设备润滑管理与实用技术教学课件

讲师介绍陆君伟先生著名实战派生产管理专家国务院国资委研究中心特聘专家畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著5本。7/29/20231主要内容认知设备润滑“润滑经济”与全优润滑管理当前设备润滑管理与技术方面存在的困惑有效改善设备润滑管理的途径设备润滑管理实用技术主动维修与设备润滑故障诊断技术7/29/20232一、认知设备润滑

60%以上设备故障是由润滑不良引起的设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑

7/29/2023321世纪科技发展迫切要求解决的问题

节能降耗环保安全7/29/20234设备管理、润滑与维修设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备状态监测的主要手段之一7/29/20235设备润滑可维修性可靠性设计制造用户全寿命装置、方式、材料、管理、监测……7/29/20236现在维修方式：事后维修ＣＭ，定期维修ＰＭ、状态维修CBM、主动维修PAM.机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变形等，其中磨损所占比例大约60——80%以上维护第一、维修第二80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损润滑管理是实现设备“零故障”的重要途径潜在缺点故障是冰山的一角废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,露出腐蚀,变形,痕迹,温度,波动,异常声音等故障7/29/20237润滑隐患是设备故障的根源

伪劣油品用油错误污染颗粒污染介质油品劣化。。。。振动机械性能下降噪声高温磨损

油液监测视情维修视情换油切断隐患根源措施：根源：7/29/20238

高性能油品减少了维修次数高清洁度油品带来了摩擦副长寿命高科技成果带来了免维修环保绿色油品带来了生态维修先进的润滑剂改变了维修手段，不解体维修成为可能全优润滑管理将成为未来维修大部分内容设备润滑技术促进维修方式创新3002917/29/20239设备维修方式的进步•失效后修理•定期维修制先进的

•预知性维修 状态监测传统的

•主动维修 污染控制7/29/202310TPM自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂7/29/202311设备润滑的基础理论摩擦学（Tribology)是一门涉及数学、力学、物理学、化学、机械工程学、以及材料科学、石油化工等多种学科领域的一门综合性边缘学科。摩擦学是研究相对运动的相互作用表面的有关理论与实践的一门学科.摩擦的类型:干摩擦边界摩擦流体摩擦摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓磨损的一种办法。7/29/202312磨损类型7/29/202313

指导润滑管理的设备磨损曲线

设备磨损曲线磨损量

磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段

设备磨损时间T

7/29/202314润滑的作用1、降低摩擦：在摩擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约了能源消耗。2、减少摩损：润滑剂在摩擦面间可以减少摩粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。3、冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低摩擦热造成的温度上升。4、防锈作用：摩擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5、传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6、密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。7、减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。8、清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。7/29/202315润滑分类1.根据润滑剂分类：气体、液体、半固体、固体、油雾；2.根据供给润滑剂的方法分类：分散或单独、集中；3.根据供油时间分类：间歇、连续；4.根据供至润滑部位的润滑剂是否有压力分类：常压、压力；5.根据供油系统分类：流出、循环、混合；6.根据机械运转和生产要求分类：设备、工艺；7.根据润滑状态分类：流体、边界、半流体、半干。7/29/202316润滑材料

凡是能降低摩擦力的介质都可作为润滑材料，亦称润滑剂。液体润滑剂：润滑油；半固体润滑剂：润滑脂；固体润滑剂：石墨、二硫化钼等；7/29/202317润滑管理的发展历程

上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管理水平得到大幅提升。

80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－

92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。7/29/202318润滑管理的发展历程

进入21世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现代设备润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。一些专家从润滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业的组织结构特点，系统地提出了“全优润滑管理”模式，给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步，对于推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。7/29/202319润滑技术发展带来了新曙光

纳米材料

纳米金属抗磨剂，纳米金属修复剂，纳米粒子与摩擦表面起到类似滚珠的作用，叫“共晶滚球膜”，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低摩擦系数。金属磨损再生技术

金属磨损自修复材料，直接在摩擦能转换成热能的部位上生化学置换反应，生成金属陶瓷层，经过这样处理后的金属表面有极高显微硬度和极低表面粗糙度，抗腐、抗磨大幅延长装备使用寿命，节约能源，还能修复长期运转中的机械零件磨损表面。氟特加氟碳表面改性涂层材料

