第3讲ERP计划与控制课件

主讲营销物流系郑静第3讲计划与控制.主讲营销物流系郑静第3讲计划与控制.1计划中的时间概念计划与控制的作用计划与控制的流程经营规划销售与运作规划主生产计划物料需求计划第3讲计划与控制.计划中的时间概念第3讲计划与控制.21.时段

时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。

ERP中的主生产计划3.1计划的时间概念.1.时段ERP中的主生产计划3.1计划的时间概念.301/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000原始数据季度计划月度计划周/月滚动计划1234550025003000300012345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000第一季度：周计划后3季度：月计划.01/0901/1401/2502/1002/4时区

说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度的时间位置。2、时区(TimeZone)与时界（TimeFence）.2、时区(TimeZone)与时界（TimeFence）5时段：12345678

9

101112131415161718192021

时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系.时段：123456时界

需求时界：时区1与时区2的分界点。

计划时界：时区2与时区3的分界点。

计划确认时界：计划时界也称计划确认时界。其意义是产品在累计提前期内的计划一般都已经确认，如果没有确认，可用的生产时间很可能小于产品的累计提前期，即使马上确认也可能造成计划拖期。.时界.7时区、时界对计划的影响三、主生产计划理论时区123时段12345678910111213需求依据合同合同及预测的取舍预测订单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大ERP系统不能自动更改必须人工干预改动代价大ERP系统可自动更改变动审批权公司级经理部门级经理计划员起点需求时界计划时界总装提前期累计提前期（加工/采购）.时区、时界对计划的影响三、主生产计划理论时区123时段183.2计划与控制的作用1、计划的作用：使企业的产出（包括产品和服务、数量和时间）满足市场的需求；有效地利用企业的各种资源，合理组织各类产品生产；使投入能以最经济的方式转换为产出。2、控制的作用使计划执行的结果不超出允许的偏差。.3.2计划与控制的作用1、计划的作用：.9工艺设计产品研发市场营销供应市场制造计划与控制需求市场采购加工制造销售财务成本3、计划与控制同核心业务的关系.工艺设计产品研发市场营销供应市场制造计划与控制需求市场采购加103.3计划与控制流程计划与控制是ERP的核心。计划过程：粗－细，长期－中期－短期，一般－具体。分5个层次：

其中计划层次4个：即经营规划、销售与运作规划（产品规划）、主生产计划、物料需求计划；最后第5层是执行层次：生产作业控制.3.3计划与控制流程计划与控制是ERP的核心。.11阶段性质计划层次计划期主要计划内容主要编制依据能力计划制主持人宏观计划经营规划3-7年经营战略，产品研发、市场占有率，销售收入、利润、基建技改措施市场分析、市场预测、技术发展企业资源（资金、人才、关键材料、能源、面积）企业最高管理层（会同市场、研发、生产、物料、财务）销售与运作规划1-3年产品系列（品种、数量、成本、售价、利润）控制库存/拖欠量经营规划销售预测资源需求计划同上主生产计划3-18周最终产品S&OP合同、预测其他需求瓶颈能力计划主生产计划员微观计划物料需求计划3-18周组成产品的全部零部件MPS、产品信息、库存信息能力需求计划主生产计划员或分管产品的计划员执行生产作业控制日-周执行计划、确定工序优先级、派工、结算.阶段性质计划层次计划期主要计划内容主要编制依据能力计划制主持123.4经营规划经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划。主要内容：产品开发方向市场定位，预测的市场占有率营业额、销售收入利润、资金周转次数、销售利润和资金利润率长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设员工培训及职工队伍建设.3.4经营规划经营规划要确定企业的经13XX年经营计划书XXXXXXXXX专营店售后部一、市场分析二、保有量分析三、竞争对手分析四、内部环境分析五、经营计划目标六、目标任务细分七、售后推广计划八、计划实施责任人目录经营规划实例.XX年经营计划书XXXXXXXXX专营店一、市场分析目14一、市场分析对于国内消费者来说，汽车尚属于高档消费品，购车虽为一次性过程，但其后续使用的保养、维修问题依旧与消费者的生活息息相关，售后服务的质量自然会成为消费者购车时所考虑的主要因素之一。同时，完善、周到、优质的售后服务是培养用户忠诚度的有效途径，可以预见，随着竞争的愈演愈烈，汽车产业也将步入“后产品竞争”时代。随着消费者对售后服务标准的要求越来越严格和苛刻，提高自身售后服务质量将成为维护品牌、发展客户的一个重要手段手段。.一、市场分析对于国内消费者来说，汽车尚属于高档消15二、保有量分析据深圳车管所提供的上牌数据，自200X年XX月第一台XXX上牌以来，截止到20XX年11月份，XXX深圳上牌总量为XXX台，XX143台，XX34台。加上XXX在深圳保有量约1000台左右，以及部分外地XXX车型（约200台），估计深圳XXX系列车型）的保有量在4100台左右。.二、保有量分析据深圳车管所提供的上牌数据，自2016三、竞争对手分析从目前各经销商、服务商的地理分布来看，XX与XX一级服务站XX相隔6KM。南山区、福田区经由滨海大道、深南大道、北环大道三条主干道相连，从西到东约20分钟车程。干道分布，客户往来于各个店面非常方便。不可避免的造成了一定程度上的内部竞争，这从各专营店登记的保有量数据之和与深圳市实际XXX产品保有量的差别上可以看出，已经有一部分客户游走于各专营店之间，被专营店重复登记。XXXXXX客户保有量约2500台约1700台XXX月维修台次450台次400台次——月产值约XX万约XX万约XX万目前各XXX专营店客户保有量及产值：

