本要素通道设计－设计原则通道的设置及宽度设计是配送中心空间分配最重要的因素，以下是主要的通道设计原则：基本原则说明(1)流量经济形成最佳的作业动线(2)空间经济最小的空间占用率，(3)设计的顺序先确定出入货码头位置以设计主通道，再设计存储通道和作业区之间的通道，然后设计服务设施、参观通道等(4)大规模厂房的空间经济在面积较大的配送中心可以取得较大的规模效果(5)直线原则所有通道应以直线为原则(6)方向主通道与码头的方向平行；存储通道垂直或平行于主通道(7)紧急逃生原则要求通道随时能保证紧急情况下的人员逃生目的(8)电梯通道电梯通道是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍主要通道的交通四、仓储规划的基本要素通道设计－设计原则通道的设置及宽度设计基本原则和工具基本原则基本工具集成化的作业系统原则(IWS)，增加每次行走的运载量标准单元装载减少行走频率使用流力货架，作业区域合理，信息系统化设置减少行走距离主要通过优化拣货方式(采用批量拣货方式或采用流力货架)减少作业行走频率，以减少行走花费的时间，并减少因行走造成的作业动线的交错简化行走路径直线通过作业规划减少行走次数无固定的存储区域存储区域的弹性化通用搬运作业标准化减少搬运次数业务流程和搬运策略五、仓库设施布局的设计原则基本原则和工具基本原则基本工具集成化的作业系统原则(IWS)五、仓库设施布局的设计原则划分存储区域高频率的作业活动沿主通道按高/低频率对作业分类管理按高／低频率对作业分类，并设置不同的作业区域，使用不同设备工具和作业方法。在高频率作业区使用直线作业，以提高作业效率。避免出现作业动线瓶颈。宽阔的主通道。明亮的照明。存储区和拣选区必须标识明确，容易识别。优化行走路线五、仓库设施布局的设计原则划分存储区域高频率的作业活动沿主通五、仓库设施布局的设计原则非固定存储区域装载尺寸和重量。防火能力。使用标准化托盘。使用标准堆高机。通过作业程序标准化减少搬运次数。作业标准化五、仓库设施布局的设计原则非固定存储区域装载尺寸和重量。使用六、规划设计的展开确定扩展方案的作业区随着业务量的发展，配送中心扩建后仓库的进出口、作业区位置、设备都可能需要调整，因此在调整现有配送中心时，需要对将来的扩展方案预先作出规划，以便在现有规划中做好将来扩建的过渡准备。确定主要作业动线根据作业流程，设计主要作业动线，以确定主要的作业区域和设备区域。定义高频率作业区域收货和货物上架、货物拣取、货物分拣、装车出货等高频作业区通常设置在与收货和出货口相邻的位置，并且与存储区比较接近。六、规划设计的展开确定扩展方案的作业区随着业务量的发展，配送六、规划设计的展开定义低频率作业区域处理空托盘、处理退货或调拨商品回存储区、处理剩余商品、商品隔离、商品存储维护、贴标签、包装、休息室等一般属于低频率作业区域。通常低频率作业区与出货区距离较远。确定主通道位置确定主通道位置，主要考虑作业的主要动线和搬运设备的最小转弯半径。将作业动线直线划和最短划。确定存储方法和副通道根据商品的物理特性，确定所需要的存储方法，包括托盘存储和货架存储。副通道的位置和宽度主要取决于存储作业的工具。六、规划设计的展开定义低频率作业区域处理空托盘、处理退货或调库房规划案例一：库房规划案例一：七、仓储作业管理（进货作业）进货作业系统设计原则为了安全有效率地卸货，迅速准确地收货，进货计划和信息系统规划遵循以下原则：(1)多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担及避免卸货作业的拖延。(2)依据相关性原则，尽量将作业活动集中，以节省必要空间并使步行距离最小化。(3)制定送货时间表，以平衡停泊码头的车流，避免高峰时段的堵塞。(4)码头月台至储区作业活动尽量保持直线。(5)使验收平台和车辆高度一致，以便使用单元装载和码头设备。(6)在高峰时间集中安排人力，使货品能正常迅速地移动。(7)使用通用流通容器和工具(例如托盘和周转箱)，避免中间的容器转换。(8)尽量及时输入进货资料。(9)为小量频繁送货设置设施。