大米厂技术质量培训手册实用

技术质量治理xx编织袋包装质量标准〔公司标准〕、产品xx、特5、缝合线迹要水平、比直，距袋口3-4cm左右。、缝合针距要均匀，并保证针距在8-10mm之间。、缝合线要绷紧，不得消灭松散漏米现象。、缝合线不得有跳线袋消灭，并且两端应留线头3.5-5cm.。、要保持包装袋内、外外表干净，不受污染。、装米前确保袋内无异物。清楚，字迹大小、边距全都。2、精品塑料袋包装质量标准、热合面要平坦光滑，不漏米，距袋口2-3mm左右。、2kg包装的米在2m高自由垂直落到地面，封口不得消灭开裂漏米现象。、5kg包装的米在1.5m高自由垂落到地面，封口不得消灭开裂漏米现象。要保证和装箱袋上的日期相符。6-7cm、捆扎带要捆在距箱子边6-7cm、在包装和搬运过程中确保包装物不受损坏。22率%碎 米%率%碎 米%不完善粒%率%杂质最大限量%精制米≤50≤7.5≤3.0≤0.3≤3.0≤10≤7.5特等米≤60其中：小碎≤0.5≤20≤0.25≤0.15≤0.25未成熟粒≤0.5 矿物质≤0.02注:〔胚部带有黄点而留有米胚的米粒〕占试样总粒数的百分率为留胚粒率。〔包括腹白、心白、背白〕不透亮局部的米粒为垩白粒；白垩粒占试样3、互混:同一批次大米中的其它类型米粒。4、不完善粒：包括以下尚有食用价值的米粒〔未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生霉粒、糙米粒〕。5、黄粒米：胚乳呈黄色，与正常米粒颜色明显不同的米粒。6、色泽、气味：要求全部规格品种的米无特别色泽和气味。7、夏季：春节后———水稻生产；冬季：水稻生产———春节前。8、保质期：精制米系列保质期为12个月，特等米系列保质期为8个月。9GB1354-2023中《大米质量标准》的粳米一级品。制定：4、大米车间工艺流程图原料进口 去石机 一号提升机 一号磁选器

一号米机 二号米机

三号米机 四号米石子等重型杂质 不合格品入口

金属杂质接口

三号提升机 厚度选别机 四号提升机 一号色选机 七号提升机

二号色选机

九号提未熟粒计量包装

一次选别出的异色粒

一次选别出的异色粒进入五号提升机 进入八号提升机六号提升机

回本机二次选别

回本机二次选别二次选别的异 二次选别的异二次选别好米

色粒计量包装

二次选别好米

色粒计量包装十号提升机 白米分级筛 十一号提升机 三号色选机 十三号提升机

十四号提升机碎米计量包装

一次选别出的异色粒进入十二号提升机回本机二次选别二次选别好米 二次选别的异色粒计量包装电电电电电电电电子子子子子子子子自自自自自自自自动动动动动动动动包包包包包包包包装装装装装装装装秤秤秤秤秤秤秤秤包5、xx分别入库。原料糙米的供给基地应相对固定，卫生质量应符合内控标准和GB2715-2023要求；包装材料应符合GB/T8946-1998GB9688-1998《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》相关的卫生标准。贮存原料糙米和包装材料——原料糙米应存放在特地仓库或特制的筒仓，有牢靠的3〕分级去石——原料〔糙米〕经车间外进料提升机进入车间，经比重去石机进展分级去石，去除原料中的石子、铁块、玻璃等比重大的杂质，轻型杂质由吸风系统排出。质，再经三台碾米机碾磨去除糙米外表皮层，形成白米；去除彻底、干净，筛理出的碎米及糠皮计量包装；熟粒，未熟粒进展计量打包；7)色选——经过选别后的整米经提升机入光电色选机进展色度选别，选出白米中的异色粒〔病斑、霉变粒、矿物质、心腹白等杂质〕8〕白米磁选——色选后的白米经提升机入磁选器选别出白米中的金属杂质；境中进展打磨，修复大米外表划痕，使其外表晶莹光滑。米，分别出的碎米计量包装，整精米进入提升机；计量包装－白米仓的整精米经电子计量包装秤计量后进放包装袋，承受包装机或手工包装，保持包装间枯燥、清洁。有特别规定要求的包装按有关规定实施掌握。枯燥、通风，仓库应有防虫、防鼠设施和措施。存放大米应按规定离地离墙。运输销售——应使用专用车辆运送大米，保持车厢清洁、枯燥，不得与其无虫害、无异味。远离鲜货区、冷冻区、副食品区。106、6、各主要设备技术指标及操作规程、重力分级去石机、主要构造：弹簧等部件组成。并单独配备风机和除尘风网、工作原理：面气流的联合作用使稻谷和砂石得以分别。工作过程：物料经进料口首先进入上层第一段筛面，由于筛面的往复直线运动和气流对物料的作用，促使物料形成自动分级。容重小的物料和轻型杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从上层筛的出料口排出；上层筛面上的壳类等轻型杂质被吸风带走，经分别机分别落入关风器内排出，气流经风机进入排风道。容重大的由于自动分级的作用，谷物被抛离筛面呈松散半飘浮状态，随着物料不断进入工作面，处在上层的稻谷由于受进口物料的推动以及本身重力的作用下，沿倾斜工作面对下运动，从出料口排出机外，而紧贴筛面的砂石因受筛孔凸出边缘的阻挡，筛面摩擦阻力，筛面运动惯性力和自下而上气流的作用，向筛体上部精选室爬行，最终进入精选室，由于反向气流的作用，混在石子中的稻谷被吹回工作面，石子在惯性力的作用下抑制反向气流的作用，从出石口排出。堵塞现象，应用钢丝刷清理，禁用棍棒敲打，以免筛面变形；开车时，二次除尘电机、主风机，然后启动去石机本身并进料；1%产过程中应调整风门，使风量保持稳定。风量和风速大小是否适当，通过糙米在去30~40mm流的大小应以既能保证将混在砂石中的粮粒吹回去石筛面，又能使砂石顺当排出为宜；订正解决；修，一年左右更换轴承，进展一次大修；安装编织筛面时，要留意编织方向，去石筛面纵向呈直线，横向呈曲线形；支撑弹簧假设有损坏，应准时更换；6-1-4、比重去石机的常见故障、产生缘由及排解方法：故障 产 生原 因 解 决 办法设备前路风力过大精选室的逆向风1.调整精选室的弧形板或开大插板, 加大力过小石总风量过小或匀风板上积满杂质中轴承磨损过甚安装根底不结实,引含起粮筛体不规章振动多机体安装不平,使筛面斜度削减甚多进料不均匀物筛面横向不水平料四根吊杆的长度角不全都,用双偏走