是苏联根据航天器在太空恶劣环境下，要求摩擦材料必须达到无固体颗粒，不改变机械公差，化学稳定性和热稳定性高，减摩抗磨效果好，综合性能持续时间长，而开发一种新的涂层材料。7/29/202320二、“润滑经济”与全优润滑管理“润滑经济”是指通过应用先进润滑技术，显著提高机械设备的极压抗磨性能，减少摩擦磨损，减少动力损失，延长润滑介质寿命，降低恶性机械事故发生概率，延长设备寿命，减少能耗，提高能效，减少排放，实现巨大经济效益，其投入所产生的综合效益远高于1:100。应用先进润滑技术带来的不仅仅是直接节能，而且可以实现每道工序、工业环节及各产业链重复循环节能增效，改变机械设计、制造和应用及管理理念，改变石油炼制、冶金、机械制造、运输等基础产业结构，改变经济增长方式，甚至改变人们的生产生活方式。7/29/202321润滑经济内涵1.生产过程中，尽量减少能源消耗，提高资源利用率。★我国国内资源以可采量为例，石油仅为世界4%，天然气5%和煤炭57%，而资源利用率仅为30%，有人形容这好比是“吃一碗倒二碗。”★日本通过节能润滑设计和操作，以及采用节能润滑油脂措施，使机械磨损大大降低，节约动力10---20%。★设备从冶炼、轧制、铸造、机加、装配整个过程都要消耗大量能源。如果通过摩擦学设计，以及运行中对油品维护，就可以大幅延长设备寿命。一台等于十台、十几台用。间接节约数目更可观。2.高清洁度油品带来了摩擦副长寿命★国内外资料表明，液压元件失效70—80%归于油品污染变质。★SKF公司通过大量试验，深入研究了负荷、油液黏度、颗粒污染物各种因素对轴承寿命影响，并得出结论：滚动轴承寿命可延长原来10—50倍。★1975—1985年间，日本NSC钢厂设备故障由每年342起减少至85起，设备故障率减少87%，液压泵更新率减少80%，油消耗减少83%，润滑故障频率减少90%。★美国一公司提出TCC“全面清洁度控制”理念，必须作到“三全”

7/29/2023223.对换下来油品回收，变废为宝★随意处理废油将导致植物死亡，污染水源，其中3.4苯并芘将是对人类威协最大致癌物★采用符合环保方法处理废油可达到即投资少，收效快4.润滑机理革命带来用油高性能化★油中加入高效添加剂形成吸附膜比流体润滑更稳定和可靠。在更高温度和负荷下形成反应膜，适用极压高温重载苛刻条件润滑。5.为工矿企业提供安全保障★润滑油脂改进，更新换代为部分设备工况提供安全保障，如汽车制动液、钢丝绳、新型空压机油6.变被动维修为主动维护★润滑剂更新换代为维修升级打开一条新路，先进润滑剂减少磨损、延长寿命、少维修★不解体大修已摆上日程，一公司CAT装载机，不解体维修超过15000.台时DC——25轮胎起重机达35000台时，润滑剂已成为液体维护手段7/29/202323全优润滑管理

全优润滑管理（TotalLubricationExcellenceManagement）是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。何为全优润滑管理“全”和“优”全优润滑是全员参与！全优润滑涉及润滑管理全过程！优化现有的润滑管理！7/29/202324全优润滑的五个新理念润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨损、劣化、失效。你的设备骑在10微米厚的油膜上!全优润滑，以人为本！润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会!--你不能改变设备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！7/29/202325全优润滑管理10微米油膜间隙&油膜厚度滚动轴承齿轮发动机滑动轴承其它滑动轴承0.1-3m0.1–1m0.5-50m0.5-100m典型零件7/29/202326

含水量1%=10000ppm含水量0.1%=1000ppm含水量0.01%=100ppm现代设备润滑水含量的衡量单位：ppm7/29/202327全优润滑管理7/29/202328菲尔德（北京）净油设备有限公司全优润滑管理为什么要推行全优润滑管理？成本还是机会?通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低1元，从设备寿命和维修成本的收益是5元，而从生产率的提高方面的收益则是10元。7/29/202329推行全优润滑管理的好处日本新日铁7/29/202330全优润滑管理推行全优润滑管理的好处失效/月全厂轴承采购下降50%

液压泵更换下降80%;

润滑油消耗量下降83%;

各种泵大修下降90%;

润滑有关的失效下降90%.

