幕墙工程施工方案

幕墙工程施工方案节能保温工程施工预备生产预备备料：步打算为：a、岩棉板：订货后3天内到达施工现场。b3天内到达工地c、其它材料订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。所用材料仓管：a.全部的保温岩棉板块，以垛叠并固定好。安装预备〔库房、办公〕及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的预备工作。办理好入场施工证等。协商的根底上提出可行的保护措施方案。将工地所用工具在经检查完好的状况下运到工地。把人员住宿、交通安排妥当。主要材料及前工序要求30mm后进展复试合格进展安装施工。龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火保温岩棉保温层，外保温的主要技术关键是：保温层与构造层以连接方式。保温层与构造层连接方式：保温层与构造层的连接方式承受粘结剂粘固及8X80膨胀螺栓方案固定，镀6～8308mm抗裂砂浆层〔耐碱玻纤网格布二层、为保证胀栓锚入构造层大于25，在钻头上做好好的耐久性。温岩棉的施工安装一般工程保温岩棉板的排板要求：按标准整张幅面〔规格：1000X600〕进展自下而上沿水平方向横向按1/2的边角处应用同样的保温岩棉板粘贴固定。保温岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。到门窗洞口时，应符合相关图集要求。板面锚固、镀锌钢丝网锚固件卡紧及外表处理A25mmΦ8X80mm的锚固螺进展锚固，承受电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm〔含保温板厚度，将塑料膨胀螺栓安装且用粘结剂粘固，使保温岩棉板与外墙面严密结合。锚固点紧固后应低于保温岩棉板外表1~2mm。锚固点锚固件卡紧。B锚栓件的安装纵向间距300mm400mm，梅花形布置，基层墙200mm，并满足设计及相关标准的要求。〔5〕8mm抗裂砂浆层〔耐碱玻纤网格布二层〕用不锈钢抹子，在8mm抗裂砂浆层中铺设二层耐碱玻纤网格布，待抗裂砂浆干硬前方可进展下到工序。〔6〕系统防水及特别部位的处理A在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定保温岩棉板的长宽。防水防潮：每块保温岩棉板用塑料袋包装好，在保温岩棉板施工完的顶胶必需严密。15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。板块之间粘接质量，合格前方可进展干挂工作。根本工程300mm以上。剪裁保温岩棉板。专用刀、锯，确保板材尺寸准确，裁口整齐。保温岩棉板位应咬茬搭接。系统部位的要求A保温岩棉板的表观密度应符合设计要求。保温岩棉板外表不得长期暴露，为防止保温岩棉板受潮，每块保温岩棉时渗水。单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN2mm，1.5mm。级以上大风天气和下雨天气制止施工。F质量偏差要求符合相关规定。质量检验GB/T17795-1999的要求。经检查，验收合格前方可进展下道工序。规格尺寸及其允许误差必需符合标准要求。进展验收及抽检复试。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。A外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。报告，进场复检报告和现场验收记录。施工技术交底。D施工工艺记录及施工质量检验记录。幕墙安装工程幕墙工程预埋预留埋件转接件承受的钢材应符合设计要求。钢材的技术要求和性能试验GB/T700GB/T912构造钢热轧原钢板及钢带》GB/T3274中的有关规定。GB/T232；《金属拉伸试验方法》GB/T228中的有关规定。预埋板及转接件构造形式及规格尺寸应符合施工图中所规定的要求。宽度均应符合设计要求。转接件加工成型后，外观应平坦、光滑。不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。转接件的长边允许偏差±2mm,转接件的短边允许偏差±作热浸镀锌防腐处理。平板型预埋件加工尺寸应符合施工图中的规定。锚板边长允许偏差±5.0mm。板厚允许偏差+0.5mm.不允许负差。T型牢靠焊接。不得承受冷加工8mm。锚筋的长度、直径应符合6mm)0.6d(Ⅱ级钢筋)15d。+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度允许偏差+5mm5.0mm。锚筋与ls/30。承受槽型预埋件时，预埋件的长度、宽度和厚度允许偏差分别为+1.5mm，锚筋的长度允许偏差为+5mm1.5mm。锚筋与ls/30。施工工艺流程铝塑/单幕墙施工挨次：测量放线→埋件的处理→龙骨的安装→玻璃的安装→注胶→清洗。铝塑幕墙施工方法安装前的预备条件。合，对误差较大的部位准时与设计方沟通，并拿出完善的解决方案。对已有的预埋件进展认真的检查，确认预埋偏差在允许的范围内，一般预埋件的位置偏差不应大于20mm。对偏差较大的预埋件，要作好标记，并作记录，会同三方技术负责人，拿出再行的补救措施。确认技术方案的成熟性，可行性。实行后置预埋的预埋件，应作相应的检验，如极限抗拔、抗剪等相关检验，并确认在设计允许的范围内。由于主体构造施工偏差而阻碍幕墙施工安装时，应会同业主、监理、不得任凭处理。承受外脚手架施工时，脚手架应经过设计。