逆向风力,一方面将粮粒吹回工作筛面,另一体后移校正风机转速,或开大风门,并去除杂质调整压力活门或料管的下料方位校正筛面或筛体单 3.严格校正吊杆长度,倾角或列换吊杆。轴与连杆不垂直,筛面的纵向轴线与边连杆有偏斜1精选室逆向风力过大,前路风力过小 1.适当调小精选室的风道插板或缩1.总风量过大排石2.振动频率低

障碍物口不3.精选室被铁钉或其他大型杂质卡塞2.校正风机转速或关小风门出石4.筛面被磨损 3.校正偏心轴转速轴承磨损过甚,或产生松动现象,使4.清理清选室的筛面,排解杂质筛面产生不规章跳动 5.更换筛面更换或固紧轴承更换或固紧轴承故障 产生 原 因产量过大或过小自动分级不良谷中含砂石匀风板堵塞多风机反转鱼鳞筛面、轴承磨损过甚筛体歪扭,运动轨迹不正1.总风量过大

解 决 方法严格掌握流量校正风机转速去除杂物更正转向准时更换依据筛体歪扭的缘由进展校正关小风门或降低风机转速

反向风力过大

调整精选室圆弧板或风门，减小反向风力长4.长4.筛面倾角超过设备规定范围4.减小筛面倾角筛面上有死1.吊(撑)杆歪斜1.校正歪斜的吊〔撑〕杆角或旋涡1.流量过大1.减小流量，使其保持在设备额定范围内筛面上料层2.总风量缺乏2.开大风门或增加风机转速太厚3.筛面倾角小于规定范围3.在筛面或箱体端底部衬垫，以增加筛面倾角4.吹式去石机匀风板堵塞4.拆下精选室，去除堵塞匀风板的杂物1.去石筛面不平坦,有凹面1.平坦去石筛面2.料层厚度不均匀2.调整、稳定流量3.筛体运动不正常3.对因处理4.局部筛孔堵塞4.清理筛孔1.料层厚度不均匀1.调整压力门，使进料均匀局部物料被2.3.去石筛面有凸面风量过大平坦去石筛面调整风量气流吹穿4.吸式去石机风罩与去石筛面4.密封接合处接合处有局部漏风 5.对因处理5.筛体有振动、颠簸现象动偏心传动局部或摇摆机构中联1.加强根底刚度或拧紧地脚螺栓筛体运动不

结有松动轴承或其他构件有损坏

紧固联结机构更换轴承或其它构件摆现象

吊〔撑〕杆规格或安装斜度不4.校正吊〔撑〕杆规格或安装斜度全都 5.校正两偏心的位置，使之同步双偏心传动的去石机两偏心不6.重严格装配，或将精度不够的另部件进展同步部件精度达不到要求电机锁紧螺母松动转向不对振动混乱 3.振动电机出故障弹簧损坏筛体前后振动角相差太大2.未熟粒选别机:

更换紧固螺母按转向指示牌重接电源线检查电机更换弹簧调整振动角、度数差不得大于50主要构件与工作原理：机架等部件组成，喂料压力门将进料斗中的糙米均匀地分布在四个进料管内。工作原理：利用未熟粒与白米的厚度的不同进展选别，含有未熟粒的白米经进理回筛筒内，保证筛下物以内无整米。操作与维护：有无大型杂质〔如线绳等，如有应清理干净，每班清理一次！随时检查筛下物含白米状况，觉察含白米超过标准应准时查找出缘由并准时处理。6一次，觉察有损坏的应准时更换。故障产生缘由故障产生缘由排解方法筛下1.转速过快,将白米在出料端带出1.适当降低转速转速过慢,将白米在进料端带出2.适当增大转速白米筛筒前端传动局部与筛筒间打1.将筛筒卸下,夹入皮革等,增大摩筛筒滑 擦力不运筛筒内的张紧装置中张紧螺栓脱2.将张紧螺栓拧紧转落白米分级筛主要构造与工作过程：进料斗由薄钢板制成。筛体由筛格、淌板、出料槽等部件组成，机架是支撑筛体的主要构件，为保证筛体的刚度和强度，筛体安装在托架上面，便于安装和拆卸，机架上还有传动系统和偏心运转系统。传动系统承受过桥轴传动机构减速，调速时通过转动与调速丝杆连接的手轮，带动电机轴端的调速带轮，变动调速带轮与减速机构之间的到达无级调速的目的，回转机构由轴和偏心块组成，偏心块的作用是平衡筛体运动时产生的惯性力。大碎米、小碎米四种物料。操作与维护开机前，应认真检查各构件连接是否结实，各传动局部是否碰擦，三1-2停机前，先停顿进料，待机内物料走空再停机；响工艺效果；求和粒度进展选配；依据工艺要求，按“快慢指示牌”所示方向转动手轮调整转速，加快转速，的量增加，筛上物含碎削减，可降低整米含碎百分率；30℃理；〔如糠粉，线头等〕各传动部位应每6个月加注润滑油；故障故障产生原因排除方法1.料层过厚1.适当减小进料涌料〔物料运动2.筛板松驰2.张紧筛板呆滞不前〕3.筛孔堵塞,清理球卡死3.清理筛孔,活动清理球1.进料不均匀,或进料堵塞1.偏料(物料走单2.筛面横向不水平内有无堵塞边)3.下料斗积料,流路堵塞检查安装是否水平排解积料,疏通流路1.机架底脚不平1.将机架底脚垫平2.平衡块紧定螺栓或底脚螺2.拧紧紧定螺栓或底脚螺钉松动钉筛体运转不平稳3.轴承损坏3.调换轴承4.机架,传动架基准平面在运4.修正基准平面输,安装过程中变形轴承温升过高1.加油过多或缺油1.削减油量或加足油2.2.轴承有污物2.清洗污物3.零部件安装不合格3.调整零部件装配4.轴承协作过紧,或轴向间隙4.修正协作或调整轴向间过小隙1.零部件之间碰擦1.检查后校正2.轴承损坏2.调换轴承有特别噪声3.紧固件松动或焊接部件脱3.将松动部位紧固,脱焊焊处重焊1.调速带轮滑动面缺油或生1.擦去锈痕,加注黄油锈2.擦除油污2.三角带轮与三角带接触面3.按装配要求重装配调速不灵有油4.紧固压紧螺柱或调换弹3.调速机构装配不符合要求簧4.弹簧压紧螺栓松脱或弹簧损坏斗式提升机构造：该机主要构件有上箱、下箱、机筒、胶带、畚斗和驱动装置等五大局部。操作：开车前：翻开机座排料门，去除机内杂物；人力盘车一周，检查各畚2常可投入运行。开车：运行中流量应掌握在额定的范围内；运行中随时调整皮带张紧其常常处于张紧状态；通过观看口留意运行状况，检查轴承温度，过热时要；正常运行轴承处每个月注油一次，每半年清洗一次；畚斗及紧固件每半月全面检查一次，觉察问题随时紧固或更换；开机时， 待运行正常时再进料，停机时先停进料，运行三分钟后再停机。常见的故障排解方法：1．异物进入机内1.排解设备故障机体发生2．螺栓松动2.掌握料流异 声3．料斗脱落3.去除异物4．料斗跑偏4.张紧畚斗带故障产生缘由故障产生缘由排解方法回流过多后续设备发生故障关闭进料闸门堵塞料流突增，留管堵塞，料斗打滑疏通堵塞，调整流量构造：风机由叶轮、机壳、进风和传动局部〔A式无传动局部〕组成。车间内A操作与维护：开机前：首先对机件进展全面检查，检查紧固件是否松动，输气管道是否直接拨动叶轮时，转动是否敏捷无碰撞现象。如觉察问题做相应处理和调整后再开车。渐渐开启，到达规定工况为止，并随时留意电动机的电流是否超过规定值。流量的调整：由于种种缘由，风机在安装后开头正式生产，常发生流量过多利用节流装置的启闭度调整流量，利用增减风机的转数，调换的压力较高或压力较低的风机，转变管网阻力系数。但一般利用流量调整装置进展流量的调整。每周进展一次去除风机及气体输送管道内部的灰尘和物料。常常留意叶轮是否平衡，内部联接有无松动。承滚珠浸入油中为适宜。故产故产生原因排 除 方 法障轴承1.风机轴与电动机轴不同轴 1.调整电机轴,联轴器使箱震2.机壳或进风口与叶轮磨擦动剧3.根底的刚度不够或不结实