七、仓储作业管理（进货作业）进货作业系统设计原则为了安全有效进货作业要素说明进货商品及供应商总数一日内的供应商数(平均，最多)商品种类与数量一日内的进货品项数(平均，最多)进货车型与车辆台数车数/日(平均，最多)每车的平均进货时间商品的形状、特性散货、单元的尺寸及重量人员安排进货作业所需人员数(平均，最多)商品形态包装形态是否具危险性托盘叠卸的可能性人工搬运或机械搬运产品的保存期限存储方式配合存储作业的处理方式进货作业因素七、仓储作业管理（进货作业）进货作业要素说明进货商品及供应商总数一日内的供应商数七、仓储作业管理（储存管理）储位管理的要点库区的设置应结合实际作业要求进出物资的方式整批、整盘、整箱还是拆零？进出物资的频率（可根据ABC方法来分析）减少操作者的行走距离仓库作业行为订单提取时间行走55％寻找15％提取10％文档及其它20％七、仓储作业管理（储存管理）储位管理的要点库区的设置应结合实储位管理的基本原则：1．储位分区规划标识明确存储区域详细规划分区，并加以编号标识，让每一项货品均有位置可以储放。每个经过储位编码的储位必须是惟一的和边界分明的，储位规则必须具有一贯性和稳定性。2．有效的储位指定方式根据货品保管方式，确定合适的存储单位、存储策略、指派法则与其他需要考虑的要素，把货品有效地放置在先前所规划的储位上。储位指定方式可以分为手工和系统自动指定。3．异动要确实登录储位维护的目的是维持实物与账面的一致性。不管是因为拣货取出货品，或者产品汰旧换新，或是其他作业导致的货品移动、位置或数量变化，都必须确实记录，以使账面与实物匹配。储位变更手续烦琐，是储位管理最困难的部分，也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。七、仓储作业管理（储存管理）储位管理的基本原则：七、仓储作业管理（储存管理）储位设置的基本原则(1)按照货品特性来分类存储。(2)大批量使用大储区，小批量使用小储区。(3)能安全有效地储存于高位的物品使用高储区。(4)存储重、体积大的品项存储在坚固的层架底层及接近出货区。(5)尽可能将相同或相似的货品靠近储放。(6)滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。(7)周转率低的物品远离进货、出货区，或存放于仓库较高的区域。(8)周转率高的物品存储于接近出货区及较低的区域。(9)服务设施应选在低层楼区。七、仓储作业管理（储存管理）储位设置的基本原则七、仓储作业管理（储存管理）出库频率高的物资放置在距出入库口近的区域各区的放置方法预先设定储位随机放置七、仓储作业管理（储存管理）整批、整盘物资拣货区的储位安排快速区中速区慢速区入库/出库口出库频率高的物资放置在距出入库口近的区域七、仓储作业管理（储储位分配原则（1）近出口法则（2）周转率法则（3）产品相关性法则（4）产品同一性法则（5）产品类似性法则（6）产品互补性法则（7）产品相容性法则（8）先进先出法则（9）叠高法则（10）面对通道法则（11）产品尺寸法则（12）重量特性法则（13）产品特性法则（14）储位表示法则（15）储位明确标识原则根据周转率分配储位示意图：七、仓储作业管理（储存管理）储位分配原则（1）近出口法则根据周转率分配储位示意图：七、仓存储模式存储规模存储规模说明大批存储一般指3个托盘以上的存量。大批存储皆以托盘运作，多采用地板积存或自动仓库存储的方式中批存储中批存储一般指1～3个托盘的量，可以托盘或箱为出货拣取单位。多采用托盘货架或地板堆积的方式小批存储小批存储一般指小于一个托盘的存储，一般以箱为出货拣取单位。在存储区的小批量物品一般被存放于托盘货架、棚架、贮物柜等零星存储零星区或拣取区都是使用贮物柜或棚架存储小于整包的货品的地方。一般来说，订货拣取在此区域中进行。零星拣货区一般包括检查与打包的空间，同时为了安全目的与大量储区分开。另外，此储区最好置于低楼层及居中的位置，以减少等候拣取时间及减轻出货时理货的工作七、仓储作业管理（储存管理）存储模式存储规模存储规模说明大批存储一般指3个托盘以存储模式（1）地板堆积存储（2）货架存储（3）贮物柜存储行列堆积

在行列堆积之间留下足够的空间使得任何托盘提取时不受阻碍。当储区中只剩少数托盘时，将托盘转移至小批量储区，再储放大批量产品

区域堆积

