袖阀管施工方案

袖阀管施工方案机械设备为了保证项目顺利实施并保证施工工期，我们将投入钻孔设备、注浆设备以及其他辅助设备。具体投入的设备如表4-1所示。表4-1投入机械设备一览表|设备类型|机械名称|数量|性能参数|备注||--------|--------|----|--------|----||钻孔设备|ZDY-1500型钻机|1台|电动功率：30KW；潜孔锤钻头：直径90mm；合金三叶钻头直径：90mm|分体式||钻孔设备|电气联动钻机KBY-50/70型|1台|电动功率：10KW；潜孔锤钻头：直径90mm；合金三叶钻头直径：90mm|分体式||注浆设备|注浆泵|2台|驱动功率：11KW；流量：50L/min；压力控制：0.1-7Mpa|防震压力表监测注浆压力||注浆设备|制浆设备L-300制浆机|1台|-|慢速注浆设备|钻孔设备采用ZDY-1500型钻机，见图4-2。该钻机是动力头式全液压钻机，具有转速范围宽、扭矩大、给进行程长等特点，适用于复合片钻进、硬质合金钻进及冲击回转钻进。该钻机为分体式，由主体、液压油缸、操作台三部分组成，具有轻便、容易操作等特点。注浆设备采用KBY-50/70型双液注浆泵，此设备为单缸双液往复式注浆泵，见图4-3。该注浆泵压力、流量是靠调节液压油流量来实现，可以在泵的运转过程中任意调节。该泵体积小、重量轻、操作简单。材料计划后退式注浆主要材料有普通硅酸盐水泥、改性水玻璃、钢性袖阀管、玻纤袖阀管。现场材料堆放、保存按照相关规范要求和技术性能要求严格执行。施工工艺袖阀管深孔注浆注浆采用钢性袖阀管后退式注浆的施工工艺，注浆材料采用单液水泥浆或水玻璃浆液，钻孔采用水平地质钻机成孔，注浆压力控制在0.5MPa～2MPa。深孔注浆施工工艺流程如下：1.复核孔位，进行编号；2.钻机就位；3.钻孔；4.下入袖阀管；5.第一次注浆；6.第二次注浆；7.第三次注浆，冲洗注浆管；8.注入套壳料；9.制备浆液；10.封闭孔口。施工参数：1.套壳料配合比为保证套壳料尽快达到强度，进行袖阀管注浆。套壳料靠增大水泥用量调节凝固时间，施工过程中根据其强度增长规律进行注浆，否则要么套壳料强度不够，形不成分段针对性注浆，要么强度过高，注浆需要更高的压力才能劈裂开套壳料。套壳料配比表如下：表5-1套壳料配比表|材料|普通硅酸盐水泥||----|------------||用量|-|注浆过程中，孔间串浆是一个常见问题。为了解决这个问题，可以采用跳孔注浆的方式，从外围向内部、从上向下、从无水到有水的顺序进行注浆，避免串浆的发生。2.注浆压力长时间不上升如果注浆压力长时间不上升，可能是注浆孔内存在堵塞或者注浆材料不足等原因。此时，可以通过检查注浆孔内情况、增加注浆材料等措施来解决问题。3.注浆引起地表隆起注浆施工过程中，如果注浆量过大，可能会引起地表隆起的问题。为了避免这种情况的发生，需要在注浆过程中控制注浆量，避免过量注浆。至于配合比和膨润土水的问题，文章中没有提供足够的信息，无法进行改写和修正。串浆问题通常由单孔注浆量过大、注浆压力大、注浆速度快等综合原因引起。为了防止串浆，可以采取调整注浆参数、减少注浆压力和速度、间歇注浆、跳孔注浆、跳孔距离加大等措施。当注浆压力长时间不上升（20分钟以上）时，应立即采取措施，防止浆液流失造成浪费。分析原因可能是浆液浓度过稀、浆液凝胶时间过长、注浆方式控制不合理等。可以通过调整浆液材料配比、添加水玻璃等化学剂将凝胶时间减少到20分钟以内，通过单孔注浆量控制。在进行注浆施工时，如果施工区域上方有建筑物，则需要加强建筑物的监测和观察，防止注浆压力过大、速度过快造成施工区域地表的隆起变形。一旦出现隆起现象，应立即停止施工，分析原因，评价地表隆起对建筑物的安全有无影响，再决定如何调整注浆参数。在隧道暗挖期间进行全程监测，当某一测点的下沉超过设计值时，就需在该测点附近进行动态跟踪补偿注浆。当某一测点的下沉超过警戒值时，应对其对应的半径为5米范围内区域的注浆孔进行补偿注浆，先施作外排孔，再施作内排孔。如果范围内补偿注浆孔施作完成后，仍不能控制地表下沉