压铸加工学习总结课件

压铸加工学习总结报告人：2023年7月31日压铸加工学习总结1目录1压铸机结构及工作原理2压铸周边设备的作用3压铸余料控制厚度的作用4压铸过程的几个阶段5压铸最重要的几个工艺参数及动作6快速增压储能器的作用目录1压铸机结构及工作原理1压铸机结构及工作原理1-1压铸机结构压铸机主要由压射机构、电气控制、液压系统、合模机构、零部件锁模基座、辅助机构（喷涂，取件）。电气控制零部件锁模等液压系统压射机构合模机构零部件锁模等电气控制1压铸机结构及工作原理1-1压铸机结构电气控制零部件锁模1压铸机结构及工作原理1压铸机结构及工作原理1--调模大齿轮2--液压泵3--过滤器4--冷却器5--压射回油油箱6--曲肘润滑油泵7--主油箱8--机架9--电动机10--电箱11--合模油路板组件合开模液压缸--12调模液压马达--13顶出液压缸--14锁模柱架--15模具冷却水观察窗--16压射冲头--17压射液压缸--18快压射蓄能器--19增压蓄能器--20增压油路板组件--21压射油路板组件--221压铸机结构及工作原理1--调模大齿轮合开模液压缸--121压铸机结构及工1-2工作原理压铸是将液态或半固态合金在锤头作用下，以极快的速度获得铸件的一种铸造方法。1-3压铸三要素压铸合金、模具、压铸机。1压铸机结构及工作原理1-2工作原理1压铸机结构及工作原理2压铸周边设备的作用2-1主要周边设备取件机器人、喷雾机器人、给汤机、熔汤保温炉，熔化炉。2-2主要周边设备作用取件机器人取件；喷雾机器人冷却及喷涂离型剂；给汤机舀取压铸所需合金液体；保温炉主要是保证合金水的温度满足压铸要求。2压铸周边设备的作用2-1主要周边设备3压铸余料控制厚度的作用

料饼厚度超差，产品易形成欠铸、冷隔（汤回）、气孔、发黑、浇口分层缺肉、疏松、缩孔、产品机械性能下降等缺陷。3-1余料控制计算1）一般情况下料饼厚度为：Φ50为16±5mmФ60为18±5mmФ70为20±5mmФ80为22±5mmФ90为24±5mmФ100为26±5mm。2）当产品的气孔要求比较严格时，料饼厚度应适当加厚2～5mm即：Φ50为20±5mmФ60为22±5mmФ70为25±5mm3）当模具的浇口套和分流锥不用通水冷却时，料饼厚度应适当减小2～3mm即：Φ50为4±5mmФ60为16±5mmФ70为18±5mm等。3压铸余料控制厚度的作用料饼厚度超差，产品易形成3压铸余料控制厚度的作用3-2余料过厚1）浪费铝水，使回炉料增多，材料损耗增大。2）料饼易爆裂炸开，一是伤人、二是会飞出铝液粘到模具或产品上。3）使铝水低速时部分铝水已经流入型腔后才开始高速压铸，低速时先流入型腔的铝水会先冷却形成汤回、花纹。4）低速时流入内浇口处的铝水会先冷却凝固，这些先冷却凝固的料会堵住内浇口影响充填。内浇口处先冷却凝固的料，会与高速充填的产品分层，切边后断口光亮，会出现产品缺肉。3压铸余料控制厚度的作用3-2余料过厚3压铸余料控制厚度的作用3-3余料过薄1）型腔中的铝水接受不到压射和增压时的压力，铝水不能在高压下结晶，形成不了大量细小的内部晶粒组织。产品内部组织粗大、疏松，结构不致密、机械强度低、易断裂。2）起不到把浇道中的铝水压入型腔补缩的作用，型腔中的铝水不能在压力下凝固收缩。产品内部较厚的部位凝固收缩时接受不到压力，容易出现缩孔和缩松，增加了产品内部的孔隙率。3）型腔中的铝水不在压力下凝固，铝水中冷却、凝固时析出的氢气接受不到压力会膨胀，形成较大的气孔。4）若是因浇注量过少引起料饼过薄，是铝水没有充满浇道就开始高速压射时，没有很好地排除浇道和型腔中的气体，产品易形成气孔、憋气、表面汤回（冷隔）、发黑等缺陷。若是因飞料造成料饼厚度过薄，压力损失掉，产品会出现气孔、疏松、缩孔、产品机械性能下降等缺陷。3压铸余料控制厚度的作用3-3余料过薄4压射过程的几个阶段压铸机的压射动作，大致可分三个阶段完成：第一阶段为慢速射料，使金属液缓慢地流到射咀附近，以便排除浇注系统内的部分空气；第二阶段为快速射料，将金属液在高压、高速下射入型腔：第三阶段为保压阶段，使铸件在冷却过程中保持压力，确保其密实度。4压射过程的几个阶段压铸机的压射动作，大致可分三个阶段完成4压射过程之一4压射过程之一4压射过程之四4压射过程之四4压射过程之二4压射过程