是指行与行之间的托盘堆积不留存任何空间，此方式能节省空间，但只限于存储大量产品。提取时托盘互相连结，容易发生危险，须小心作业两面开放货架这种存储方式的货架前后两面皆可分别用于存储与拣取，设计弹性较高，且配合“先进先出”的原则单面开放式货架只有单面可供存储及拣取，因而在系统设计上较无弹性，难以实现“先进先出”原则，但多采用背对背式排列，所以使用空间较小小批量及较主要的品项置于橱柜中央(较活泼)位置，以利拣取。厚重、体积大的品项尽量堆放于货架或贮物柜的最下方(不活泼)位置。量轻、体积大的品项尽量堆放于较上方的位置。七、仓储作业管理（储存管理）存储模式（1）地板堆积存储（2）货架存储（3）贮物柜存储行温湿度管控防静电要求存储期限管理物料库房存贮期限是指物料经质量检验合格入库时起到该物料存贮期限为止的时间。实物发放时，必须注意先进先出。对集成电路、光电器件等易受静电损坏失效的物料，及由此物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施，储存必须采用防静电器具或包装材料。普通库房恒温恒湿库房温度（℃）12~3212~25湿度（%）45~7545~65七、仓储作业管理（储存管理）先进先出定义（FIFO）:是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。温湿度管控防静电要求存储期限管理物料库房存贮期限是指物料经质装卸搬运原则(1)距离原则：距离越短，移动越经济。(2)单元负载原则：移动的数量越多，每单位移动成本越低。改善装卸搬运的因素(1)搬运的对象。(2)搬运的距离。(3)搬运的空间。(4)搬运的时间。(5)搬运的手段。七、仓储作业管理（出库管理）装卸搬运原则(1)距离原则：距离越短，移动越经济。改善装卸搬物料搬运因素改善原则改善方法搬运对象减少总重量、总体积减少重量体积，调整厂房布置，合并相关作业，减少搬运搬运距离减少搬运总距离，减少回程废除搬运，调整厂房布置顺道行走，回程顺载直线化、平面化调整厂房布置减少搬运次数单元化(托盘、货柜化)利用大型搬运机利用中间转运站搬运空间减少搬运占用空间调整厂房布置缩减移动空间，降低设备回转空间，优化搬运设备，协调搬运作业时间表搬运时间缩短搬运时间高速化，利用高速设备；争取时效，搬运均匀化减少搬运次数，增加搬运量，利用大型搬运机搬运方法利用经济效率的手段增加搬运量机械化，利用大型搬运机，用机器设备高速化，利用高速设备连续化，利用输送带等连续设备采用有效管理方式，争取时效搬运均匀化循环、往复搬运减少劳力，利用重力，使用斜槽、滚轮输送带等重力设备装卸搬运改进表七、仓储作业管理（出库管理）物料搬运因素改善原则改善方法搬运对象减少总重量、总体积减少重储存设备选用设计流程八、仓储设备储存设备选用设计流程八、仓储设备八、仓储设备（货架）贯通式货架悬臂式货架托盘式货架移动式货架重力式货架八、仓储设备（货架）贯通式货架悬臂式货架托盘式货架移动式货架塑料托盘钢制四向平托盘钢制箱形托盘箱式托盘网箱托盘柱式托盘轮式托盘八、仓储设备（托盘）塑料托盘钢制四向平托盘钢制箱形托盘箱式托盘网箱托盘柱式托1、搬运工具分类形式最高举升高度(米)负载能力(千克)用途手推车二轮手推车N/A200～500以人力进行搬运工作四轮手推车N/A200～500轻负荷产品的搬运或用于拣货可配合堆高机使用人力托板车0.1500～2500重负荷短距离搬运动力升降手推车1.5～3.6300～1000中重负荷短距离搬运电动托盘搬运车0.151000～2500具有动力，水平搬运动力堆高机三轮2.7～4.51000～2000在狭窄空间作业灵活，适用于码头作业四轮2.7～4.51000～5000重负载，适用于货柜车的装卸窄道式前移式转叉式2.7～61000～2000可减少走道宽度，提高空间利用率可，限处理单一规格的托盘负载前移式2.7～61000～3000具有伸缩结构的举升叉，可用于不同托盘规格拣取机2.7～8500～1000用于快速货品拣取，作业员与举升叉一同升降八、仓储设备（搬运设备）1、搬运工具分类形式最高举升高度(米)负载能力(千克功能项目说

明负载能力堆高机的选用必须可以举升最重的额定负载至特定的高度。负载能力是以负载中心为基准来计算。扬程和伸展高度扬程是在额定负载下堆高机的最大举升高度。伸展高度有时称为“全部举升高度”，表示升降架上升时，顶端