润滑油生产工艺-课件

润滑油生产工艺润滑油生产工艺1一、溶剂脱沥青一、溶剂脱沥青2溶剂脱沥青原理沥青：包括沥青质，胶质，某些大分子烃类，S、N化合物及含重金属（Ni、V）等有机化合物。溶剂：丙烷、丁烷、或两者混合物。重油四组分：饱和分，芳香分，胶质，沥青质。溶剂脱沥青原理沥青：包括沥青质，胶质，3溶剂脱沥青原理利用溶剂对四组分溶解度不同，进行分离。对饱和分、芳香分有较好的溶解度，对胶质溶解度次之，对沥青基本不溶。溶剂脱沥青原理利用溶剂对四组分溶解度不同，进行分离。对饱和分4原料和产品原料为减压渣油。产品：轻脱沥青油；重脱沥青油；脱油沥青（硬沥青、半沥青）。原料和产品原料为减压渣油。5产品去向轻脱沥青油：生产重质润滑油（又称残渣润滑油）的原料；催化裂化原料。重脱沥青油：催化裂化原料。脱油沥青：可生产沥青产品（道路沥青、建筑沥青）；延迟焦化的掺合原料；或掺入燃料油中。产品去向轻脱沥青油：生产重质润滑油（又称残渣润滑油）的原料；6工艺流程分抽提和溶剂回收两部分。亚临界回收。超临界抽提。工艺流程分抽提和溶剂回收两部分。7丙烷脱沥青装置工艺流程丙烷脱沥青装置工艺流程8二、润滑油的溶剂精制

二、润滑油的溶剂精制9溶剂精制目的改善润滑油的抗氧化安定性、粘温性、残炭和颜色，除去大部分多环短侧链芳烃、胶质和含硫、氮、氧化合物。溶剂精制目的改善润滑油的抗氧化安定性10精制原理溶剂：苯酚、糠醛、N－甲基-2-吡咯烷酮理想组分－较为饱和的烃类。非理想组分－芳香性较强的物质和分子极性较强的物质。基本原理：萃取过程；对非理想组分溶解能力强，对理想组分溶解能力小。精制原理溶剂：苯酚、糠醛、N－甲基-2-吡咯烷酮11溶剂精制工艺萃取（抽提）部分；溶剂回收部分溶剂精制工艺萃取（抽提）部分；12糠醛精制原理流程1-萃取塔；2-抽出液加热炉；3-糠醛蒸发塔；4-糠醛干燥塔；5-抽出液汽提塔；6-精制液加热炉；7-精制液汽提塔；8-水汽提塔；9-醛水分离罐；10-真空罐；11-原料冷却器；12-抽出液循环冷却器；13-萃取糠醛冷却器；14-抽出液换热器；15-回流糠醛冷却器；16-抽出液冷却器；17-精制油冷却器；18-共沸物冷却器；19-醛水蒸气冷却器；20-共沸物冷却器糠醛精制原理流程1-萃取塔；2-抽出液加热炉；3-糠醛蒸发塔13原料和产品原料：原油减压蒸馏的馏分油（减压塔侧线馏出油：一线、二线、三线、四线），轻脱沥青油。产品：精制油－－脱蜡原料油；若凝点低，直接补充精制（或白土，或加氢）得基础油；抽出油－－可作燃料油掺合料，道路沥青掺合料原料和产品原料：原油减压蒸馏的馏分油（减压塔侧线馏出油：一线14三、润滑油溶剂脱蜡目的：降低目标产品的凝点。三、润滑油溶剂脱蜡目的：降低目标产品的凝点。15脱蜡

冷榨脱蜡；溶剂脱蜡；分子筛脱蜡；尿素脱蜡；生物（细菌）脱蜡。脱蜡冷榨脱蜡；16溶剂脱蜡原理溶剂对油全部溶解，而不溶解蜡，降低粘度，有利于蜡的结晶。溶剂体系有：丙酮－苯－甲苯；甲基乙基酮－甲苯。苯、甲苯是溶解剂，酮是沉淀剂。溶剂脱蜡原理溶剂对油全部溶解，而不溶解蜡，降低粘度，有利于蜡17溶剂脱蜡工艺原理流程溶剂脱蜡工艺原理流程18原料与产品原料：经溶剂精制的各线精制油，或各线减压馏分油。产品：脱蜡油－－若原料为精制油，则进补充精制；若原料为减压馏分油，则进溶剂精制。蜡膏－－减二、三线的蜡膏可生产石蜡，其它可作催化裂化原料或乙烯裂解原料。原料与产品原料：经溶剂精制的各线精制油，或各线减压馏分油。19四、白土补充精制