日本新日铁7/29/202331菲尔德（北京）净油设备有限公司全优润滑管理方式效益延长油品使用寿命节油50%延长零部件/设备寿命1-5倍延长在线过滤器滤芯寿命节约70%延长供油泵寿命1倍以上减缓密封件磨损降低密封耗材及油耗节省维修费用30%减少故障停机无法估量推行全优润滑管理的好处7/29/202332三、当前设备润滑管理与技术

方面存在的困惑

国内60%以上高档油市场已被外油占据,而国内70%的国内市场大部分为中低档油椐调查大约有64.7%企业设备管理及维修技术人员对近年来润滑技术发展不甚了解对润滑管理与世界先进水平存在差距相当部分工矿企业对设备润滑剂没有配上相应检测仪器一些单位认为润滑无什么好讲的，按说明书要求就行了油品伪劣假冒严重润滑油品从市场上看数量增加不多,7/29/202333出现懂“油”的、不懂“设备”

和懂“设备”的、不懂“油”的现象工矿企业设备往往是＂油＂和＂设备＂引起故障搅在一起工科院校培养的学生，一般很少上润滑课，而石油学校学生又对设备课安排少油品迅猛发展所带来的问题应当设立油品专业，国家应开办油品应用研究所、院人们对润滑偏见所致工矿企业出现设备故障很少从＂油＂方面上寻找，大部分从材质、硬度、加工精度和安装等方面寻找由于偏见和传统顽固习惯认识，使得这种现象还要持续一个历史阶段7/29/202334落后的观念是制约节能降耗增效

的最大问题部分领导、管理人员对润滑偏见目前企业管理者只认购廉价油一出故障只从备件上找原因无岗、人事无编、学校无专业的“三无”现象

有资料显示，我们如果能达到日本的节能水平，那么我们能源需求量今后60年不必增加。日本70%能源依靠进口，99%以上石油依靠进口，他们重点抓了节能油脂和技术开发。日本1973年---1982年间，取得了国民经济总值增长3.8%，而能源消耗确每年下降2.0—2.9%。资源贫乏的日本，其能源储备还不及我国，但GDP四倍于中国，早在70年代就开始润滑现代化工作，设立了专门机构，积极推行润滑现代，普及到各个行业，甚至家喻户晓。在科学界形成一门新兴学科——摩润学。人们的观念必须更新，当前能源十分紧张，材料价格上涨，成本上升的情况下，如把润滑经济开展起来无疑是一条康庄大道。7/29/202335四、有效改善设备润滑管理的途径

1.真正落实“合理润滑技术通则”，完善企业润滑管理体制2.改进完善润滑点检管理，夯实全优润滑管理的基础3.设备全优润滑管理的内容及具体实施步骤4.企业成功实施全优润滑管理的先决条件5.更新观念，切实开展全优润滑管理，实现大幅度降耗增效7/29/202336

合理润滑技术通则GB/T13608-92，2009.10在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施”。真正落实“合理润滑技术通则”

完善企业润滑管理体制

7/29/202337（1）评估设备润滑当前存在的问题；（2）根据设备类型/工况/环境等条件合理选用润滑剂和润滑装置；（3）控制设备油液污染，实现主动维护；（4）对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液监测，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修；（5）建立规范的润滑管理制度并强化执行。设备合理润滑主要技术内容7/29/202338（1）提高设备可靠性，保障运行安全，减少停机损失和维修费用；（2）延长设备使用寿命，降低购置费用；（3）降低能源消耗；（4）延长油品寿命，降低润滑油油耗；（5）减少对环境的污染，建设资源节约型、环境友好型社会。设备合理润滑-企业有待开发的大金矿7/29/202339改善润滑点检管理，夯实

