水性木器涂料产品涂膜病可修改版课件

水性木器涂料产品涂膜病水性木器涂料产品涂膜病1.环境原因:

施工过程中的环境、温、湿度；当天气温度低于50C时，大于350C时；环境空气的湿度超过85%时，施工环境不干净时；施工工具没清洗干净被污染时等等，这些都会引起很多的漆膜弊病。产生弊病的原因1.环境原因:产生弊病的原因2.底材因素：底材是否干燥，含水率、含油率是否过高超标；墙体的碱性是否过高、质底是否太疏松、板材是否经过染色漂白处理、底材的前期处理正确与否，都会引起漆膜弊病的产生。产生弊病的原因2.底材因素：产生弊病的原因3.施工原因：施工工艺的安排是否正确合理，施工人员操作技术是否熟练，工序间的处理到位与否；是否有人为的其它因素等等，这也是产生漆膜弊病的主要原因。产生弊病的原因3.施工原因：产生弊病的原因4.产品原因：主要是指产品的配套性和产品本身的质量问题：如涂料的底漆与面漆的配套性、主漆和稀释剂的配套性；水性漆产品本身，如耐黄变性、透明度、光泽、底面漆的搭配合理与否等也都可能会产生很多漆膜弊病。产生弊病的原因4.产品原因：产生弊病的原因二、水性木器漆漆膜主要弊病水性木器漆的常见10种漆病：（1）漆膜发朦、发白 （2）漆膜开裂（3）漆膜附着力不好 （4）气泡（5）漆膜的流挂 （6）漆膜的咬底（7）漆膜跑油、油涡 （8）漆膜桔皮（9）漆膜黄变 （10）起颗粒培训后能用专业的眼光看出漆膜问题并分析产生的原因二、水性木器漆漆膜主要弊病1.漆膜发白：指漆膜在施工过程中或施工后一段时间后出现不同部位大面积发白、发朦、透明度变差等情况。1.漆膜发白：漆膜发白的原因及解决方法主要原因解决方法环境原因施工环境低温高湿或高温高湿避免在湿度大的环境中施工（相对湿度高于85%时尽量不要施工）和在低温及未充分干透时继续施工；施工原因一次性厚涂,打水磨后未充分干燥，手汗污染工件，底漆打磨后放置时间过长导致底材或底漆吸水发白采用薄涂多遍的施工工艺，打水磨时要充分干燥，保持工件不被污染，底漆打磨后不要间隔时间过长底材原因底才含水率过高木材要经过充分干燥再施工产品原因底漆中添加了较多的干燥后发白的助剂如打磨助剂；面漆中的哑粉、蜡乳液等等产品在设计时多加注意助剂的选择漆膜发白的原因及解决方法主要原因解决方法环境原因施工环境低温2.开裂：

涂料涂膜表面呈多线条多角度或不定状的裂缝，严重的会出炸裂或脱层。2.开裂：漆膜开裂的原因及解决方法主要原因解决方法环境原因施工环境温度过低或者过高、太阳暴晒、温湿度变化较大尽量避免在小于5度或高于35度的温度下施工、阳光直射、环境温湿度变化过大施工原因涂料产生分层、沉淀，使用时未搅拌均匀；涂膜较厚；施工前加水太多；使用前搅拌均匀；应采用薄涂多遍的施工工艺；应按照标识中参考兑水比例添加并充分搅匀。底材原因底材含水率过高,板材收缩变型；板结构型开裂，中纤板未做好充分的封闭处理选用好的板材;对板材做好充分的封闭处理。产品原因涂料贮存时间过长，过期；涂料玻璃化温度过高，不能正常成膜。涂料应在保质期内使用；配方在设计时应选用合适的树脂、合适的成膜助剂种类及添加量。漆膜开裂的原因及解决方法主要原因解决方法环境原因施工环境温度3.附着力不好：涂料经少许外力，甚至在没有外力的情况下，漆膜成脱落现象。底漆面漆氧湿气污染物面漆层间分离底漆处理过的木板底材处理过的木板底材层间分离与底材间分离3.附着力不好：底漆面漆氧湿附着力不好的原因及解决方法主要原因解决方法环境原因施工环境温度太低或太高，成膜不理想。在适宜的温度及环境下施工施工原因未经打磨或打磨不彻底就施工、上下涂层之间施用相容性不配套的涂料；层间进行充分打磨；不同涂层间要选用相容性好的涂料。底材原因底材含水率过高，板材收缩变型；面漆翻新未打磨；底材不洁，沾有油污选用好的板材；面漆翻新或重涂应选用细砂纸打磨并清理干净；底材应打磨均匀、去除污染物、油污等。产品原因涂料贮存时间过长，过期；底漆、面漆不配套。涂料应在保质期内使用；应选用配套产品。附着力不好的原因及解决方法主要原因解决方法环境原因施工环境温4.气泡：