目的：用活性白土在较高的温度下处理润滑油，将胶质、微量溶剂、环烷酸、酸渣、磺酸、硫和氮化合物等吸附在白土表面，从而从油中除去。改善油品的颜色和安定性。四、白土补充精制目的：20白土天然白土――风化了的长石；活性白土――将白土用8～15％的稀硫酸活化，水洗，干燥，粉碎。比表面可达450m2/g。白土天然白土――风化了的长石；21白土接触法工艺流程I-原料油；II-白土；Ⅲ-压缩风；Ⅳ-精制油；Ⅴ-馏出油1-白土地下储罐；2-原料缓冲罐；3-白土料斗；4-叶轮给料器；5-白土混合罐；6-旋风分离器；7-加热炉；8-蒸发塔；9-扫线罐；10-真空罐；11-精制油罐；12-板框进料罐；13-馏出油分水罐；14-自动板框过滤机；15-板框过滤机白土接触法工艺流程I-原22润滑油生产流程润滑油生产流程23润滑油加氢

加氢补充精制――条件缓和，替代白土补充精制。润滑油加氢处理（又称润滑油加氢裂化或深度加氢精制）；加氢脱蜡；其它类型加氢――蜡加氢，凡士林加氢，白油加氢等润滑油加氢加氢补充精制――条件缓和，替代白土补充精制。24加氢补充精制

目的：以脱硫、氮和氧等杂质，改善颜色为主要目的。

加氢补充精制目的：25催化剂

催化剂：Co-Mo，Ni-Mo，Ni-W，Co-W，Mo-Co-Ni或Fe-Co-NiNi-Mo型与Co-Mo型相比，其优点是：加氢活性高，脱氮和脱稠环芳烃能力较强；生成油颜色较好；反应温度较低，可以减少裂解作用；寿命也很长，再生周期可达2年，通常可再生1～3次。RN-1催化剂：WO3(23.6%)，NiO(2.6%)，助剂(4.51%)。催化剂催化剂：Co-Mo，Ni-Mo，Ni-W，Co-W，26与白土精制比较

①两种工艺脱硫效果相差不多，加氢精制略优一些；②脱氮，尤其是脱碱性氮，加氢精制远不如白土精制；③脱色能力，尤其是对高粘度油的脱色能力加氢远优于白土；与白土精制比较①两种工艺脱硫效果相差不多，加氢精制略优一些27与白土精制比较

④氧化安定性如旋转氧弹、紫外光照后及热老化后油品颜色的增长，加氢精制油都不如白土精制油；这点与脱氮效果有关。⑤两种精制工艺都存在凝点回升问题，但加氢更为严重；⑥加氢对产品酸值的降低幅度比白土大得多。与白土精制比较④氧化安定性如旋转氧弹、紫外光照后及热老化后28加氢补充精制流程1-过滤器；2-脱气缓冲罐；3-加热炉；4-反应器；5-高压分离器；6-低压分离器；7-氢分离罐；8-新氢压缩机；9-循环氢压缩机；10-高压分液罐；11-低压分液罐；12-汽提塔；13-干燥塔；14-分液罐；15-水封槽；16-过滤器加氢补充精制流程1-过滤器；2-脱气缓冲罐；3-加热炉；4-29润滑油加氢处理

主要目的：提高粘度指数反应主要有芳烃饱和、开环以提高粘度指数。润滑油加氢处理主要目的：提高粘度指数30加氢处理的工艺特点①基础油的收率用相同油料生产粘度指数相同的基础油时，加氢处理基础油的收率明显高于溶剂精制基础油。加氢处理的工艺特点①基础油的收率31加氢处理的工艺特点②基础油的质量较高的粘度指数；较低的挥发度（蒸发损失）；较强的石蜡烃特性；对添加剂具有较好的感受性。加氢处理的工艺特点②基础油的质量32加氢处理的工艺特点③副产品的质量－－石脑油芳烃潜含量高，适合作重整原料；柴油十六烷值高、硫含量低，是优质柴油；④工艺灵活；⑤基础油的光安定性略差，要采取措施。加氢处理的工艺特点③副产品的质量－－石脑油芳烃潜含量高，适合33加氢处理催化剂平衡催化剂：加氢活性和裂化活性相适应。应是一种由加氢组分和具有裂化性能的酸性载体组成的双功能催化剂加氢活性和酸性必须相适应，这样可使各种反应进行的程度恰当，能使产品的收率高、质量好。海湾公司提出载体的裂化活性指数应小于35。加氢处理催化剂平衡催化剂：加氢活性和裂化活性相适应。34加氢处理催化剂加氢组分：Cr，Mo，W，Fe，Co，Ni；裂化组分：Al2O3，硅酸铝，分子筛。影响催化剂的活性的因素还很多，例如，载体的结晶形态、孔径、比表面等等。