全优润滑管理的基础

7/29/2023407/29/202341全优润滑管理实施流程一1、润滑管理现状调查了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状；2、选定润滑管理范围管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计服务年限、以往故障情况；7/29/202342全优润滑管理实施流程二3、制定润滑相关标准各润滑/液压站的用油牌号、数量；油品更换标准；标准换油周期；日常监测项目；4、制定/编写润滑管理方案技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、油品检测规则、污染控制与净化方法；组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；7/29/202343全优润滑管理实施流程三5、人员培训润滑管理知识培训；技能培训；管理培训；6、设备配套改造加强润滑/液压站的密封；改进密封部件及材料；7/29/202344全优润滑管理实施流程四7、仪器、净化设备的配置/安装根据润滑管理方案的要求，在相应润滑/液压系统的部位配置/安装油品加注及净化设备；根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测仪器。8、润滑管理持续改进管理制度改进；油品监测方案改进；油品净化方案改进；7/29/202345全优润滑管理的核心内容正确选油油品监测油品净化油品回收污染控制7/29/202346全损耗系统用油

脱模油

齿轮油

润滑油的分类压缩机油

冷冻机油

真空泵油

内燃机油

主轴、轴承、离合器用油

离合器用油

导轨油

液压系统油

液力传动油

金属加工用油

电器绝缘油

风动工具油

热传导油

保护防腐油

汽轮机油

热处理油

蒸汽汽缸油

润滑油的分类7/29/202347润滑油的分类（GB/T7631.1）组别应用场合组别应用场合ABCDEFGHM全损耗系统脱模工业齿轮压缩机（含冷冻机和真空泵）内燃机主轴、轴承和离合器导轨液压系统金属加工NPQRTUXYZS电器绝缘气动工具热传导保护防腐蚀汽轮机热处理用润滑脂的场合其它应用场合蒸汽汽缸特殊润滑剂应用场合7/29/202348菲尔德（北京）净油设备有限公司润滑油的组成润滑油基础油

添加剂矿物油

合成油

合成烃

聚乙二醇及其衍生物脂肪酸脂改善物理性能

改善化学性能

粘度指数改进剂

倾点下降剂清净分散剂

极压抗磨剂抗乳化剂

。。。。。。7/29/202349菲尔德（北京）净油设备有限公司润滑油的性能一般理化性能外观（色度）密度粘度粘度指数

闪点凝点和倾点酸值和碱值

水分

不溶物（机械杂质）灰分和硫酸灰分残炭

特殊理化性能氧化安定性热安定性油性和极压性腐蚀和锈蚀抗泡性水解安定性抗乳化性空气释放值橡胶密封性剪切安定性溶解能力防锈性能电气性能

其他特殊性能淬火油要测定冷却速度乳化油要测定乳化稳定性液压导轨油要测防爬系数喷雾润滑油要测油雾弥漫性冷冻机油要测凝絮点低温齿轮油要测成沟点7/29/202350菲尔德（北京）净油设备有限公司使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提选择润滑油的依据摩擦副载荷运动速度工作温度运行环境7/29/202351目前企业选择润滑油的方式设备商指定：按照设备手册用油供油商指定：按照供油商的意见用油7/29/202352润滑油选择的工作思路

替代进口油：某涤纶厂进口专用螺杆空压机润滑油，用国产双脂型合成空压机油替代案例。80元/升，4000小时/2000小时，40元/升，8000小时。

更换品种：如提高抗乳化性能。某厂机加工设备，原使用机械油，因冷却液流入油箱引起乳化，导致频繁换油，周期一个月。改用破乳化较好的汽轮机油，换油期达到2年。

提高性能：如高性能替代低性能油。某制造企业，将普通液压油HL32改成

HM32，换油期由1年延长到5年。每年节约液压油30吨，节约油料费20万元。同时，全厂数百台机床的液压泵连续几年没有因磨损而停机，使用寿命每延长一年，就可以间接给企业创造数百万元的经济效益。