并与主体构造牢靠连接。工具。并不得超载。吊蓝上的施工员必需配系安全带。吊蓝不应在空中检修。进展绝缘电压试验。铝单板幕墙安装施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技JGJ80JGJ33技术标准》JGJ46中的有关规定。当铝单板幕墙安装与主体构造施工穿插作业时，在主体的施工层下方应设置防护网，在距离地面约3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。测量放线放线的根本面应在一个平面内进展。精度及准确性。以土建的±0.000，纵向尺寸等并作好记录。标识，并将复核状况上报业主、土建方、监理方。，并做存档工作。在风力大于4级的状况下，不行进展测量放线作业，以免放线时消灭误差，影响幕墙的整体平面度。依据施工图分格，将预埋件清理干净，并做好外表防锈处理，未预埋标记，依次对标记作垂直放线，将细钢丝上下带紧，固定于预埋件上。20mm。预埋件安装的平坦度及水平位置差，并做外表防锈处理。设计要求。依据放线钢丝或标记，确定预埋钢板的中心线，固定孔的位置，在建筑上做上标记，用专用电锤对标记孔位打孔，打孔孔径大于所用螺栓的2mm，栓时，定位圈以下部位不得外露。孔打好后，应先将孔内残废物用吹风器将灰尘去除干净，再置入螺10S〔+2S，待其根本固化后，再置上预埋钢板，套上垫圈，紧固螺帽。〔后置预埋完成施工后70.5mm紧固螺帽，转接件应对称同时安装，固定靠线的一只，另一支紧动状态待用。预埋件安装完成后，应逐一检验其位置偏差，凹凸偏差，分格尺寸以免偏差积存，安装完成后的预埋件位置平面偏差允许±10mm、标高允许偏差±10mm、外表平坦度允许偏差≤5mm。当承受后置预埋时，在打孔时假设遇到钢筋，而使孔的深度达不到要认同，一般承受边距搭焊补救措施，完成预埋钢板的安装。0.5mm，左右方向允许偏差±0.5mm0—-3mm，顶面水平度≤1mm/100mm。录明确各位置、楼层、轴线范围、凹凸偏差、左右偏差、进出偏差等。龙骨杆件安装选择最正确施工方案。主杆件紧靠固定的转接件，转接件与主杆件之间应先放置绝缘防腐间加工完成。主杆件安装时，下端应套插在下主杆件的套芯上，下杆件的套芯固20mm，伸缩缝内贴上防粘胶带后作打胶处理。主杆件一般承受上挂式安装，一边安装，一边调整，调整好后准时紧固，立柱杆件安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应3mm5mm，相邻两根立柱固定的距2mm。防火、防雷安装防火防雷所用材质应符合施工图中的规定以及现行国家标准《高层建筑防火规范》GB50045中的有关规定。防雷应符合现行国家标准《建筑物防雷设计标准》GB50057中的有关规定。要让一个板块铝单板跨越两个防火分区。防火施工一般在幕墙的两立柱间。层间梁的下部位置安装防火隔离带。一般承受钢支托折成7字型固定于土建梁上。再用耐火钢板折弯成槽型。固应符合设计施工图。防火钢槽与铝单板之间应留有间隙6-10mm左右，不得将钢槽直接与铝单板硬性接触，间隙注防火密封胶。防雷安装所承受的导线或铝条以及连接方式应符合设计要求。通常幕墙的立柱，在不大于10m的范围内宜有一根立柱承受柔性导线上下连通。铜质252302导线应跨越两主立柱上的活动套芯。幕墙与主体建筑物连接时，应对导电通路立柱的预埋件或固定件承受圆钢或扁钢与水平均压环连通。形成防雷通路。扁铁截面积不小于5mmx40mm。圆钢直径不小于12mm内，并做好检测记录。U型角码上应先置上防噪声柔性垫片，再装上横向龙骨，紧固连接螺栓。横向龙骨与纵向龙骨之间留2.5mm的间隙作打胶处理或承受专用的定型封口胶头处理。当横梁安装完成后，准时检查安装质量，并作好自检记录，对偏差较大的要准时调整。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差，当幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m，不应大于7mm。每安装完成一层高度时，应准时进展检查、校正和固定。铝塑板块安装依据铝单板板块上的编号，依次将铝单板板块运至各层所在的具体铝单板的加工及制作安装：加工：a、铝单板在制作构件时，应四周折边，折边时应承受机械刻槽，并应严格把握槽的深度，槽底不得触及面板。b、其外表进展氟碳树脂处理时，氟碳树脂含量不应低于75%，可承受两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μmc、氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。d、应依据组装要求打算切口的尺寸和外形。e、直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应承受硅酮耐候密封胶密封。f、大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料。成后，用硅硐耐候胶作密封处理。位置。注胶施工并不得使用过期密封胶或假冒伪劣产品。注胶应先清洁基面，承受略大于缝口的填充物填充缝口，填充物应3.5mm，无明显段横或凸起。注胶时，应先在铝单板面两边贴上防污染保护胶带，再施注胶，注幕墙清洗和验收交甲方验收返库单进展撤场。清理方案之前方可使用，清洗后用清水冲洗干净。其它留意事项直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。施，交检验收，同时预备撤离现场