.三、竞争对手分析从目前各经销商、服务商的地理分布来看17四、内部环境分析专营店优势：硬件设施：我专营店目前是华南地区最大4S店，维修车间面积XXX多平方米。配备有XX个标准工位，月产能XXX多台次，可同时为XX台车提供保养维修服务。软件设施：售后人员接受了XXXX严格、专业的技术和业务培训。专营店劣势：

由于专营店刚开业不久，因此存在着客户不熟悉、人员配合等方面的问题：客户保有量较少/客户认知度低/团队配合不默契/培训不到位等。.四、内部环境分析专营店优势：.18四、内部环境分析解决办法：加强员工培训加强宣传推广活动、不定期组织员工外出派发优惠券、宣传单张等每月配合销售部门组织社区推广活动加强内部管理、狠抓服务态度与维修质量

.四、内部环境分析解决办法：.19五、经营计划目标总目标：台次：XXX台次总产值：XXXX万元备件订货量：XXXX万元毛利润总额：XXXX万元.五、经营计划目标总目标：.20六、目标任务细分1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计台次XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX产值：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计产值XXXXXXXXXXXXXXX台次：备件订货计划：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计产值XXXXXXXXXXXXX毛利润：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计毛利XXXXXXXXXXXXX.六、目标任务细分1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月121七、2005年售后推广计划推广计划进度表：

时间活动名称活动内容宣传手段春节前后全车免费检测月借助节日前后车辆出行的高峰，举行车辆免费检测活动，以发现商机。短信、报纸、电台、网络3月15日3.15开放日借助3.15邀请客户回店参观、座谈，引导客户了解友聚友服务流程，树立诚信形象。报纸、短信、网络5.1前后黄金周假日关怀活动把握节日前后出行高峰期，举行免费检测活动，同时设立假日服务快速反应小分队，随时上门服务。报纸、短信、网络6月份XX雨季关怀活动雨季雨多路滑，针对底盘、刹车系统保养进行专项服务，并开展免费检测和送雨刮水活动报纸、短信、网络7月份XXX夏日健诊针对XXX车型进行夏日空调系统免费检测活动短信、报纸、电台、网络9月10日前后感恩教师节活动期间教师凭证可获得免费保养一次。报纸、网络10月1日

前后收获喜悦、分享关爱，国庆优惠服务月免费全车检测，活动期间参加活动客户可获礼品一份，预约保养客户可获《养护优惠券》一张，下次保养可免费换机油一次。报纸、短信、网络12月1日前后店庆一周年及秋季送温暖活动免费检测、四油二水检查。参加活动客户可获精美礼品一份、并参加店庆抽奖。短信、报纸、电台、网络.七、2005年售后推广计划推广计划进度表：时间活动名称活动223.5销售与运作规划

（SaleandOperationalPlanning,S&OP)1、S&OP定义

OliverWightCo.：销售与运作规划的目的是要得到一个协调一致的单一运作计划，使得所有关键资源，如人力、能力、材料、时间和资金都能有效地利用，用能够获利的方式满足市场的需求。.3.5销售与运作规划

