硅橡胶挤出工艺中的问题及解决方案攻略课件

硅橡胶挤出工艺中的问题及解决方案攻略硅橡胶挤出工艺中的问题及解决气泡粘附在传送带上挤出流量太高挤出流量或挤出速率不够制品变形制品喷霜制品表面有暗淡痕迹制品表面有条纹制品欠硫制品表面有橘皮现象无法喂料观察到的现象气泡观察到的现象气泡硫化温度太高挤出压力不够混炼胶的湿气较大挤出机抽真空过滤网堵塞（气穴现象）气泡硫化温度太高挤出压力不够混炼胶的湿气较大挤出机抽真空过滤制品粘附在传送带上制品欠硫：使用前段高温硫化烘道(600-800oC)增加硫化剂用量制品已硫化完全，但仍粘传送带在传送带上加上玻璃纤维布挤出机机头处使用滑石粉（对于透明混炼胶，可用气相白炭黑代替滑石粉）制品粘附在传送带上制品欠硫：使用前段高温硫化烘道(600-8挤出流量太高通常发生在挤出小制品时使用多个口模挤出流量太高通常发生在挤出小制品时使用多个口模挤出流量或速率不够提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化烘道(600-800oC)使用具有更大螺杆直径的挤出机向混炼胶中添加增塑剂（0.5份的AD717）挤出流量或速率不够提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化7制品变形例子：软管成椭圆形在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道(600-800oC)使用带高温段烘道的立式挤出机增加混炼胶的生坯强度(添加AD904助剂)7制品变形例子：软管成椭圆形在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘制品喷霜硫化后，由于过氧化物的分解产物而喷霜对于非透明硅橡胶制品：向混炼胶中添加酸捕捉剂，防止喷霜(AD916)二段硫化(例如：200oC下4小时)制品喷霜硫化后，由于过氧化物的分解产物而喷霜对于非透明硅制品表面暗淡无光痕迹被先前的混炼胶污染高填充的混炼胶摩擦性大降低挤出速率去除挤出机过滤网制品表面暗淡无光痕迹被先前的混炼胶污染高填充的混炼胶摩擦性制品表面有条纹纵向条纹：口模或芯模有缺陷制品周边处的缺陷(类型：卷曲、波纹)：混炼胶太干或填充的填料较多添加增塑剂或进行塑炼挤出速率太高口模内径太小或太大制品表面有条纹纵向条纹：口模或芯模有缺陷制品周边处的缺陷(11制品欠硫硫化温度太低挤出速率太高硫化剂用量不够增加双二四用量，或使用含有DCP的双硫化剂体系制品表面发粘增加硫化剂用量炭黑颜料会使某些过氧化物硫化剂失效11制品欠硫硫化温度太低挤出速率太高硫化剂用量不够增加双制品表面出现橘皮效应或表面粗糙混炼胶塑性不好在双辊上塑炼在双辊或挤出机上的不正常过热引起的焦烧所致（提前硫化）挤出机未清理干净更换混炼胶(T<40°C)降低挤出速率制品表面出现橘皮效应或表面粗糙混炼胶塑性不好在双辊上塑炼无法喂料挤出机喂料口设计不佳重新设计喂料口原料硅胶条尺寸错误调整硅胶条尺寸混炼胶较软较粘稍微撒些滑石粉无法喂料挤出机喂料口设计不佳重新设计喂料口原料硅胶条尺寸错气泡粘附在传送带上挤出流量太高挤出流量或挤出速率不够制品变形制品喷霜制品表面有暗淡痕迹制品表面有条纹制品欠硫制品表面有橘皮现象无法喂料观察到的现象气泡观察到的现象气泡硫化温度太高挤出压力不够混炼胶的湿气较大挤出机抽真空过滤网堵塞（气穴现象）气泡硫化温度太高挤出压力不够混炼胶的湿气较大挤出机抽真空过滤制品粘附在传送带上制品欠硫：使用前段高温硫化烘道(600-800oC)增加硫化剂用量制品已硫化完全，但仍粘传送带在传送带上加上玻璃纤维布挤出机机头处使用滑石粉（对于透明混炼胶，可用气相白炭黑代替滑石粉）制品粘附在传送带上制品欠硫：使用前段高温硫化烘道(600-8挤出流量太高通常发生在挤出小制品时使用多个口模挤出流量太高通常发生在挤出小制品时使用多个口模挤出流量或速率不够提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化烘道(600-800oC)使用具有更大螺杆直径的挤出机向混炼胶中添加增塑剂（0.5份的AD717）挤出流量或速率不够提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化19制品变形例子：软管成椭圆形在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道(600-800oC)使用带高温段烘道的立式挤出机增加混炼胶的生坯强度(添加AD904助剂)19制品变形例子：软管成椭圆形在挤出机和烘道之间增加高温硫化制品喷霜硫化后，由于过氧化物的分解产物而喷霜对于非透明硅橡胶制品：向混炼胶中添加酸捕捉剂，防止喷霜(AD916)二段硫化(例如：200oC下4小时)制品喷霜硫化后，由于过氧化物的分解产物而喷霜对于非透明硅制品表面暗淡无光痕迹被先前的混炼胶污染高填充的混炼胶摩擦性大降低挤出速率去除挤出机过滤网具体硅橡胶技术探讨可以浏览以下网址

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