漆膜在干燥过程中滞留于漆膜的气体强行突破漆膜，逸出时留下的未破面或破面而使漆膜隆起的称之为气泡。底漆湿面漆溶剂/空气针孔处理过的木板底材处理过的木板底材气泡4.气泡：底漆湿面漆溶剂/空气针孔处理过的木板底材处理过的木4.气泡的产生原因及处理方法主要原因解决方法环境原因施工环境空气湿度和或温度过高改善施工环境，降低温度和或湿度。施工原因施工涂料粘度过大、一次性厚涂、刷涂时漆刷走速过快、喷涂时气压太高适当加水降低涂料粘度；不要刷涂太厚；刷涂时均匀涂刷；调整适当的喷枪气压及出漆量，均匀喷涂。底材原因木材含水率过高；木眼过深，漆成膜后底材的气体向外膨胀，引起气泡；木材要经充分干燥；对深木眼进行封闭或填充处理，保持板材干净。产品原因涂料产品表干时间太快；粘度太高；配方在设计时应考虑不同温湿度下的表干速度及消泡剂的消泡能力；适当加水，调整粘度。4.气泡的产生原因及处理方法主要原因解决方法环境原因施工环境5.流挂：因涂膜施工过厚或涂膜厚度不均，使漆膜漆膜产生局部流动的的现象；一般以条状往下流，立面或斜面施工时一般会出现。5.流挂：5.流挂的产生原因及处理方法主要原因解决方法环境原因施工环境温度太低，湿度太高，涂料干燥过慢改善施工环境的温湿度施工原因涂膜施工太厚、重涂时间太短、水加量太多、涂料粘度过低、喷枪距离太近、压枪过多采用薄涂多遍的施工工艺，重涂间隔时间要合适，加水比例按照标识要求添加，喷涂距离适当放大，控制出漆量和气压。底材原因底材处理过于光滑各涂膜层间进行充分的打磨产品原因涂料本身粘度较小、表干时间较慢配方设计时应考虑施工粘度、干燥时间5.流挂的产生原因及处理方法主要原因解决方法环境原因施工环境6.咬底:在涂装第二道涂料时，新涂上去的涂料把前道已经干燥的涂膜从底材上咬起的现象。发生这种情况时，涂层出现膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至失去附着力而脱落。6.咬底:6.咬底的原因及处理方法主要原因解决方法环境原因气温太低或湿度太高，漆膜干燥速度过慢改善施工环境的温度施工原因上层没有完全干燥施工下一层；底面漆搭配不当；刷涂或喷涂面漆时操作不迅速，反复施工次数过多则产生咬底现象等上层充分干透后再施工下层；注意底面漆的配套性；施工时要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复施工。底材原因板材含水率过高，导致底漆不能完全干透选择合适的板材，施工前注意板材的预处理产品原因面层溶解力太强，渗透到底漆，将底漆溶胀；底漆干燥速度太慢使用配套的底面漆产品；选择干燥速度适中的底漆6.咬底的原因及处理方法主要原因解决方法环境原因气温太低或7.跑油、油涡：在涂层表面上出现局部收缩，斑斑点点的露出底层，呈圆型凹陷不能流平的现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。7.跑油、油涡：7.漆膜跑油原因及处理方法主要原因解决方法环境原因施工环境被污染，空气中含有油污、污染性灰尘改善施工环境，避免空气被油污、灰尘等污染施工原因空气压缩机及管道带有油污；施工前未搅匀；喷涂或刷涂工具不洁；擅自添加消泡剂等助剂；定期清理空压机及管道；施工前将涂料搅匀并静置消泡；喷涂或刷涂工具保持清洁；不得私自添加助剂。底材原因涂层或底材板沾有油、蜡、汗液、酸、碱等物质被涂物要保持干爽洁净产品原因配方设计时选用的助剂与乳液相容性不好；底面漆的配套性施工前搅匀并静置消泡；选用相配套的底漆和面漆7.漆膜跑油原因及处理方法主要原因解决方法环境原因施工环境被8.桔皮：涂料的表面不平滑,象桔子柚子的果皮,呈现凸凹状态。8.桔皮：8.桔皮的原因及处理方法主要原因解决方法环境原因温度过高，漆膜干燥速度过快，流平不好，导致桔皮。改善施工环境，避免在高温（高于35度）下施工。施工原因喷涂距离太远，气压太小，涂料雾化不好；喷涂量过少，不流平；施工粘度过高，流平差。根据工艺要求采用正确的施工方法；适当添加水，降低涂料粘度。底材原因被涂物处理不平整，流平性不好保证被涂物平整产品原因配方设计时低沸点溶剂较多，漆膜干燥速度较快；涂料粘度过高选用合适或慢干的溶剂；设计配方时充分考虑施工粘度8.桔皮的原因及处理方法主要原因解决方法环境原因温度过高，漆