（SaleandOperatio23《APICS词汇》：S&OP是一种编制战术规划的流程，它把面向客户的新产品和老产品的市场营销规划与管理供需链集成，提供高层管理一个从战略高度指导业务的手段，从而能够持续地保持企业的竞争优势。这个流程把各种业务计划（销售、市场、产品研发、制造、外协和财务）归纳到一套集成计划中。.《APICS词汇》：.242、销售与运作规划与主生产计划的区别S&OPMPS处理问题销售额与产量的关系产品搭配计划目的市场开拓客户订单详尽程度综合计划详细计划计划目标协调企业主要业务部门计划落实生产车间作业计划管理集中度集中分散报表产品系列单个产品计划时段月或季日或周生产考虑产出率优先级责任主持人总经理中层经理.2、销售与运作规划与主生产计划的区别S&OPMPS处理问题销253、S&OP的作用：把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；制定一个均衡的月产率，以便均衡利用资源，保持稳定生产；控制拖欠量（对MTO类型）或库存量（对MTS类型）；作为编制主生产计划（MPS）的依据。.3、S&OP的作用：把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品264、销售与运作规划的编制S&OP流程遵循：计划、评价、检查和改进这样的循环。S&OP的两个最关键的作业：编制需求计划（销售额）和供应计划（产品系列的产量），由两部分人员完成。.4、销售与运作规划的编制.27销售规划（现货生产，3种产品系列A，B，C）产品系列月销售额（按销售成本计￥000）合计123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C35555555555560合计423838383834343434414141452.销售规划（现货生产，3种产品系列A，B，C）产品系列月销售额28产品规划（以产品系列B举例）产品系列B123456789101112合计销售规划￥000201818181815151515202020212台200180180180180150150150150200200200212017170￥000191817171717141517181820207台1901801701701701701401501701801802002070库存规划台200190190180170160180170170190170150150（50）周转次数11.711.41212121010.511.811.514.11616成品库存周转次数=[（本时段销售额+下两个时段计划销售额）/3]*12/本时段现有库存值.产品规划（以产品系列B举例）产品系列B1234567891029S&OP的输入项：市场与销售部门：预测的需求报告产品研发部门：确认新产品设计的可能性生产部门：能力与能力资源财务部门：估计需求的财务资源.S&OP的输入项：市场与销售部门：预测的需求报告.30S&OP的输出项：销售计划（由市场与销售部门负责）新产品开发计划（设计部门负责）供应计划（生产部门负责）预算计划（财务部门负责）预计拖欠量（总经理决策）预计库存量（总经理决策）.S&OP的输出项：销售计划（由市场与销售部门负责）.313.6主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS)

它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。期了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。宏观计划需求供应主生产计划微观计划.3.6主生产计划主生产计划（MasterProducti321.计划对象与方法主生产计划的计划对象是最终成品，最终成品通常是独立需求件，但由于响应策略不同，作为计划对象的最终成品其含义也不相同。响应策略MPS计划对象计划方法附注MTS现货生产独立需求类型物料单层MPS可同分销资源计划集成，制造BOM、计划BOMMTO、ETO定货、定单设计独立需求类型物料单层MPSETO环境下会用到关键路线法，制造BOMATO定单组装通用件、基本件多层MPS总装计划FAS及可选件，计划BOM、制造BOM.1.计划对象与方法主生产计划的计划对象是最终332.主生产计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡?MPS确认NOYES三、主生产计划理论.2.主生产计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力343.主生产计划计算流程开始制订单、预测、划分时区系统设置毛需求量计算已投入的计划计划接收量的计算现可用库存量、安全库存量的计算预计可用库存的计算净需求量的计算净需求大于0？计划产出量的计算提前期、成品率计划投入量的计算结束完成？NOYESYESNO三、主生产计划理论.3.主生产计划计算流程开始制订单、预测、划分时区毛需35物品代码：A009计划员：LH计划日期：2007/03/27物品名称：VCD333型号规格：XS-1计量单位：台可用库存：16安全库存：5提前期：7批量规则：固定批量批量：10批量周期：需求时界：3计划时界：7类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10可用库存6-19-9-19-9-19-24-19-19-9预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出量302030203030303020计划投入量302030203030303020可供销售量6505014-5102主生产计划报表.物品代码：A009计划员：LH计划日期：2007/03/2736类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020

