2023年冷精轧机操作规程

2023冷精轧机组工艺操作规程〔试行〕李斌审定：刘毅中色万基铝加工技术质量部2023年二月2023冷精轧机组工艺操作规程一、主要技术参数轧制材料：铝及铝合金来料规格：厚度：纯铝最大1.5mm，软铝合金最大1.0mm0.5mm±1%宽度：1200-1880mm钢套筒尺寸：φ605/665×2200mm卷材最大外径：φ2500mm最大卷重：24000kg成品规格：厚度：min0.02mm卷材宽度：1200～1880mm卷材最大外径：φ2500mm最大卷重：24000kg轧机参数

1〕支承辊规格：φ860/φ810×2023mm2〕工作辊规格：φ300/φ275×2100mm最大轧制压力：10000kN最大输出额定力矩：50kN.m开卷张力、速度：低速档双电机：5.6～56kN低速档单电机：2.8～28kN低速档速度:V=500m/minmax：2.4～24kN：1.2～12kN高速档速度：V=1200m/minmax张力精度：动态±3%额定张力稳态±1.5%额定张力卷取张力、速度：低速档三电机：4.7～47kN：1.57-15.7kN：Vmax=875m/min高速档三电机：2.2-22kN高速档单电机：0.73-7.3kN：Vmax=1900m/min±3%额定张力稳态±1.5%额定张力穿带速度：8-12m/min轧制速度：低速档0-366/700m/min高速档0-750/1500m/min速度精度：动态±0.4%额定速度稳态±0.1%额定速度总装机容量：约DC3164kWAC500kW二、生产工艺过程〔带套筒〔可2套筒，托板下降，开动锥头对中装置，使带材对准机列中心线，然后人工(厚度以上的来料承受刮板直头)将带材翻开，以穿带速度送向轧机，此时张紧辊处于升起位置，带材喂入轧辊后，张紧辊落下，张紧带材，此时机后的活动导板处于升起位置，轧机以穿带速度送料，人工将带材接过，缠绕在卷取机套筒上，带材缠绕几圈后，形成肯定张力，压下包角辊〔活动导板跟着下落速度上升到该道次设定的轧制速度则自动保持，恒速进展轧制。轧制过程中，可依据带材板形及厚度调整压下、正负弯辊、轧制速度、前后张力及冷却液喷射量和区段，保证良好的板形，合格的厚度。当开卷机套筒上的带材接近轧完时，开装置再上一个套筒，进展下一道轧制道。三、机组组成机组主要由生产设备、关心系统、电控系统及主要工具组成。〔一〕生产设备入口卷材存放装置上卷车开卷机机前装置5.Φ300/Φ860×2023机后装置卷取机套筒返回装置换辊装置卸卷车出口卷材存放装置〔二〕关心系统稀油润滑系统油气润滑系统工艺润滑系统液压压下〔上〕与弯辊、平衡液压系统关心液压系统压缩空气系统CO2〔三〕电控系统直流传动系统关心传动系统油泵站掌握系统板式过滤机掌握系统AGCAFC〔用户自备〕〔四〕主要生产工具1.支承辊换辊架2.Φ605/Φ665×22003.压上油缸拆卸装置〔一〕机械设备入口卷材存放装置安装在地面上，上卷时由上卷小车将卷材从托架上取走。上卷小车上卷小车由沟通变频电机驱动，车体用钢板和型钢焊接而成，用来运输送步阀保持同步。小车行走速度：0.1m/s～0.5m/s最大提升重量：24000kg开卷机±50mm减速箱，联轴器与传动电机相联。传动电动机：2X270kW 360/1200r/min 400V/768A减速箱速比：i=4.65/2.1开卷张力：低速档双电机：5600-56000N低速档单电机：2800-28000NV=500m/minlsmax：2400-24000N：1200-10500NV=1300m/min机前装置