以脂代油：某自备电厂，将全厂低档机械油改为新型润滑油品，将DN值不超过

30万，以脂代油，解决了一直存在漏油问题。3年内润滑0事故。

油品优化：国外某企业，通过油品重新评价、选择，把原来使用的60余种油品规整为16种，简化了油品采购、存储、发放工作。7/29/202353污染控制

润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。

长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。7/29/202354原生污染物油品的污染物次生污染物原生污染物次生污染物油品在生产、储运、使用过程中混入的固体颗粒物、水分、空气油品在储运、使用过程中氧化变质而产生的胶质、积炭、盐类物质、酸性物质、有害气体油品的污染物7/29/202355原生污染物的来源新油携带的固体颗粒及水分，NAS7级；油品储运过程中由空气携入的固体颗粒及水分；加补油过程中混入的固体颗粒及水分；设备运行过程中磨损产生的固体颗粒；系统油箱混入的固体颗粒及水分；系统密封部位混入的固体颗粒及水分；设备维修带入的固体颗粒及水分7/29/202356固体颗粒物引起零部件磨损；堵塞系统在线保护过滤器滤芯；造成液压元件卡死、堵塞；油品发生氧化的催化剂；元

件效果泵/马达泵和马达的寿命提高4—10倍液力传动元件寿命提高4—10倍阀阀的寿命提高5—300倍滚子轴承疲劳寿命延长50倍径向轴承轴承寿命延长10倍油液延长寿命＞10倍清除油液中与元件配合间隙相当尺寸的固体颗粒后对系统产生的良好效果7/29/202357菲尔德（北京）净油设备有限公司

水分水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水；有害的水分：乳化水、游离水；

会促使油品氧化变质；破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；水分的危害7/29/202358菲尔德（北京）净油设备有限公司水分的危害7/29/202359

水分的危害024681012总酸值的变化(高酸值意味着低的残余寿命)催化剂水份没有铁铜没有铁铜没有没有没有有有有小时3500+3500+30004001003500+当酸值超过0.5时，表示油质恶化。7/29/202360

气体形成气穴，使液压系统失常；使绝缘油的绝缘性能下降；降低油膜强度；供油不连续，润滑点缺油，或引起干磨；降低油的闪点；气体构成：空气、其他有害气体；气体的危害7/29/202361污染控制的方法加强关键环节的控制与管理—要制度化加补油环节润滑/液压站密封；改进密封机构及密封件；提高设备安装、维修水平，减少各种颗粒的进入；…

…

，从源头控制污染物的进入。建立现场油品监测体系加强系统的、普查性的、现场的油质监测；结合实验室精确的定量检测，查找污染源；对污染源及时处理。油品净化—尤其对原生污染物的净化7/29/202362液压系统的污染控制7/29/202363人

抽血

血液化验

这人有病吗？

有！治病设备

抽油样

油品检测

设备正常吗？

有故障！维修人体检查设备监测对比油品监测7/29/202364油品监测的内容油品监测污染监测磨粒监测油质监测按照国家标准对各种油品的质量进行评定对设备在用油品的主要理化性能、污染状况进行分析监测对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断对设备零部件已发生磨损失效的原因进行分析诊断7/29/202365粘

度水

份闪

点

不溶物

酸

碱

值磨

损

元

素

含

量添

加

剂

金

属

含

量磨

粒

浓

度磨粒形状、大小、成分氧化、硝化、硫化水平燃油、水分、积炭污染颗

粒

粒

度粒

度

分

布

常

规

理

化

分

析

技

术油

质

监

测①润滑性能②物化指标③添加剂变化④衰变情况清洁度磨

粒

监

测①元素含量②磨粒浓度③磨粒性态④粒度分布

设

备

运

行

状

态

的

综

合

评

价

原子发射（吸收）

光

谱

技

术铁

谱

技

术红

外

光

谱

技

术颗

粒

计

数

技

术油样污染监测①油品监测的内容7/29/202366

了解油品状态预知故障隐患分析故障原因油品监测的目的7/29/202367油品监测的意义磨粒分析

监测范围=15XTime=XTime震动分析

监测范围

7/29/202368

现场监测现场监测的重点在于“常规体检”在线监测

在线监测的重点在于对关键点/设备的“实时监测”

实验室检测

实验室检测的重点在于“病因确诊”合理的监测体系：现场监测+实验室检测7/29/202369现场监测的指标水分粘度总酸值（TAN）总碱值（TBN）不溶物闪点清洁度铁磁性磨粒7/29/202370油品净化与回收