毛需求量(GR)：指物料的初步生产需求量，由MPS和其他独立需求确定。时区1：取订单量；时区2：取预测量和订单量的最大值；时区3：取预测值。（1）毛需求量(GR)需求时界计划时界.类别时段12345678910过去4/014/084/15437类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10可用库存166-19-39-69-89-119-154-179-209-229计划接收量(SR)：指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。计划接收量=计划产出量可用库存(POH)：指安排新计划前现有库存满足需求后剩余的产品数量。可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量（2）计划接收量(SR)和可用库存(POH).类别时段12345678910过去4/014/084/15438安全库存：5类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10可用库存6-19-39-69-89-119-154-179-209-229净需求量24------------------------净需求量(NR)：指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产的产品数量。净需求量=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存=安全库存-可用库存量（3）净需求量(NR).安全库存：5类别时段12345678910过去4/014/39类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10可用库存6-19-39-69-89-119-154-179-209-229净需求量24------------------------计划产出量30------------------------计划产出量(PORC)：根据净需求量和批量规则确定应计划生产完成的产品数量。计划产出量={净需求，批量规则}（4）计划产出量(PORC)批量规则：固定批量批量：10批量周期：.类别时段12345678910过去4/014/084/15440有关术语批量规则（Lot-sizingrules)表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。最大批量:当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量固定批量：一般用于订货费较大的物品直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定订货量；.有关术语批量规则（Lot-sizingrules).41固定周期批量：指每次订货（或加工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下达量。时段12345678910净需求量302004030040201040下达批量709070.固定周期批量：指每次订货（或加工）的间隔周期相同，但批量数不42周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计算出订货间隔期，决定每年订货次数。间隔期内的订货批量随需求量而变动。倍数批量：指如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。.周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计算出订货间隔期，决定每43批量周期如果物品按周期批量订货时，订货的周期。批量物品按批量订货时的数量，系统在做计划生成时可根据批量规则和批量自动计算订货数量。.批量周期.44类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10可用库存6-19-39-69-89-119-154-179-209-229预计可用库存16611净需求量24计划产出量30预计可用库存(PAB)：指满足本期需求后剩余可供下一期使用的产品库存数量。预计可用库存量=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量+计划产出量=可用库存量＋计划产出量（5）预计可用库存(PAB)三、主生产计划理论.类别时段12345678910过去4/014/084/15445类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10可用库存6-19预计可用库存16611净需求量24计划产出量30预计可用库存(PAB)：指满足本期需求后剩余可供下一期使用的产品库存数量。预计可用库存量=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量+计划产出量=可用库存量＋计划产出量（5）预计可用库存(PAB)-9111420-19112430-9111420-9111420-19112430-2462930-19112430-19112430三、主生产计划理论.类别时段12345678910过去4/014/084/15446类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10可用库存6-19-9-19-9-19-24-19-19-9预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出量302030203030303020计划投入量302030203030303020计划投入量(POR)：根据计划产出量、规定的提前期及物品的成品率等计算出来的投入数量称为计划投入量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量={计划产出量，提前期}计划投入日期=计划产出日期-提前期（6）计划投入量(POR)三、主生产计划理论提前期：7.类别时段12345678910过去4/014/084/15447类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量★20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10可用库存6-19-9-19-9-19-24-19-19-9预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出量★302030203030303020计划投入量30203030303020可供销售量6505014-5102（7）可供销售量可供销售量=某时段的计划产出量（+计划接收量）-该时段的订单（合同）量总和三、主生产计划理论.类别时段12345678910过去4/014/084/15448毛需求量(GR)指物料的生产需求量，由MPS和其他独立需求确定。计划接收量(SR)指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。计划接收量=计划产出量可用库存(POH)指安排新计划前现有库存满足需求后剩余的产品数量。可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量净需求量(NR)指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产的产品数量。净需求量=安全库存-可用库存量主生产计划方案的指标体系三、主生产计划理论.毛需求量(GR)指物料的生产需求量，由MPS和其他独立需求确49计划产出量(PORC)根据净需求量和批量规则确定的应计划生产完成的产品数量。计划产出量={净需求，批量规则}计划投入量(POR)根据计划产出量、规定的提前期及物品的成品率等计算出来的投入数量称为计划投入量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量={计划产出量，提前期}计划投入日期=计划产出日期-提前期预计可用库存(PAB) 指满足本期需求后剩余可供下一期使用的产品库存数量。预计可用库存量=可用库存量＋计划产出量三、主生产计划理论.计划产出量(PORC)根据净需求量和批量规则确定的应计划生产50某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。课后作业.某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表所示514.计划的重排与部门修改全重排法主生产计划完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。净改变法