与风机轴同心在轴向或径向调整机壳烈4.叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动 对叶轮的相应位置叶轮或轮盘变形 3.增加根底的刚度和强度机壳与支架,电机与底座等联接螺栓4.拧紧叶轮的轴向,紧固松动 螺栓和轴螺栓风机进出口管道安装不良,产生振动5.重整形转子不平衡传动轮不平衡轴承箱震惊猛烈润滑不良或含有其它杂质轴承

拧紧螺栓紧重平衡转子轮清理叶轮降低震惊程序调换润滑脂轴承箱盖与座联接螺栓紧固力大或过3.适当调整螺栓的松紧程温升小 度过高滚动轴承安装歪斜,前后轴承不同轴4.重安装使两轴承同轴滚动轴承损坏 5.更轴承开车时进气管道内闸门或节流阀未完1.开车时应留意关闭闸门全关闭电机流量超过规定值或风管漏气的电

削减流量,关小闸门,密闭风管输送气体或物料密度过大,使风机压3.削减密度流过力过大大或电压过低或电源单相断电温升

提高输入电压或重接电源5.调整联轴器过高匀 6.按上述方法降低轴承震受轴承箱震惊猛烈的影响皮带 两皮带轮距离接近或皮带过长

动增加或削减两皮带轮中心距跳动跳动式)无润滑油空气压缩机主要构造：气装置。操作与维护检查各连接件的紧固状况；检查各阀门、各指示仪表是否良好。机或大修后的机器投入运转后，首先无负荷运转5-10觉察问题应准时处理。运转期间检查压缩机的工作条件，应符合技术规定〔无粉尘，枯燥〕不应有不正常的响声。作用。否则要马上撤除修复或更换；留意活塞环磨损和气密状况，必要时可进展拆修与更换。气压的变化其读数应在规定的范围内。定期吹洗和试验安全阀，应符合要求，定期校正压力表。污程度有关，从有利于机器的运行动身，保持环境卫生，降低空气含尘浓度。30002-330分钟，以防锈蚀；压缩机停车超过一个月，应进展油封。空气压缩机常见故障，产生缘由及排解方法：故障产生原因排 除 方法1.活塞环热间隙不当而挤于环槽内1.拆修输气量突然下降2.活塞环断裂或损坏2.更换3.吸气闸漏气3.修理气阀活塞与缸径发生1.支承环已磨损过多,失去支承作用1.更换接触或碰撞2.活塞杆与十字头连接松动2.紧固1.无油而锈蚀1.

弹簧力过大

在密封和相对摩擦面上卡死或失灵2.卡死或失灵2.调整1.气阀有漏气1.研磨阀座与阀片排气温度过高2.活塞环损坏或质次,引起气缸两端2.检修或更换串气一级排气压 一,二级排气阀漏气或损坏,造成排研磨或更换一,二级气阀力不正常 气压低或高二级排气压力低管网严峻漏气 修复连杆大头轴承温1.2.轴承间隙小,或轴承固定太松太紧油粘度不适宜,或丧失功能1.2.调间隙或适度紧固换油度高3.装配斜歪,接触面不正3.重装配安全阀漏气严峻1.2.弹簧未拧紧,或弹力消逝阀与阀座间有杂质或气面不严密1.2.调整或更换吹洗或研磨1.缸盖与活塞落入异物,活塞杆与十1.取出异物,拧紧螺帽字头紧固松 2.检查调整,或换轴承有不正常响声2.3.拧紧气阀盖上螺栓间隙大吸,排气阀松动,气体冲击大米抛光机主要构造与工作过程成。光室，抛光后的大米经压力门排出机外。操作与维护开车前应检查米筛是否完好，各传动带的松紧程度是否适宜，各紧固件是否是否堵塞。待空转正常后，再开启进料闸门，然后再渐渐开启着水器，依据生产突然停流时应关闭着水器进水阀门防止机器堵塞。依据精度要求适当调整抛光机出料压力门压砣的重量，调整时应留意排解。走空后，关闭着水机、独立风机、抛光机电机。各局部轴承每半年必需清洗一次，更换润滑脂故障产故障产生原因排除方法1.螺旋输送器严峻磨损1.更换螺旋输送器(有的可调头使2.抛光辊严峻磨损用)产量3.2.加厚压筛条或更换抛光辊显著产生转动,使抛光室进口截面减小3.调整进料衬套下降4.进料口积糠4.排解进料口积糠5.螺旋输送器和抛光辊松动5.停车装紧成品1.抛光辊与筛片间距过小1.更换压筛片含碎2.筛片连接不整 2.调整筛片过多3.螺旋输送器与抛光辊接头不好 3.调整螺旋输送器与抛光辊或抛光抛光辊外表不平坦抛光室间隙过小米机出口不通畅

