精益生产理念课件

通用汽车的精益生产管理李树昌时间：2004年10月此课件仅供李树昌使用。未经李树昌书面许可，其他机构、个人不得擅自传阅、引用或复制。通用汽车的精益生产管理李树昌此课件仅供李树昌使用。未经李树昌单件生产大量生产敏捷生产设备简单人员技能全面产品个性化生产组织简单产品价格高。实现了零件的互换性，缩短了加工周期设备大，难组合人员技能专一产品品种少生产按工序组织产品价格低。设备小而专，易组合人员技能全面产品品种多生产按产品组织产品价格低提倡消除浪费，不断改进，员工参与需求驱动20年代初，斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产。二次大战后，日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发，实行生产拉动，逐步推行精益生产。精益生产改善整个价值链节点上连着精益工厂生产发展历程：什么是精益生产（LeanProduction）单件生产大量生产敏捷生产设备简单实现了零件的互换性，缩短了加什么是精益生产（LeanProduction）精益（lean)：形容词无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的——消除一切浪费精益生产（LeanProduction）指的是：从客户的角度来看待产品（服务）的价值——客户驱动不间断地进行这些活动——流动只生产客户所需要的——拉动追求完美——连续改善“精益”（lean)的概念什么是精益生产（LeanProduction）精益（lea什么是精益生产精益生产的基本理念目录：什么是精益生产目录：基本理念现场管理基本理念车间管理工艺管理质量管理运行有效性供应链管理核心：班组建设消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商什么是精益生产（LeanProduction）精益生产的基本理念生产直接管理生产辅助管理生产考核指标内容：基本理念现场基本理念车间管理工艺管理质量管理运行有效性供应链消除浪费什么是浪费——不增值的一切活动企业中浪费的7种表现形式：

库存动作等待返修过量生产物料搬动工艺流程不合理消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商培养能识别浪费的火眼金睛消除浪费什么是浪费——不增值的一切活动消除浪费需求拉动不消除浪费库存的浪费定义：任何超过需求的产品供应特征：

物流呆滞存储区域工序间的存货改进：

建立工序间的流动小型单元/直接交货消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费库存的浪费消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与消除浪费动作的浪费定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作特征：

走动，过度的弯腰、转身动作找工具，忙乱物料、设备太远改进：

进行人机工程学研究建立动作标准化做好5S改进场地布局消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商过度的弯腰过度的伸臂消除浪费动作的浪费消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与消除浪费等待的浪费定义：当两个关联要素间未能完全同步时，所产生的空闲时间特征：

人等机机等人人等人负荷不均故障停机改进：

进行人员平衡、机器平衡研究拉动系统/快速交货做好预防性维护消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商负荷不均消除浪费等待的浪费消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与消除浪费过量生产的浪费定义：生产多于所需，快于所需特征：

多余的设备、货架、人力、空间长时间工装变换预测指导生产班产生产能力不平衡改进：

以产品为中心的平面布局实现快速换型小的生产单元/挠性生产单元拉动系统消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费过量生产的浪费消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员消除浪费物料搬运的浪费定义：不符合精益生产的一切搬运活动特征：

以工艺为中心的平面布局多余的叉车、空间过大的工位器具改进：

以产品为中心的平面布局无厂内叉车快速交货/优选路径小的工位器具消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商库房车间消除浪费物料搬运的浪费消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员消除浪费返修的浪费定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工特征：

存在废品、不合格品进货检验质量检验台改进：

实现差错预防考核第一时间质量加强操作培训供应商质量保证检验在制造过程中消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费返修的浪费消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与消除浪费工艺不合理的浪费定义：对最终产品或服务不增加价值的工艺流程特征：

过大的生产能力/设备批量流动不必要的精加工改进：

小型匀称的工作站以产品需求定生产能力单件流顾客需求研究消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费工艺不合理的浪费消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全消除浪费准备好做清道夫了吗？组成小组带上相机或摄像机到目的地找出浪费的形式和证据记录所看到的拍照或摄像在讨论会上研究公布改进项目并实施进行下一次消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费准备好做清道夫了吗？消除浪费需求拉动不断改进，追求完需求拉动传统做法精益生产供应商消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商运送原材料在制品成品顾客根据预测生产/采购根据需求生产原材料/在制品/成品顾客需求拉动传统做法精益生产供应商消除浪费需求拉动不断改进，追求需求拉动零件在生产中的时间消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商日产量=200（2班）仓库中的零件数1000等待的零件数400材料搬运的零件数400正在检验的零件数200返工的零件数200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200=11天增加价值=1.5/(11*16)

=0.85%需求拉动零件在生产中的时间消除浪费需求拉动不断改进，追求完美不断改进，追求完美测量工具：FTQ（PPM）故障停机看板日生产一览表不断改进板消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商零库存零缺陷零事故零非计划停机零速度损失零废品追求不断改进，追求完美测量工具：消除浪费需求拉动不断改进，追求完不断改进，追求完美公开的交流消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商日生产情况一览表生产线2日3日……未完成原因改进措施OSS机器故障已更换O形圈-xxxGEN-IVM3不断改进板5S安全质量设备改进前照片改进后照片未完成计划已完成计划加班完成计划不断改进，追求完美公开的交流消除浪费需求拉动不断改进，追求完3月3日3020√30TB……1202010最大允许停机时间0√√FR……35035总计5√5OSS实际总停机时间3月2日3月1日3月设备停机时间展板不断改进，追求完美消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商3月3日3020√30TB……1202010最大允许停机时间不断改进，追求完美不断改进的重要工具——OSKKK消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商观察标准化人员：消除动作浪费料架：符合人机工程工装：实行快换优化设备布局改进设备ObservationStandardizationKanzan-manKanzan-machinerearrangementKanzan-machineaddition讨论会（Workshop）不断改进，追求完美不断改进的重要工具——OSKKK消除浪费需全员参与全员设备维护（TPM）消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商全员质量管理（TQM）……全体员工参与管理的项目：运行有效性、质量管理、安全管理、5S、工艺管理、培训、物流员工参与形式：班组建设全员参与全员设备维护（TPM）消除浪费需求拉动不断改进，追求管理延伸到供应商消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商与供应商结为同盟派代表到供应商处监督质量管理量具三统一原则：统一设计，统一加工，统一要求标准将厂内进货检验项目降到最低提供交换信息的平台通过网络连接，实时得知对方库存情况供应商按本厂原材料库存情况，及时进行生产并补充本厂的原材料本厂监督供应商原材料库存情况，让其保持在安全库存以上，并根据库存信息决定产能放大的量。管理延伸到供应商消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管“基本理念”小结现场管理基本理念车间管理工艺管理质量管理运行有效性供应链管理核心：班组建设消除浪费：库存，动作，等待，返修，过量生产，