Hsmax由事故剪、刮板直头装置、下导辊和张紧辊等组成。梁沿两个导柱可上、下移动。张紧和展平作用。刮板直头用于厚料开卷〔厚度大于1.0mm〕5.φ300/φ860×2023mm局部组成。轧机本体①轧辊装置轧辊装置由工作辊及轴承座，支承辊和轴承座及弯辊平衡装置等组成。个弯辊缸、全部缸均为活塞缸，用来实现支承辊平衡及工作辊的弯辊。工作辊直径：φ300/φ275mm辊身长度：2100mm：HS100～102支承辊直径：φ860/φ800mm辊身长度：2023mm：HS70～75支承辊轴承尺寸：500X680X420100℃的润滑承受油气润滑。换辊：工作辊更换时，设有特地的换辊小车，实现快速换辊。支承辊换辊时，用特制的支架将上、下辊架起，然后用液压缸一起推出。②机架机架是由两个闭式牌坊、上横梁、换辊导轨及底座组成。牌坊的上部用上机的全部部件，牌坊用铸钢制成。立柱断面尺寸：430X520=2236cm2③轧线调整装置轧制线调整机构，位于上支承辊轴承座上方，它由两对上下斜楔、蜗轮、置。④液压压上油缸压上油缸为八角形，底面有凹形卡槽，靠凹形槽卡在机架窗口的垫板上，感器。⑤空气清辊装置局部轧制油，以防落到板面上。⑥支承辊清辊装置轧辊或离开轧辊，框架用钢板焊成，用以擦掉辊身上的污物。⑦排烟罩、挡油门及集油槽为焊接构件。用来防溅和排烟。主传动装置便于换辊。主传动电机：2X907kW，Z560-4,529/1200r/min，660V／1466AV=1508m/minVmax

=610m/minls减速箱速比：高速档0.7474，低速档1.5306：50kN.m3〕废料箱及型钢焊制而成。机后装置机后装置由包角辊、板形辊〔仪、熨平辊、及导板所组成。偏导辊辊、包角辊及熨平辊均为双层套辊构造。包角辊靠液压上下移动，及导板升起时进展穿带，带材靠导板可顺当导入套筒。形辊及板形系统用户自备。卷取机直流电机：3X270kW 360/1200r/min减速箱速比：低速档：i=2.8235高速档：i=1.3084卷取张力：低速档三电机：4700-47000N低速档单电机：1570-15700N VLsmax