辊与抛光辊的接头用砂辊刮刀修平抛光辊调整间隙出口压砣太重或出料门开启太小6.排解米机出口积糠机身震惊转速过高或过低

大出料门检查零部件是否松动或损坏,砂辊是否偏重,并准时修整或调换之9.调整转速1.压砣过重或外移量过大1.适当减轻压砣重量或将压砣内移单位抛光辊严峻磨损出米口积糠过多2.3.更换抛光辊清理出米口电耗4.筛片严峻磨损4.更换筛片过高5.筛片堵塞,排糠不畅5.停车排解积糠或更换筛孔较大的成品1.筛片严峻磨损糙白2.抛光辊严峻磨损不匀3.进料过少出口压力过小严峻

筛片更换筛片更换抛光辊调整进料门关小出口闸门或调整压砣抛光室间隙过大,筛片筛孔过小或1．调整间隙,更换或清理筛片，调整成品含糠过小。多碾白精度过低进料流量过大抛光压砣过重或外移量过大室堵传动带过松、打滑塞出口被米糠块堵塞

量的大小至适宜2．提高碾白精度适当降低流量减轻压砣或将压砣内移张紧传动带排解出口积糠5.原粮水分过高,排糠严峻不畅5.调换筛片,加强排糠1.进口断料1.排解进口异物流量2.压力门失灵2.修整压力门突减3.筛片破损3.更换筛片4.筛片托架断裂4.更换托架1.抛光辊松动或裂开1.停机检查,拧紧或调换抛光辊产生2.3.抛光机内掉进异物轴承磨损2.3.排解异物更换轴承异声4.拼紧螺母松动4.拧紧螺母异味5.轴承座磨损5.更换轴承座或嵌进轴套6.皮带打滑6.张紧皮带机身1.抛光辊和皮带轮不平衡1.调整平衡震惊2.根底不牢或不平,地脚螺栓松动2.加固根底,拧紧螺母大3.轴承座螺丝松动3.拧紧螺母1.传动三角带打滑1.张紧三角带轴承2.轴承座内润滑油过多或过少2.削减或增加润滑油座发3.轴承损坏3.更换轴承烫4.皮带过紧4.调整皮带松紧5.润滑油内有杂质5.更换润滑油开车1.抛光辊反转1.电动机两相电线接头互换时出2.进口堵塞2.排解堵塞口无料色选机的操作开车前的预备：检查全部的电气开关/掌握器，应处于关闭状态。依据所选物料要求对色选机品种和参数进展设定前预备。认真检查光学箱是否清洁，尤其应留意背景玻璃和光学玻璃是否干净。检查无零星物件遗留在机器的任何部位〔如工具、清洁材料等。确信物料的供给是充分的，承受和剔除系统的功能是正确的。检查电气和压缩空气关心装置是否正常。将喷射器的压力设定在0.25Mpa开机先启动四周的机器，启动空压机、除尘风机、关风器、提升机等相关设备；合上稳压器开关，检查电压应符合要求，合上主机后边左下角开关。触摸电脑屏上的ON开关,此时机器接通电源,电脑屏幕显示菜单屏幕。白、白米；3〕同时选。〔假设冬季气温较低预热时间要适当延长〕〔原料灰尘或糠粉较多时请缩短清理时间〕向机器供料触摸屏幕上的流量模拟ON振动器将工作，被选物料开头喂料。调整色选设定参数以到达所要求的技术指标〔一〕感度值和流量调整：依据产品质量要求调整感度值的大小，感度值确定好后渐渐影响成品出品率增加本钱，并降低喷射阀的使用寿命510，如因流量过快良品达不到质量要求，要适当降低产量，另外还要留意一次选和二次选的流量平衡，化！留意：喂料速度太快或太慢，都将导致色选效果差。〔成品米在质量标准之内，副产品中好米与次米带出比越少越好〕〔二〕背景板调整：在背景板监视画面上，适当的调整传感器的波形，确认背景板的〔暗〕的感度，向上伸出的局部为异色粒〔明〕的感度；〔三〕CCD品流过光轴，能准确被喷射阀吹走的时间〔60—75〔四〕喷射时间：喷射阀翻开的时间，与叶射的气量有关，当喷射对像为小颗粒物体〔标准为5—1，在转变之前要做具体记录。运行时检查：当机器正在运行时，不定期对下述工程进展检查。流米：流米状态对于色选机来讲是格外关健的因素，运转机器时请留意以下几项：器；确认流米的状态是否流畅，米有无从溜槽最前端整齐地流下来；从溜槽流下来的米是否准确入排出品，确认米有无四处乱溅；由于溜槽太脏，造成米四处乱溅的话，就要清扫溜槽，留意不要划伤溜槽〔压缩空气吹净或用软布轻轻擦拭；假设由于溜槽有伤痕而使米四处飞溅，就需要更换溜槽留意：不得使用研磨材料清洁料槽和料盘，损坏料槽和料盘的光滑外表，将导致色选效果差光学箱或承受容器处时，应准时清洁。要，对灵敏度掌握再作微小的调整，以获得所需要的色选级别。关机：“OFF”位置，停顿喂料。将电源总开关置于“关闭”位置。机器数小时或更长时间不用，或在以后再用时，应切断机器的电源和气源。日常维护保养：机器的维护：每个工作班清洁喂料系统一次；检查操作者掌握设置。如有必要，依据机器工的“系统检测指示灯”都亮每周或100个工作小时：检查全部螺栓、螺母和紧固件是否牢靠；检查全部的插头和插座的联络是否牢靠、正确；检查荧光灯管光照度是否充分；检查振动器弹簧有无损坏。机器的保养：越来越差。定期保养时应按下表进展：留意：在做任何一项维护保养时请关机并切断输入电源。频率和其它检查点检查及处理方法当玻璃外表和色选区的糠粉过多时色选部1．用气枪清扫色选区2．将前部光学部件放倒，用软布擦拭玻璃钢外表每日喂料器不要将外表损伤溜槽检查是否有米糠黏附在溜槽上，用软布轻轻擦拭，但不要将外表损伤，在冬季应使用加热器冷却风扇的把粘有米糠的部位清理干净，如查特别脏需更换，〔网〕否则影响散热影响机器寿命〔电源、光学区每周空气过滤器自动排水是否正常油雾分别器自动排水是否正常清理刷确认工作状态确认实际上是否正常清扫每一月喷射阀做喷射阀测试，确认灯的点灭和喷射阀的动作空气过滤器清理过滤器芯〔用汽油或稀酸清洗〕或更换油雾分别器清洗或更换滤芯每三月荧光灯寿命是否到，用触摸屏〔日期、时间设定〕确认喷射阀检查喷嘴是否漏气，假设觉察漏气现象取下进展清理，假设阀已经磨损严峻更换留意：清洁料槽时，只能用塑料工具，损坏喂料系统的光滑外表将导致色选效果差。不得使用有泡沫清洁剂、研磨剂、金属丝或刮片等、清洁机器的任何局部。用压缩空气清洁喷嘴四周。全部防护板等。1机器总电源开关是否正确置于“开”的位置，电源保险丝是否完好2确认一下阀电源是否在ON位置上〔感度、背景板〕流米是否正常荧光灯亮度是否正常光学区是否清洁清扫器、背景组件和喷嘴工作是否正常〔由专人检查〕气动系统是否泄漏、堵塞或腐蚀〔尤其是空气过滤器和喷嘴〕余任何人不准任意检查修理，以免发生危急和不必要的损失。荧光灯管的更换及留意事项留意：在开头更换零件之前，首先确认机器电源关闭，机器后面的断路器断开，并CCDCCD翻开机器前后盖卸下荧光灯架移开两端螺丝，把灯架放倒更换荧光灯管源，可能会使变频器烧毁！留意：不得直接在机器上焊接，尤其留意不要在四周焊接时让焊接火花或涂料进落碾米机操作开机预备翻开机器底部盖板，按以下条款检查：检查V型皮带轮的紧定螺丝是否紧固并确认每个V型皮带均处在正确位置上；张紧力过紧，将削减轴承和V型皮带的使用寿命，甚至会引起机器故障或损坏；V检查〕检查碾白室内是否有外来异物，比方螺栓或螺母等留意：检查前必需停车，检查时通过用手渐渐转运V型皮带轮来检查碾白室内有无异物移动式阻力板的调整2〕松开锁紧旋钮，通过转动此旋钮调整砂辊与阻力板之间的间隙为6mm，用标准规测量，至少每月检查一次以空载方式使机器上的电机运转，并按以下条款认真检查：检查电机旋转方向是否与机器标牌要求的全都；检查轴承是否温升正常；机器是否有特别振动和噪声；电机负载电流是否有特别增加开机留意：开机期间不要翻开机盖开启吸糠风机，开启关风器至正常运转在喂料阀门处于关闭的状态下从后向前依次启动各米机主电机至正常运转调整风量阀门，使静压到达-100mm水柱在每根调整杆的末端上都放上一个最小的压砣，以免发生开机发生超载现象翻开铁辊米机的喂料螺旋至运转正常，然后翻开砂辊米机的进料阀门调整压砣位置和压力，观看电流表，以便到达预期的碾白效果。停机2〕关闭铁辊米机喂料器3〕关闭各米机主电机4〕关闭米糠风机，关风器清理部位时间出料口每天一次清理部位时间出料口每天一次排糠通道、沙克龙、关风器每周一次溜管每周一次吸糠管每月一次项目措项目措施时间轴承有特别噪声1〕分别启动设备的每个局部，检查是否有不正和过热常噪声 每月一次2〕10正常发热正常发热3〕如查觉察不正常状况准时更换度适宜筛网磨损可使用到破损或变形〔每半月调换次使用方向〕三月一次砂辊磨损当砂辊直径磨损6—8mm时应更换三月一次铁辊磨损当铁辊直径磨损3—5mm时应更换三月一次砂辊米机阻力板砂辊米机阻力板磨损至板宽的1/3时应更换三月一次铁辊米机阻力板铁辊米机阻力板磨损至板宽的1/2时应更换三月一次故障及排解流量小 了喂料阀碾辊磨损过重阻力板磨损过重产生大量碎米有大量经纹的原料阻力板磨损米的温升过高风量不够