润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。据统计，75%的设备故障都是因为润滑不良而造成的。

污染物的产生是一个不断的、渐进的过程，控制润滑系统的污染，及时净化润滑油中的污染物，保持润滑油的清洁，是设备正常运行的可靠保证。

在线旁路净化是一种行之有效的润滑油净化方法，在润滑油箱上安装一套在线旁路净油设备，实时对润滑油进行净化，及时去除水份、气体、颗粒物、油泥等污染物，保持润滑油的清洁，减缓润滑油的劣化，延长润滑油的使用寿命，保证设备正常、可靠运行。在线旁路净化的意义7/29/202371油品净化在线净化示意图

过滤器油泵机器设备油箱

过滤器过滤器7/29/202372在线净化

单一净化方法：在线净化在线净化是保护润滑点的必要手段。仅去除固体颗粒。污染的多元化：固体颗粒、水、气体。污染程度的差异化：污染严重时造成过滤器失效。净化成本控制：频繁更换滤芯，加大维护成本。

7/29/202373菲尔德（北京）净油设备有限公司在线旁路净化示意图

过滤器油泵机器设备油箱

过滤器过滤器

净油机7/29/202374菲尔德（北京）净油设备有限公司在线旁路净化

组合净化方法：在线净化+旁路净化在原在线净化装置的基础上，增加旁路净化设备，提高系统净化能力。可以去除固体颗粒、水、气体。可以根据污染程度和净化效率要求，配置合理的净化处理设备。减轻在线净化装置的工作负荷，降低综合净化成本。更好地净化油品，延长换油周期，提高设备寿命。7/29/202375Filtor几种主要的在线旁路净化技术离心净化技术高压静电场净化技术真空净化技术聚结分离净化技术热流结净化技术组合净化技术7/29/202376净油机在设备上的应用润滑油箱液压油箱减速机油淬炉油箱清洗油箱7/29/202377菲尔德（北京）净油设备有限公司净油机的选择油品种类现场工况污染物种类污染速度油箱大小安装位置7/29/202378油品净化净油机的选择7/29/202379五、设备润滑管理实用技术定义：企业采用先进的管理方法和技术措施，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副处于良好的润滑状态。主体：润滑剂、润滑方法和装置。目的：防止机械设备的摩擦副异常磨损；防止润滑油（脂）液压油泄漏；防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，进而可预防机械设备工作可靠性下降和润滑事故的发生，提高设备生产率、降低运转费用和维修费用。内容：全过程管理：选择润滑剂--采购--运输--验收--储存--发放--跟踪检验--按质换油--回收利用

运用摩擦学原理正确实施润滑物资管理和润滑技术管理。7/29/202380设备润滑管理的实施

1、建立健全润滑管理的组织机构；

2、制定并实施设备润滑管理的规章制度；3、润滑管理的日常业务工作：（1）润滑剂的选择；（2）油脂用量计划；（3）润滑剂的定期分析与诊断。4、润滑故障处理；5、废油回收与再生处理；

6、开展润滑管理的基本活动：（1）防止润滑油脂泄漏活动；（2）油液净化活动。7开发和应用高性能润滑剂，提高用油质量，延长换油期。7/29/202381计算机辅助设备润滑管理信息系统设计思想

体现“按质换油”油品的状态与设备状态相互关联

信息系统的功能设计

建立设备润滑档案建立主要设备的油品状态信息库自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理后使用等结论

建立主要设备润滑故障分析系统编制设备清洗换油计划编制油品的年度需求计划7/29/202382

建立健全的组织机构，配备必要的人员，制定并完善规章制度；指导有关人员按润滑“五定”（定员、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（领油、转桶和加油时进行过滤）要求，搞好在用设备的润滑管理。强化润滑油运输与储存的管理设备润滑管理的几个重要方面

7/29/202383制定并完善规章制度设备润滑管理制度；油品进厂检验制度；再用油检验制度；油品净化制度；设备油路清洗制度；油品康复及废油回收制度；设备润滑故障事故总结制度。7/29/202384五定三过滤五定