=875m/min高速档双电机：2200-22023N高速档单电机：730-7300N

=1900m/min卸卷小车

Hsmax1800。9.卷材存放装置卸料架与上料架一样，可同时贮存两卷料。10.套筒返回装置或下降，实现上卸套筒工序，套筒通过导轨滚动传递。11.X测厚仪〔买方引进〕〔二〕工艺润滑冷却系统用途：局部。到达改善带材外表质量和板形的目的。系统组成工艺润滑冷却泵站喷嘴梁系统板式过滤机主要技术参数供油力量：3600l/min：0.2-0.6MPa过滤机流量：4200l/min4.系统主要工作特点1〕工艺润滑冷却泵站冷却器、加热器、防火闸门及温度、压力、液位、流量等检测仪表。工艺流程：从轧机集油槽收集的污油经回油管、防火闸门回至污油箱油箱的液位掌握：污油箱及净油箱上装有浮球液位计用来掌握两油箱供操作人员把握供油及回油状况。系统温度掌握：一号地下室设有两台加热器、一台冷却器、油箱、管可工作补偿油温的变化，到达掌握油温的目的。依据这些检测元件来掌握管路压力的大小。系统连锁保护：整个系统是在PLC掌握下工作的，全部泵、加热器、在自开工作状态，局部元件手动不起作用。箱，其主要作用是隔断火源。另外油箱加油可从防火闸门注入。2〕喷嘴梁系统喷嘴工作，以到达喷射轧制油的目的。电磁阀柜内设有电磁阀，一个电磁阀掌握两个喷嘴，每个喷嘴的开闭是由气动薄膜阀来掌握的，工艺润滑油经过气动薄膜阀向轧机供油。电磁阀由PLC掌握。36型，到达掌握板形的目的。换辊时喷嘴梁随机前装置一起移开。正常轧制时，电仍能组合成假设干种流量，依据生产操作实际需要可随时掌握和调整。3〕板式过滤机滤纸。过程。整个过滤机的操作有三种工况要求：手动方式在调试、修理以及过滤过程中消灭故障时承受手动方式。包括：过滤机的提升及压紧，电磁阀的接通。运纸机构的电机承受手动启动、停顿。混合箱的搅拌电机承受手动操作。换纸程序掌握生产，以便滤油机更换滤纸。再按一下程序掌握按钮，程序重开头运行。中断程序掌握当需要重工作时，程序掌握从中断处开头运行。〔三〕机械润滑系统轧机机械润滑系统包括稀油润滑系统及油雾润滑系统。机传动齿轮箱齿轮及轴承润滑。点，经润滑用点通过磁过滤器后返回油箱，以便循环使用。稀油站配备有加热器和冷却器，依据油温变化和季节变化加热或冷却。设备运行正常。以及开卷、合卷、卷取机的轴承润滑。〔四〕压缩空气系统压缩空气主要用来驱动气缸及吹扫，有以下用气点：上下支承辊清辊器摇摆缸及压紧清刷缸；工艺润滑空气电磁阀柜；油气润滑用气；空气清带用气〔喷嘴在防溅板及出口导板上；空气清辊喷嘴用气〔喷嘴在防溅板上；测厚仪探头吹刷用气；操作台吹扫用气；板式过滤机吹扫及混合箱用气；工艺润滑系统气动薄膜阀用气；〔五〕液压系统轧机的液压系统包括：液压压上系统、弯辊平衡及关心操作液压系统。构造，掌握阀台全部承受叠加阀式集成小阀台，放置在机械设备四周。带材厚度和位置反响信号对其进展伺服掌握以保证产品厚度精度。该系统包括液压压上泵站及伺服阀台。侧机架上。叶片泵用来过滤循环冷却油液并给油缸活塞杆腔以背压。调整，实现辊缝的设定和厚度自动掌握。弯辊、平衡及关心液压系统辊型，到达掌握板形的目的。面四周。辊力大小显示。弯辊平衡系统有以下几种工作状态：①工作辊正弯；②工作辊负弯；③工作辊负弯加平衡；④工作辊平衡；⑤负弯加进退〔换辊状态；⑥全退；⑦支承辊平衡.2〕关心液压系统组成，泵站置于地下室，阀台置于设备四周。轧机液压系统具有以下构造特点：，提高了泵的寿命；阀掌握泵的运转，由蓄能器保持系统压力，节约了能源，削减了系统的发热；为保护机械设备及液压泵，系统中承受了完备的超压保护环节；系统中承受了吸油口、主油路、旁路等多级过滤，保证系统的清洁度；具有手动及自动两种加热冷却系统，高温灯光报警；除目测的液位计外，另有液位掌握器，低液位声光报警；弯辊系统中同时承受了背压系统，实现了正负弯辊状态的快速切换。轧机液压系统的装机水平：叶片泵。维护检修；压上系统承受609所生产航空用伺服阀。弯辊系统承受比例掌握，操作简便，弯辊力掌握准确。〔六〕CO2位因某些缘由而发生的火灾，以确保设备和操作生产人员安全。灭火区域的划分：轧机本体及四周烟道；轧机辊缝；集油槽；地沟；地下室；板式过滤机区域；灭火系统由探测报警系统，自动和电动手控灭火系统，CO2

CO2系统三局部组成。手控灭火区域；轧机二次灭火及辊缝、集油槽为电动手控灭火区域。该系统探测报警器、灭火掌握器、CO2

释放掌握箱等均布置在机组传动侧柱子之间的地坪上。定温顺差定温热探测器；地下室布置有二组定温顺差定温热探测器。〔七〕电控系统器掌握系统。直流传动掌握系统轧机、开卷机和卷取机的直流传动系统均承受ABBDCS500电枢电流波动、电枢过压、磁场欠磁、磁场过流、变流器晶闸管温度过高、供电PLC及补偿功能，它可以在Windows环境下便利地进展调试及修理。对开卷和卷取直流传动系统设置断带保护功能，包括紧急停车、测厚仪的C形架移出，由AGC系统使轧辊抬起。关心沟通传动系统关心沟通传动电机的起动装置为马达掌握中心。机列的操作OMRONCS1PPI、I/O弯辊泵站