更换碾辊削减载荷增加风量由于筛网、碾辊等磨损降低了效率更换磨损件米糠附在筛框并堵塞筛孔碾白效果差 筛网、碾辊等破损米糠粘附在筛框上并堵塞筛孔去糠效果差 风量不够

更换磨损部件除去框架上的米糠增加风量，调整气压在-100mm十、喷码机操作一、 二、 原理三、 喷码机三要素四、 五、 故障分析六、 七、 留意事项***在开机界面下：＼停顿喷墨F2：选择喷印信息F3：切换主名目F4：快速编辑当前信息一、 机器操作1、 开关机开机 1分钟开电源→F1→机器自动进入开启程序→红灯亮备打印

一一一→绿灯亮 →准图标闪耀 图标固定消灭状态指示 状态指示喷印关机 1分半F1→机器自动进入关闭程序〔自动清洗〕头图标固定状态指示未运行→关电源输入密码进入主菜单屏幕 F3 键找“密码” 按”Enter” 找“输入密码”按”Enter” 输入密码＊＊＊＊ 按”Enter”建立信息接上一步骤，按找到“喷印信息”→按”Enter”→按 找到“建立喷印信息”→按”Enter”进入编辑界面输入信息名“******”→按”Enter”` 开头编辑内容，此时和字母入中文〕

F1选择字型〔5，7，9，16，24〕可直接由键盘输入具体的数字F2插入用户区Fn中英文切换〔16保存并退出〔Shift+F1〕喷印信息参数按找到“喷印信息” 按”Enter” 按 找到“喷印信息参数”按”Enter”进入喷印信息参数界面宽度