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。7/29/202385三过滤

入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。7/29/202386润滑站的管理润滑站是设备润滑管理的重要组织形式和核心，是“五定”润滑管理的集中表现，具有接收新油、存油、滤油、化验、废油处理等功能。规范化与制度化

操作人员岗位责任制、操作规程、油料供应管理制度、润滑油储运装置及器具管理制度、油品质量管理制度、用油登记、废油回收制度、油品分析化验制度、仪器设备维护、定期校验等制度。同时要建立相关安全管理制度。润滑油脂管理的基本要求

品质把关、专罐专储、专管专输、沉降过滤、对路使用、定期化验、按质换油、再生利用

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润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：机械设备实际使用时的工作条件；机械设备制造厂商说明书的指定或推荐润滑油制造厂商的规定或推荐。

润滑油的选用、代用与混用7/29/202388不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。润滑油代用的原则：尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。质量以高代低。选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

润滑油的代用

7/29/202389不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用：军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。含Zn抗磨液压油不能与无灰液压油相混。齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

润滑油的混用

7/29/202390同一厂家同类质量基本相近产品。同一厂家同种不同牌号产品。不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。

润滑油下列情况可以混用7/29/202391化验室一般设在润滑站里，受设备部门领导。日常进行进油化验和定期再用油化验。当采购部门与设备部门因油品有争议时，化验部可根据国家标准检定。常见化验项目有：粘度、闪点、水分、酸值、机杂、腐蚀、防锈、抗乳化、抗泡、氧化安定性、抗磨性、锥入度、滴点等。用油单位与化验室的关系7/29/2023921）用过的油90%以上为好油，真正废油不超10%。2）有符合环保要求的处理方法，回收废油，也可用滤油机处理。3）去掉水和杂质的油，用絮凝剂沉降再补加添加剂可用，也可降等使用。4）不要倒入江河、湖、海、绿地、森林，因为矿物油是不降解的。处理“废油”

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手工加油。一般由油枪向油孔、油嘴加油。油注入油孔后，沿着摩擦副对偶表面因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位。滴油加油。滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它是依靠油的自重进行润滑，润滑简单、使用方便。其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度低都会改变滴油量。飞溅润滑。利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。油槽还能将部分溅散的润滑油引到轴承内润滑。油垫、油环润滑。将油绳、垫或环等浸在油中进行供油，缺点是油量不易调节，主要用于低、中速的机械上。设备润滑方式7/29/202394强制润滑。强制送油润滑是泵将油压送到润滑部位，由于具有压位时能克服旋转零件表面上产生的离心力，给油量也比较丰富，而且冷却效果好。被广泛用于大型、重载化的各种机械设备。油雾润滑。利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到需要润滑的部位。由于压缩空气和油一起被送到润滑部位，因此有较好的冷却润滑效果。其缺点是排出的空气中含有油雾粒子，会造成污染。主要用于高速的滚动轴承及封闭齿轮、链条等。设备润滑方式出油口油枪压杆储油罐推油杆添加口（拧开后）7/29/202395正确用油加油错误：加油错误也就是没有正确使用润滑油。例如在生产线的输送带滚轴轴承上加非食品级的油脂，就会有机会造成油污污染；而在风机的轴承上加普通的油脂，就会造成轴承损坏，甚至导致摩擦发热而产生着火；卸垛机装箱机齿轮箱加通用的润滑油，箱内的齿轮、轴套和轴承就可能会因润滑不足或润滑失效而损坏，其造成的生产损失就会很大。如何正确用油？清楚了解每个加油点使用的润滑油，并严格执行；每个责任人要将自己区域内的加油点弄清楚；简化加油系统。7/29/202396

(1)加油口的颜色标识(2)油位的上限、下限标识(3)油品标签和周期的标识(4)注油器的油量标识，油面计的标识,设定压力标识。正确用油7/29/202397严格的检查制度和责任划分A类：严重问题；B类:需要改善；C类:需要注意A类：长期不加油B类：未加出油来C类：未擦油嘴C类：加处出的油未清理干净B类：加了油但是还是范了错A类：长期不加油设备磨损严重7/29/202398润滑油的更换

（1）换油时间的确定根据检验评定的结果确定换油时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报费标准。根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。