9.黄变：涂膜在成膜后,特别是白色的涂料或做在浅色板材的清漆,经过一段时间后漆膜老化变黄的现象。9.黄变：9.漆膜的黄变主要原因解决方法环境原因漆膜受到阳光直射或空气被污染不要让阳光直接照射到被涂物；经常对漆加强保护，减少污染施工原因和其它不耐黄变的水性漆混在一起使用或用同一调漆桶；未选用耐黄变性的水性漆。在正确的工艺施工调配水性漆；在施工中根据黄变性要求选用合适的水性漆底材原因板材经过染色或漂白处理；板材沾有酸，碱性或其他易黄变的物质做好底材处理及施工前的检查产品原因产品本身耐黄变不好；耐黄变乳液在合成、脱溶时釜未能清洗干净，沾染黄变性预聚体或乳液；调漆配方中加入了易产生黄变的助剂。选择黄变性好的产品；注意生产时釜或其他生产设备的清洁；调漆配方设计时应充分考虑助剂的耐黄变性。9.漆膜的黄变主要原因解决方法环境原因漆膜受到阳光直射或空气10.起颗粒:

涂料在施工后，表面出现许多不规则状凸起的颗粒状物质。导致涂层表面粗糙、不光滑。10.起颗粒:10.起颗粒的原因及处理方法主要原因解决方法环境原因施工环境不洁，有粉尘、颗粒等落入涂料中或粘在未干的湿膜上搞好施工环境的清洁卫生，在适宜的环境下施工，防止粉尘、颗粒等对施工的影响施工原因施工前搅拌时混入杂质，施工工具不干净；施工前涂料未经过滤保持施工工具的干净，面漆要用200目以上过滤网进行过滤底材原因打磨后未清理好板材的灰尘保持被涂物的干净产品原因涂料在储存过程中分层、沉淀或哑粉析出；生产过程中颜料研磨不够，粒径过大，混入杂质等在涂料保质期前使用，使用前充分搅匀并过滤；控制生产过程。10.起颗粒的原因及处理方法主要原因解决方法环境原因施工环境慢干、返粘发花倒光、失光针孔三、水性木器漆漆膜其他弊病慢干、返粘三、水性木器漆漆膜其他弊病慢干、返粘慢干是指干燥速度过慢；返粘也称为回粘，指干燥后的漆膜表面仍滞留粘性的一种病态。产生原因解决办法施工时温度太低（温度低于5度）和或湿度太大（超过85%）；产品本身干燥速度过慢；一次涂膜太厚。温度过高（超过35度），表面干燥但里层未干。改善施工环境；

产品配方在设计时应考虑施工环境对干燥时间的影响；水性漆采用薄涂多遍的施工工艺，避免涂刷或喷涂过厚；避免高温施工，适当延长干燥时间。慢干、返粘产生原因解决办法施工时温度太低（温度低于5度）和或发花

复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，一种或几种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现出颜色不匀的条纹和或斑点（如泛黄、浮色、丝纹）等现象。主要原因是色浆与其他色浆、涂料间的相容性不好，体系的各组分极性有差别造成。发花倒光、失光倒光是指漆膜干后应有的光泽，但在很短的时间内光泽减退消失的现象。失光是指有光泽的漆膜，在固化成膜后没有光泽或光泽不足的现象。产生原因解决办法被涂覆面粗糙多孔；施工时温度太低；被涂物表面附着灰尘，打磨粉未清除；涂料挥发干燥过快；施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化等等。选择好板材或刮腻子填补孔隙，打磨平坦；提高室内施工温度，或延长干燥时间；清理干净被涂面；选择良好的涂装作业环境(适当温度、湿度)，可适当加水。倒光、失光产生原因解决办法被涂覆面粗糙多孔；选择