范围 含义0~32767设定有效期的天数，有效期可从用户区中插入0~255 设定信息的宽度，在生产线速度肯定的状况下，调整参数会调整喷印内容的宽窄。字符高度1~10设定喷印信息内字符的高度，1最小，10最大字符间隔0~9设定喷印信息内字符之间的距离喷印延时0~10000设定喷印延迟时间，即光电眼检测到产品后，推迟多长时间开头喷印。逆向喷印开/关调整字符左右喷印的方向 颠置喷印开/关调整字符上下喷印的方向点阵重复次数1~10调整墨点重复次数，增加重复次数，可使字体加二、喷码机原理

1~25

宽加粗。本机没有此功能头的相对位移喷印成为字体。喷头构造介绍充电电极：给墨点加电相位检测器：检测墨点充电好坏高压偏转板：形成电场让墨点偏转回收槽：回吸不加电的墨点喷嘴：产生墨线，形成墨点充电电极：给墨点加电相位检测器：检测墨点充电好坏高压偏转板：形成电场让墨点偏转回收槽：回吸不加电的墨点喷嘴：产生墨线，形成墨点三、 喷码机三要素1、压力：喷码机机器运转的压力，INK：319BAR2在诊断屏幕中，VMS：SET00NOW00TOPUP00粘度设定值3四、 墨点分裂好坏标准1/21/21/3处断裂1、外形：刚分裂的墨点是水滴型，局部由卫星点，但是在最终局部是圆润的点。21/21/3五、 故障分析和处理方法打印效果不好解决步骤：a.回收槽挂墨，清洗喷头和回收槽b.校验菜单，进展自动调制。充电故障解决步骤：a.假设喷头脏，清洗喷头，并吹干，重启动。b.关闭系统菜单下充电故障关机回收故障关机校验自动调制调制值设定。0~99超高压跳闸解决步骤：校验超高压跳闸级别设定，1翻开喷头盖，清洗喷头后，重开机。墨线歪解决步骤：1.关闭充电故障关机，回收故障关机。翻开喷头盖，喷头清洗干净。进入系统，按上下键找到喷嘴清洗，回车。之后用洗壶在喷嘴1F1停顿喷嘴清洗。在喷头下面放置一废液缸，进入系统，按上下键找到清洗喷头喉管，回车。之后按开启，进展喉管清洗，时间大约1分钟。接着按关闭。清洗喷头，吹干，重开机。调整喷嘴〔墨线位置〕俯 视 侧视图调整槽 调整螺丝 定位螺丝〔俯视图中前后调整用一字形螺丝刀在调整槽内上下调整。另外，假设调整螺丝 的上下调整则应将背视图中的调整调整槽中进展墨线方向调整。调整槽留意：制止调整回收槽的位置背视图喷码机操作安全留意事项 5在喷码机四周制止吸烟。严禁将金属物件插入喷头喷孔内〔6Kv，误操作简洁引起电击。翻开喷码机内应首先切断电源，机内有高压〔300V，误操作可能引起电击。确保使用电源220VAC(单相50Hz)，允许波动范围10%。机器运行时，请务将喷头对准人，不要随便拔插机内管路。 机内线路板。使用Videojet公司指定的专用墨水和溶剂。处理墨水和溶剂时总是佩带防护眼镜和手套。油墨、溶剂与清洗剂应密封存放好并且置于远离热源、火源的通风地方。使用良好接地的电源插座，或者由单独良好的接地线。喷码机四周要有足够的空间便于操作和维护。附录编辑用户区按建立时钟信息按找到“用户区” 按”Enter” 按 找到“用户区”按”Enter”进入用户去界面输入用户区名称“*******” 按 到“说明”进入用户去界面按更改“文本” “Enter”输入时钟代码 按 性”按 更改属性到“时钟信息” 按“Enter”完成编辑信息代码BC 年的后两位HI 小时

DE月 FG日JK分钟 LM秒建立计数器 按找到“用户区” 按”Enter” 按 找到“用户区”按”Enter”进入用户区界面输入用户区名称“*******” 按 到“说明”进入用户区界面进入计数器编辑界面按 更改到“计数器” 按“Enter”进入计数器编辑界面输入计数器内容 按“Enter”关闭计数器编辑计数器编辑界面计数器名称“****”初始值00001当前值00001终止值99999增/减计数用于1增序1喷印说明：初始值，当前值和终止值位数必需一样。其余不用改动。建立图案按 找到“用户区” 按”Enter” 按 找到“用户区”按”Enter”进入用户区界面输入用户区名称“*******” 按 到“说明”进入用户区界面按更改到“图案” 按“Enter”按 Space