（2）换油注意事项不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。尽量结合检修期进行换油。换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理(如沉降过滤，去除水份杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。7/29/2023991.在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。2.在用润滑油品做常规分析，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的±15%、酸值超过标准的15%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。对油品质量有更高要求的，各事业部可根据设备实际要求规定换油标准。3.润滑油常规分析项目为：粘度、酸值、闪点、水份、杂质五项。有特殊要求的设备可适当增加分析项目。如冷冻机油应增加凝固点分析等。各机组具体分析项目由设备动力部润滑油专业人员确定，报主管领导批准后执行。4.换油必须对设备油箱进行清洗。

润滑油的更换

7/29/2023100消除设备中的“跑、渗、滴、漏”1）采用先进给油技术如油——气润滑2）采用半流体脂代替稀油润滑3）在DN值允许情况下“以脂代油”可治漏4）采用耐油密封脂如7903进行堵漏 5）采用固体润滑镶嵌轴承在允许条件下进行无油润滑6）认真检查密封件与油匹配情况7/29/2023101正确用油，防止油品劣化降低温度、减少温差。温度高时蒸发量大，氧化速度也快，所以要选择阴凉地点存放油品。饱和储存，减少气体空间。油桶上部气体空间容积越大油品越易蒸发损失和氧化。为此，装油容器除根据油温变化，留出必要的膨胀空间（即安全容量）外，尽可能装满。减少不必要的倒装。每倒装一次油品，就会增加一次蒸发损耗；倒装时还会增加油品与空气接触，加速氧化。减少与铜和其它金属的接触。各种金属，特别是铜，能诱发油品氧化变质。因此容器内部不要用铜制零部件，减缓油品变质的进程。减少与空气的接触，尽可能密封储存。密封储存油品，具有降低蒸发损失，保证油品清洁，延缓氧化变质，减轻容器锈蚀等优点。7/29/2023102六、主动性维修与设备润滑故障诊断技术1.定义

:设备,机器等规定的机能丧失的情况

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.语源

:人为的

故意的

障碍引发3.故障的种类机能停止型故障-->设备突发性停止故障机能低下型故障-->虽然可以运转但是工程不良和

LOSS发生的故障7/29/2023103

故障为“0”的基本思考方向☆设备是由人为引起的故障.☆人们的思考方式或行动改变的话

设备的“0”故障是可以达到的.☆设备故障发生的思考方式设备没有故障故障为“0”是可能的思考方式转变.7/29/2023104主动性维修-ProactiveMaintenance（定期/按质）换油指标设备和润滑油性能曲线时间设置或定义润滑状态控制标准（阀值）；采用油液监测技术早期发现故障和诊断出根原因；采取简单低成本措施，早期消除失效根源、维护机器在最佳润滑状态A：设置主动性维护控制指标Ｂ：发现和诊断早期不正常（亚健康状态）Ｃ：恢复到最佳状态延长了的机器和润滑油寿命显著提升的可靠性7/29/2023105斩草？除根？“斩草”：换油、换部件——“春风吹又生”“除根”：消除润滑油品种规格错误、颗粒、水、空气、热、腐蚀性化学物质、不平衡、不对中。7/29/2023106预知维修:是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。

预知维修7/29/2023107走向预知维修

7/29/2023108润滑油液监测与诊断技术实施程序：

1、选择对生产、产品质量、经济效益影响较大的设备为监测对象；2、选择油样。这是实施技术的重要环节；3、制备检测油样；4、将检测油样送入监测仪器，定性、定量测定有关参数；5、进行检测数据处理与分析；6、根据数据处理分析的结果，判断设备的异常、异常部位、异常程度和原因，预报可能出现的问题以及发生异常的时间、范围和后果；7、提出改进设备异常状况的措施。7/29/2023109润滑油液监测与诊断技术油液监测与诊断技术基本特性：（1）监测对象：设备的润滑系统和液压系统。（2）监测与诊断故障类型：与上述系统的摩擦、磨损和润滑有关。（3）监测与诊断信息来源：润滑油液。7/29/2023110原子发射光谱技术及仪器

原子吸收光谱技术、原子发射光谱技术都是通过分析润滑油中金属磨损微粒的材料成