系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小。.4.计划的重排与部门修改全重排法.52MRP是一种基于计算机的信息系统，它从主生产计划的最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。MRP的特征是一种计算机系统，也是一种运作管理理念；是一种库存控制，也是一种计划与控制系统。MRP的目标：“在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。1、物料需求计划MRP3.7物料需求计划.MRP是一种基于计算机的信息系统，它从主生产计划的最53物料需求计划子系统是生产管理的核心（也是生产计划部分的核心），它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。计划对象MPS最终产品MRP零部件.物料需求计划子系统是生产管理的核心（也是生产计划部分54要用到什么？(根据BOM展开)MRP要生产什么？生产多少？(来源于MPS)还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)已经有了什么？（根据库存信息、即将到货或产出信息)主要解决的问题.要用到什么？MRP要生产什么？还缺什么？何时安排？已经有了什55处理问题需用信息1、生产什么？生产多少？何时完成？1、现实、有效、可信的MPS，真实的毛需求2、要用到什么？2、准确地BOM，及时地设计更改通知3、已有什么3、准确的库存信息已定货量？到货时间？下达订单跟踪信息已分配量？确认订单、领料单、提货单4、还缺什么？净需求？4、批量规则、安全库存、损耗（物料主文件）5、下达订单的开始日期5、提前期（物料主文件或工艺路线）2、MRP处理的问题与所需信息.处理问题需用信息1、生产什么？生产多少？何时完成？1、现实、56需求计算MPS与MRP的相同点MPS与MRP的需求计算，基本方法是相同的，即需要什么（物料及物料号）、需要多少（交货/完成数量）、什么时候要（交货/完成日期），也就是回答物料需求的“期”与“量”的问题。.需求计算MPS与MRP的相同点.57MPS与MRP的不同点计划对象不同：对比项MPSMRP计划对象独立需求件，量少相关需求件，BOM展开毛需求预测与合同取舍由MPS确认后转来合并需求不同销售订单的相同产品不同产品、不同层次的相同零部件变动影响考虑时区与时界由MPS确认后转来多余库存销售可供销售量不面对销售.MPS与MRP的不同点对比项MPSMRP计划对象独立需求件，58自行车(1)P/N1000车把(1)P/N1001车体组装(1)P/N1002车轮(2)P/N1003车架(1)P/N1004层次码0层1层2层BOM展开方式逐层展开，即由最终产品开始，依层次展开，同层物料全部展开处理后，再向下层分解。3.MRP的计算模型一、物料需求计划MRP.自行车(1)车把(1)车体组装(1)车轮(2)车架(1)层次59层次码父项号子项号项目名称数量0----P/N1000自行车1P/N1000P/N1001车把11P/N1000P/N1002车体12P/N1002P/N1003车轮22P/N1002P/N1004车架1物料清单（BOM）示例一、物料需求计划MRP.层次码父项号子项号项目名称数量0----P/N100060物料清单（BOM）中相关需求的确定相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量X

BOM规定的单位父项物料中子项的数量相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期一、物料需求计划MRP.物料清单（BOM）中相关需求的确定一、物料需求计划MRP.61物品编码：10002计划员：LH计划日期：2007/03/27物品名称：山地自行车车体型号规格：XS-1计量单位：辆可用库存：60安全库存：10计划展望期：10周批量规则：固定批量批量：30批量周期：需求时界：3计划时界：7类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量80504040104090505010订单量40504050106090507010计划接收量30XS-1山地自行车车体生产计划信息表某公司产品编号1002山地自行车车体的相关信息如表所示，试编制该产品车轮的MPR的初步方案。.物品编码：10002计划员：LH计划日期：2007/03/262物品编码：10002计划员：LH计划日期：2007/03/27物品名称：山地自行车车体型号规格：XS-1计量单位：辆可用库存：60安全库存：10计划展望期：10周批量规则：固定批量批量：30批量周期：需求时界：3计划时界：7类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量80504040104090505010订单量40504050106090507010毛需求量40504050106090505010计划接收量30可用库存60预计可用库存净需求量计划产出量计划投入量★可供销售量XS-1山地自行车车体主生产计划50506003010300-20-1020203060-10-30304060901020200060-10-40205060300-70208090300-3030406010-20103030-40030103020.物品编码：10002计划员：LH计划日期：2007/03/263物品编码：10022计划员：LH计划日期：2007/03/27物品名称：山地自行车轮型号规格：计量单位：付可用库存：120安全库存：20计划展望期：10周批量规则：固定批量批量：60批量周期：需求时界：3计划时界：7类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03毛需求量12001201801206060计划接收量可用库存XS-1山地自行车车轮生产计划信息表物料清单（BOM）中相关需求的确定相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量X

BOM规定的单位父项物料中子项的数量相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期.物品编码：10022计划员：LH计划日期：2007/03/264不同产品不同层次相同零件的需求计算XA（1）BC（2）DYC（1）EFG012X、Y产品的产品结构.不同产品不同层次相同零件的需求计算XA（1）BC（2）DYC65批量规则提前期现有量分配量安全库存低层码物料号时段当期12345678110000XMPS计划产出量10102010MPS计划投入量101020101215001A毛需求10102010计划接收量预计库存量前155-5-25-35预计库存量后155000净需求52010计划产出量52010计划投入量5