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原材料检验管理制度一、前言原材料检验管理是生产制造过程中特别关键的一环。原材料质量的好坏直接关系到生产制造产品的质量和效益。要保证生产制造产品的质量稳定和牢靠，必需严格执行原材料检验管理制度。本文重要介绍原材料检验管理制度的实施和操作要点。二、原材料检验程序1.仓库验收全部原材料入库前必需进行仓库验收。仓库验收程序包括：（1）对于一般原材料的验收，应当按质量要求进行检验。对于值得注意的紧要原材料，必需进行完全检验。（2）对于包装袋易受潮的原材料，计量检查合格后尽快放仓库，以免包装袋受潮变形。（3）仓库验收人员应当认真检查每批原材料是否符合质量标准，如发觉质量有问题的原材料，必需立刻拒收，处理记录，并通知供应商更换或退货。2.试验室检验全部原材料入库后，必需进行试验室检验。试验室检验程序包括：（1）按检验类别进行检验；（2）依据质量标准，对于每批原材料进行批号检验；（3）依据质量标准对各项指标进行检测；（4）对于不合格的原材料，应当实行措施进行下发，并记入不合格处理记录。3.抽检抽检的目的是为了验证试验室检验是否合规、检测是否灵敏，从而把握试验室检验的精度和误差范围。抽检程序包括：（1）由检验员或品管员随机选取已检验的原材料，并提取3份样品；（2）提交指定的外部试验室进行检测；（3）符合标准样品数量超过98%，则视为试验室检测合格。三、原材料检验记录和数据分析1.记录和证据保管（1）试验室检验记录和抽检记录必需保存3年以上；（2）对于不合格品，必需有充分的制度用于其记录、下发、处理和核查。2.数据分析数据分析是组织对生产质量全过程进行掌控和改进的基础。每月应当进行数据分析，并发觉问题适时改进处理。四、原材料检验管理制度1.质量要求（1）原材料必需符合国家质量标准和公司标准；（2）原材料必需符合供应合同的质量要求。2.检验依据和检验程序（1）原材料检验的依据和检验程序必需符合国家标准和公司标准；（2）试验室应当配备完整的检测设备，全部检测设备必需定期维护。3.检验分级和责任（1）对于不同的原材料，应当建立不同的检验等级；（2）每个检验等级必需有一个负责人，对于原材料检验过程的质量负责；（3）对于不合格品，负责人必需追究责任，找出根本原因，并实行相应措施防止同样的问题再次发生。4.物料供应商管理（1）向供应商供给标准的物料品质标准；（2）通过审核以确定物料供应商的质量本领；（3）物料发货前，必需由物料供应商供给物料检验结果。5.不合格品处理和记录（1）对于不合格品，必需立刻处理，包括退货、报废等；（2）对于产生的不合格品，必需进行记录，并进行统计分析；（3）每批不合格品必需有处理记录。五、结论本文重要介绍了原材料检验管理制度的实施和操作要点。依据检验结果，合理处理原材料供应商

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