进入图案编辑界面编辑完毕后图案编辑方法按 移动光标 屏幕的最左下角为第一列第一行。编辑完毕后按 到“编辑” 按“Enter” 按 寸” 按“Enter” 按设定图案高度，与图案实际高度Shift+F1一样按 设定图案宽度图案实际宽度加1 按 保存并退出。Shift+F1十一、计量设备技术指标及操作规程310A电子秤工作原理：A\D掌握电磁阀开启，来掌握料门的开合使之到达称重要求。操作规程：20标定校准方法步骤：进展较准之前要把秤内物料全部排净翻开显示器左下角校准开关上的防护盖，按[CAL]键，仪表显示“CAL”表示进入校准状态〔如不需校准按[ESC]键退出，返回正常工作模式〕按[ENT]键，显示器进入校准模式，显示器显示“CALSET”字符，最左边的一位数字开头闪动；按[ENT]键，主显示局部显示“CAL0”进入零点校正状态；此时称上无其它杂物，按[ENT]键，动态检测标志符消逝，副显示局部上将显示“—”符号2量校准主显示器此时显示“CALSPn”副显示器显示重量值〔现行最大秤量开头闪耀等待输入，用[∧][∨][＞][＜]功能键输入标准砝码的重量值；5〕将标准砝码置于秤上，当动态检测标志息灭后，按[ENT]键，副显示器局部消灭2CALEND[ESC]CALSET据存入电脑；按[ESC]键后，显示器将返回正常工作状态，并显示重量值，取下砝码，按启动按钮开头秤重模式技术参数：额定称重量：1—25Kg包装精度：4‰气源压力：0.5-0.7Mpa消耗功率：220V±10% 0.1KW温度:-10℃至50℃压力传感器的测量350Ω；117Ω；1．4．2 370Ω；三只123Ω；其它各组合之间的电阻值，单只应为270Ω；三只并联应为90Ω。更换。留意事项：以免损坏传感器。电子秤假设长时间不用〔超过一至二个小时要在秤体上挂重物。使传感器减小压力。不要在电子秤上真接用电焊焊接任何物体，以免造成仪表或传感器损坏十二、GK8技术规格：主轴最高转速：1300转/分钟线迹型式：双线链式线迹长度：8-16毫米缝料最大厚度：10毫米机针中心距工作台左边：≥60毫米机针型号：26号12．1．7 缝线：20/2×312．1．8 外形尺寸：400×215×430机头净重：32公斤电动机功率：0.4KW使用与保养须知：12擦洗干净，将转动部位注入少许缝纫机油或浸质润滑油，然后轻轻转动皮带轮，检可启动电机开头工作。留意：操作中应尽量防止无线料空缝，以削减送料牙与压脚的日常磨损。光滑无锈斑，觉察不合机针应马上停顿使用。缝线：缝线应有足够强度，且粗细均匀全都。润滑：切记每工作前各加油部位加油一次，以后每两小时加油一次，工作完毕后，准时消退灰尘。调整：出厂前已经进展准确调整和严格检验，如需要可按操作程序进展。工作速度：设计最高速度为1300转/分，800-1000转/分为宜。机器应牢靠接地，以资安全用电，保证安全。操作调整：针孔，务必直插到底，机针长槽必需面对操作者，调整完毕要旋紧螺母。穿线：缝线肯定要由机针的长槽一面通过针孔眼。迹松散乏力，使缝制线迹有“浮线”现象；假设张力过强，线迹会变得缺乏弹性，形成断线，顺时针旋转螺母使张力拉大，反时针旋转螺母使张力减弱。线调整板的位置，对张力再进展调整，方法是：先松开螺钉，摇摆调整板的尾部直到张力适宜，然后拧紧螺钉。针迹长度：长度应在8-16毫米范围内调整。把机针盘上升到最高调定后再旋紧螺母。减小压力，调后旋紧螺母。能咬合缝料向前推动，反之则会使缝料咬得过紧而使低质袋有咬破的可能。调整方式：旋松螺钉，把送料牙提高或移下，然后再旋紧螺钉。常常使用时由于送料牙的磨损会引起送料不爽。这时应更换的送料牙。换牙后，应对抬车高度作调整，20调整方法：松下螺钉，拿下料牙，适当调整螺钉位置，装上送料车，再旋紧螺钉。0.53弯针：对弯针要做纵向和横向一个方向调整。纵向的：当机针下降到最低位置时，旋松弯针连杆两端的螺母，移动弯针的位置，使弯针尖相距机针中心约机针两边间隙接近相等，间隙相当于缝线的直径，然后旋紧螺钉。故障及修理缝线，形不成线迹〔跳针〕是由于：BC断线,是由于:B12.3.3C送料不爽，检查：ABxx修理工责任制：

第一节电器设备运行技术责任制及电器设备治理制度修理工对全部电器设备负责日常维护、治理、检查。负责对电器存在的安全隐患进展检查并排解，或准时上报。负责对电器设备的选型和技术鉴定。负责提交电器设备技术改造工程及大修理方案。室。维护电工生产技术责任制：维护电工要脚勤、眼勤、手勤且技术过硬、责任心强，要勤检查、勤维护、勤学习。学、准确的赐予解决。解决不了要准时上报车间主任。维护电工要联系生产实践、加强业务理论学习。程。设备治理制度定期对设备进展预防性的检视、检查、试验和修理。的前提下降低修理费用。打算预修理时，可对电气设备进展一些改装工作，提高电气设备的技术参数。预防性打算检修措施；对电气设备的运行随时做出明确的技术操作记录。整和消退隐患，做到不漏油、不漏电、不超温、不出事故。责任落到人头。其次节 电气设备操作规程电气设备起动前的检查：置，电器线路接法是否正确。检查三相电压是否平衡，并在规定额定范围内〔沟通380V±15%〕清扫电器设备四周的垃圾、灰尘和脏物，电动机四周不准堆放易燃易爆品。认真检查电动机内部和其传动的设备内部是否掉进异物。阻。检查用电设备铭牌所示的电压、频率、接法与实际是否相符，接法是否正确。接是否结实。电刷提升机械是否敏捷，电刷压力是否正常。检查用电设备转动局部是否有油，油量是否正常〔减速器等〕许范围内。用手转动机组应敏捷，无摩擦卡死现象。检查电动机的接地装置是否牢靠，以及电动机机座与电源进线管的连接状况。起动电气设备时，事先应通知全部工作人员。起动过程中和启动后的留意事项：按起动按钮时要按实，不要似按似不按。起动功率较大的电气设备时，最好先点动一下。起动电气设备时，应先起动功率大的，后起动功率小的。起动电器设备时，近旁不应有人。状况发生，应马上停顿启动，找维护电工修理正常后再重启动。常后，再重启动。〔15左右〕并听到换相接触器换相吸合后才可以视为正常，才可以投入正常生产；电动机启动后，留意其转向与传动设备要求的转向是否全都。滚珠或滚柱轴承是否发出正常的均匀的嗡嗡声，但不应有其他杂声。电动机有无不正常响声或振动过大。传动机械是否正常运行。电气设备温升状况是否正常。留意电动机的负荷状况，严禁超负荷运转。火花。检查直流电动机的转速、电流状况。修理并报告主管领导。电气设备的停车留意事项：电器设备停车应在设备空载下逐一停车，严禁带负荷拉总闸〔！。电动机停车前应使其处于空载状况下按下停顿按钮，接触器断开，电动机停车。假设按下停顿按钮后接触器没有断开，电动机不停机，应马上找电工处理。停机后关闭主令开关，断开总开关。检查全部电气设备，觉察问题准时找维护电工处理。电气设备的事故停机：电气设备在运行时，如有以下状况之一时，应马上切断电源，停机处理；运行中发生人身事故；电动机发响发热的同时，转速急速下降；电气设备冒烟起火；电动机所带动的机械发生故障；电动机轴承温升过高，电流超过铭牌规定或运行中电流猛增；电动机发生强大振动。电器设备常见故障分析、处理：电动机故障分析处理：序号原序号原因处 理 方 法1电源电压偏高降低电源电压2Y依据铭牌规定改接线3转子装错〔极数少的转子装进了拆开电机换成正确的转子级数多的定子内〕级数多的定子内〕4转子直径车小了，气隙偏大换合格转子或降低电机功率来使用5铁心导磁性能差改用导磁性能好的硅钢板定、转子铁心错位，铁心有效长拆开电机，将定、转子铁心压装到6度减小正确位置7定子绕组每圈匝数绕错〔少〕按设计数据重绕定子线圈8线圈节距嵌错撤除，重嵌线9绕组的线圈组接反按绕组开放图或接线原理图重接线10应串联的线圈组错接成了并联同上11轴承损坏换轴承12转轴弯造成定、转子相擦拆开电机，校正转轴风扇装错〔2813电机风扇〕异步电动机三相电流不平衡缘由：序号 原 因 检 查 方 法三相电源电 用电压表测量三相电源电压1压不平衡缘焦脆。因此，可细心观看绕组外部，有无烧焦的地方匝间短路 或嗅到绝缘烧焦气味；里的电流表读数就会增大。测量三相电阻,电动机三相电阻的最大差值不得超过三绕组断路4

相电阻平均值的3%将低压直流电通入某相绕组用指南针沿铁心槽上逐槽检则表示接线正确.反之,说明某极相组接反。假设在同一极相组的邻近几槽，指南针方向变化不定，说明该极相组有个别线圈接错5 三相匝数不 首、尾串联，测量分段压降。先测量每相电压是否相等，相等相等接着测量不正常一相的各相组电压是否相等，最终测量不正常相组的各线圈电压是否相等，最终测量不正常相组的各线圈电压是否相等，就可找到匝数有错误的线圈。序号原序号原因处 理 方 法1轴承损坏更换轴承2润滑脂过多、过少或有杂调整润滑脂用量约相当轴承盖内空间体积的质润滑脂3〔走内过松可将轴颈喷涂金属，过紧时重加工圈〕或过紧4〔走过松时将端盖镶套，过紧时重加工外圈〕或过紧5电动机两侧端盖或轴承将两侧端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓盖未装配好〔不平行〕6皮带过紧、过松或联轴器调整皮带松紧程度，校正联轴器装配不良短路试验结果分析序号故障现象原因引起后果同规格异步电动机在规定短路电压下的短路电流，一般只相序号故障现象原因引起后果a.定子绕阻匝数少b.转子槽斜度小c.气隙大1短路电流大d.定、转子铁心未对齐堵转电流可能不合格e.定、转子铁心长度缺乏f.定、转子冲片毛刺大g.定子铁心槽口锉大h.双层绕组节距错误

a.铜条笼型转子焊接不良致使导条截面缩小阻增大电抗增大转子断条、缩孔

效率可能不合格短路损耗小转子电阻偏小a.转子电阻大

堵转转矩可能不合格效率可能不合格起动缓慢短路损耗大b.转子断条电动机扫膛扫膛分实扫和虚扫路。或油污相擦，说明电机内部不清洁。引起电动机扫膛的因素分析如下：转子弯 加工同心度差热套或压轴弯曲变形压扣片造成内缩定子铁心内缩 定子压壳变形铁心质量差 碰磕变形碰磕变形转子铁心外涨轴承润滑脂泄漏内 油污 冷压轴时有油

转子圆盘挤片变形部 冲片片间有油污不 铁粉 不带防护罩清 铁屑 转子铣键槽铁屑洁 钻孔铁屑漆瘤 浸漆后没刮净转子外表喷漆不好，薄厚不均。槽 嵌线时封槽不好纸 定子相间绝缘太长槽 定子绕组定型不好楔 槽楔尺寸不适宜 槽中翻滚高 而成锥形口大止口协作不当 口小轴承室间隙大轴承质量不好，外径小。轴承损坏电气设备起动装置故障分析处理。序号原序号原因处 理 方 法1电源开关未合合上电源开关2停顿按钮常闭触点接触不良清洁常闭触点或更换停顿按钮清洁起动按钮常开触点，或更换维3 起动按钮常开触点接触不良修起动按钮综合保护器常闭触点不良或综合清洁保护器常闭触点，或更换修理4保护器损坏保护器5启动线路电源断路检查线路或重配线6接触器线圈断路更换接触器线圈或接触器处理：序号序号原因处理办法：1接触器自锁回路不良检查接触器自锁回路清洁自锁触点2接触器自锁线路不良检查或更换自锁导线3电源缺相，保护器动作检查电网供电的三相电压是否正常空气开关或接触器中有一个或一检查清洁触点，更换触点或接触器，4个以上的触点不良，保护器作断空气开关相保护5综合保护器损坏更换、修理保护器电动机接线三相中有断路或电动检查电动机三相电源线，测量电动6机绕组断，保护器做断相保护机三相线组的电阻值序号原序号原因处 理 方 法1电动机负荷过大超出额定负荷降低电动机负荷在额定范围内接触器或空气开关额定工作电流更换适宜的空气开关或接触器2与实际要求不符〔太小〕接触器或空气开关的某个触点接清洁、更换接触器触点、空气开关3触不良，造成打火触点或更换空气开关、接触器4接触器或空气开关的接线端松动紧固接线端螺丝按下停顿按钮接触器不断电、电机不停的缘由分析及处理：序号序号原因处理方法1停顿按钮常闭触点烧死更换停顿按钮2接触器触点烧死更换触点或接触器序号原序号原因处 理 方 法1铁心接触面脏用细砂纸磨净接触面2铁心接触面不平行错位重调整铁芯安装固定位置接触器线圈额定工作电压与实检查线路，使接触器线圈工作电压与3际不符实际相符第三节 电气设备维护电缆线路的维护和检查槽有无积存污物或灰尘。电缆运行的监视盘电流表或钳形电流表。电缆运行的温度监视。电缆导体的温度不得超过最高允许温度〔60检查电缆外表温度及其四周温度，以确定电缆是否过载。护层一端接地时，金属护层的对地电压每季至少测量一次。电缆线路的故障和预防方法。有着极为重要的现实意义。故障故 障故障故 障原 因预 防 方 法种类地下动土刨伤，损坏绝缘；人为动土时留神，防止损坏绝缘；加强的接地线未撤除；负荷大、温度责任心，竣工后细心检查；按允许接地高，造成绝缘老化；套管脏污和的负荷和温升运行；加强检查，保裂纹受潮〔或进水漏雨〕而放电证检修质量，定期作预防性试验多相接地或接地线、短路线未拆加强责任心，认真检查；不要超负短路电缆接太松〔如铜卡子接的不紧〕崩烧而造成过热和接地崩烧；电缆选修、检修工作；合理选择电缆择得不合理，动稳定度和热稳定度不够，造成绝缘损坏，发生短路崩烧路崩烧电缆